除尘管道设计与计算
除尘设备设计计算DOC
除尘系统管道计算管道直径 D=[Q( 气流风量 )/（2820*V ）]在开方 .V 为气体流速。
一、设计题目30 锅炉型号 DZH4-1.25-WIII额定蒸发额定蒸汽热效率允许压力空气过剩系数量压力损失4t/h 1.25MPa 75% <2000Pa 1.2烟气密度烟气温度压力空气粘度粉尘真密度1.40kg/ m3 400K 98kPa =2.4 10-1960kg/m35 Pa﹒s,煤质分析表C H O N S W A 低位热值66% 6% 5% 1% 0.5% 6.5% 15% 21020kJ/kg水的蒸发热为 2500kJ/kg: 锅炉烟气中烟尘产生量为灰分的 15% 企业工作制度，每天工作 8 小时，年工作天数为 300 天污染物排放按锅炉大气污染排放标准（ GB13271-2001）中的二类标准执行，烟气浓度（标况）：200mg/m3, 二氧化硫（标况）：900mg/m3设计要求：旋风除尘器 +湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量提交文件：设计 +旋风除尘器图（专用纸手绘）二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄 )旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走2.旋风除尘器的特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
通风除尘管道的设计计算
• （1）密度和粘度的修正
Ｒ ＝Ｒ （ / 0）（ / 0） ｍ ｍ0
0.91
• 式中：Ｒｍ－－实际单位长度摩擦阻力 • Ｒｍ0－－图上查出单位长度摩擦阻力 • ρ －－实际的空气密度 • ν －－实际的空气运动粘度
0.1
• （2）空气温度和大气压力的修正
Ｒ ＝ｋKＢ ｍ0 Ｒ ｍ t
• 式中：Ｋｔ－－温度修正系数 • ＫＢ－－大气压力修正系数 • Ｋｔ、ＫＢ可以直接由图6－1查出。
均匀送风管道的计算 要求送风管道从风管侧壁上的若干风口 (或短管), 以相同的出口速度, 均匀地把等量 的空气送入室内, 这种送风管道称为均匀送风 管道. 均匀送风管道的构造有两种形式, 一种 是均匀送风管道的断面变化(即断面逐渐缩小) 而侧风口(或短管)的面积相等; 另一种是送风 管道的断面不变化而侧风口(或短管)的面积都 不相等. 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压 相等. 根据管道阻力的计算和能量方程即可求 得各侧孔静压相等的关系式.
• 管道摩擦阻力受多种因素的影响, 在设计 计算时应考虑这些因素. 主要影响因素有: 管壁的粗糙度和空气温度. 粗糙度越大, 摩擦阻力系数λ值越大, 摩擦阻力越大. 温度影响空气密度和粘度, 因而影响比摩 阻Rm. 温度上升, 比摩阻Rm下降. 线解图 上查得的Rm是20℃时的数值, 实际计算应 根据具体温度进行修正.
(2) 综合摩擦阻力系数法:
管内风速Ｖ=L/f, L为管内风量, f为管道断面积. 将Ｖ代入摩擦阻力计算式ΔPm=λ· e)· 2/2后, (L/D ρＶ 令 Km=λ· e)· (L/D ρ/2f2 则摩擦阻力计算式变换为下列表达式: ΔPm=Km·2 L 称Km为综合摩擦阻力系数, N·2/m8. S 采用 ΔPm=Km·2 计算式更便于管道系统的分析 L 及风机的选择, 因此在管网系统运行分析与调节计 算时, 多采用该计算式.
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则主要包括以下几点：
1. 总体布局：除尘管道的设计应从整体布局出发，统一规划，合理布局。
力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省投资。
2. 管道集中：尽量将管道集中成列、平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设。
管径大的或保温管道应设在靠墙侧。
3. 安全间距：管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。
4. 采光与门窗：管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。
5. 管道净空：管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。
6. 气流畅通：除尘管道力求顺直，保证气流畅通。
分支管与水
平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7. 压力损失计算：进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8. 阻力平衡：对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%时，可不进行管径调整；否则需进行管径调整。
以上是除尘管道设计的一些基本原则，具体设计时还需根据实际情况、设备需求以及相关标准进行综合考虑。
除尘设备设计计算
除尘系统管道计算管道直径D=[Q(气流风量)/（2820*V）]在开方.V为气体流速。
一、设计题目设计要求：旋风除尘器+湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量提交文件：设计+旋风除尘器图（专用纸手绘）二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄)旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走2. 旋风除尘器的特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
3.旋风除尘器型号选择本设计选择旋风除尘器的型号为XLP/B型。
4.选择XLP/B型旋风除尘器的理由（1）XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式μ以上的粉尘有较分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对5m高的除尘效率。
通风除尘管道的设计计算
(一) 管道直径的计算
在计算管道直径时, 应满足以下约束条件:
(1) 管内流速的要求: 对于除尘管道, 为了防 止粉尘沉积管壁上, 管内流速要大于一定的 数值, 即Ｖ≥Ｖmin, Ｖmin为防止粉尘沉积的 最小风速. 对非除尘管网可不受这个条件的 约束. (2) 阻力平衡要求: 要使各分支的风量满足设 计要求, 各分支的阻力必须平衡. 如果设计 的阻力不平衡就应进行调节.
（3）管壁粗糙度的修正
Ｒｍ＝Kｒ ｍ0 Ｒ Kｒ ＝（Ｋ）
0.25
式中：Ｋｒ－－管壁粗糙度修正系数（查文献）
Ｋ－－管壁粗糙度（查表）
Ｖ－－管内空气流速
2. 局部阻力 局部阻力计算式为: Z=ξ· 2/2 ρＶ Pa 其中ξ为局部阻力系数, 根据不同的构 件查表获得. 在通风除尘管网中, 连接部件很多, 因 此局部阻力较大, 为了减少系统运行的能耗, 在设计管网系统时, 应尽可能降低管网的局 部阻力. 降低管网的局部阻力可采取以下措 施: (1) 避免风管断面的突然变化;
• （1）密度和粘度的修正
Ｒ ＝Ｒ （ / 0）（ / 0） ｍ ｍ0
0.91
• 式中：Ｒｍ－－实际单位长度摩擦阻力 • Ｒｍ0－－图上查出单位长度摩擦阻力 • ρ －－实际的空气密度 • ν －－实际的空气运动粘度
0.1
• （2）空气温度和大气压力的修正
Ｒ ＝ｋKＢ ｍ0 Ｒ ｍ t
• 式中：Ｋｔ－－温度修正系数 • ＫＢ－－大气压力修正系数 • Ｋｔ、ＫＢ可以直接由图6－1查出。
流量当量直径是假设等效圆管的流量与矩形管 的流量相等, 并且单位长度的摩擦阻力也相等. 由 此推得流量当量直径为:
（ab） DＬ 1.3 0.25 (a b)
0.625
除尘器计算公式
544 920 0.30 0.50 540.52 97.79
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
100.0 mm
20.0
m/s
7
个
5
%
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
69.41 m3/min 4164.63 m3/hr 选用风量
291.4 mm 圆整 =
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
除尘计算表
PO. 88009353
2012/10/22
b
a 2、 计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝
a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = 管径￠＝
pa
压损 设备压损 =
1500.0 pa
计算 系统压损 =
3000.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
7.71
HP
计算 系统功率 =5.源自7KW1kw = 0.735 Hp
4800 300
m3/hr mm
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
1.50 m/min
46.27
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２，奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
除尘管道风量计算公式
除尘管道风量计算公式
非钢材破坏承载力标准值
非钢材破坏承载力标准值是指不同种类的非钢材料在相同条件
下抵抗压力、拉力或弯曲力等外部作用而发生破坏时所能承受的最大载荷。
对于不同种类的非钢材料，其破坏承载力标准值也不同。
例如混凝土、木材、玻璃等，它们的特性和结构都不一样，所以其破坏承载力标准值也不同。
这些标准值在工程设计和施工中具有重要的参考价值，可以帮助工程师和技术人员更好地进行材料选型、设计和施工等工作。
除尘管道风量计算公式
除尘管道是工业生产中常用的设备，主要用于去除气体中的颗粒物。
在除尘系统的设计和运行过程中，需要对除尘管道的风量进行计算，以保证系统的正常工作。
除尘管道风量计算公式如下：
Q=V×n
其中，Q为除尘管道的风量，单位为m/h；V为气体流速，单位为m/s；n为除尘管道的横截面积，单位为m。
除尘管道风量计算公式的推导基于连续介质力学和流体力学原理，可以根据不同的气体流速、管道直径和管道长度等参数进行具体计算。
在实际工程应用中，需要根据具体情况进行计算，并结合其他参数进行综合分析和判断，以保证除尘系统的稳定运行和高效清洁。
除尘系统中通风管道优化设计
除尘系统中通风管道优化设计1. 简介通风管道是除尘系统中至关重要的组成部分。
其设计合理与否直接影响到除尘效果和工作效率。
本文将探讨通风管道优化设计的关键要素和方法。
2. 关键要素通风管道的优化设计应考虑以下关键要素：2.1. 管道尺寸合理的管道尺寸能够确保足够的气流通过，从而保证除尘系统的正常工作。
在设计过程中应考虑空气流速、管道截面积以及阻力损失等因素。
2.2. 管道布局管道布局应根据实际情况进行合理设计，避免弯曲过多或长度过长。
合理的布局能够减少阻力损失，提高通风效果。
2.3. 材料选择通风管道的材料选择应考虑耐腐蚀性和耐磨性等因素。
合适的材料能够延长管道寿命，减少维护成本。
2.4. 连接方式合适的连接方式能够确保管道连接紧密，避免漏风现象。
常见的连接方式有螺纹连接和焊接连接等。
3. 优化方法通风管道的优化设计可以通过以下方法实现：3.1. 流场分析通过数值模拟或实际测试等手段进行流场分析，了解气流分布和速度分布情况，从而指导优化设计。
3.2. 输运计算根据实际气体输送量和管道尺寸等参数，进行输运计算，确定合适的管道尺寸。
3.3. 设备选型根据除尘系统的需求和工作条件，选择合适的通风设备，如风机、风机轴等。
3.4. 阻力损失控制通过合理管道布局、减小管道弯曲、优化流速等方法，控制阻力损失，提高通风效果。
4. 结论通风管道的优化设计对于除尘系统的有效运行至关重要。
通过合理考虑管道尺寸、布局、材料选择和连接方式等关键要素，以及采用流场分析、输运计算、设备选型和阻力损失控制等优化方法，可以提高系统的除尘效率和工作效率。
---以上就是本文关于除尘系统中通风管道优化设计的内容。
希望对您有所帮助！。
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除尘管道设计与计算工业除尘管道的设计，虽然在《采暖通风手册》和《劳动保卫》等杂志中均有介绍，但都不系统。
对初次搞防尘设计的人员来说，看过后，也无法进行设计，经过这次防尘管道的设计，我的体会如下：
——防尘管道设计所必须经过的几个主要环节：
（1）根据现场确定扬尘点的位置，以相邻的5－6个扬尘点编排为一组。
（2）确定除尘器与风机的位置。
（3）根据空间的位置确定管道的走向，画出管道走向图，并注明管道的长度及所需的弯管.三通角度。
（4）计算各管道的直径，弯道阻力及阻力平衡。
（5）依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。
（6）根据所需处理风量的大小和排尘情况确定除尘器的类别，形式，及规格。
（7）根据总风量与总阻力选择除尘风机。
——下面介绍每一环节所应注意的事项及所需的表格。
铸造车间生产环境较差，扬尘产生一般在物料运输，转运和有落差的地方（皮带机转运点处和接板下砂处等）另一种情况是物料受冲击或吹动时也产生扬尘（例如:落砂机落砂时喷砂，吹砂时）因此确定扬尘点的位置就应深入现场作调查研究，并考虑如何进行密封除尘。
确定除尘点所需风量的多少，风量的确定可查《工厂采暖通风手册》以后简称“工厂采通手册”附表1-1或在调研中了解到其他厂采用的合理风量作参考。
根据扬尘的性质确定排尘罩的位置。
假设的排尘罩应靠近或对准扬尘散发的方向，为避免排走过多的粉料，罩面风速为Vo=0.4～3m/s选择的原
则，细粉选风速的小值，粗颗粒选大值。
排尘罩的规格可参考“工厂采通手册”表1-55。
也可根据风量，风速计算界面积，公式 F=Q/3600v[F－界面积(米2) ,Q －风量（米3/时）,V－风速（米/秒）]
另一方面，在同一条除尘管道系统中所设置的排尘点不得超过5～6个。
以上是对扬尘点的确定及注意事项。
下面介绍除尘管道设计中所应注意的问题：
除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。
管道应明设避免地厂敷设，这样便于管理和维修。
管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止灰尘降落堵塞管道。
但大部分达不到这种要求，水平走向的管道较多。
为了防止灰尘降落堵塞管道，风道内的风速一般选择较大值，见“工厂采通手册”表1－56。
根据实际调查的情况水平管道的风速对于型砂除尘一般采用22－25米/秒。
为了便于清理管道，可在水平管道的侧面、弯头、三通、异形件处增设清扫孔。
为了减少弯道的阻力，管道在转弯处的弯曲半径＝1.5～3d（d－风管的直径），风管的截面一般采用圆形，所用的材料一般为1.5～2毫米厚的铁板卷制而成。
在计算管道的阻力时为了使各支管除尘效果一致，应使主管道与各相应的支管道的阻力损失平衡。
平衡的方法见下面的管道设计实例。
l—为分管道长度（米）
d—为分管道直径（毫米）
h—为分管道阻力(毫米水柱高)
l—为扬尘点的排风量(米3/时)
〈2〉根据扬尘点的情况选择所需的排风量：
查《工厂采通手册》附表1-1当皮带宽500毫米时派风量为：1000米3/小时。
〈3〉管道直径和阻力的计算：
已知：L1=1000米3/小时 -----管道长度(L
1=L
1-1
+L
1-2
=5.5米)；有90°弯头
一个 一个排尘罩α＝120°，和三通:
求：（a ）根据排尘的情况查表1-56，《工厂采通手册》取管内风速V 1=20米/秒。
（b ）根据风速V 1=20米/秒和风量L 1=1000米3/时，查表15-43《工厂采
通手册》得管道直径:D 1=D 2=130毫米。
（c ）求管道阻力H 1：
查表15-43《工厂采通手册》，当d=130mm ，L 1=5.5m.
（λ/d ）L=0.77
(d)求局部阻力系数：Σξ
产生局部阻力的位置有：排尘罩，90°弯头，三通a ，
查表14-5
（a ）圆形排尘罩α＝120°时， ξ＝0.2
（b ）90°弯头，当R/D=1.5时，ξ＝0.175
（c ）三通a ，根据风速和风量可以先将管道d,d4算出，并求出截面积：F 2，F 3，F 4, 查表15-43得：F=0.027米 2 F=0.013米、 F 2/F 4=0.013/0.027≈0.5 、L 1/L 1+L 2=1000/1000+1000=0.5 、查表11-5得：ξ3=0、ξ2=0.6
Σξ=0.5+0.175+0.6=1.275
〈4〉求阻力H1=H1-1+H1-2：得
当λL/d+Σξ=0.77+0.975=1.745 查表得：H1=51.44
求管道L3的阻力与直径:已知：L 3=1000m 3/t l 3=3m <a>:取管道风
速V 3=20m/s 查表14-43得：d 3=130mm.
<b>:求阻力H 3
当d 3=130mm l3=3m 时：查表14-43得：λl/d ＝0.42
<c>:求局部阻力系数Σξ.
<1>排尘罩a ＝120°ξ＝0.2
<2>90°弯头ξ＝0.175
<3>三通ξ＝0 Σξ＝0.2+0.175＝0.375。