链轮组件
链轮组件维修工艺
链轮组件维修工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：链轮组件是机械传动系统中非常重要的一部分，其质量和性能直接影响整个机器设备的运转效果。
在使用过程中，链轮组件会因为长时间磨损、故障等原因而需要维修，而维修的工艺和方法则是至关重要的。
一、链轮组件维修的重要性链轮组件是机械传动系统中的重要部件，主要用于传递机械能，起到连接机器设备的作用。
在长时间的使用中，链轮组件会因受力磨损、润滑不足、腐蚀等原因而出现问题，如链轮变形、链条松动、链轮断裂等。
如果不及时维修，将会导致整个机器设备的运转效果下降，甚至损坏其他设备部件，影响生产效率和安全性。
1. 检查链轮组件问题：在进行维修之前，首先要对链轮组件进行全面的检查，查找问题所在。
可以通过观察、测量、听声等方法来判断链轮组件的情况，找出具体的故障点。
2. 拆卸链轮组件：在确认了问题所在后，需要对链轮组件进行拆卸。
在拆卸过程中要注意不要损坏其他部件，同时要认真记录拆卸的步骤和顺序，以便后期安装。
3. 清洗链轮组件：拆卸下来的链轮组件需要进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
清洗时要使用专用清洗剂，可以采用刷洗、浸泡等方式，确保链轮组件表面清洁。
4. 检测链轮组件磨损程度：在清洗干净后，需要对链轮组件进行磨损程度的检测。
可以用测量仪器对链轮的尺寸、形状等进行测量，并根据测量结果来判断是否需要更换或修复。
6. 组装链轮组件：在维修完成后，需要将链轮组件进行组装。
在组装过程中要注意保持各个部件的配合和间隙的正确性，确保链轮组件的运转平稳。
7. 调试链轮组件：完成组装后，需要对链轮组件进行调试，检查各个部件的是否正常运转。
调试完毕后还需对整个机器设备进行试运转，确保链轮组件的维修效果。
三、链轮组件维修注意事项1. 安全第一：在进行链轮组件维修时，必须确保安全措施到位。
操作人员应佩戴防护装备，并遵守相关的操作规程，防止发生安全事故。
2. 专业操作：链轮组件维修需要经过专业培训和具备相应的技术知识和操作经验。
5、链轮组件出厂检验规程
山西亿锦科技有限有限公司链轮组件出厂检验规程1、目的：为使质检人员和产品试验人员能够熟练准确地对链轮及链轮组件进行出厂检验，并符合企业标准和MT/T465一1995《矿用刮板输送机驱动链轮检验规范》的要求，特制定本检验规程。
2、使用仪器:粗糙度比较样块、链窝量规、游标卡尺、高度尺、半径规、塞尺、可调中心器、钳工平台、划线盘、外卡钳和其他划线工具、洛氏硬度计。
3、检验项目4、试验方法4.1检验准备4.1.1被检链轮不允许带有任何可能遮蔽缺陷的涂层。
4.1.2水平剖分式链轮。
将连接螺栓拧紧，检查组装情况。
4.1.3被检链轮的各齿侧面，依次编号1至z(齿数)标记，并在相对应齿侧面编号1至z 标记。
4.1.4在被检链轮轴孔两侧各安装一个可调中心器，以轴孔加工孔为基准。
调节可调中心器，找出链轮两侧的旋转中心4.2表面质量检查4.2.1铸造或锻造表面目视检查应没有明显的铸造或锻造缺陷，如有两处或两处以上缺陷者，则判为有一个C 类不合格。
4.2.2焊接链轮的焊缝应平整均匀，不应出现目视裂纹或其他缺陷。
目视检查母材及焊缝表面有两处或两处以上焊接缺陷者，判为C 类不合格，有裂纹者判为A 类不合格。
4.2.3链轮非工作表面应有制造厂的永久性标志，无标志者判为C 类不合格。
4.2.4齿面和链窝面粗糙度检查:4.2.4.1用比较样块逐齿进行检查，其最大允许值为。
4.2.4.2检查结果有二对齿( (4 个齿)以上超差时，判为C 类不合格。
4.3链轮齿圈几何尺寸检查4.3.1链轮齿圈几何尺寸应符合M T 231表1中的规定。
4.3.2链窝支承平面接触间隙和链轮立槽两侧圆弧区接触间隙。
将链窝量规置于链窝底平面上，如有三点与链窝量规接触，则第四点与量规底面之间的间隙用塞尺测量，应不超过1 mm 。
同时，使链窝量规两端的半径区应与链轮四个齿的立槽两侧圆弧区接触，如有三个齿接触。
则第四齿的间隙不超过1mm ，有两个以上链窝接触间隙超差时，判为C 类不合格。
煤矿安全培训-破碎机司机应知应会手册
煤矿安全培训破碎机司机应知应会手册目录第一部分常用破碎机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (1)三、性能 (2)第二部分破碎机的基本知识 (3)一、破碎机的构成 (3)二、日常故障检修 (4)第三部分破碎机工作流程 (6)一、破碎机开机前应符合以下规定 (6)二、开机顺序 (6)三、破碎机刮板速度调整 (6)四、移动破碎机 (6)五、破碎机运行期间应符合以下规定 (6)六、停机要求 (7)第四部分破碎机司机安全生产责任制 (8)一、责任范围 (8)二、责任清单 (8)第五部分破碎机司机岗位安全风险管控清单 (9)一、机械类风险 (9)二、瓦斯、火灾类风险 (9)三、其他类风险 (9)第六部分掘进系统岗位操作红线 (10)第七部分破碎机司机岗位作业流程标准 (11)一、班前会准备 (11)二、接班 (11)三、开机前检查 (11)四、开机 (11)五、运行 (11)六、停机 (11)七、收尾 (11)八、交班 (12)第八部分破碎机司机岗位作业口诀 (13)第一部分常用破碎机型号、结构、性能一、型号PZL460/150型破碎机PZL 460 / 150总装机功率150KW输送能力/破碎能力460t/h履带式转载破碎机二、结构履带式转载破碎机主要由输送传动装置、输送传动链、机头链轮组件、机架、机尾链轮组件、料斗、刮板链、破碎传动装置、破碎传动链、破碎组件、张紧装置、行走部、张紧油缸、调高油缸、液压系统、电控系统、润滑系统、喷雾系统等部分组成。
三、性能1.传动功率大、结构合理、可靠性高。
2.输送系统采用液压马达驱动，可实现空载启动、软启动及过载保护，简化了电气系统，提高了防爆安全性。
3.破碎系统过载保护采用剪切销和速度传感器双重保护，安全可靠。
4.输送链、破碎传动链及履带的张紧操作方便，灵活可靠5.输送传动部和行走传动部采用二级行星齿轮减速器，体积小，传动比大，传动效率高。
6.运用电气闭锁技术，实现设备自身及配套带式输送机的顺序启动。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。
刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。
因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。
关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。
因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。
1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。
当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。
从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。
(2)刮板输送机的工作原理。
在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。
(3)刮板输送机的优缺点。
当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。
此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。
链轮说明书
刮板输送机用链轮组件（山东兖州煤矿机械有限公司）使 用 说 明 书 执行标准MT/T231安装、使用前请阅读使用说明书 山东矿机集团股份有限公司目录目录 (1)前言 (2)1、产品概述 (4)2、机构特征与工作原理 (4)3、输送机的安装及试运转 (5)4、工作面输送机的日常维护及润滑 (5)5、运输及存放 (6)6、其它 (7)7、附图及明细表 (7)前言安装、使用该设备前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。
使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施是十分重要的。
使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守生产厂家相应的操作说明,只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则，违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。
本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：MT/T231 矿用刮板输送机 驱动链轮警示语▲危险！1．刮板输送机运行中，严禁任何人横跨或越过链轮组件，否则将导致伤亡。
2．输送机运行时，不要倚靠链轮组件，不要坐或站在链轮组件前方。
任何时候应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面，否则将导致伤亡。
链轮组件维修工艺-概述说明以及解释
链轮组件维修工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述链轮组件作为机械设备中重要的传动组件之一，在长期使用和运转过程中不可避免地会出现磨损、故障等问题，因此维修链轮组件是保障机械设备正常运转的一项关键工作。
本文旨在介绍链轮组件维修工艺，以及针对维修过程中的要点和注意事项进行详细论述。
在众多传动组件中，链轮组件作为一种常见的传动装置，广泛应用于工厂设备、机械制造、汽车工业等领域。
链轮组件的正常运转对于机械设备的高效工作至关重要。
然而，长时间的摩擦磨损、负载冲击和不良工况等因素会导致链轮组件出现故障，如齿轮磨损、链条拉伸等问题。
为了维护设备的正常工作状态，及时进行链轮组件的维修变得至关重要。
链轮组件维修工艺是在链轮组件出现故障时采取的一系列操作步骤和技术手段，以修复和恢复链轮组件的工作性能。
维修链轮组件涉及到多个方面的知识和技术，包括故障诊断、拆卸、清洗、更换零部件、调整和装配等环节。
维修工艺的高效与否直接影响着链轮组件的修复质量和设备的后续使用效果。
本文将详细介绍链轮组件维修工艺的要点和注意事项。
首先，将对链轮组件维修工艺的一般流程进行阐述，包括故障诊断、拆卸链轮组件以及清洗过程等。
其次，将重点介绍链轮组件维修过程中的关键环节，如齿轮磨损的处理、链条拉伸的调整以及其他零部件的更换等。
同时，本文还将针对维修过程中的技术要点和注意事项进行详细说明，以帮助读者更好地理解和掌握链轮组件维修工艺。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解链轮组件维修工艺的概况和要点，掌握链轮组件维修的基本流程以及相关的技术知识。
希望本文能够对从事链轮组件维修工作或对该领域感兴趣的读者有所帮助，实现链轮组件的高效维修和机械设备的良好运行效果。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构：本文主要包括以下几个部分：引言、正文和结论。
- 引言：在引言部分，将简要介绍链轮组件维修的背景和意义，概述维修工艺的重要性，并阐明本文的目的与意义。
三机链轮组件维修步骤及要求
链轮组件检修步骤及技术要求执行标准GB/T24503-2009矿用圆环链驱动链轮国家标准。
（一）、拆卸1、对检修链轮进行外观清洗，拧掉螺塞放油后将链轮组件放置在工位架子上。
2、拧去两边端盖上的紧固螺栓。
3、拆掉挡盖及护盖，用专用工具将两边套筒及轴承拆卸。
4、拆卸链轮体4.1、用压力机将链轮体压出。
4.2、拆卸螺钉，将轴键取出。
5、将套及链轮的密封圈，浮封环组件分别进行拆卸。
（二）、检查修理1、检查各挡盖，端盖完好情况，检查螺孔是否有损伤，如果有损伤进行维修或者更换。
2、对各件密封部位，浮封环组件安装部位进行检查，发现损坏，进行维修。
3、通过超声波探伤仪检查链轮轴是否有损伤或弯曲，有损伤进行修复，如果损伤严重更换。
3.1、轻微磨损：允许喷、刷镀，但厚度不得大于0.3mm。
3.2、链轮组件轴磨损严重：经技术负责人现场检查测量批准，可小面积堆焊。
堆焊后，应退火消除焊接应力，再切削加工至配合尺寸。
4、链轮体检查修复后的要求。
4.1、链轮的维修应符合下列要求。
4.2、链轮用材料机械性能应符合下表要求。
4.3、链轮硬度应达到HB260-300,链窝和齿形表面硬度应达到HRC50〜HRC55。
18×643mm,22×86到26×92之间的圆环链用链轮硬度层深度不低于5mm,尺寸大于或等于30×108圆环链用链轮硬度层深度不低于8mm。
4.4、链轮如按垂直轴线平分成两半制造，然后焊接合成时，两半链轮组合的整体链轮不应有影响啮合运转的偏移。
所有焊缝应平整，不应出现裂纹或其他缺陷。
4.5、链窝平环底面不平度应不大于1mm。
4.6、铸造链轮表面应无明显的砂眼、缩孔、夹渣、气泡、裂纹等铸造缺陷，锻造链轮表面应无明显的裂纹。
4.7、链轮磨损进行检查，用链窝规进行检查，发现磨损超过3mm,对其进行补焊后修复打磨，并用链窝规检查是否合格4.8、补焊根据材质要求选取相应焊材进行焊接，链轮体的材质为42CrMo,选用GHS-70直径1.2mm焊丝，焊接前对链轮体加热240-280摄氏度，减少焊件与熔池的温差，减少组织的淬硬倾向，防止出现焊接热裂纹和焊接后冷裂纹，焊接完成后立即进行退火处理，退火温度350至400摄氏度。
链轮组件哪些不注意的细节
链轮组件的最佳结构成为提高刮板输送机运行可靠性的关键因素之一。
刮板输送机整机能够满足煤矿井下工作任务的前提是链轮组件是否正常运行。
减少故障的关键是了解链轮组件。
链轮组件的种类繁多，每一种结构都有各自的优缺点：1.链条型式（边双链、准边双链；中单链；中双链）2.结构型式（整体式、分体式）3.润滑方式（稀油润滑；脂润滑）4.制造方式（铸造；锻造）5.输出端型式（对称结构双输出轴；非对称结构单输出轴）
同一类型链轮组件，结构可以更加细化：1.轴承不同（双列圆锥滚子轴承；调心滚子轴承）2.键联接不同（花键轴；平键轴）3.密封型式（骨架油封；浮动密封）4.减速器配合型式（内
齿圈外花键轴直接配合；配齿轮联轴器）5.花键标准
很多客户在拿到单子后对于链轮组件了解的并不深，作为传动部重要配件使用率高，所以经常会出现密封损坏、润滑油泄漏造成的轴承破坏。
所以链轮组件质量是关键。
第二节刮板输送机的结构
第二节刮板输送机的结构刮板输送机的结构由以下几个部分构成：1、机头部2、机尾部3、溜槽及附件4、刮板链5、紧链装置6、液力耦合器7、推移装置要求掌握各个结构部分的作用。
一机头部功能：传动、卸载、紧链、锚固和固定采煤机牵引链。
组成：机头架、链轮、减速器、盲轴、液力耦合器、电动机减速器和电动机外壳均带有法兰盘通过液力耦合器外罩把三者连城一个刚性整体保证三者的同心度（一）机头架足够的强度和刚度，厚钢板焊接制成特点：两侧对称；？链轮由减速器伸出轴和盲轴支撑连接；？拨链器、护轴板（二）链轮组件与盲轴1.链轮组件由链轮和连接筒组成。
2.链轮是传力部件，易损，运转中手静载荷、脉冲和冲击载荷。
连接：两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接盲轴装在无传动一侧机头架的侧板上，配合减速器的输出轴共同支撑链轮组件。
盲轴的轴承通过轴承托架和机头架的侧板连接。
P13图1-4为边双链链轮组件及盲轴3.中双链链轮组件的整体连接筒与链轮焊接在一起，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。
P14图1-5为中双链链轮组件。
目的：拆装维修方便3.链轮用优质钢铸造或锻造后，调质处理，链窝和齿形经淬火处理。
（采用淬火+高温回火的工艺过程,目的是提高材料的强度。
）（三）减速器并列式布置，电动机轴与链轮轴垂直(双边链刮板输送机）三级圆锥圆柱齿轮减速器二、机尾部有驱动装置、无驱动装置有驱动装置的机尾架比机头架短、矮，其他与机头部相同。
无驱动装置的机尾架只有供刮板链改向的机尾轴部件。
三、溜槽及附件1.溜槽作用：机身主体作为货载和刮板链的支撑，又是采煤机的运行轨道。
煤和刮板链在溜槽中滑行---磨损溜槽承受采煤机的重力，采煤机对槽帮磨损。
要求：足够的强度和刚度、耐磨性。
类型：中部槽、调节槽、连接槽。
2.附件：挡煤板、铲煤板挡煤板：安装在采空侧，提高装载量。
铲煤板：安装在煤壁侧，清扫机道，便于输送机推向煤壁。
（一）中部溜槽如图示：槽帮钢和中板焊接而成。
综采刮板机配件之链轮组件、刮板、销轨等型号参数
综采刮板机配件之链轮组件、刮板、销轨等型号参数刮板输送机主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
传动部作为刮板机的重要部分，主要由电动机、减速器、链轮、机头架、⾆板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、减速器连成⼀个整体，动⼒通过减速器传递⾄链轮，链轮带动刮板构成封闭式⽆极传动链，从⽽起到运输煤炭的作⽤。
各种配件型号如下：链轮组件 80/06LL，链轮体TSL101-05，链轮轴 100/30LL，链轮体 100/06LL，链轮组件 120/06LL，链轮组件195S800102，链轮组件 55Z030103，链轮组件 58/01LL，链轮组件 59/09LL，链轮组件 59LL19，链轮组件 80/27LL，链轮体 80/27LL链轮组件 80/21LL，链轮组件 80/10LL，链轮组件 100/44LL11GL3-1综采刮板、 153S010116-1综采刮板、125S012006-01综采刮板、1GL3-1综采刮板、 3TY-05综采刮板、 113S-01综采刮板、 3TY-01综采刮板、 99S-01综采刮板、 107S-1综采刮板、 7GL3-1综采刮板、 3TY-47综采刮板、 15GL3-1综采刮板、 15GL03-1综采刮板、 150S0117-1综采刮板、 159S98/0108-1综采刮板、 20G综采刮板、 43GL3-1综采刮板、 4GL04-1综采刮板哑铃销型号：171S99/01-1哑铃销、 DYL-180哑铃销、 DYL-220哑铃销、 ZX-01哑铃销、 DYL-100哑铃销、 203S03-02哑铃销、 107SA哑铃销、 107SB哑铃销、 134S96/0209哑铃销、 150S01-1哑铃销、 196S02101-1哑铃销、 66S-10154S哑铃销、 111S⽇⼦环卡块型号： ZX-02卡块、 171S卡块、 154S卡块、 107S卡块、 63S-04卡块、 66S-10卡块、 150S卡块。
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2872链轮组件 2872链轮组件 2272链轮组件 2582链轮组件
2672链轮组件
淮南长壁
序号 1 2 3 4 1 2 3 备注
配套轴承型号 配套轴承价格来自配套轴价格配套浮封环
配套轴承型号
配套轴承价格
配套轴价格
配套浮封环
张煤机
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 使用部位 规格型号 尺寸特征 前溜子 100/30LL 轮中心距280mm 后溜子 120/05LL（120/10LL） 轮中心距280mm 转载机头 224S010103 轮中心距500mm 转载机尾 208S800801 轮中心距500mm 前溜子 100/06LL 轮中心距260mm 后溜子 120/02LL 轮中心距260mm 前溜子 59/03LL 轮中心距190mm 后溜子 72/07LL 轮中心距140mm 转载机头 160S010102 轮中心距200mm 转载机尾 155S800304 轮中心距200mm 前溜子 90S01210101 轮中心距230mm 后溜子 80/10LL 轮中心距200mm 转载机头 160S010102 轮中心距200mm 转载机尾 155S800304 轮中心距200mm 使用部位 前溜子 后溜子 转载机头 转载机尾 前溜子 转载机头 转载机尾 规格型号 TSL701 TSL801 TZL801 TZL802 TSL302 TSL302 TZW303 尺寸特征 轮中心距220mm 轮中心距220mm 轮中心距240mm 轮中心距240mm 轮中心距130mm 轮中心距130mm 轮中心距130mm 配套主机型号 SGZ1000/2000 SGZ1200/2000 SZZ1200/700 SZZ1200/700 SGZ1000/1400 SGZ1200/1400 SGZ630/264 SGZ764/500 SZZ800/250 SZZ800/250 SGZ764/400 SGZ800/630 SZZ800/250 SZZ800/250 配套主机型号 SGZ1000/1400 SGZ1200/1400 SZZ1200/525 SZZ1200/526 SGZ764/630 SZZ764/160 SZZ764/160 备注 2972链轮组件 2972链轮组件