机械加工工序卡
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
机械加工工序卡概述
机械加工工序卡概述引言机械加工工序卡是指在机械加工过程中对每个工序进行记录和管理的一种工艺文件。
工序卡包含了工件的加工要求、加工方法、加工工艺参数等关键信息，可用于指导操作者进行精确的机械切削加工。
本文将对机械加工工序卡进行概述，介绍其作用、内容和使用方法。
作用机械加工工序卡在机械加工行业中起着重要的作用，具体作用如下：1.指导加工操作：机械加工工序卡记录了每个工序的加工要求和加工方法，可以为操作者提供关键的指导信息，使其能够按照规范进行加工操作。
2.保证加工质量：机械加工工序卡中包含了加工工艺参数、尺寸要求等关键信息，通过工序卡可以确保每个工件都得到精确的加工，提高加工质量。
3.提高生产效率：工序卡记录了每个工序的加工时间、加工顺序等信息，可以帮助制定合理的生产计划，提高生产效率。
4.追溯加工过程：机械加工工序卡可以追踪和记录每个工序的加工结果，对于加工中出现的问题和质量不合格的产品，可以通过工序卡进行排查和追溯，找出问题的原因并进行改进。
内容机械加工工序卡的内容包括以下几个方面：1.工件信息：包括工件名称、型号、材料等基本信息。
2.加工工序：按照加工顺序，记录工件的每个加工工序，包括车削、铣削、钻孔等加工方法。
对于复杂的工艺，还可以包括装夹、夹具的使用等信息。
3.加工参数：记录每个加工工序的工艺参数，如切削速度、切削深度、进给量等。
这些参数对于保证加工精度和质量非常重要，需要严格控制和监测。
4.加工要求：包括工件的尺寸要求、表面粗糙度要求等。
这些要求需要在加工过程中进行检查和测量，确保工件符合要求。
5.质量控制：记录检验项目和检验方法，用于对加工过程进行质量控制。
对于关键尺寸和表面要求，可以设置检验点，并记录检验结果。
6.工艺文件：可附加相关的图纸、工艺路线、加工程序等文件，确保操作者能够准确理解和执行加工过程。
使用方法机械加工工序卡的使用方法如下：1.制定工序卡：根据工件的加工要求和工艺特点，制定适合的工序卡模板或格式。
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工序卡
工步内容
设名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
车两端外圆、法兰面、止口及端面
普通车床
三爪卡盘
外圆车刀
深度尺
CW6180F
Ø250
BD00—201
0～200/0.02
1
按附图装夹，用三爪以两端内孔定位，
25×30×200
外径千分尺
50
2
3
0.17
108
67.8
18
26
车两端外圆至Ø200+0.05 0Ra6.3
规格：
工序名称：铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
零件号：2501ZHS01-025
毛坯种类：
每车
数量：
年产
纲令：
零件名称：中桥壳体
设备：YZJ1361
负荷：
单件
节奏：
冷却
液：
车型：
工序号：40
工步号
工步内容
设备名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
0～300/0.02
调节垫铁将已铣四方面调平，已确保
YT14
所铣四方面与该四方面平行，然后夹
粗糙度样块
紧铣两个四方面，保证上下两平行四
方面的尺寸170±0.2
Ra12.5
更改
批准
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共27页第19页
南阳汇森精密仪器铸造有限公司
机械加工工艺过程卡和工序卡
机械加工工艺过程卡和工序卡一、引言机械加工工艺是制造业中的重要一环，其过程中对于工艺的控制和记录是至关重要的。
在机械加工中，通常会使用到机械加工工艺过程卡和工序卡，这两种卡片在制定工艺、监控过程和质量管理等方面都扮演着重要的角色。
本文将从这两种卡片的定义、作用、编制方式、内容要素等方面进行详细介绍。
二、机械加工工艺过程卡1. 定义机械加工工艺过程卡是在机械加工过程中用于记录和指导加工流程的一种卡片。
它包含了相关加工过程的要素信息，是实施机械加工工艺的具体指南。
2. 作用•记录历史数据：机械加工工艺过程卡可以记录每道工序的具体情况，方便回溯和查阅历史数据。
•指导操作：通过机械加工工艺过程卡，操作人员可以清晰了解每道工序的要求，从而正确操作。
•质量控制：机械加工工艺过程卡中还包含质量控制要求，可以帮助进行质量把控。
3. 编制方式机械加工工艺过程卡通常由工艺工程师根据产品的加工要求编制而成。
编制时需要考虑加工流程、设备要求、工序顺序等因素。
4. 内容要素机械加工工艺过程卡通常包含以下内容要素：- 产品信息：产品名称、图号等；- 加工工序：加工顺序、工序名称、工序要求等； - 设备要求：所需机床、刀具、夹具等； - 加工参数：切削速度、进给速度、切屑厚度等技术参数； - 质量要求：产品检测标准、检测方法等。
三、机械加工工序卡1. 定义机械加工工序卡是根据产品工艺要求，将整个加工过程拆分成各个工序，并对每个工序进行具体规定的卡片。
它是对机械加工过程的详细规划和指导。
2. 作用•详细规定工序：机械加工工序卡对每个工序的加工要求进行了详细规定，帮助操作人员准确执行。
•提升效率：通过对加工过程的细化，可以提升生产效率。
•质量保障：规定明确的工序标准有助于保障产品质量。
3. 编制方式机械加工工序卡的编制通常是由工艺工程师根据产品要求、工艺流程等因素进行详细规划而成的。
需要注意每个工序的工艺参数和质量要求。
4. 内容要素机械加工工序卡通常包含以下内容要素： - 工序信息：工序号、工序名称、工序要求等； - 工具要求：所需工具、刀具等； - 设备要求：需要的机床、夹具等设备； - 加工参数：具体的切削速度、进给速度、切削深度等参数； - 检测要求：对每个工序的质量检测要求。
机械加工工序卡片介绍
机械加工工序卡片介绍机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期。
机械加工工序卡片
审核（日期）
标准化 （日期） 会签（日期）
机械加工工序 III 卡片
机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零（部件）图号 零（部件）名称 车间 机加 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铣床 夹具编号 工序号 III 毛坯外形尺寸 210 × 98 × 50.75 设备型号 X51 夹具名称 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 最终传动箱 工序名 铣端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共7页 第1页
材料牌号 HT150 每台件数 1 同时加工件数 1 切削夜 无 工序工时/s 准终 单件 3.3
工步号
工步内容 钻∅14+0.18 的孔 0
工艺装备
主轴转速 /r ∙ min−1
切削速度 /m ∙ ������ −1
进给量 /mm ∙ ������ −1
背吃刀量 /mm 7
进给 次数 1
工步工时 机动 3.3 辅助
细柄机用和手用 丝锥、螺纹塞规
300
0.25
50
描校
底图号
装订号
设计 （日期） 标处 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
审核（日期）
标准化 （日期） 会签（日期）
机械加工工序 VII 卡片
机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零（部件）图号 零（部件）名称 车间 机加 毛坯种类 铸件 设备名称 摇臂钻床 夹具编号 工序号 VII 毛坯外形尺寸 210 × 98 × 50.75 设备型号 Z3025 夹具名称 钻床用四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 最终传动箱 工序名 钻孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 每台件数 1 同时加工件数 1 切削夜 无 工序工时/s 准终 14.4 单件 共页 第页
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机械加工工序卡产品型号零件图号
产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘
工序号工序名称材料牌号加工设备名称
一粗车HT200 CA6140卧式车床
毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源
工装夹具名称检测量具名称
三爪卡盘0～150mm游标卡尺
25～50mm千分尺
0～25mm内径千分尺
切削液
无
共页第页
工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、粗车Φ100端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺90°合金外圆车刀
2、
粗车Φ100外圆柱面
450～5900.1～0.20.5～1内径千分尺Ф18镗刀
3、粗车B面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺3mm宽的切刀
4、粗车Φ90外圆柱面450～5900.1～0.20.5～1千分尺90°外圆车刀
5、粗车Φ45端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀
6、粗车Φ45外圆柱面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀
7、粗车Φ90端面450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺90°外圆车刀
设计日期审核日期标准化日期会签日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签
字日期
机械加工工序卡产品型号零件图号
产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘工序号工序名称材料牌号加工设备名称二钻孔HT200 立式钻床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源
工装夹具名称检测量具名称
三爪卡盘0～150游标卡尺
切削液
无
共页第页
工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
钻Φ18的孔300～4500.2～0.31～30～150游
标卡尺
Ф18的麻花钻
2、
扩Φ20的孔450～5900.1～0.20.8～10～150游
标卡尺
Ф20的麻花钻设计日期审核日期标准化日期会签日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品型号零件图号
产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘
工序号工序名称材料牌号加工设备名称三半精车HT200 CA6140卧式车床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源
工装夹具名称检测量具名称
三爪卡盘0～150mm游标卡尺
25～50mm千分尺
0～25mm内径千分尺
切削液
无
共页第页
工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、半精车Φ100端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺90°合金外圆车刀
2、
半精车Φ100外圆柱面
450～5900.1～0.20.5～1内径千分尺Ф18镗刀
3、半精车B面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺3mm宽的切刀
4、半精车Φ90外面柱面450～5900.1～0.20.5～1千分尺Ф18镗刀
5、半精车Φ45端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀
6、半精车Φ45外圆柱面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺Ф18镗刀
7、半精车Φ90端面450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺90°外圆车刀
8、车Φ100柱倒角450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺90°外圆车刀
9、Φ45过渡圆弧450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺45°外圆车刀
10、Φ90柱体倒角450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺45°外圆车刀
11、Φ20右倒角450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺45°外圆车刀
设计日期审核日期标准化日期会签日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签
字日期
工序号工序名称材料牌号加工设备名称五粗、精车端面HT200 CA6140卧式车床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源
工装夹具名称检测量具名称
三爪卡盘0～150mm游标卡尺
切削液
无
共页第页
工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、粗、精车右端面保证总长91mm 450～5900.1～0.20.8～10～150游
标卡尺
90°外圆车刀
2、精车外圆Ф100.5mm 450～5900.1～0.20.8～10～150游
标卡尺
90°外圆车刀
3、倒C1的角450～5900.1～0.20.8～10～150游
标卡尺
45°外圆车刀
设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品型号零件图号
产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘
工序号工序名称材料牌号加工设备名称
工序号工序名称材料牌号加工设备名称七钻孔HT200 Z4025立式钻床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源
工装夹具名称检测量具名称
压板塞规
0～150游标卡尺
切削液
无
共页第页
工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、钻孔4×Ф9mm 300～4500.2～0.30.8～1内径千分尺Ф4的麻花钻
设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品型号零件图号
产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘
专用仪器
切削液
共页第页
工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、B面抛光保证粗糙度为Ra0.4
设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。