MAG焊的特点
MAG焊接
.MAG焊接（Metal Active Gas Welding (Active Gas: 活性气体)）
被绕成线圈状的细径（Φ0.6～1.6mm）焊丝通过送丝电机被自动送往焊枪，该焊丝经过焊枪端部的导电嘴被通电，并在母材间产生电弧，该电弧热使母材与焊丝连续熔融，使母材金属接合。
根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。
MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。
只是使用CO2气体的焊接称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。
MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。
焊丝中一般添加适量的脱氧性元素（锰、硅、钛等），防止CO2分解引起的气孔的产生。
5.松下MAG焊机简介：
微电脑控制高级机型：
YD-350/500GR3------全数字控制、100％负载持续率
YD-350/500GM3----------全数字控制
YD-350/500ER1
YD-350/500KA--------带记忆存储、模糊控制及远程调用焊接条件
晶闸管控制标准普及型
YD-200/350/500KR2----------通用型及高速焊型号
YD-500CL5--------大型钢结构、造船专用型，可选配防风、气刨、手工焊装置。
YD-600KH2--------大电流高负载机型，可选配防风、气刨、手工焊装置。
YD-200/250KF-------送丝机内置的高机动机型
滑动变压器式经济机型
YD-180SL------薄板焊接用经济机型
注：
AG2配装原RF2送丝机、KR2焊枪
配装原RF2送丝机、KR2焊枪（水冷配KH枪）。
MIG MAG焊的冶金特点与电流极性的选择
MIG/MAG焊的冶金特点与电流极性的选择MIG/MAG焊的冶金特点惰性气体（Ar或He）是元素周期表中的0族元素，既不与高温的液体金属发生化学反应也不溶解于金属中。
在焊接时它能屏蔽电弧与熔池周围的空气而起到保护作用。
所以适合于焊接铝、镁和不锈钢等金属。
因MIG焊是利用纯氩或纯氦作为保护气体，所以冶金反应比较单纯，在理想情况下基本金属和焊丝中所含有的各种元素几乎不烧损，但是实际上合金元素总要减少，主要原因如下：1）合金元素的蒸发。
在电弧空间和电极斑点处的温度高达几千度，甚至近万度，超过了被焊金属本身和合金元素的沸点。
所以能使沸点低而在液体金属中饱和蒸气压高的合金元素蒸发，如Al-Mg合金、Cu-Zn合金和Fe-Mn合金中的Mg、Zn、Mn三种元素是极易蒸发的。
2）气体介质的影响。
MIG焊中惰性气体的纯度和MAG焊中的氧化性气体，都与熔化的基体金属和焊丝金属发生化学反应。
例如，一般工业用氩气是制氧的副产品，虽经提纯，氩中仍含有微量的氧、氮和水分等。
它们将与金属发生冶金反应。
焊接不锈钢和碳钢时多采用MAG焊，这时保护气体中的氧化性气体有O2和CO2等，它将烧掉一些金属中的合金元素，如Zr、Ti、Al和Cr、Si、Mn等。
MIG/MAG焊电流极性的选择通常MIG焊应采用直流电源。
因为交流电源将破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃。
大家知道，直流焊接时，电流极性有两种接法，直流正极性接法和直流反极性接法。
直流正极性接法是指电极为阴极和工件为阳极；直流反极性接法则恰好相反。
MIG/MAG焊多采用直流反极性。
主要原因如下：1）电弧稳定。
因阳极斑点牢固地出现在焊丝端头，使得电弧不发生飘移。
相反，采用直流正极性接法时，焊丝为阴极，因阴极斑点总是寻找氧化膜，所以阴极斑点不断地沿焊丝上、下飘移，移动最大可以达到20～30mm，从而破坏了电弧的稳定性。
2）在焊缝附近产生阴极破碎作用。
因工件为阴极，所以在焊缝附近的金属氧化膜能被阴极破碎作用而去除。
熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding ）（MAG焊）熔化极活性气体保护焊一般采用在氩气中加入少量的氧化性气体（CO2、O2或其他混合气体）的混合气体作为保护气体进行焊接的一种熔化极气体保护焊方法。
1、熔化极活性气体保护焊的原理及特点原理与熔化极氩弧焊相同。
特点：除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯CO2焊相比还具有以下特点：（1）与纯氩气保护焊相比①熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大，因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。
②具有一定氧化性，克服了纯氩保护时表面张力大、液态金属粘稠、易咬边及斑点漂移等问题。
同时改善了焊缝成形，由纯氩的指状（蘑菇）熔深成形改变为深圆弧状成形，接头的力学性能好。
③ CO2气体较便宜，降低了焊接成本低，但CO2的加入提高了产生喷射过渡的临界电流，引起熔滴和熔池金属的氧化及合金元素的烧损（2）与纯CO2气体保护焊相比①电弧温度高，易形成喷射过渡，故电弧稳定性好，飞溅少，熔敷系数高，节省焊材，生产效率高。
②由于大部分为惰性的氩气，熔池保护效果好，焊缝金属不易形成气孔，力学性能高。
③焊缝成形好，焊缝平缓，波纹细密，均匀美观，成本较CO2焊高。
2、熔化极活性气体保护焊常用混合气体及应用（1）Ar+O2Ar+O2可用于碳钢、低合金钢、不锈钢等高合金钢和高强钢的焊接。
焊接不锈钢等高合金钢和高强钢时，O2含量控制在(1%～5%)；焊接碳钢、低合金钢时，O2含量可达20%。
为什么加入O2：①克服阴极斑点漂移，降低射流过渡的临界电流值，有利于熔滴的细化；②焊接不锈钢时，加入微量的O2对接头的抗腐蚀性无显著影响；当O2超过2%时，焊缝表面氧化严重，接头质量下降。
③因为焊缝金属的冲击韧性不取决于保护气体的氧化性，而取决于焊缝金属的含氧量，加入适量的O2，虽然气体的氧化性提高，但焊缝金属中的含氧量和杂质减少，因此焊缝金属的冲击韧性有所提高；（2）Ar+CO2Ar+ CO2既有Ar的优点（电弧稳定、飞溅少、容易获得轴向喷射过渡等），又有氧化性，克服了用单一Ar气焊接时的阴极斑点漂移现象及焊缝成形不好的问题。
mag是什么焊接方法
mag是什么焊接方法
焊接是一种常见的金属加工方法，它通过加热金属至熔化状态，然后使其冷却
并结合在一起，从而实现金属材料的连接。
在焊接领域中，有许多不同的焊接方法，其中一种常见的方法就是MAG焊接。
MAG焊接，全称为金属活性气体保护焊接，是一种半自动或全自动的焊接方法，常用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢和铝合金等材料。
在MAG焊接过程中，
焊枪通过导电线将电流传输到焊接件上，同时还会释放一种称为金属活性气体的保护气体，这种气体可以保护熔化的金属不受外界空气的氧化影响，从而确保焊接质量。
MAG焊接方法有许多优点。
首先，MAG焊接速度快、效率高，适用于大规模
生产。
其次，MAG焊接可以焊接较厚的金属材料，焊接质量稳定可靠。
此外，MAG焊接还可以适用于各种不同位置的焊接，包括平焊、立焊、横焊等。
因此，MAG焊接在汽车制造、船舶建造、桥梁建设等领域得到了广泛应用。
然而，MAG焊接也存在一些局限性和注意事项。
首先，MAG焊接对环境要求
严格，需要在相对干燥、通风良好的环境下进行，以确保保护气体的有效性。
其次，焊接操作人员需要具备一定的技能和经验，以保证焊接质量。
另外，MAG焊接还
需要使用金属活性气体，这会增加成本和对设备的要求。
总的来说，MAG焊接是一种高效、可靠的焊接方法，适用于多种金属材料的
连接。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和环境条件选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和生产效率。
希望本文能够对MAG焊接方法有所了解，并在实际
应用中发挥作用。
气体保护焊知识问答
气体保护焊知识问答1、什么是MAG焊？利用活性气体（如CO2；Ar+CO2；Ar+CO2+O2等）作为保护气体的金属极气体保护电弧焊方法，称为活性熔化极气体保护电弧焊法，简称MAG焊。
即所用保护气体为惰性气体少量氧化性气体（O2、CO2或其混合气体）混合而成。
因保护气体具有氧化性，所以常用于黑色金属材料的焊接。
在惰性气体中混合少量氧化性气体的目的（一般为：O22%～5%；CO2：5%～20%）是在基本不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，以进一步提高电弧稳定性，改善焊缝成形，降低电弧辐射强度。
2、试述MAG焊的特点。
MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，具有稳定的焊接工艺性能和质量优良的焊接接头，可用于空间各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢的焊接。
采用氧化性混合气体保护的优点是：能提高熔滴过渡的稳定性；稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性；增大电弧的热功率；减少焊接缺陷；降低焊接成本。
4、什么是CO2气体保护焊？它有什么特点？利用CO2作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
使用CO2作为保护气体具有如下特点：1）CO2气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。
2）CO2气体在电弧的高温作用下将按下式进行分解为：CO2=CO+ 1/2O2－Q从上式可见，CO2气体分解时，其产物体积膨胀为一倍半，这将有利于增强保护效果。
但另一方面，该反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用，会引起弧柱收缩，使弧柱对熔滴产生较大的排斥，加上焊丝端头的熔滴由于受到电弧的排斥作用，使熔滴不规律，影响电弧稳定性，同时也影响CO2气体的保护效果。
5、试述CO2气体保护焊的优缺点。
CO2焊具有下列优点：1）生产效率高，节省电能。
CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。
MAG焊焊接接头分析
MAG焊焊接接头分析通过理论分析和焊接对比试验，提出了适合MAG焊焊接特点的焊接接头设计的一些原则，这些原则对提高焊接生产率，降低成本，具有较大的实用价值。
1 提出问题MAG(Metal Aative Gas ARE Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。
它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气,二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。
目前我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。
MAG 焊既有氩弧焊的特点，如电弧稳定、飞溅少，易获得喷射过渡，又具有氧化性，克服了纯氩弧焊时表面张力过大，液体金属粘稠，斑点漂移等问题，改善了焊缝成形。
同时在氩气中加入的二氧化碳，加剧了电弧中的氧化反应，氧化反应放出的热量，增加了熔深，提高了焊丝熔化系数。
因此MAG焊现已在焊接结构制造中得到了广泛的应用。
但是，目前在MAG焊接头设计中，人们仍沿用焊条电弧焊的设计思路，如按焊条电弧焊的经验来选用坡口的形状尺寸和设计角焊缝焊脚等。
出现这种情况的原因有两方面，一是在我国焊条电弧焊仍是主要的焊接方法，人们往往习惯地把其作为参照物；二是国家目前在焊接方面还没有单独的标准，如坡口的形状尺寸，而只有GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》通用标准，未能体现出不同焊接方法的特点。
由于上述两方面原因，使得设计MAG焊焊接接头时，不能充分发挥其熔深大、成本低等优越性，造成不必要的材料浪费等。
由此我们通过理论分析和焊接对比试验，对MAG焊焊接接头的设计进行了研究，提出了一些设计原则，生产实践证明，这些原则具有较大的实用价值。
2 MAG焊对接接头设计特点的分析对接接头的设计主要包括接头的坡口形式选择、坡口尺寸（坡口角度、坡口面度、钝边、根部间隙）的确定等内容。
我们认为MAG焊对接接头应具有以下特点：MAG焊不开坡口的最大厚度可由焊条电弧焊的6mm，提高到12mm；开坡口接头的坡口角度可由焊条电弧焊一般的60°减少到30°左右，钝边高度可比焊条电弧焊增加1.5-2.5mm，根部间隙可减少1-2mm，这是因为MAG焊较焊条电弧焊有以下几个方面的优势。
mag是什么焊接方法
mag是什么焊接方法
首先，mag焊接方法，全称为金属惰性气体保护焊接，是一种
利用惰性气体（如氩气、氦气）对焊接区域进行保护的焊接方法。
在焊接过程中，通过将惰性气体喷射到焊接区域，形成保护气氛，
防止焊接区域与空气中的氧气和水蒸气发生反应，从而保证焊接接
头的质量。
其次，mag焊接方法具有以下特点，首先，焊接过程中无需使
用焊条，而是通过将金属线材送入焊枪，利用电弧加热金属，从而
实现焊接。
其次，焊接速度快，效率高，适用于大规模生产。
再者，焊接接头质量高，焊缝美观，熔透性好。
此外，mag焊接方法还可
以焊接多种金属，如铝、镁、铜等。
在实际应用中，mag焊接方法被广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路交通、船舶建造等领域。
例如，在航空航天领域，由于铝
合金的轻量化特性，mag焊接方法能够有效地实现铝合金零部件的
连接，满足飞机结构轻量化的需求。
在汽车制造领域，由于mag焊
接方法的高效率和高质量，能够大幅提升汽车生产线的生产效率，
降低生产成本。
然而，虽然mag焊接方法具有诸多优点，但也存在一些缺点。
首先，焊接过程中需要使用惰性气体，增加了成本。
其次，对焊接
环境要求较高，需要保证焊接区域的通风良好，以排除有害气体。
再者，焊接工艺要求严格，操作技术要求高，需要经过专门培训。
综上所述，mag焊接方法是一种利用惰性气体保护焊接的方法，具有高效率、高质量、广泛应用等特点，但也存在一定的成本和技
术要求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的焊接方法，
以实现最佳的焊接效果。
mag焊接定义
mag焊接定义
MAG焊接是一种利用气体保护的带电极焊接方法，常用于焊接钢、铁等金属材料。
MAG是Metal Active Gas的缩写，也称为MIG焊接，它的优点在于焊接速度快、焊接效果好、焊缝质量高等。
MAG焊接的工作原理是，通过电流在焊接区域产生高温，使被焊接金属材料熔融，并利用气体保护，防止熔融金属被氧化和污染，从而形成牢固的焊缝。
常用的保护气体有二氧化碳和惰性气体，二氧化碳的使用量较大，比惰性气体便宜，但惰性气体的保护效果更好，适用于焊接高合金钢等特殊材料。
MAG焊接有许多优点。
首先，它具有高的效率和速度，可以大大缩短生产周期，提高生产效益。
其次，焊接效果好，焊缝质量高，可以保证焊接的均匀性和牢固性。
最后，相对于其他焊接方法，它具有更少的残留杂质，对环境影响小。
当然，MAG焊接也有一些局限性，例如，对于厚度较大的金属板材，需要使用更大的电流和更高的气体保护压力，增加焊接时间和成本。
此外，如果操作不当，也会导致焊接质量下降。
总之，MAG焊接是一种高效、高质量的焊接方法，它在多种领域中得
到广泛应用，如汽车制造、造船、建筑等。
随着科技的不断发展，相信MAG焊接会越来越普及，成为重要的焊接工艺之一。
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MAG焊的特点
MAG（metal active-gas welding）是熔化极活性气体保护焊的简称，MAG焊是利用活性气体（如CO2；Ar+CO2；Ar+CO2+O2等）作为保护气体的金属极气体保护电弧焊方法，称为活性熔化极气体保护电弧焊法，简称MAG焊。
即所用保护气体为惰性气体少量氧化性气体（O2、CO2或其混合气体）混合而成。
因保护气体具有氧化性，所以常用于黑色金属材料的焊接。
在惰性气体中混合少量氧化性气体的目的（一般为：O22%～5%；CO2：5%～20%）是在基本不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，以进一步提高电弧稳定性，改善焊缝成形，降低电弧辐射强度。
它的特点是MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，具有稳定的焊接工艺性能和质量优良的焊接接头，可用于空间各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢的焊接。
采用氧化性混合气体保护的优点是：能提高熔滴过渡的稳定性；稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性；增大电弧的热功率；减少焊接缺陷；降低焊接成本。
显著提高电弧稳定性，熔滴细化，过渡频率增加，飞溅大大减少(飞溅率为1%-3%，采用射流过渡时几乎无飞溅)，焊缝成形美观。
此外，采用混合气体保护还可以改善熔深形状，未焊透和裂纹等缺陷大大减少，并能提高焊缝金属的性，减少焊后清理工作量，节能降耗，改善操作环境。
普通MAG焊的主要熔滴过渡形式是射流过渡。
而脉冲MAG焊的熔滴过渡特点是每个电流脉冲过渡一个熔滴，就其实质而言属于射滴过渡。
这时主要特点如下：
1）脉冲MAG焊的最佳熔解滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴。
这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度。
2）由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低（与射流过渡和大滴过渡相比）。
所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率。
3）因熔滴温度低，所以焊接烟雾少。
这样一方面降低了合金元素的烧损，另一方面改善了施工环境。
4）焊接飞溅小，甚至无飞溅。
5）弧长短，电弧指向性好，适于全位置焊接。
6）焊缝成形良好，熔宽较大，指状熔深特点减弱，余高小。
7）扩大了MAG焊射流过渡的使用电流范围。
脉冲焊时焊接电流从射流过渡的临界电流附近一直到几十安的较大电流范围内均可实现稳定的射滴过渡。
由此可见，不同种类的焊各有其特点，所以使用起来也有所不同，所以以后我们如果我见到不同种类的焊，一定要根据其特点来使用，不能随便运用，否则可能会出现问题，以至于产生安全事故。
所以当我们使用MAG焊时，一定要注意一下几点：
1. 气体活性的降低对油、锈、水分等杂质的敏感性将加大，故焊前应严格清除被焊坡口表面的铁锈、油污、水分及其它杂质；否则对焊接工艺性能及焊缝力学性能极为不利，这是保证获得优良焊缝力学性能的重要一环；
2.当采用Ar+CO2或Ar+O2混合气体焊接时，气体配比的变化对焊接工艺及焊缝机械性能有较大影响，应确保获得稳定的气体配比；
3.虽然焊丝伸出长度的增加将提高焊接熔敷率，但焊接工艺及焊缝性能恶化是明显的，飞溅增大、焊缝波纹及成型粗糙、气孔敏感性加大等都易导致焊接的失败和隐患得潜伏。
建
议在焊接低于250A时焊丝伸出长度在10—18mm左右；当焊接电流大于250A时焊丝伸出长度为20—25mm之间；
4.保护气体的流量应控制在15—20L/min之间；过低导致空气渗入，过高导致紊流产生。
一次流量15-25L/min，二次保护流量35-45L/min。
5.为了使收弧弧坑也能得到良好的保护，不致在此影响整个焊件的安全可靠性，可采用熄弧后焊枪在原处暂停几秒钟及断续燃弧、回移电弧等方法填满弧坑；
6.焊接时应避免风的影响，在风速≥1.8m/s或高层焊时，应采用挡风措施：更不能用风扇直吹焊接处
7.作业场所应采用抽风换气措施，特别在比较封闭、换气不良的场所：尽量减少对焊接人员的人身伤害；
8. 焊接时注意现场的清洁，裸露的焊丝怕水、油漆和油污；注意由于焊接飞溅落在焊丝外包装、防锈纸、塑料薄膜上等引起火灾；
通过对不同保护气体对焊接结果的影响试验,对传统MAG焊接工艺与高速MAG焊接工艺的比较,以及旋转喷射弧在高速焊中的应用,充分展现了高速焊在高效高性能焊接技术应用中的具大优越性,具有很强的实用性及推广价值.
采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用：
（1）提高熔滴过渡的稳定性。
（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。
（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。
（4）增大电弧的热功率。
（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。
（6）降低焊接成本。
MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。
总而言之，要想使用好一种设备就要对其进行深入了解，充分了解其特点及其相关知识，将其特点与方法相结合，这样才能将其使用的得心应手，才能在使用时不出错，同时也降低了安全事故的几率。
所以，我们以后要更加努力学习理论知识，同时加强实践，这样我们才能在以后的竞争中脱颖而出，并立于不败之地。
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