关于小麦湿法清理工艺的探讨
小麦清理的目的和意义
小麦清理的目的由于目前技术条件的限制，进入制粉厂加工的小麦，不可避免地、或多或少地会含有各种杂质。
小麦在生长、收割、储存、运输等过程中都会有杂质混入。
在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些有害小麦的混入会影响面粉的质量及气味。
此外，在生长期由于选种不纯，一些杂草的种子（如荞子等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽；在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子、土块等杂质都会混入小麦中，石块会损坏设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土、砂石会使面粉牙碜；在储存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入，会影响面粉的质量和气味。
因此，在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的。
（一）杂质对面粉质量的影响1．小麦中混入异种粮粒。
在制粉中，异种粮粒将会影响面粉的纯度、色泽和灰分含量，必须在入磨前清除；2．小麦中混入无机杂质。
泥土、砂石、煤块等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分和导致含砂量超标；3．小麦中混入有机杂质。
麦秸、麦穗、麻绳、纸霄等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分；4．小麦中混入磁性金属物质。
磁性金属物不仅会损坏设备，并且会影响面粉的色泽、灰分和导致磁性金属物超标；（二）小麦清理的目的小麦清理就是利用小麦与杂质的外形特征、结构特性、物理性质等差异，采用响应的清理设备，最大限度的从小麦中将杂质分开，通过清理使黏附在自身表面和腹沟内的杂质以及外果皮和麦毛清理干净，并在清理的同时，进行水分调节，使小麦的结构力学特性改变，保证各项指标达到入磨净麦的要求。
（三）小麦清理的程序在小麦清理过程中，可根据杂质的特点，按一定规律将杂质有效分离，并保证设备的利用效果和使用寿命。
因此，应先去除大型杂质和重型杂质，再分离轻型杂质和细小杂质，最终清除并肩杂质。
小麦加工前处理操作—表面处理操作
二、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 1.卧式碾麦机
➢卧式碾麦机由喷雾着水机及碾麦脱皮机组装而成。 ➢碾麦机由进料斗、头道碾削室、二道碾削室、刷麦室、机体、 传动部分组成。碾麦辊由螺旋推进器和砂辊两部分组成，砂 辊采用碳化硅磨料烧结而成，表面坚硬粗糙。 ➢小麦进人碾削室后，压力使麦粒贴紧辊面，表面粗糙的碾麦 辊可将麦皮碾削下来，碾下的麦皮大部分通过筛孔排出。小 麦经第一、第二道砂辊碾削，可将大部分麦皮连同皮上黏附 的杂质一起碾下来。
三、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 2.立式碾麦机
➢立式碾麦机是利用碾削和摩擦作用的原理，可在不破 坏麦粒的情况下有效地依次去除小麦腹沟以外的各皮 层，并根据制粉的需要保留或去除糊粉层。 ➢立式碾麦机主要结构由进料口、碾削室、摩擦室、螺 旋推进器、进料门、鼓风机系统、吸风系统和底座组 成。
三、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 3.碾打刷组合机
➢碾打刷组合机是综合碾麦、打麦与刷麦于一体的 多功能新型小麦加工专用设备。 ➢整个工作室分为三个区域，第一段为碾搓区，第 二段为打离区，第三段为刷麦区。
三、碾削清理
碾打刷组合机工作过程：
➢物料从进料口送入物料的碾搓区，高速转动的转子上的内齿 板与静止不动的外齿板对小麦进行强烈的碾搓，使小麦表面 的细灰、细菌、农药残留等分离，同时导向板把小麦送入打 离区； ➢打离区高速转动的打板转子对已碾搓过的小麦进行打击，将 麦粒表面的粘连杂质打下，通过筛筒排出，同时把小麦推入 刷离区；刷离区内小麦经过刷毛的柔和刷离，小麦表面得到 进一步清理， ➢清理出的杂质由筛筒排出，同时将小麦推向出料口端排出。 筛筒分离出来的灰尘等废弃物由底部的排灰口排出。
关于小麦湿法清理工艺的探讨
关于小麦湿法清理工艺的探讨
小麦湿法清理工艺是一种利用水以及其它介质进行粒度性物料清理的方法，是目前大多数小麦清理设备所采用的清理工艺。
小麦湿法清理工艺的灵活性和准确性使得在小麦的加工、生产和清理过程中，得以广泛的应用。
小麦湿法清理工艺的基本原理是：利用水的浮力，将较大的小麦粒子易于漂浮的清理出来，而将漂浮不易的碎粒物吸收并淤积在溢流板上。
水的浮力和清洗效果是通过调节小麦水体系中添加特定介质，以及调节水流量和温度等来控制的，从而有效地达到清理小麦粒子的精度要求。
此外，小麦湿法清理工艺还具有减少糠清，耐流性和耐压能力强的特点，增加了原料小麦的清洗泥和粉土的效率。
此外，除了清理设备工艺参数的调节，日常操作和保养也非常重要，包括增加清洗器官滤布寿命以及定期检查清洗设备，以确保清洗性能。
因此，小麦湿法清理工艺可以有效地清理小麦粒子，具有很多优点，如减少附着在糠壳上的碎粒物、降低未清除碎粒物的着色特性、提高原料小麦的质量，以及更高的脱糠率等。
相反，水的过量使用导致的细粒物及沉淀物的积累可能引起污染。
所以，在采用小麦湿法清理工艺的过程中，只有将使用的水量控制在合理的范围内，切实保证水的质量，才能有效地节约能源，保护水源，维护处理效果，从而可以使小麦湿法清理工艺更好地提供给我们服务。
06小麦清理技术的应用
小麦清理技术的应用0 前言小麦清理是小麦加工的重要环节。
清理效果的好坏直接影响到出粉率（特别是优质粉的提取率）和面粉品质（灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质）等。
近年来，为了提高产品质量，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。
随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。
现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些体会。
1 传统清理技术的改进传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设备。
小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。
1.1 合理使用筛选设备筛理设备目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。
在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动筛，利用其产量大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理；光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理；在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。
另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等实际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。
1.2 合理使用比重分选设备目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理；循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果；吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段；带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。
小麦的表面清理
二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
Hale Waihona Puke 沉降速度的概念：不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
水的浮力和阻力的作用。比重比水大的颗粒在水中下落时， 在最初的瞬间，颗粒受重力的作用加速沉降。由于阻力随 着速度的增加而迅速增加，主动力（重力）、浮力和运动 阻力经短暂的时间就达到平衡，于是，颗粒作等速运动， 此时的运动速度称为该颗粒在水中的终点沉降速度。根据 沉降速度的不同，将物料分成几种等级的过程，称为水力 分级。水力分级和风力分级有类似的地方，颗粒在水中的 沉降速度其意义相当与颗粒在气流中的悬浮速度，区别在 于介质的密度和粘度不同。
擦麦机特点：
结构简单，机体重心低，自带风机。圆筒内表面采用齿板 或光板的白口铁衬板，耐磨损，维修方便，成本低。
打板对麦粒打击力较缓和，产生碎麦较少，几乎可以保留 全部小麦胚，在小麦表面处理中适用于轻打。
单位面积产量较大，动力消耗较少。 噪音较大，上盖较重，装拆不便
3 打麦机在清理流程中的位置和道数
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
小麦的表面清理
（3）吸风装置
在出料端右端主轴上装有六叶直叶片式的低 压风机，并借助高速旋转的打板在主轴周围产生 的负压，吸走打掉的碎屑和轻杂质。
（4）传动装置
在进料口主轴上装有三角带传动轮，电动机直 接装在机架上，以便于安装。
2 擦麦机的工作过程
小麦由进料口1进入工作圆筒内，受到高速旋转 的打板打击，麦粒与工作面产生撞击和摩擦，麦 粒之间也相互碰撞和摩擦，使泥块等杂质被击碎， 麦粒表面的泥灰及麦毛等被擦掉，这些轻杂质被 吸入低压区，穿过花铁筛进入风机9；经过打击的 小麦，被打板推向卸料斗13，经过压力门后落入 出口，再受一次较强的吸风，通风机将吸出后的 轻杂质送到外接集尘器尘降。
除去在筛选和打麦等过程中无法分离的并肩石、并肩泥块、 非磁性金属杂质和病虫害麦粒。
二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
沉降速度的概念：
不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
小麦清洁处理技术探讨
２０１ Ｎｏ． ０， ２
Байду номын сангаас
Ｃ慧 ｛Ｔ、， ＥＬＥＵＶ０ Ｒ＆０ Ｓ ＥＦＮ Ｒ － Ａ￡ Ｄ －
小 麦 清 洁 处 理 技 术 探 讨
温 纪平 林 江 涛 温钦 豪 ， 显 伟 ， ， 姚
（ ． 南 工 业 大 学粮 油 食 品 学 院 ， 南 郑 州 １河 河 ４０ ５ ； ． 州海 嘉 食 品 有 限 公 司 ， 南 郑 州 ５０ ２ ２ 郑 河 ４０ ０ ） ５０ ４
量， 推断食 品 中是 否有 污 染 肠道 致 病 菌 的可 能 。食 品中大肠 菌群 系数 以 １ ０ｍｌｇ 检 样 内大肠 菌 群最 ０ （ ） 可能 数 （ Ｎ） ＭＰ 表示 。大 肠 菌群 按 ＧＢ Ｔ ４ ８ ． — ／ ７ ９３ ２０ ０ ３进行 测定 。
料、 医药等工业 制 品 的质 量安 全 至 关重 要 。危 害我
近年来 ， 品质 量安 全 问题 日益 突 出。小 麦加 食 工产 品作为 重 要 的食 品 工 业 原 料 ， 保 证 食 品、 对 饲
大肠 菌群 ： 一群 能 发 酵乳 糖 、 酸产 气 、 氧 和 产 需
兼 性厌氧 的革 兰 氏芽孢 杆菌 。该菌 主要来 自人畜粪 便 ， 以此 作 为粪便 污 染 指标 来评 价 食 品 的卫 生质 故
摘
要 ： 人 们 越 来越 重视 食 品卫 生与 安 全 的今 天 ， 洁 小 麦粉 将 会 是 未 来 制粉 业 的发 展 趋 势 。 小 麦 清 洁 处理 技 在 清
术 主要 从 小麦 分级 加 工 、 小麦表 面处 理 效 果 、 变粒 清 除 等 方 面进 行 研 究 ， 索 清 洁 小麦 粉 生产 的主 要 途径 。 霉 探
国小 麦加工产 品质 量 的 因素 主要 是农 药 残 留、 化学 物质残 留 、 霉变 、 致病 型微生 物等ｌ 。传 统的小 麦加 ＿ １ ］
小麦清理工艺流程
小麦清理工艺流程引言小麦作为一种重要的粮食作物，在食品加工和制作中起着至关重要的作用。
在小麦的加工过程中，清理工艺流程是一个非常重要的环节。
本文将介绍小麦清理工艺流程的步骤和操作方法，以确保小麦的质量和食品安全。
1. 原料准备在进行小麦的清理工艺流程之前，首先需要准备好所需的原料和设备。
原料包括采购的小麦和用于清理的辅助材料，如清洁水。
设备包括小麦清理机、输送带、清理器和筛网等。
2. 清理前的检查在开始清理工艺之前，需要对小麦进行检查，确保其质量达到清理的标准。
这些检查可以包括外观、异物和湿度等方面的检查。
3. 清理工艺流程小麦的清理工艺流程包括以下几个关键步骤：3.1 粗筛分离将小麦置入粗筛网，通过震动和倾斜的方式，分离出大颗粒杂质。
这些大颗粒杂质可包括石块、杂草、树枝等。
3.2 清洗将筛分后的小麦置于清洁水中进行清洗。
清洗的目的是去除小麦表面的灰尘、泥沙和其他污物。
3.3 涡流除石通过涡流设备，将清洗后的小麦进行除石处理。
涡流除石的原理是利用水的旋流作用，将小麦中的石块和沙石等重物分离出来。
3.4 枯燥清洗和除石后的小麦需要进行枯燥处理，以去除其表面的水分。
常用的方法是将小麦置于通风良好的地方晾晒或采用专门的晾晒设备。
3.5 细筛分离经过清洗和除石后的小麦再次经过细筛网。
这一步骤将进一步分离出小颗粒杂质，如碎谷、碎皮等。
3.6 磁选除磁经过细筛分离后的小麦需要进行磁选除磁处理。
磁选除磁是利用磁力作用，将小麦中的铁磁性杂质，如铁屑等，分离出来。
3.7 色选除异将经过磁选除磁的小麦进行色选除异处理。
色选除异是利用光学原理，对小麦进行颜色的识别和分离，以去除小麦中的异色物。
3.8 平仓贮存经过所有清理工艺流程后，符合质量标准的小麦可进行贮存。
贮存时，需注意保持环境的清洁干燥，防止小麦受潮或受到其他污染。
4. 结束语小麦清理工艺流程是确保小麦质量和食品安全的重要环节。
通过粗筛分离、清洗、涡流除石、枯燥、细筛分离、磁选除磁、色选除异和平仓贮存等步骤，可以有效去除小麦中的杂质和异物，提高小麦的质量和品质。
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φ９００ １５００ ４００
小麦输 转速 ｒ／ｍｉｎ 送螺旋 叶片直径 ｍｍ
２４０ ２００ φ１２０
１６６ １７５ φ１５０
１７０ １６３ φ１５２ φ１６０
１８５ φ１５２
甩干机
１．５ ３
４ ５．５
５．５
１１
功率 ｋＷ 输送螺旋
０．５５ ０．６ ０．８
０．６ １．５
２．２
２．２
机重 ｋｇ
５２０ ６００
制粉技术
面粉通讯 Ｆｌｏｕｒ Ｍｉｌｌｉｎｇ
２００５年第 ３ 期
关于小麦湿法清理工艺的探讨
王志健 １ 方 元 ２
１．金苑面业有限公司 郑州 ４５００５３
２．天津大泽科技发展有限公司 ３００１８２
摘 要 就湿法清理工艺的现状与动向、洗麦的原理、洗麦的新功能、洗麦机的应用、洗麦的优势与弊端、洗麦水的处理与循环 利用等问题进行分析和探讨。 关键词 清理 湿法 干法 洗麦机 污水处理 生产成本
下面就湿法清理工艺的洗麦原理、洗麦机的应 用 、洗 麦 机 的 优 势 与 弊 端 、洗 麦 水 的 循 环 利 用 等 问 题进行探讨。 ２ 洗麦分离杂质的原理
洗麦机是利用水的溶解和冲洗作用净化麦粒 表面， 常用的洗麦设备一般还有去石功能， 它是根 据 麦 粒 和 砂 石 的 比 重 、大 小 、形 状 及 在 水 中 的 沉 降 速度不同， 分离出石子和有害麦粒以及其它杂质 的。
１５００ １７２０
２８００ １９５０
２７２０
杂质， 通过对小麦的淘洗还能够清除小麦表面及嵌 在腹沟内的泥土、农药、微生物、虫卵等污染物， 同 时还可以增加小麦水分， 缺点是耗水、排污量大， 增 加细菌繁殖。
４ 洗麦在清理工艺中的应用
我国小麦干法清理的工艺已趋成熟和定型， 一 般为三筛、两打、两去石、两次着水、两次去磁。有的 地方荞子较多， 还可增加荞子抛车、精选机或小麦 色选机等。湿法清理工艺是在干法清理工艺的基础 上增加一道洗麦机， 位置在毛麦清理结束和一次着 水前， 其中安装在一楼的居多， 也有部份厂是安装 在二楼。
将地面上的石子、土块、泥砂等杂质带进小麦中。因 此， 我国的大多数面粉厂不选用立式洗麦机。 ４．２ 去石洗麦机的应用
去石洗麦机的功能比较适合我国现时农业发 展的水平， 凡是选用洗麦机的企业几乎不约而同地 选用去石洗麦机。该洗麦机不但能够有效地分离出 小 麦 中 的 石 子 、有 害 麦 粒 以 及 清 洗 掉 麦 子 表 面 及 腹 沟内的尘土， 同时操作工还可以利用移动进料口的 远近， 延长或缩短小麦在水中的停留时间， 从而达 到调节小麦吸收水分多少的目的。清理工艺中安排 去石洗麦机， 可以省去一道去石和一道打麦以及一 道麦筛。有的为了保险起见， 在原有清理流程中增 加一道洗麦， 其目的是为了降低入磨麦的灰分， 提 高好粉精度和增加总粉出率。
研究与应用．全国制粉技术研讨暨粮机产品展销会， ２００３，２１￣２９
［ ６］ 刘保国．对全八辊磨制粉工艺的分析与探 讨．面粉通讯，２００３（ ４） ５￣７
［ ７］ 陈晓刚，窦履豫．松粉机撞击机的分类及应 用．面粉通讯，２００３（ ３） １２￣１７
［ ８］ 王洪福，張平孝．撞击机—一种新兴的制粉 主机．粮食加工，２００４（ ４） ３３￣３８
项目 甩干圆筒直径和高度 ｍｍ
甩干圆筒面积 ㎡ 甩板与甩干圆筒间隙 ｍｍ
甩板角度 ○ 主轴转速 ｒ／ｍｉｎ 甩板线速 ｍ／ｓ
进机水量 ｌ／ｈ
ＦＸＭＬ．５６×９０ φ５６０×９００
１．５８ １２ ３２ ６００ １６．７８
ＦＸＭＬ．７５×１０６０ φ７５０×１０６０
２．５ １２ ３２ ４２０ １６ １６０～１６００
才济济的大厂前路却拿不出高精度面粉， 而某些小 厂虽然设备工艺较简陋， 仅因增设了洗麦设备就可 生产出比例相当可观的高档面粉的原因。过去， 我 们往往把这一现象归结为小厂管理不规范、滥加增 白剂所致， 实际上这是没有深入调查所下的错误结 论。
作者经过长期观察和研究， 发现经过洗麦工序 与未经过洗麦工序加工出来的面粉在灰分、白度、 微生物等指标上是有较大区别的。下面是在郑州金 苑制粉二车间测定的结果：
３ 洗麦机的种类
干法清理和湿法清理的根本区别在于是否使 用洗麦机， 湿法清理的核心设备是洗麦机。洗麦机 有两种： 一种是立式洗麦机， 一种是卧式洗麦机。由 于立式洗麦机只能淘洗不能去除小麦中的石子， 所 以我国的面粉厂一般都选用卧式洗麦机， 通称去石 洗麦机。 ３．１ 立式洗麦机 技术特性见表 １
表 １ 立式洗麦机主要技术特性
Ｇｍ ＧＢ
＝
１．３５ １．０２
＝１．３５
由上面计算结果可以看出， 石块与小麦的密度
在空气中相差 １．８５ 倍， 在水中相差 ４．２８ 倍； 病虫害
麦粒与完善麦粒的密度， 在空气中相差 １．３５ 倍， 在
水中相差 １７．５ 倍。由于上述杂质在水中的性质差
异远大于在空气中的差异， 所以更容易利用杂质在
水中的沉降速度的差异进行分离。
表 ２ 去石洗麦机主要技术特性
型号
ＸＭＳ．４０×１００
ＸＭＳ．６０×１３０
ＸＭＳ．７０×１５０
ＸＭＳ．９０×１５０
产量 ｔ／ｈ
０．８ １
２．５ ３
３
６．８
直径 ｍｍ 甩干筒 高度 ｍｍ
转速 ｒ／ｍｉｎ
φ４００ １０５５０
φ７００ １５００ １２１０
４５０
济出版社，１９６５ ［ ２］ 李则选．小麦粉精加工．现代小麦制粉必读．
１６４￣２０８ ［ ３］ 张晋民．我国小麦碾皮制粉技术研究与应
用概况．面粉通讯，２００３（ １） １８￣２０ ［ ４］ 张晋民．碾麦机及润麦技术常见问题浅析．
西部粮油科技，２００３（ ２） ２１￣２２ ［ ５］ 王志健，荣振君．全八辊磨粉机制粉工艺的
研究表明： 湿法清理工艺中的去石洗麦机， 不 但具有良好的石子分离和着水功能， 而且能够有效 地清除比重小于正常麦粒的虫蚀粒、皱缩粒以及麦 壳、麦秸等； 特别是对于附着在麦粒表面和腹沟内 的尘土、泥砂等微细杂质有着异乎寻常的清理效
收稿日期： ２００５－ ０３－ ０４ 作者简介： 王志健（ １９４１．１２￣） ， 男， 河南巩义人， 高级工程师， 总工程师。
［ ９］ 廖世荣．食品工程原理，科学出版社，２００４．９ ［ １０］ 袁鼎山．ＦＢＰＹ 型小麦剝皮机． 粮食加工， ２００４（ ６） ４３
７
２００５年第 ３ 期
面粉通讯
制粉技术
果。这对于在制粉过程中提高前路 １＃ 面粉的加工 精度和出粉率有着极其明显的作用。
对于洗麦机这一新功能， 不少专家、学者迅速 形成共识并予以认可， 一些地处农村或城市郊外的 企业率先果断地采用湿法清理并取得了满意的工 艺效果和可观的经济效益。但是， 由于洗麦需要消 耗大量价格昂贵的自来水和排出的污水需要净化 处理， 这对于身处大、中城市的面粉厂来说尽管要 求迫切， 而要真正由干法清理转变为湿法清理则是 一种不现实的奢望。不但昂贵的水价难以承受， 而 且国家对污水的排放要求更加严格。巨大的市场诱 惑和可观的经济利益驱动， 使一些科研单位和企业 义无返顾地对洗麦工艺和洗麦水的循环利用及排 放展开了积极的科学研究及开发工作。
由于水的密度和粘度比空气大很多， 因此颗粒
在水中的运动状态较在空气中有显著不同， 小麦和
杂质在水中表现出来的性质差异比在气流中大。体
积相同而密度不同的颗粒， 其重量比值在水中和在
空气中相差若干倍。因此， 单从去除石子和有害麦
粒角度来看， 用水选比用风选更为有效。
例如， 小麦的密度（Ｇｍ）为 １．３５， 石块的密度（ＧＳ） 为 ２．５， 同样大小的颗粒在水中和在空气中的重量
４．１ 立式洗麦机的应用 立式洗麦机体积小， 占地面积少， 投资省， 麦子
在水中停留的时间短， 不具备去除石子的功能， 它 非 常 适 合 于 清 理 进 口 小 麦 和 机 械 化 收 、打 以 及 隧 道 烘干的国产小麦。我国的农业生产规模小， 机械化 程 度 低 。 虽 然 目 前 小 麦 的 收 、打 大 多 采 用 机 械 化 模 式， 但晾晒还是采用传统的人工老办法， 这就难免
８
制粉技术
王志健等： 关于小麦湿法清理工艺的探讨
２００５年第 ３ 期
项目 产量 ｔ／ｈ 单位面积产量 ｔ／（ ㎡·ｈ） 配备动力 ｋＷ 外形尺寸 Ｌ×Ｂ×Ｈ ｍｍ 机重 ｋｇ
续表 ＦＸＭＬ．５６×９０
２．１ １．３３
４ １４６０×１０２０×１９００
１２５０
ＦＸＭＬ．７５×１０６０ ４．３ １．７ ５．５
１ 我国小麦清理工艺的现状与动向
自新中国成立至 ２０ 世纪 ８０ 年代末的 ４０ 余年 间， 我国的面粉加工企业一直沿用传统的湿法清理 工艺。到了 ２０ 世纪 ９０ 年代， 受引进的 ２００ 多条面 粉生产线的影响， 几乎所有的面粉厂都改为干法清 理工艺。其原因， 主要是新型的比重分级去石机和 先进的电脑着水机的出现与推广， 完全替代了湿法 清 理 工 艺 中 的 核 心 设 备 — — — 去 石 洗 麦 机 去 除 石 子 和着水的两大功能， 其去石效果和着水精度比之洗 麦机有过之而无不及。干法工艺在节约投资、降低 成 本 、简 便 操 作 、改 善 车 间 卫 生 等 方 面 明 显 优 于 湿 法清理工艺， 这是干法清理工艺很快能够普及的根 本原因。