复合肥造粒工艺及优缺点
复合肥造粒工艺
复合肥造粒工艺复合肥是一种化肥，它由多种营养素组成，例如氮、磷、钾等，以及微量元素，旨在为植物提供全面的营养。
在农业上，复合肥是非常重要的肥料之一，因为它能够提高土壤质量和增加作物的产量。
同时，造粒工艺是复合肥生产的重要工艺之一。
本文将探讨复合肥造粒工艺的相关内容。
一、复合肥的类型复合肥的种类繁多，其中包括：氮磷钾复合肥、氯化钾复合肥、微量元素复合肥、有机复合肥等等。
不同的复合肥在配方上也有所区别。
氮磷钾复合肥的氮磷钾比例通常为15:15:15或者20:20:20，在提供养分的同时，也是一种对作物具有全面适应性的肥料。
而氯化钾复合肥则更为适用于钾缺乏的土壤，因为它所包含的主要是钾元素。
微量元素复合肥同样重要，因为这些微量元素虽然在植物生长过程中量很小，但是却是植物生长不可或缺的元素，如铁、锌、锰等。
二、复合肥造粒工艺的原理复合肥造粒是将制成好的复合肥配料进行机械压制，形成一定形状的小粒状颗粒，从而方便搬运、储存和使用。
造粒工艺的原理非常简单，就是将调配好的肥料料、粘合剂等经过磨粉、湿到、压制、筛选等一系列工艺流程后制成颗粒。
遵循“干物料入料-加水搅拌湿化-压制成形-干燥分级”等一系列的工艺流程。
在使用粘合剂时，为了防止剂量过多，降低肥料效果，一般使用无毒、无害的物质，并尽量使用易生物降解的粘合剂。
三、复合肥造粒工艺的步骤1、制浆：将复合肥中的各种原料依照阀门开度和时间的控制顺序进行定量连续加入到混合器的工艺流体中，制成具有一定浓度的混合料。
2、造粒：将制浆好的混合料也就是湿料，通过挤压板或双辊挤压机等造粒机制粒。
随后，出现圆球型呈棱角状颗粒，颗粒大小和直径大小和料水比和挤压力而定。
3、干燥：造粒后的颗粒尚处于微湿的状态，需要通风干燥，将液体中的水分全部挥发，制成含水量较小（一般低于5%）的干物质肥料。
4、分级包装：将适宜的颗粒通过筛选分级等处理，制成不同粒径、不同含量的干复合肥，以便于储运、使用。
复合肥制作工艺
复合肥制作工艺介绍复合肥是一种通过将不同比例的氮、磷、钾等营养元素混合制成的肥料。
它能够提供农作物生长所需的多种养分，以提高农作物的产量和质量。
本文将详细介绍复合肥的制作工艺及其优势。
复合肥制作工艺步骤复合肥的制作工艺一般包括原料配比、混合、粉碎、造粒、干燥、包装等多个环节。
原料配比原料配比是复合肥制作的第一步，它要根据农作物对养分的需求和土壤肥力状况来确定。
一般来说，复合肥的主要原料包括氮磷钾肥料、微量元素肥料和添加剂。
根据作物需求和土壤养分含量，合理选择配比比例。
混合原料配比确定后，将各种肥料按照一定比例混合。
混合需要借助混合机械，确保各种肥料充分均匀地混合在一起。
混合的均匀度对最终产品质量有重要影响，因此在混合过程中要注意时间和速度的控制。
粉碎混合后的物料需要通过粉碎机械进行粉碎处理。
粉碎的目的是使混合物更加细碎，提高其可溶性和吸收性。
粉碎后的物料颗粒度要适中，既不能太细以至于容易吸湿结块，也不能太大以致难于溶解。
造粒粉碎后的物料需要经过造粒机械进行造粒处理。
造粒的目的是将细碎的物料压制成颗粒状，提高肥料的包装性和运输性。
造粒过程中要注意控制温度和压力，确保造粒的均匀度和强度。
干燥造粒后的肥料颗粒含有一定的水分，需要经过干燥处理。
干燥的目的是减少肥料颗粒中的水分含量，增加其稳定性和保存期限。
干燥方法一般有自然干燥和机械干燥两种，具体选择取决于生产需求和设备条件。
包装干燥后的复合肥需要进行包装。
包装的目的是保护肥料颗粒不受潮湿和外界污染，延长其保存期限。
一般常见的包装方式有袋装、散装和大包装等，根据市场需求和客户要求选择适当的包装形式。
复合肥的优势相比于单一营养元素肥料，复合肥具有以下优势：1.综合养分供应：复合肥中含有多种养分，可以满足不同农作物在不同生长阶段的养分需求，提高农作物产量和质量。
2.比例适中：复合肥可以根据农作物需求和土壤养分状况进行配比，确保养分比例适中，避免养分浪费和土壤污染。
生态复合肥转鼓造粒工艺流程
生态复合肥转鼓造粒工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氨化造粒复合肥
氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
目前，国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面:1、产品优势：氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上，而喷浆造粒的复合肥的氮含量低，只能做到12%左右，水溶磷低，约80%，肥效远不如氨化所生产的产品。
2、生产工艺：氨化生产的工艺是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。
3、技术含量：喷浆造粒的生产工艺较成熟，生产操作稳定，目前生产的企业较多；转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。
综合以上各点,氨化造粒复肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施,作基肥亩施用35-40公斤,特别对经济作物，增产效果更加明显。
有效成分含量：氮磷钾品牌：旭洋国际肥业总养分含量≥：45（%）水分含量≤：2（%）总氮含量≥：15（%）有效磷含量≥：15（%）有效钾含量≥：15（％）粒度：1（%）用量：50（kg/亩）。
复合肥造粒工艺比较
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺都有一定的优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。
1、转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。
配方限制相对较小。
也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。
以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
2、最基础的圆盘造粒圆盘造粒的工艺原理是，所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。
圆盘造粒的特点是设备简单，投资少，上马快。
圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产，效率低下，日产量只有几十吨，而且配方有限制，需要有粘性物料，只适合做低浓度。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。
再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。
物料充分混合反映，颗粒晶莹。
卖相好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外:本付出。
好看不实用的生产技术。
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复合肥技术现状及关键生产工艺
复合肥技术现状及关键生产工艺
行业技术水平标准
☆ 复合肥行业主要执行： ☆ 复混肥料（复合肥料）《GB/T 15063-2009》、 ☆ 硝基复合肥料《HG/T 4851-2016》、 ☆ 缓释肥料《GB/T 23348-2009》、 ☆ 控释肥料《HG/T 4215-2011》、 ☆ 有机-无机复混肥料《GB/T 18877-2009》等。 ☆ 生产能耗高、浓度低、质量差、浪费资源的复合肥产品逐渐被国家禁止。
☆ 操作环境好，三废少，属清洁生产工艺。
技术现状及关键生产工艺
（4）高塔造粒
☆ 与传统的圆盘造粒工艺和转鼓造粒工艺相比，高塔造粒工艺技术有如下 优点：
☆ 混合料浆水分含量低（<1%），无需干燥过程，节约了烘干煤耗（每吨 产品节约 90kg 煤）和烘干机以及配套设备的电能消耗（每吨产品节约 电耗 8kwh）。
（1）圆盘造粒
☆ 圆盘造粒是用圆盘造粒机对基础肥料进行混合造粒的一种工艺。
技术现状及关键生产工艺
（2）转鼓造粒
☆ 转鼓造粒是以转鼓造粒机为核心设备对基础肥料进行混合造粒的一种工 艺，广泛应用于复混肥料的造粒。
技术现状及关键生产工艺
（3）料浆造粒
☆ 料浆造粒是在复合肥料的生产中，全部或大部分物料呈料浆形式进入造 粒系统的一种工艺。
技术现状及关键生产工艺
选用优质、专用原料 硝酸磷肥
高塔造粒复合肥工艺流程
输送
电脑配料
造粒机造粒
熔合、螯合反应
加热器加热 熔融槽溶解
空冷
筛分 产品
后处理
电子包装 系统包装
技术现状及关键生产工艺
（4）高塔造粒
☆ 与传统的圆盘造粒工艺和转鼓造粒工艺相比，高塔造粒工艺技术有如下 优点：
复合肥造粒技术
摘要最近10 年是我国化肥产业发展速度最快的阶段，也是化肥产业出现重要转折的阶段，复合肥需求的提高，这给我们创造了良好的盈利条件，在此基础上生产三元复合肥前景广阔。
复合肥的生产工艺，包括磷酸工段、转化工段、中和造粒工段。
本次课程设计过程中，硫酸直接为原料，不需要去制备。
磷酸生产主要原理是用硫酸分解磷矿，然后将生成的磷酸与硫酸钙分离。
转化工段主要是用硫酸与氯化钾反应，产物和磷酸混合之后，进入中和工段，中和出来的料浆经干燥冷却，经筛分破碎之后，合格粒径的产品输出，不合格的返料或破碎之后再筛分，资中得到合格产品。
关键词：三元复合肥；磷矿石；氯化钾；喷浆造粒目录第一章概论 (1)1.1设计题目 (1)1.2实际规模及内容 (1)1.3设计意义 (2)1.4前景预测 (3)第二章工艺方案选择 (4)2.1建厂地址 (4)2.2年工作日 (4)2.3生产原料 (4)2.4生产方案的选择 (4)2.4.1磷酸工段工艺流程的选择 (4)2.4.2转化工段工艺流程的选择 (6)2.5中和造粒工艺路线比较与选择 (8)2.5.1造粒方法比较 (8)2.5.2造粒方案选择 (10)2.5.3工艺流程说明 (11)第3章物料衡算和热量衡算 (13)3.1物料衡算 (13)3.1.1冷却系统的物料衡算 (13)3.1.2破碎、筛分系统的平衡 (13)3.1.3干燥系统的物料衡算 (14)3.2热量衡算 (15)3.2.1干燥系统的热量衡算 (15)结论 (16)参考文献 (17)第一章概论1.1 设计题目400kt/a三元复合肥工艺设计1.2 实际规模及内容年产40万吨三元复合肥，以磷矿石、氯化钾等为原料应用喷浆造粒方法生产三元复合肥。
目前国内生产硫基复合肥的方法主要有团粒法和料浆法2种,根据生产原料的不同,料浆法又可分为传统料浆法和低温转化法。
前者是由硫酸钾直接提供KO；后者是2O,即将氯化钾转化后的硫酸氢钾溶液与磷酸和用氯化钾低温转化成硫酸氢钾提供K2氨反应生成复合料浆,再用喷枪在造粒机内喷浆涂布造粒,经干燥、筛分、包膜等工序得成品硫基复合肥(总养分最高可达46%)。
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复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。
常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。
1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。
最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。
旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。
2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。
在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。
压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。
3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。
喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。
复合肥造粒工艺的优点：
便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。
均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。
持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。
复合肥造粒工艺的缺点：
制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。
能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。
生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。
总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。
然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。