丙烯球罐施工方案
丙 烯 球 罐 热 处 理施工方案
目录1.编制说明2.编制依据3.热处理前应具备的条件4.热处理工艺5.热处理装置6.热处理操作7.安全技术措施8.工机具计划一览表9.材料计划一览表10.附图一：热处理质量控制程序图11.附图二：保温结构图12.附图三：热处理工艺流程图13.附图四：热电偶布置图1.编制说明1.1.根据提供的图纸和规范GB12337-97的要求，两台1000m3丙烯球罐在焊接完成，联合检查合格后，水压试验前应进行整体热处理，热处理温度为625℃±25℃，以达到消除组装和焊接过程中产生的各种应力，稳定球罐几何尺寸的目的。
改善焊缝及热影响区的组织，进一步释放焊缝中的有害气体，提高球罐的使用寿命。
1.2.球罐工艺参数名称参数名称参数名称参数物料名称丙烯容积1000m3 内径12.3m 设计压力 2.16Mpa 最高工作压力 1.94Mpa 设计温度50℃壁厚48mm 材质16MnR 焊缝系数 1.02.编制依据2.1.设计图纸、招标文件及其他技术资料2.2.《球型储罐施工及验收规范》GB50094-982.3.《钢制球型储罐》GB12337-982.4.《钢制压力容器》GB150-982.5.《压力容器安全技术监察规程》2.6.《炼油化工施工安全规程》HGJ233-873.热处理前应具备的条件3.1.与球罐有关的焊接工作全部完成，经外观检查及无损检测合格，并得到劳动部门及建设单位的认可。
3.2.将产品焊接试板对称布置在球罐热处理过程中的高温区外侧（见附图四），并与球壳板紧贴，使之接触良好。
3.3.松开支柱地脚螺栓及拉杆，使支柱能自由伸缩，并在支柱上设置测量装置（见下图），以测量支柱的位移量。
3.4.封闭与热处理有关的接管，脱开球罐附属物上所有影响球体自由胀缩的连接部位。
3.5.加热和测温装置布置完毕，并经测试合格。
3.6.测温点的布置见附图四。
3.7.球罐保温完毕。
4.热处理工艺4.1.本方案采用柴油内燃法进行热处理，热处理工艺过程为：点火升温恒温降温停火4.2.热处理工艺要求4.2.1.热处理温度：625℃±25℃。
丙烯球罐设计方案
ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准”
k、〔日〕JISZ3700－80
3、工程简介
3.1结构简图
球罐板及焊缝代号
上极板为F;Fl-F7
赤道带板为A;Al-A20
下极板为G;Gl-G7
相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1F2等
3．2焊缝坡口形式
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
c 外脚手架的搭设（见下图）
赤道带最大截面处平面图
上温带带最大截面处平面图
外架子立面图
当赤道带组对成环后，开始着手搭设防雨防风大棚及外脚手架子，成环后开始立片封盖。
1）外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
所达到的质量目标计划：
ａ、单位工程交验合格率100%；
ｂ、分部、分项工程交验优良率90%；
ｃ、封闭设备抽检合格率100%；
ｄ、无任何大小质量事故；
2、编制依据
ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局
ｂ、GB150-98《钢制压力容器》
ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐”
5、施工前准备
5.1 根据建设单位要求及现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。
5.2 球罐的零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：
丙烯储罐防腐施工方案
丙烯储罐防腐施工方案一、概述随着科学技术的不断发展，防止腐蚀的问题已越来越引起了有关部门及科研单位的重视。
不但对控制腐蚀采取了相应措施，对防腐工艺结构及防腐涂料也有了重大的改进和突破，为提高产品质量，延长设备使用寿命，针对中原石油化工总厂2×200m3丙烯球罐防腐特拟以下施工方案。
二、施工工艺1、内防腐：基体表面采用喷砂除锈——喷铝涂层——G4-1防静电环氧涂料。
2、外防腐：基体表面采用喷砂除锈——刷凉凉隔热胶。
三、施工部署及人员组织1、机构设置：成立中原石油化工总厂丙烯储罐防腐工程项目部，建立健全领导机构。
项目经理：张海项目执行经理：文献良技术及质量负责人：卓存田安全负责人：邢启帅材料负责人：葛洪奇2、施工人员安排：工人18人，施工员坚持有证有岗，无证为辅助工的原则，操作人员必须对其所任工种有三年以上施工的熟练工，否则不得上岗。
3、施工前的准备（1）要求甲方进行技术交底、设计或施工方案准备齐全。
（2）完成材料采购，材料保证在使用前，运达施工现场，并持有出厂合格证，否则不得进厂使用。
（3）安排好施工人员的食宿和办公地点，材料贮存库房。
（4）施工机具，机械的调迁与装配，必须到位。
（5）施工主要机具一览表四、涂层防护原理及特点1、涂层电极电位根据电化学防护原理，只有当金属涂层的电极电位比钢铁基材为负时，才能起到阴极保护作用，即牺牲阳极（涂层），保护阴极（钢铁基材）。
2、铝涂层的阴极保护原理当钢铁处于潮湿的大气或浸渍在水中时，相当于处于电介质中，将产生电化学腐蚀，即钢铁中的杂质成为阴极，铁为阳极，铁释放电子，以水化离子（Fe2+.nH20）的形式溶解于水中，因而铁很快被腐蚀。
如果钢铁表面覆盖有铝层，即使铝层有局部破损，因铝层相对钢铁电位更负，在构成腐蚀电池时成为阳极，而钢铁为阴极，这样阳极区（铝层）释放电子而溶解于水中，产生腐蚀。
阴极区（钢铁）则在表面吸收电子，与氧发生还原反应，受到保护。
这就是铝涂层起到的阴极保护作用的原理。
丙烯球罐安装工程施工组织设计
南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年丙烷装置2台1000m3丙烯球罐安装工程施工组织设计编制：审核：批准：中国石油天然气第一建设公司二○○七年六月1．编制说明1.1本施工组织设计仅适用于南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年环氧丙烷装置丙烯罐区2台1000m3丙烯球罐安装工程。
1.2编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337—1998●《钢制压力容器》GB150—1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98●《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002●公司《压力容器现场组焊质量保证手册》及《质量管理手册》2．工程概况本工程南京金浦锦湖化工有限公司8万吨／年环氧丙烷装置2台1000m3球罐安装工程新建设备。
2.1 建设单位：南京金浦锦湖化工有限公司。
2.2 设计单位：中国天辰化学工程公司2.3 1000m3丙烯球罐设计参数设计压力：2.18Mpa设计温度：50℃工作压力：1.96Mpa水压试验压力：2.73Mpa气密性试验压力：2.18Mpa公称容积：1000m3内径：12300mm储存介质：丙烯材质：16MnR容器类别：III类壁厚：48mm腐蚀裕度：2m m2.4工程内容2.4.1 2台1000m3丙烯球罐本体组焊；2.4.2 球罐本体的罐顶平台、联合梯子平台预制安装、水喷淋系统安装等；2.5球罐结构形式赤道正切支柱三带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
Q370R钢制丙烯球罐现场安装及灌装工艺
摘要：依托某石化公司20万t/年多元醇项目的四台Q370R钢制3000m3丙烯球罐，根据现场施工特点，简要分析球罐的设计选材、焊接工艺制定、焊接制造要点以及合理的灌装工艺等。
该球罐焊接应按有利于减小焊接变形和残余应力的原则，采用窄焊道、薄层多道焊，严格控制线能量不超过40kJ/cm，每一焊道宽度不大于焊心直径的四倍，每一层焊道的厚度不超过3.5mm。
焊后进行无损检测、热处理以及水压、气密质量控制，确保了焊接质量。
关键词：丙烯球罐；焊接工艺制定；安装技术；灌装工艺中图分类号：TG457.5文献标志码：B文章编号：1001-2303（2014）09-0123-05 DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2014.09.30表3焊条熔敷金属的化学成分和力学性能表1Q370R 钢板的化学分析度45℃，设计温度-19.9℃~50℃，取最高设计温度为50℃。
根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，其设计压力应按不低于50℃时的实际饱和蒸气压来确定，设计压力为2.16MPa （表压）。
设计寿命20年。
设备主体的腐蚀裕量取1.5mm ，充装系数为0.9，焊接接头系数为1，球壳板分带数/支柱数量：三带（混合式），十支柱。
1.2丙烯球罐的设计要点1.2.1丙烯球罐的选材球罐设计中，球壳板材质的选择是一个极为重要的环节。
它决定球壳板的厚度，同时影响球壳板的压制、运输、组装和焊接等工作。
随着球形储罐向大型化发展，采用具有较高强度的钢板。
减薄球壳板的厚度是势在必行的。
此球罐容积3000m 3，可供选用材料有Q370R 和07MnNiMoVR ，在满足安全使用条件下，综合考虑其焊接性、经济性等因素，本次球罐壳体材料选取的是国产材料Q370R ，由于采用的是分析设计方案，球壳板厚度为52mm ，与常规设计相比，节约用材约10%。
Q370R 钢是国内近年来研制出来的一种新型钢材，是在16MnR 的基础上，通过添加Ni 、Nb 、V 等合金元素，改善钢的强度和韧性，同时也改善钢的焊接性能[1]。
丙烯球罐方案22
g所有加工件表面应涂防锈油脂，拉杆螺纹应采用软包工装妥善保护。
5.2.3球罐受压元件及支柱所用的材料应符合设计要求,非受压元件的焊接性能与球壳板材料相适应。
5.2.4球壳板的检验
a球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。
方案编号
施 工 技 术 方 案
吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊
三类
批准：
复审： 审核：
编制：
编制单位：
1、工程概况
吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。
6.7.2梯子平台等连接位置允许偏差≤10mm
应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
7、焊接
7.1焊接方法、设备、焊工
7.1.1球罐焊接采用手工电弧焊。
7.1.2球罐焊接采用直流焊机，钢结构焊接采用交流焊机。设备的维护严格执行吉化建《压力容器质量保证手册》及有关规定。
ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》
ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》
ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、
中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸
球罐安装工程施工组织设计
***8万吨/年丙烷装置2台3000m3丙烯球罐安装工程施工组织设计编制：审核：批准：*****公司****年**月1．编制说明1.1 本施工组织设计仅适用于***8万吨/年环氧丙烷装置丙烯罐区2台3000m3 丙烯球罐安装工程。
1.2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337—1998●《钢制压力容器》GB150—1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98●《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002●《压力容器质量保证手册》2．工程概况本工程****8万吨／年环氧丙烷装置2台3000m3球罐安装工程新建设备。
2.1 建设单位：*****公司。
2.2 设计单位：中国*****工程公司2.3 3000m3丙烯球罐设计参数设计压力：2.18Mpa 设计温度：50℃工作压力：1.96Mpa 水压试验压力：2.73Mpa气密性试验压力：2.18Mpa 公称容积：3000m3内径：12300mm 储存介质：丙烯材质：16MnR 容器类别：III类壁厚：48mm 腐蚀裕度：2m m2.4工程内容2.4.1 2台3000m3丙烯球罐本体组焊；2.4.2 球罐本体的罐顶平台、联合梯子平台预制安装、水喷淋系统安装等；2.5球罐结构形式赤道正切支柱三带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
3000m_3丙烯球罐保冷设计技术方案创新_黄金国
不小于 40% 常规的球罐保冷层施工安装顺序一般都是由 球罐顶部开始向下安装， 这样可以避免安装过程 中可能产生的雨水渗入。从球罐的顶部开始安装 第一层， 球罐保冷层下料一般采用梯形下料 ， 第一 层的安装布置示意图如图 2 所示。在安装了第一 层后接着安装第二层， 第二层应和第一层进行错 缝安装， 具体安装布置示意图如图 3 所示。 安装 过程中单块梯形块的中心高度一般不宜超过 1m，
（ 上接第 288 页） 如凸缘和上支柱及球壳相连接部位等， 第一层和 第二层的橡塑板铺设和处理方式与球罐整体部位 的焊缝位置处理方式类似， 文中将不再一一赘述。 优化后的施工方案， 只是突出了焊缝及支柱等特 殊部位的施工要求和流程， 其他大面积橡塑板的 施工仍需要遵循由上而下、 错缝安装及双面满涂 。 胶水等原则 保冷层安装完毕后， 再安装外面的 铝皮或铁皮保护层。 5 结束语 在球罐的保冷设计中， 常规的橡塑板施工方 案施工简单、 快捷， 橡塑板在首次安装时利用率 高， 但在检验过程中会造成材料浪费。 采用优化 后的施工方案， 虽然对橡塑板的下料精度和施工 提出了 更 高 的 要 求 （ 需 要 新 施 工 的 橡 塑 板 和 球 面、 未拆除的橡塑板之间具有良好的贴合和粘 接） ， 但在球罐开罐检查时只需拆除焊缝等特殊 A1 层橡塑板， 部位的 B1 、 其他大面积部位的橡塑 板可保留。据初步估算， 免拆除的橡塑板占总橡 塑板的约 80% ， 而检修后的球罐， 仅需对焊缝等 ， 一些特殊部位进行恢复 很大程度上节省了材料， 缩短了施工周期。 参 考 文 献
3 一般 3 000m 的球罐比较合理的设计方案为 三带十支柱， 该方案可以最大限度地利用钢厂钢 2
图2
常规安装第一层布置示意图
板的轧制宽度， 也减少了球罐的整体焊缝长度。 本项目球罐俯视的焊缝位置如图 1 所示。
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丙烯球罐施工方案
项目概述
本文档旨在提供丙烯球罐施工方案的详细说明和操作指导。
丙烯球
罐是一种用于存储和运输丙烯气体的容器，具有重要的工业应用价值。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等方面
的内容。
准备工作
在进行丙烯球罐施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工
顺利进行。
1. 安全措施
丙烯气体具有易燃易爆的特性，因此在施工过程中要特别注意安全。
必须采取以下措施： - 确保施工现场通风良好。
- 配备消防器材，包括
灭火器、水带等。
- 所有参与施工人员必须戴上防护眼镜、手套和防护服。
- 确保施工现场没有明火或其他可能引发火灾的物品。
2. 设备检查
在施工前，应对丙烯球罐的设备进行全面检查，确保设备完好且符合施工要求。
需要特别注意以下方面： - 检查球罐的密封性能，确保无漏气现象。
- 检查丙烯供应管道的连接是否牢固，无损坏。
- 检查球罐的温度传感器和液位传感器是否正常工作。
3. 工具准备
为了保证施工的高效进行，需要准备一系列必要的工具和设备。
具体的工具包括但不限于： - 气动工具，如气动钳、气动打磨机等。
- 手持工具，如扳手、螺丝刀等。
- 测量工具，如测量尺、压力计、温度计等。
- 中小型机械设备，如起重机、电焊机等。
在完成准备工作后，可以开始进行丙烯球罐的施工。
本节将介绍具体的施工步骤和注意事项。
1. 清洁球罐表面
首先，需要对球罐的表面进行彻底清洁，以确保施工过程中的操作安全。
可以使用清洁剂或溶剂进行清洗，确保球罐表面无尘埃、污渍等杂质。
2. 架设脚手架
在开始施工前，需要搭建脚手架以提供施工的支撑。
脚手架应稳固可靠，以确保施工人员的安全。
根据需要，可以在球罐上安装附件，例如： - 液位计：用于监测球罐内丙烯气体的液位。
- 温度计：用于监测球罐内丙烯气体的温度。
- 阀门和管道：用于控制丙烯气体的流动。
在安装附件时，必须确保操作准确无误，且密封性良好。
4. 焊接球罐
根据设计要求，需要对球罐进行焊接。
焊接过程需要严格按照相关标准和规范进行，以确保焊缝的质量和强度符合要求。
5. 压力测试
施工完成后，需要对球罐进行压力测试，以确保球罐的密封性能和耐压能力。
测试时应根据设计要求，逐渐增加压力，并监测压力变化情况。
6. 球罐涂装
完成压力测试后，可以对球罐进行涂装。
涂装不仅可以增加球罐的
美观性，还能增强球罐的防腐蚀能力。
施工注意事项
在进行丙烯球罐施工过程中，需要注意以下事项，以确保操作的安
全和质量： - 施工人员必须经过专门培训，具备相关的技术和操作经验。
- 严格遵守施工现场的安全规定，佩戴个人防护用品，并采取相应的安
全措施。
- 施工过程中要严格按照施工方案和设计要求进行，确保操作的准确性和一致性。
- 在施工过程中发现任何问题或异常，应及时向相关负责人报告，并做出相应的处理措施。
- 完成施工后，需要进行必要的检查和测试，确保施工质量符合要求。
以上文档为丙烯球罐施工方案的详细说明和操作指导，通过准备工作、施工流程和注意事项等内容，帮助施工人员进行丙烯球罐的安全、高效施工。