结晶葡萄糖
结晶葡萄糖操作要点
结晶葡萄糖操作要点1. 工艺流程图：调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。
透光率≥94%。
工业生产结晶葡萄糖的起晶方法
工业生产结晶葡萄糖的起晶方法一、自然起晶法。
1.1 这种起晶方法啊，那可算是比较传统的了。
它就像是让葡萄糖溶液自己慢慢摸索着走向结晶的道路。
溶液得先达到过饱和状态，这就好比是一个人得先积攒够一定的能量才能爆发一样。
过饱和状态就是溶液里溶解的葡萄糖多得都快装不下了，就等着一个契机开始结晶。
1.2 在这个过程中呢，溶液得慢慢降温或者慢慢蒸发水分。
降温就像是给溶液降降温，让它冷静冷静，分子们就开始抱团聚在一起形成晶核了。
蒸发水分呢，就好比是把溶液里多余的“水分”挤出去，让葡萄糖浓度越来越高，最后也达到能结晶的程度。
不过这个方法比较难控制，就像驯服一匹野马，一不小心就跑偏了，要么结晶太多，要么结晶不完全，真是让人头疼。
二、刺激起晶法。
2.1 这刺激起晶法啊，有点像给葡萄糖溶液打一针“强心剂”。
其中一种就是投入晶种。
晶种就像是一颗种子，扔到过饱和的葡萄糖溶液里。
这就好比是在一片肥沃的土地上播下种子，然后周围的葡萄糖分子就像土壤里的养分一样，纷纷聚集到晶种周围，慢慢就形成了晶体。
这个方法相对自然起晶法来说，就像是有了一个明确的方向，比较好控制结晶的速度和数量。
2.2 还有一种是搅拌刺激起晶。
想象一下，溶液就像一锅浓稠的粥，搅拌就像是拿勺子在粥里搅和。
通过搅拌，能让溶液里的葡萄糖分子碰撞得更频繁，就像人们在舞会上互相交流一样。
这样就更容易形成晶核，然后开始结晶。
不过搅拌的速度和力度可得掌握好，不然就成了“画蛇添足”，把好好的结晶过程给搅黄了。
2.3 再有就是超声刺激起晶。
超声就像是给溶液来一场看不见的“风暴”。
超声的能量能让溶液里的葡萄糖分子排列得更有序，就像军训的时候教官让士兵们排好队一样。
这样分子们就能更快地形成晶核，开始结晶。
但是超声的功率、频率这些参数就像一个个小机关，得小心翼翼地调整，不然也容易出岔子。
三、复合起晶法。
3.1 复合起晶法呢，就是把前面几种方法结合起来用。
这就像是一个团队合作，各展其能。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
葡萄糖连续结晶的新工艺
工艺技术葡萄糖在生物学领域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物，即生物的主要供能物质。
植物可通过光合作用产生葡萄糖。
在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。
结晶葡萄糖是结晶状态下存在的葡萄糖总称，相对液体葡萄糖、固体糖分而言。
按照用途，分为工业级、口服级、注射级三种。
按照分子结构，分为一水α-D、无水α-D、无水β-D六环葡萄糖。
1 葡萄糖连续结晶新工艺设计1.1 设计依据日产100 t口服结晶葡萄糖含水量≤9%，结晶口服葡萄糖收率≥98%。
淀粉含量≥86%，喷射液化速度为30 m3/h。
年工作日300 d，日工作时间20 h，结晶周期为56 h，结晶罐110 m3/只，每年生产8 000 t口服葡萄糖。
材料选精制玉米淀粉，采用液化酶、复合糖化酶作为发酵酶。
采用高压喷射液化技术系统。
1.2 工艺流程概述工艺流程主要为：淀粉调浆→液化→糖化→除渣过滤→离子交换→浓缩→结晶→分离→气流干燥。
首先将配料罐中粉浆调到Be17，利用碳酸钠溶液调节pH到5.0~7.0，检测合格加入耐高温α淀粉酶，搅拌均匀由泵打入喷射液化器，保温120 min，温度控制在95 ℃左右。
再进行二次喷射，料液与蒸汽结合，温度上升到120~140 ℃，在高温中持续3 min，彻底杀除耐高温α淀粉酶，利用高温压差分散。
真空冷却系统冷却降温，pH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48 h，糖化终点后升温到80 ℃，灭酶。
再将pH调到5.0，加入活性炭过滤脱色，控制时间为30 min，过滤后的糖液进入离子交换，去除糖液中灰分、蛋白质、有机酸、色素，蒸发浓缩至70%，换热（48 ℃）进入结晶器进行降温结晶，根据各层温度控制点控制降温，确保糖液不断饱和。
葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全后达到平衡，经检测母液浓度达到要求后放料。
2 葡萄糖连续结晶新工艺介绍①液化：用纯水在调浆罐中，将料液波美调到17°±0.2 Be，加入碳酸钠溶液调节pH，将调好的淀粉乳打到料罐内，做好液化准备。
葡萄糖质量标准
葡萄糖质量标准葡萄糖是一种重要的碳水化合物，广泛应用于食品、医药和其他工业领域。
为了确保葡萄糖产品的质量和安全，制定了一系列的质量标准和监测方法。
本文将介绍葡萄糖的质量标准，包括外观、纯度、重金属含量、微生物指标等方面的要求。
一、外观。
葡萄糖应为白色结晶或结晶性粉末，无异物和不溶物，无明显气味。
外观的良好是葡萄糖产品质量的基本要求之一，也是消费者选择产品的首要考虑因素。
二、纯度。
葡萄糖的纯度是指其主要成分葡萄糖的含量，国家标准规定，食用葡萄糖的纯度不得低于99.5%，工业用葡萄糖的纯度不得低于98.0%。
高纯度的葡萄糖可以保证产品的甜度和溶解性，也能减少其他杂质对产品的影响。
三、重金属含量。
重金属是葡萄糖产品中的有害杂质之一，国家标准规定，食用葡萄糖中铅、砷、汞的含量分别不得超过0.5mg/kg，镉的含量不得超过1.0mg/kg。
重金属超标会对人体健康造成影响，因此对重金属含量的监测是葡萄糖质量控制的重要环节。
四、微生物指标。
微生物污染是影响葡萄糖产品质量的重要因素之一，国家标准规定，葡萄糖中大肠菌群不得检出，霉菌总数不得超过100个/g，酵母菌数不得超过100个/g。
微生物指标的合格与否直接关系到产品的卫生安全性，因此对微生物指标的监测和控制至关重要。
五、其他指标。
除了上述几项主要的质量标准外，葡萄糖产品还需要符合国家相关的食品安全标准和添加剂使用标准。
比如，食品添加剂的使用应符合《食品安全法》和《食品添加剂使用标准》，不得使用未经批准的添加剂；另外，产品的包装、标识、储存等方面也需要符合相应的标准要求。
综上所述，葡萄糖作为一种重要的食品和工业原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者健康至关重要。
各生产企业应严格按照国家标准执行，加强质量控制，确保产品质量和安全，促进葡萄糖产业的健康发展。
低聚糖项目和结晶葡萄糖项目
低聚糖简介低聚糖集营养、保健、食疗于一体，广泛应用于食品、保健品、饮料、医药、饲料添加剂等领域。
它是替代蔗糖的新型功能性糖源，是面向二十一世纪“未来型”新一代功效食品。
是一种具有广泛适用范围和应有前景的新产品，近年来国际上颇为流行。
美国、日本、欧洲等地均有规模化生产，我国低聚糖的开发和应用起于90年代中期，近几年发展迅猛。
基本组成低聚糖是指含有2-10个糖苷键聚合而成的化合物，糖苷键是一个单糖的苷羟基和另一单糖的某一羟基缩水形成的。
它们常常与蛋白质或脂类共价结合，以糖蛋白或糖脂的形式存在。
低聚糖通常通过糖苷键将2～4个单糖连接而成小聚体,它包括功能性低聚糖和普通低聚糖，这类寡糖的共同特点是：难以被胃肠消化吸收，甜度低，热量低，基本不增加血糖和血脂。
最常见的低聚糖是二糖,亦称双糖,是两个单糖通过糖苷键结合而成的。
在大蒜、洋葱、牛蒡、芦笋、豆类、蜂蜜等食物中都有低聚糖的存在。
低聚糖可以从天然食物萃取出来，也可以利用生化科技及酵素反应，利用淀粉及双糖（如蔗糖等）合成。
低聚糖并不能被人体的胃酸破坏，也无法被消化酵素分解。
但它可以被肠中的细菌发酵利用，转换成短链脂肪酸以及乳酸。
随着结肠内发酵方式与吸收状态的不同，这些无法直接吸收，却能发酵的碳水化合物，每克约可产生0～2.5卡路里的热量。
但是寡糖的生理活性，更受到重视。
分类低聚糖主要有两类，一类是低聚麦芽糖，具有易消化、低甜度、低渗透特性，可延长供能时间，增强肌体耐力，抗疲劳等功能，人体经过重(或大)体力消耗和长时间的剧烈运动后易出现脱水，能源储备，消耗血糖降低，体温高，肌肉神经传导受影响，脑功能紊乱等一系列生理变化和症状，而食用低聚麦芽糖后，不仅能保持血糖水平，减少血乳酸的产生，而且胰岛素瓜平衡，人体试验证明，使用低聚糖后耐力和功能力可增加30％以上，功效非常明显。
另一类是被称之为“双歧因子”的异麦芽低聚糖。
这类糖进入大肠作为双歧杆菌的增殖因子，能有效地促进人体内有益细菌一一双歧杆菌的生长繁殖，抑制腐败菌生长，长期食用可减缓衰老、通便、抑菌、防癌、抗癌、减轻肝脏负担、提高营养吸收率，特别是对钙、铁、锌离子的吸收，改善乳制品中乳糖消化性和脂质代谢，低聚糖的含量越高，对人体的营养保健作用越大。
结晶葡萄糖结晶分解
化工1311 第六组 成员：焦强、沈玉华、 陈曼娜、张云岩
目录
• 一、产品简介
• 二、工艺流程 • 三、结晶技术的应用
一、产品简介
结晶葡萄糖是以结晶状态下 存在的葡萄糖的总称，是相对 液体葡萄糖、固体全糖粉而言 的，按用途分有工业级、口服 级、注射级三种，按其分子结 构可分为：一水α-D-六环葡萄 糖、无水α-D-六环葡萄糖和无 水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜 味是它的重要性质之一，常温 下溶解度为54%。它是可以不经 过消化而直接能被人体吸收的， 所以适用于病人食用，也可以 直接注射到血液中供严重病人 急用。葡萄糖是发酵工业的基 础原料，同时也是食品及糕点 加工中蔗糖的替代。
（十一） 精制将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过 滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆 不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用0小时，卸下的废炭可再用于 前道脱色工序。 注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温 至100～105℃，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片 式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿的添加量为1.0%/t干基。
（八）、离交工艺流程为： 阳床～阴床～阳床～阴床共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3 （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率 应≤700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。树脂层高 2.1～２.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英 砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖 液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量 （5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生剂 的稀酸浓度为4～5％、稀碱浓度３～4％。再生完成淋洗时要先慢 1.0～1.5 BV/h）后快（5.0～8.0 BV/h）离交后糖液的电导率应≤50 us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。 （九）蒸发 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.5～73.5%。加热器 工作要保持连续性，蒸汽总的压力≥0.5Pma。一效蒸发室糖温80～ 90℃二效蒸发室糖温65～75℃三效蒸发室糖温45～55℃所有的汽凝水 全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温 ≤50℃）。 （十）灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至 95～105℃，维持0.8～1.4min即可。
结晶葡萄糖生产工艺
结晶葡萄糖生产工艺一、主要生产设备为：Mutec HUMY3000 在线连续湿度检测检测系统、喷射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子交换柱、四效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心机、气流干燥机等。
调浆（蒸发冷凝水预热）↓连续喷射液化（两次喷射）（与蒸发一体化）↓调pH降温↓糖化↓滤液----→板框除渣过滤------→糖渣↓废炭←--一次脱色过滤←------新鲜活性碳↓离交脱色除杂↓浓缩↓二次脱色除杂（水平叶片过滤机）↓结晶↓离心↓干燥↓滚筒冷却↓包装↓结晶葡萄糖工艺流程简述在配料罐内，把粉浆乳调到Bel7，用Na0H调到pH5.0-PH6.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后，用物料泵把淀粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中淀粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在100-1lO度，从喷射器中出来的料经降温后，进入层流罐保温90-120分钟，温度维持在95-97度。
然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持罐内维持3-5分钟把耐高温a-淀粉彻底杀死，同时利用高温压差的作用淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。
经真空闪急冷却系统料液经冷却后降温到95℃保温。
在碘试合格的情况下，进一步降温到60℃，同时将PH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48小时左右，达到糖化终点后，升温至80℃,以达到灭酶之目的，同时将PH值调至4.8-5.0,打去压滤机过滤。
再加入活性炭脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行离交，离交的糖液用四效降膜式蒸发器浓缩到70％左右。
将调配好的糖浆用泵输入结晶罐内，搅拌2个小时左右，温度在48℃养晶8小时，打开冷却水降温至40至44℃,按结晶曲线控制降温，使糖液不断达到达饱和状态。
葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全，达到平衡，化验母液浓度达到要求后，即可放料。
晶浆通过分离机，将母液分离出来，湿糖经过振动流化床烘干，烘干需要安装mutec HUMY3000在线水分仪，实时连续监测结晶葡萄糖水分，保证产品合格率。
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结晶葡萄糖
葡萄糖（又称右旋糖）是一种单糖，可被人身直接吸收，是人体营养物质和机体能量的主要来源，在人体内能直接参与新陈代谢过程。
在消化道中，葡萄糖比任何其他单糖都容易被吸收，而且被吸收后能直接为人体组织利用。
人体摄取的低聚糖（如蔗糖）和多糖（如淀粉）也都必须先转化为葡萄糖之后，才能被人体组织吸收和利用。
葡萄糖在人体内能被氧化为二氧化碳和水，每克葡萄糖被氧化为二氧化碳和水时，释放出17.1KJ热量，人和动物所需要能量的50％来自葡萄糖。
结晶葡萄糖按制造工艺的不同可分为一水结晶葡萄糖和无水结晶葡萄糖。
一水结晶葡萄糖分为食品级葡萄糖和医药级葡萄糖，医药级一水葡萄糖主要应用于口服医药的原（辅）料，可用于各种疾病治疗和营养元素强化剂。
无水葡萄糖主要用于制造医药针剂和输液，能增加人体能量、耐力、并具有利尿、强心、解毒作用。
结晶葡萄糖作为一种甜味剂和功能性基料广泛应用于食品行业：包括食品、饮料、奶制品、保健食品等；医药行业；发酵行业；化工行业等领域。
结晶葡萄糖的大规模工业化生产将带动我国食品、医药行业的发展，促进我国人民的身体健康，提高生活质量，满足我国人民群众的需要。
我公司采用先进的双酶法生产工艺，以玉米淀粉为原料，在酶的作用下水解成葡萄糖，经提纯、净化、浓缩、结晶、干燥制得一水结晶葡萄糖。
一、结晶葡萄糖的性能
结晶葡萄糖是以结晶状态下存在的葡萄糖的总称，是相对液体葡萄糖、固体全糖粉而言的。
葡萄糖甜味是它的重要性质之一，常温下溶解度为54%。
它是可以不经过消化而直接能被人体吸收的，所以适用于特殊人群食用，也可以直接注射到血液中供严重病人急用。
葡萄糖是食品及糕点加工中蔗糖的替代品，同时也是发酵工业的基础原料。
1、甜度
葡萄糖溶液的甜度随着浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下葡萄糖的甜度低于蔗糖，但随浓度的增高差别减少。
2、发酵性
淀粉糖浆的发酵糖分为葡萄糖和麦芽糖，其含量随转化程度的增高而增高。
而葡萄糖也能被酵母发酵，生产发酵食品应用葡萄糖为宜。
3、溶解度
葡萄糖的平衡溶解度较低，在室温下浓度约为50%，过高的浓度则葡萄糖将结晶析出。
4、吸潮性和保湿性：
一水a-葡萄糖在相对湿度60%以上时吸收水分，湿度增高吸收水分增快，水分含量达到15%-18%时晶粒开始溶化。
5、渗透压力
较高浓度的葡萄糖液能抑制许多种微生物的生长，糖藏是一种重要的保存食品方法，糖液的渗透压力使微生物菌体内的水分被吸走，生长受到抑制，糖液的渗透压力随浓度的增高而增加。
6、粘度
葡萄糖粘度较蔗糖低。
7、冰点降低
葡萄糖降低冰点的程度高于蔗糖。
二、产品应用领域
一水结晶葡萄糖分为食品级葡萄糖和医药级葡萄糖，医药级一水葡萄糖主要应用于口服医药的原（辅）料。
1、食品行业
1)食品级葡萄糖用于食品工业的制造糖果、糕点、面包、罐头等食品的甜味剂和营养剂，用做蔬菜保鲜剂可以使蔬菜在长途运输过程中保持鲜嫩；用在食品烘烤业来生产面包、春卷、甜食、面包圈、饼干、馅饼以及糕点。
用于面包可以促进酵母生长，并产生气体，还会促进面包皮的褐变反应，使最终产品在外观及风格上受人喜欢。
既提高了产品的口味，又符合营养保健的要求。
2)葡萄糖用于生产葡聚糖，葡聚糖作为功能性糖味剂广泛应用于低热量食品、可溶性纤维饮料、特殊人群食品等。
3)糖都是甜的，但甜也有质量和风味。
结晶葡萄糖入口，有一种清凉感，这是因为它溶解时吸热。
广泛应用在饮料、冰品、液态乳制品和特殊人群配方奶粉中。
结晶葡萄糖还可以为口香糖和泡泡糖进行涂层并增加其甜度，它可以提高口香糖涂层的颜色和光泽，而且可以产生很凉爽的口感，同时它还为糖涂层提供很高的硬度。
2、医药行业
口服用葡萄糖可用于各种疾病治疗和营养元素强化剂。
葡萄糖醛酸在肝中可与有毒物质如醇、酚等结合变成无毒化合物由尿排出体外，达到解毒作用。
兽药行业可直接用于作饮水剂或作载体应用于各个品种的动物药品。
3、发酵工业
作为发酵工业培养基—碳源来生产各种食品及医药产品，如亮氨酸、异亮氨酸、氨基酸等。
4、衍生产品促进相关行业的发展
葡萄糖的各种衍生物在当前也成为国内外研究开发和应用的热点产品。
在食品、医药及其它领域也呈现出广阔的市场前景
如：葡萄糖酸及其盐、葡萄糖酯、盐酸氨基酸葡萄糖、低聚氨基酸糖、葡萄糖酸依诺沙星等。
葡聚糖、葡萄糖还是山梨醇的原料，进一步加工可做成VC、麦芽糖、麦芽糖醇、低聚糖醇等。
聚葡萄糖做为水溶性膳食纤维，应用于功能性食品、饮料、医药等行业。
山梨醇是生产维生素C的主要原料，并广泛应用于牙膏、食品、化妆品、医药、化工行业。
利用葡萄糖母液生产赖氨酸及牙膏用山梨醇，也可供发酵工业用，其母液还可直接生产高级焦糖色素，供可乐饮料厂用，也应用于采油业、黄酒厂生产。
葡萄糖生产乙二醇，作为新能源，可替代石油原料。
葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌、葡萄糖酸亚铁作为营养元素强化剂用于日常饮食和临床疾病治疗。
葡萄糖作为最基础的营养基，被用来生产维生素B2、谷氨酰胺、各式核糖等，具有治疗癌症、从深层次提高生命质量。