高塔造粒原理、产品特点与技术问题
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术尿基熔体塔式造粒工艺直接利用尿素熔液，省去了尿素溶液的喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时的破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。
该技术充分利用熔融尿素的热能，物料水分含量低，无需干燥，节省了能耗和投资；同时产品合格率高，生产过程返料量少，产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块，具有较强的市场竞争力。
我公司2005年9月份投资4000万元，建设 1套年产15万t高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥装置，由某化工研究院设计，于2006年6月份投产。
投产后生产系统存在消耗高、产品质量不稳定、混合槽管道易堵塞、造粒塔小漏斗结疤等诸多问题。
8月初针对存在问题进行了技术改造。
改造后，降低了成本，稳定了产品质量，保障了系统的连续性，节能效果明显，达到预期效果。
现在二期工程已如期进行，2007年五一预期投产。
总之，高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥生产工艺简单，但是对工艺参数要求苛刻，稍有不慎就能导致系统停车造成经济损失。
现就技术改造成功经验归纳如下，供同行借鉴。
1 高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥工艺1.1 工艺原理利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK 熔体料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。
该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。
1.2 生产工艺流程我公司以尿素、磷酸一铵、氯化钾及填充剂为原料，塔式熔融造粒制高浓度尿基复合肥，生产工艺流程见图1。
固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛，去除杂质后进入尿素贮斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后的尿液进入缓冲槽，再经泵送到塔顶混合槽；粉状氯化钾和磷酸一铵经人工拆包后各自经提升机，筛分、计量后与填充剂一起经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，经螺旋输送机进入混料加热器用蒸汽预热。
高塔造粒机理及产品物性技改措施
硫磷设计与粉体工程 · 46·
S P ＆ BMH ＲELATED ENGINEEＲING
4
4． 1
改造效果
工艺指标 2011 年 2 8 月， 硝铵磷肥生产中， 造粒机喷头 95 r / min、 外喷头 400 410 r /
转速调节内喷头 90 min， 逆向差动旋转。 2011 年 2
8 月， 产品硝铵磷肥的质量参数见
表 1 。从表 1 中可以看出： ① 其间共生产硝铵磷肥 64 465． 38 t、 疤块 918． 82 t， 疤块率小于 1． 5% ； ② 硝 铵磷肥产品筛样分级后粒度 1． 0 2． 8 mm 的粉料 大于 96% ， 粒度不大于 0． 5 mm 的小于 0． 64% ； ③硝 铵磷肥颗粒平均抗压强度大于 50 N； ④ 造粒塔顶风
作者简介： 念吉红（ 1970 － ） ， 男， 云南陆良人， 工程师， 云南云
从事生产现场管理工 天化股份有限公司云峰分 公 司生产 管理部， 作， 电话： 13378748029 。
5
总结
硝铵磷肥结疤、 粒度、 颗粒抗压强度取得历史性
（ 收稿日期： 2015－03－16 ）
檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸 （ 上接第 45 页） 系统互补性好， 流 与企业内部各生产系统衔接紧密 ， 只需用管道引入各生产原料， 所产生的 程十分简单， 无需建设 产品和副产品也从管道输送到下游用户， 罐区或仓库进行贮存， 极大地减少了项目投资。
高塔复合肥
高塔复合肥
高塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。
无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
高塔造粒复合肥技术，是上世纪70年代美国肥料专家历经多年研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，高塔复合肥也被誉为世界高端肥料的领衔产品。
开发和掌握这一生产工艺，是我国化肥界多年的梦想。
2003年，史丹利化肥公司与上海化工设计研究院联合，生产出中国第一批高塔复合肥。
2005年，史丹利公司投资1.8亿元兴建了年产80万吨第二代双塔复合肥生产线，在原来工艺的基础上有了创新：一是在原由单体高塔熔体造粒复合肥的基础上，加入能够按照作物不同生长期养分需求、适时释放自身养分的生物酶抑制剂，能够有效抑制肥料中各种养分在土壤中的分解和流失，从而达到缓释、均衡、增效的功能；二是采用国际上独一无二的双塔造粒技术，熔融尿素与磷、钾等原料充分混合后，从百米双塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，产品含氮比例高，养分均匀，颗粒光滑圆润，并带有针孔状，具有自身防伪功能；三是注重生产过程中的节能和环保，控制“三废”排放；四是科学的双塔造型设计，节约了土建和设备投资，工艺流程衔接更加合理，生产能力增加一倍。
高塔熔融造粒
高塔熔融造粒高塔熔融造粒是一种新型的制粒技术，它采用高温高压的方式将原料熔融，然后通过喷雾或喷射的方式将熔融物体喷出，形成微小的颗粒。
这种技术具有制备粒径小、分散性好、形态规则等优点，因此在制备纳米材料、药物、食品等领域具有广泛的应用前景。
高塔熔融造粒技术的原理是将原料加热至熔点以上，使其熔融成液体，然后将液体通过高速喷射或喷雾的方式喷出，形成微小的液滴。
这些液滴在空气中迅速冷却凝固，形成微小的颗粒。
由于熔融物体在喷射过程中受到高温高压的作用，因此形成的颗粒具有高度的致密性和均匀的形态。
高塔熔融造粒技术具有以下优点：1. 制备粒径小：高塔熔融造粒技术可以制备粒径小于100纳米的颗粒，这对于制备纳米材料具有重要意义。
2. 分散性好：由于高塔熔融造粒技术制备的颗粒形态规则，因此具有良好的分散性，可以避免颗粒聚集现象。
3. 形态规则：高塔熔融造粒技术制备的颗粒形态规则，可以控制颗粒的形态和大小，从而满足不同领域的需求。
4. 生产效率高：高塔熔融造粒技术可以实现大规模生产，生产效率高，可以满足工业化生产的需求。
高塔熔融造粒技术在药物制备、食品加工、材料制备等领域具有广泛的应用前景。
在药物制备领域，高塔熔融造粒技术可以制备微小的药物颗粒，提高药物的生物利用度和药效。
在食品加工领域，高塔熔融造粒技术可以制备微小的食品颗粒，提高食品的口感和品质。
在材料制备领域，高塔熔融造粒技术可以制备纳米材料，具有广泛的应用前景。
总之，高塔熔融造粒技术是一种新型的制粒技术，具有制备粒径小、分散性好、形态规则等优点，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展，高塔熔融造粒技术将在更多领域得到应用。
高塔造粒生产硝基复合肥的探索分析
高塔造粒生产硝基复合肥的探索分析摘要：文章首先分析了硝酸铵的性质，其次介绍高塔造粒硝基复合肥产品特点，随后描述了高塔熔体造粒工艺原理，最后从硝基复合肥生产过程中危险性研究分析结论和措施进行总结。
关键词：硝基复合肥；硝酸铵；造粒塔；高塔熔体造粒硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的N、P、K三元复合肥料。
其产品中既含有硝态氮又含有铵态氮。
主要产品有硝酸铵磷、硝酸铵磷钾。
本文主要探讨高塔硝基复合肥工艺中硝铵性质和硝基复合肥生产过程进行分析和研究。
1 硝酸铵性质1.1 硝酸铵的晶型硝酸铵（NH4NO3）为无色结晶，铵态氮和硝态氮的总氮含量為34.4%，相对分子质量80.04，2熔点169.6℃，熔融热67.8kJ/kg，在20～28℃的平均比热容为1.76kJ/kg·℃。
固态硝铵具有5种晶型，如表1-1所示，每种晶型仅在一定的温度范围内稳定存在，在从一种晶型转变为另一种晶型是，不仅伴随有热量变化，而且会有体积改变。
此外，当温度从125.2℃迅速冷却到32℃以下时，晶型Ⅱ可能不经过晶型Ⅲ而直接转变为晶型Ⅳ。
1.2 硝酸铵的热分解硝酸铵在常温下是稳定的盐类，但随着温度的升高稳定性减弱，分解物增加。
纯硝铵在加热条件下，温度达110℃时，开始按下式分解：NH4NO3=NH3+HNO3-174.6kJ分解过程需吸收热量，且在150℃以上才明显进行。
当在185～200℃之间分解时，发生氧化亚氮和水的微放热反应：NH4NO3=N2O+2H2O+36.8kJ当迅速加热至230℃以上，即开始强烈分解，并伴随着微弱的火花发生，此时按下式分解为氮、氧及水蒸气：2NH4NO3=2N2+O2+4H2O（g）+119.3kJ当温度高于400℃时，反应极为迅猛，以致发生剧烈爆炸，其反应式如下：4NH4NO3=3N2+2NO2+8H2O（g）+123.5kJ硝酸铵分解速度不仅决定于温度，还决定于其他因素，如硝酸铵表面积、杂质含量等。
高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素.kdh
［摘要］我国现有高塔熔体工艺生产尿基、硝基复合肥，成品粒度波动较大，常有大块肥、扁平粒、细粉的产生，生产过程较难控制。
分析高塔熔体造粒工艺成粒机理，原料物性、配方、操作条件对造粒的影响；介绍根据成品粒度的状况及观察喷头造粒情况如何进行生产控制的经验，以生产内外在质优的复合肥。
［关键词］高塔熔体造粒工艺；产品粒度；成粒机理；影响因素［中图分类号］TQ444［文献标识码］A［文章编号］1007－6220（2009）06－0041－04高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素李晓波，韩春金，刘建华，崔聪娜，李金蓉（山西丰喜肥业（集团）股份有限公司闻喜复肥分公司，山西闻喜043802）［收稿日期］2008－03－14；［修回日期］2009－06－29［作者简介］李晓波（1963－），男，山西闻喜人，高级工程师。
E－mail ：milxb＠126．com熔体造粒工艺的特点是：物料处于高温熔融状态，含水量很低，可流动的熔体直接喷入冷媒（冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等）中，物料在冷却时固化成球形颗粒。
溶液的蒸发或浓缩固然需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分。
一般的造粒工艺，干燥机通常是生产装置中最大的而且也是最昂贵的设备，而熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。
本文主要对高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素讨论如下。
1高塔熔体造粒工艺原理及工程装置熔体塔式造粒制造尿基复合肥料主要是利用尿素熔体可与磷酸一铵、氯化钾等混合形成低共熔点的特性，生成均匀的含有固体悬浮物的较低温度熔体料浆。
熔体料浆通过特制喷头，喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却并表面收缩，成为表面圆滑的小球粒，即可获得养分分布均匀的多养分颗粒状肥料。
工程装置包括如下过程：固体原料处理，粉料提升输送，熔融混合，造粒，冷却，包装。
高塔造粒
高塔造粒复合肥一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点（1）抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
100米以上超高造粒塔施工工法
100米以上超高造粒塔施工工法一、前言100米以上超高造粒塔施工工法是一种针对高层建筑工程而设计的工法，主要用于在施工过程中实现大型混凝土结构的建造和装配。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点100米以上超高造粒塔施工工法具有以下特点：1. 快速施工：工法采用模块化构件和现场预制的方式，可以加快施工进度，缩短工期。
2. 精准装配：通过精确测量和标定，实现构件的精准装配，保证施工质量和工程稳定性。
3. 高度可调节：工法能够适应不同高度要求，可根据实际需要进行调整。
4. 环保节能：在施工过程中减少材料和资源的浪费，达到环保和节能的效果。
5. 安全可靠：工法采用安全可靠的装配方式，确保工人和工程的安全。
三、适应范围100米以上超高造粒塔施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、煤电工程、核电工程等领域的施工。
四、工艺原理100米以上超高造粒塔施工工法的实际工程可以通过以下方式实现：1. 设计施工工艺：根据工程要求，设计合适的施工工艺，并结合实际情况进行调整和优化。
2. 构件预制：将构件预制在工厂中，采用标准化的设备和工艺进行加工，保证构件的质量和精度。
3. 现场装配：将预制好的构件运送到工地，根据构图要求进行装配和连接，形成整体结构。
4. 调整和修正：根据实际情况进行结构调整和修正，保证结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺100米以上超高造粒塔施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 基础施工：进行地基处理和混凝土基础的浇筑。
2. 构件预制：在工厂中进行构件的预制工作，包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑等。
3. 现场装配：将预制的构件运送到工地，进行现场的组装和安装。
4. 调试和修正：在装配完成后，对结构进行调试和修正，确保其达到设计要求。
5. 完工验收：对施工完成的工程进行验收，确保其符合相关标准和要求。
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高塔造粒原理、产品特点与技术问题
1、工艺原理
固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点
与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：
（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程；（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗；（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有；（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点
（1）抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。
遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求；（2）养份均匀。
高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。
促使作物生长均匀，整体长势良好；（3）中微量元素有效化。
中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收；（4）肥料的利用率提高。
高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高；（5）适合再包膜，降低生产成本；（6）有小孔防假冒。
使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒；（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
4、高塔造粒复合肥的结块与防结块
（1）、肥料结块的内在与外在因素
a、化学组成：肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸湿性、结块性。
b、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a)颗粒大小：颗粒增大，表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
c、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。
(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。
产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。
当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。
因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。
(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。
每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。
空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料
内部的湿气向空气中蒸发。
相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。
d、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。
高温包装时可能发生如下物理化学反应：
晶态变化---如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。
e、压力：加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。
(2)、高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策
高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。
引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。
因此，应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能：
a、降低产品含水量。
尿基对水分的敏感程度甚至超过硝基，更应引起生产的重视。
高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。
b、降低包装温度。
目前高塔造粒设计时大都没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。
这就是目前几个高塔产品结块严重的主要原因。
高塔造粒生产的硝基，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃。
我国高塔复合肥专利
1、“颗粒状高浓度氮钾复合肥料的制造方法”(CN99127009.6)
用尿素厂合成的半成品尿素熔液或固体尿素加热后，熔融液与加热的氯化钾(或硫酸钾)混合或固体尿素和氯化钾(或硫酸钾)加热成含有氯化钾(或硫酸钾)悬浮物的熔体，熔体料浆通过造粒装置分散为小液滴，籍重力落入空气冷却塔中冷却固化即成复合肥。
2、“塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的方法”(CN02103008.1)
将粉碎至60目左右的磷酸一铵，氯化钾或硫酸钾，碳酸钙或沸石粉料混合，干燥升温加入到熔融尿素熔液中，混合搅拌4－8分钟，生成熔体料浆，保持物料温度115℃－130℃。
3、“熔融料浆低塔造粒生产颗粒多元复合肥料的方法及设备”(CN02134971.1)
尿素，氮肥，磷肥，钾肥及填料按1.5：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)在100℃－145℃混合加热熔融，通过旋转造粒喷头，喷洒入塔底有鼓风机鼓风的塔内。
4、“塔式硝基复合肥”(CN03117288.1)
液体硝酸铵在150℃－175℃下蒸发，浓缩至98％－99.7％。
固体磷肥、钾肥、填加剂在85℃－111℃预热在140℃－175℃下混合熔融，经过造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却成产品。
5、“高塔造粒生产颗粒复合肥的方法及设备”(CN03139601.1)
将尿素、其他氮肥、磷肥、钾肥和填料按1.5：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)混合，其中氮磷肥和钾肥不同时为零，在100℃－145℃下混合加热熔融。
将硝铵、其他氮肥、磷肥、钾肥和填料按2.0：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)混合在145－175℃加热熔融。
通过旋转差动喷头喷洒入有气流阻力作用下的塔内。
6、“塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥料的工艺”(CN03143982.9)
熔融尿素熔液加入含磷含钾粉料及辅料，混合搅拌成熔体并乳化造粒。
7、“一种熔体料浆塔式造粒复合肥及制造方法”(CN200310121368.5)
将尿素在130℃－145℃高温下熔融后用泵送入混合器，另一部分原料经破碎至小于或等于20目，混合加热后送入混合器，然后用泵输送到塔顶，经喷头喷入自然通风造粒塔内。
高塔复合肥生产
复合肥塔式生产与尿素、硝铵塔式生产最大的不同点是复合肥熔融料浆稠，流动性差，冷却凝固时间长。
因此制浆是塔式复合肥生产的关键。
(一)目前通常的三种制浆过程
1、熔融尿素或尿素生产线的尿液与经过磨细加热的其他原料搅拌混合。
2、固体尿素与其他原料搅拌混合后加热熔融。
3、熔融尿素或尿素生产线尿液与其他原料搅拌混合并乳化。
(注：生产硝基复合肥将上述尿素改为硝铵)
(二)配方选择原则
原料的投料比应该说在比较宽的范围内都能生产，对尿基复肥由于磷铵的聚合反应改变料浆性能，应注意磷铵的配入量不宜过高，控制产品P2O5低于15％，尿液量大于30％，产品磷高的氮宜高些；硝基复肥的硝铵量大于40％，钾源宜选用硫酸钾。
为改善料浆流动性能也可加入其他添加剂，配方选择主要兼顾市场需求选择合适的氮磷钾比例。
(三)温度控制
熔融温度一般由可熔原料的熔点来决定，尿素为132.7℃、硝铵170.4℃。
适当加入添加剂可降低其熔融温度，对尿素显得特别重要，可防止缩二脲产生。
混合温度因混合后盐的低共熔点，温度一般会显著地低于它们的熔点。
(四)造粒塔的选择
造粒塔塔高的优选主要满足颗粒的凝固时间，复合肥由于料浆本身的特点，有效塔高一般会比尿素、硝铵造粒塔高，可参照进行选择。
采用自然通风还是机械通风，主要是一个经济问题，机械通风塔可低一些，建塔费用低一些，但运行成本高。
自然通风则塔需高一些，建塔费用高，但运行成本低。