球罐内检测施工方案
钢结构球罐的无损检测方案(修稿)
1、程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。
2、编制依据：2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3 《监理细则》3 无损检测工艺流程3.1、球罐经外表打磨和外观检查合格后，停止100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经外表打磨，再停止MT检测；合格后，再停止100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资历的人员停止确认。
有不合格缺陷后，采用χ射线检测停止确认缺陷。
返修，严厉执行返修工艺，经外表打磨和外观检查合格后，停止MT和 UT检测，再停止射线检测确认合格。
3.2、球壳板对接焊缝里面气刨清根后停止100%PT检验，热处置前球壳板对接焊缝停止100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验。
支柱上段与球壳板衔接（角接）停止100%PT检验。
热处置后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验。
水压实验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验。
无损检测实施范围表 14、无损检测4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，获得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。
无损检测人员请见附表。
4.2无损检测至少在焊接完后24h停止。
液氨球罐检验方案
液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。
2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。
3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。
4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。
5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。
6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。
7、搭设脚手架。
8、焊缝打磨，探伤检验。
9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。
10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。
11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。
12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。
13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。
14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。
15、检查接地、静电连接是否完好。
16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。
2、铺设临时管道及附属设施。
3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
液氨球罐检测提压方案
文件名称液氨球罐检测提压方案编写单位合成车间编写审核审定生产部年月日技术部年月日设备部年月日安环部年月日设备副总工程师年月日工艺副总工程师年月日总工程师年月日批准年月日一、编制依据：合成车间合成操作规程二、编制目的：系统运行期间提压至检测压力确保球罐安全监测三、主要内容：（一）提压前的确认工作1：各测量元件经计控车间确认符合检测，要求规范检测准确；2：液氨球罐提压过程中要确保安全阀SV-1001A、SV-1001B根部阀打开，如果安全阀未到整定压力起跳，经确认后立即关闭其根部阀，在升压过程中如果冰机起跳，立即启动事故冰机，并根据球罐压力调整手动放空阀开度；3：确认液氨球罐底部排污管线上两道截止阀关闭；4：确认液氨球罐顶部放空管线两道截止阀关闭;5：确认液氨球罐顶部就地压力表PG-1153显示的压力与中控压力PI-1101一致，防止提压过程中液氨球罐撑压；6：确认液氨球罐进口低压氮气管线上截止阀关闭且加8字盲板；（二）提压操作步骤1、联系机组密切注意冰机入口流量，逐步关小PV-1101，待压力上升至0.55Mpa时，停止升压，联系现场检查液氨球罐运行情况，查看液氨球罐顶部就地压力表PG-1153显示的压力是否与中控压力PI-1101显示的一致；2、确认液氨球罐压力在0.55Mpa运行正常时，再逐步关小PV-1101，待压力上升至0.572Mpa时，停止升压，维持液氨球罐压力在0.572Mpa；3、联系现场检查安全阀SV-1001A、SV-1001B、液氨球罐顶部放空管线、底部排污管线是否泄漏（根据管线结霜程度判断泄露大小），检查液氨球罐顶部就地压力PG-1153与中控压力PI-1101显示的是否一致，检查液氨输送泵运行情况是否正常；4、待液氨球罐压力在0.572Mpa运行正常时，联系设备部对液氨球罐进行检测；5、检测结束后，逐步开打PV-1101液氨球罐逐渐恢复至正常压力，切忌对球罐进行瞬间降压；（四）注意事项1、液氨球罐压力从0.492Mpa上升至0.52Mpa总共耗时8小时，因此按升压速率液氨球罐压力从0.52Mpa上升至0.572Mpa计划耗时16小时；2、液氨球罐降压至正常压力时也要注意降压速率，防止降压过快计划16小时降至正常压力；降压期间以冰机负荷为准，整个降压过程要确保冰机正常运行；六、风险评价：1、升降压过程中防止液氨泄露；2、升降压操作必须确保冰机正常运行；。
1000立方米天然气球罐压力容器检验方案
××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。
××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。
××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。
16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。
本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。
目前此两台球形储罐已运行15年。
在整个检验周期内设备运行状况良好。
四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，预防可能发生的事故和损失。
通过检验，可以及时发现和修复球罐内部和外部的缺陷，保证球罐在正常工作条件下的可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外部表面的腐蚀、磨损、锈蚀等情况的检查，以及球罐支撑结构、焊缝、防腐层等的检查。
2. 内部检查：包括球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况的检查，以及球罐内部附件、防腐层等的检查。
3. 压力测试：通过对球罐进行压力测试，检验球罐的密封性和耐压性能。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保材料符合相关标准要求。
5. 焊接检验：对球罐的焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期非常重要。
通常情况下，球罐的检验周期为一年一次。
但对于特殊情况下的球罐，如用于储存高压气体或腐蚀性介质的球罐，检验周期可以缩短至半年一次。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：由专业的检验人员或检验机构负责制定和执行球罐检验计划。
2. 收集球罐资料：包括球罐的设计图纸、制造合格证书、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：了解球罐所处的工作环境，包括温度、压力、介质性质等。
4. 制定检验计划：根据球罐的使用环境和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法等。
5. 审核和批准：将制定的检验计划提交给相关部门进行审核和批准。
六、检验实施1. 提前准备：检验前需准备好所需的检验设备、工具和材料。
2. 检验准备：对球罐进行清洁和排空，确保检验的准确性和安全性。
3. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外部检查、内部检查、压力测试、材料检验和焊接检验等。
2000m3球罐无损检测施工方案
目录1. 编制依据 (2)2. 编制说明 (2)3. 各具球罐技术参数及无损检测要求 (2)3.1 球罐主要技术参数 (2)3.2 球罐球壳焊缝长度 (3)3.3 球罐无损检测技术要求 (3)4. 无损检测人员要求 (4)5. 表面质量要求 (4)6. 无损检测注意事项 (4)7. 射线检测工艺 (5)7.1 检测程序 (5)7.2 设备器材和材料 (6)7.3 受检部位的表面制备 (6)7.4 透照工艺要点 (7)8. 超声检测工艺 (13)8.1 检测方法 (13)8.2 检测操作 (13)8.3 评定 (13)9. 磁粉检测工艺 (14)9.1 检测方法 (14)9.2 缺陷评定 (14)10. 渗透检测工艺 (14)10.1 检测方法 (14)10.2 检测环境 (14)10.3 操作工艺 (14)11. 质量保证措施 (15)12. 检测记录和检测报告 (15)13. 安全防护 (16)1.编制说明本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、设-312-120146）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000 m3球罐的焊接检验。
本方案规定了2000 m3球罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收标准及检测人员资格。
本方案中的无损检测符号说明：见表1表1 无损检测符号说明一览表2. 编制依据2.1 设计图纸（设-312-120146、设-312-120147）球形储罐施工图2.2 2000m3球罐（V-1004A～F）安装技术条件2.3 2000m3球罐按装工程施工方案（中油二建编制）2.4 1999版《压力容器安全技术监察规程》2.5 GB150-1998《钢制压力容器》2.6 GB12337-1998《钢制球形储罐》2.7 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》2.8 JB4730-2005《承压设备无损检测》2.9 SY/T0455-2004《球形储罐射线全景曝光检测标准》3. 球罐主要技术参数及无损检测技术要求3.1 球罐主要技术参数：见表3.1表3.1 球罐主要技术参数一览表3.2 球罐球壳焊缝长度：见表3.2表3.2 石油液化气、丙烯球罐球壳焊缝长度一览表3.3 球罐无损检测技术要求：见表3.3表3.3 球罐无损检测项目及要求一览表4. 无损检测人员要求凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。
球罐检测辅助工程施工方案
球罐检测辅助工程施工方案一、工程概述本项目为球罐检验辅助工程，主要包括600m³氧气球罐和200m³氮气球罐的检验辅助工作。
根据唐山特种设备检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，球罐内外部搭拆满堂红脚手架，球罐内外焊道处打磨抛光，球罐外部除锈刷漆防腐、爬梯刷漆防腐（两底两面一中间），氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐。
二、施工准备1. 人员组织：组织具备相关资质和经验的施工队伍，包括焊工、电工、架子工等，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 施工材料：根据施工需求，准备相应的材料，包括脚手架、防尘布、打磨机、除锈剂、漆料等。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括电钻、扳手、螺丝刀等通用工具，以及全站仪、测厚仪等专业设备。
4. 安全防护：为施工人员配备符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
5. 质量检测：根据工程要求，对施工过程中涉及的材料、设备进行质量检测，确保符合国家标准。
三、施工流程1. 球罐人孔、阀门、盲板拆装：按照检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，确保操作规范、安全。
2. 搭拆满堂红脚手架：在球罐内外部搭建满堂红脚手架，确保脚手架结构稳定、安全可靠。
3. 球罐内外焊道处打磨抛光：对球罐内外的焊道进行打磨抛光，去除焊缝痕迹，确保表面光滑。
4. 球罐外部除锈刷漆防腐：对球罐外部进行除锈处理，然后刷涂防腐漆，防止球罐锈蚀。
5. 爬梯刷漆防腐：对球罐的爬梯进行刷漆防腐，确保爬梯使用寿命。
6. 氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐：对氧气球罐内部进行脱脂处理，然后涂覆无机富锌防腐涂料，防止内部腐蚀。
四、施工质量控制1. 严格按照检验研究院的要求和标准进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强对施工人员的技术指导和监督，确保操作规范、安全。
3. 施工过程中，对关键环节和重要部位进行质量检测，如焊道打磨抛光、除锈刷漆等，确保质量符合要求。
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案为确保1000立方米球罐的质量和安全性，无损检测是必不可少的一项工作。
本方案根据球罐的结构特点和缺陷类型，设计了以下无损检测方案。
一、无损检测原则无损检测原则是指在不破坏被检测物体的前提下，通过检测器或设备获得被检测物体内部或表面的缺陷或特征，以评估其质量和安全性。
二、球罐结构与材质球罐是一种常见的压力容器，由上下两个球形壳体和两个球形盖板组成。
罐体采用16MnR钢制造，壁厚为24mm，直径达24米，高度18米。
球罐主要承受液体压力和地震荷载，因此必须具备良好的密封性和强度。
三、无损检测方案（一）超声波检测超声波检测是通过对球罐内部不同方向进行超声波探伤，检测罐体壁的裂纹、腐蚀、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 确定检测方向，按照设计要求制定检测计划；2. 清洗球罐内部表面，除去杂物和沉积物；3. 安装超声波探头，根据实际情况确定探头的数量和位置，保证全面覆盖球罐表面；4. 开始检测，在探头发射超声波的同时，接收反射信号，并通过分析反射信号的强度和时间来判断罐体壁的状态；5. 对发现的缺陷进行标记并记录相关数据；6. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
（二）仪表检测仪表检测是通过仪表设备检测球罐的参数和信号，如压力、温度、液位、流量等，以评估球罐的状态和工作效率。
具体操作步骤如下：1. 安装仪表设备，并校准仪器；2. 确定检测参数和信号，制定检测计划；3. 对球罐进行各项参数和信号的检测，记录数据；4. 根据检测结果进行评估和处理，如调整操作参数，更换故障部件等。
（三）磁粉检测磁粉检测是通过对球罐表面施加磁场和铁粉，观察铁粉在表面产生的变化，以发现罐体表面的裂纹、脱层、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 清洗球罐表面，除去杂物和污物；2. 在需要检测的区域施加磁场，并喷上铁粉；3. 观察铁粉在表面的变化，发现缺陷后进行标记并记录数据；4. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
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球罐内检测施工方案
1. 引言
球罐是一种常见的储存容器，广泛应用于石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行球罐内检测是必要的。
本文将介绍球罐内检测的施工方案。
2. 检测目的
球罐内检测的主要目的是确保罐内结构的完整性和安全性，包括但不限于以下几个方面： - 确定罐内是否有砂眼、腐蚀、裂纹等缺陷； - 检查罐内涂层的附着力和质量； - 评估罐内的腐蚀情况； - 测量罐内的沉降和偏移情况； - 确定罐内是否存在其他安全隐患。
3. 施工方案步骤
3.1. 准备工作
在进行球罐内检测之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定检测日期和时间，并提前通知相关人员； - 准备必要的检测设备和器材，包括
无损检测仪器、测量仪器等； - 安排合适的工作人员，确保施工人员具备相关技能
和经验； - 制定详细的工作计划和安全措施。
3.2. 清洁罐内杂物
在进行检测之前，需要清洁罐内的杂物。
这包括清理罐底、罐壁和罐顶上的积灰、积水、油泥等。
清洁时需要注意安全，使用合适的工具和设备，避免对罐内结构造成损害。
3.3. 罐内表面检测
在清洁完罐内杂物后，需要对罐内的表面进行检测。
常用的检测方法包括无损检测技术和物理测量技术。
无损检测技术可以用于检测罐内的裂纹、腐蚀等缺陷，常用的方法包括超声波检测、磁粉检测等。
物理测量技术可以用于测量罐内的沉降、偏移等情况，常用的方法包括测量仪器、标尺等。
3.4. 涂层检测
球罐的内部通常会涂有一层保护涂层，用于防止腐蚀和其他损害。
在球罐内检测中，需要对涂层进行检测，确保其附着力和质量。
常用的涂层检测方法包括剥离测试、划痕测试等。
3.5. 腐蚀检测
腐蚀是球罐内常见的问题，可能会导致罐体结构的损坏。
在球罐内检测中，需要对罐内的腐蚀情况进行评估。
常用的腐蚀检测方法包括视觉检查、金属材料取样等。
3.6. 安全隐患检测
除了上述检测内容，球罐内检测还应重点关注是否存在其他安全隐患。
这包括检查罐内的通风情况、检查罐壁是否存在异物、检查罐顶的安全设施等。
4. 结束工作
在球罐内检测完成后，需要整理相关资料和数据，包括但不限于以下内容： - 检测报告，详细记录罐内的检测结果和结论； - 检测数据，包括测量结果、检测记录等； - 照片或视频，用于记录特殊情况或重要细节。
5. 安全注意事项
在球罐内检测过程中，需要注意以下安全事项： - 引入适当的通风设备，确保罐内空气流通； - 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等； - 严格遵守施工规范和安全操作规程； - 在检测过程中，确保施工人员具备相关技能和经验，以及密切监控罐内的安全状况。
6. 结论
通过本文的介绍，我们了解了球罐内检测的施工方案。
在进行球罐内检测时，需要做好准备工作，清洁罐内杂物，进行表面、涂层和腐蚀等方面的检测。
最后，整理相关资料和数据，确保施工过程的安全和准确性。
注意：以上所述内容仅供参考，具体的球罐内检测施工方案可根据实际情况进行调整和补充。