面粉公司培训二、小麦清理
影响面粉质量稳定的几个关键环节
影响面粉质量稳定的几个关键环节邬大江杭州恒天面粉集团有限公司浙江杭州 311215 摘要面粉是用来吃的，始终坚持生产品质优良、质量稳定、食用安全的产品是制粉企业的使命。
面粉是由小麦加工而成，小麦品质不稳定性是天然的，影响面粉质量因素众多，影响面粉质量稳定的环节复杂。
本文从小麦入厂到面粉出厂的整个生产链入手，分析和阐述了各环节中可能存在的影响面粉质量稳定的现象，就制粉企业提升面粉质量稳定性提出一些个人建议，以供制粉企业借鉴和参考。
关键词面粉质量关键环节稳定性面粉是用来吃的。
对制粉企业来讲，重视面粉质量尤其是面粉质量的稳定性，生产出食用安全、品质稳定的面粉产品是企业参与市场竞争的前提与基础。
面粉是小麦经过一组工艺设备加工而成。
小麦从种植、生长、成熟、收获、加工直至制成面食，需要经历漫长的过程和复杂的环节，时间、空间、路线都会发生很大变化，这些变化很可能影响小麦以及面粉的质量，从而对面粉质量稳定性造成影响。
面粉质量受诸多因素影响。
面粉质量指标众多，包括感官指标、理化指标、卫生指标、储存品质、面团品质（发酵品质）以及制品品质等，各类品质指标中又包含许多子指标，每一个具体的指标或多或少的决定着面粉的质量等级、经济价值、食用品质。
正因为影响面粉质量的因素众多、指标复杂，要保持面粉质量稳定性就非常困难。
所以讲，制粉企业维持同一品种面粉在不同时间、不同空间内质量稳定是一项非常具有挑战性的工作，这也是制粉之魅力所在。
小麦加工成面粉最终进入市场交换，需要经过小麦采购、接收、储存、加工、销售、交付、使用等环节，各个环节包含了许多工序过程。
由于小麦以及面粉的自身特性，每一个环节都有可能给面粉质量带来一定的不稳定。
因此，分析和了解小麦与面粉的质量特性，熟悉和掌握制粉环节的质量影响，找到影响面粉质量稳定性的关键环节并逐一施加影响，从而达到改善面粉质量与提高面粉质量稳定性的目的。
1 产品设计小麦加工具有工艺复杂、设备繁多、路径长远等特点，小麦经过一系列的分级、混合、研磨、提纯等操作，加工出上百路粉流，粉流按照等级组合至少三种或三种以上的基础面粉，同时，还生产出次粉（黄粉）、胚芽及麸皮等副产品。
粮食加工技术 第三章 小麦的清理设备与原理(5-9节)
TFXH 型循环风吸风分离器主要规格和技术参数见表 3-13。
TFXH
图 3-16 循环风吸风分离器
1.中隔板 2.垂直风道 3.圆筒分离器 4.离心风机 5.通道 6.螺旋输送器 7.料斗
8.闭风隔板 9.重力活门 10.集尘器 11.喂料斗 12.振动导板 13.弹簧 14.偏心机构
表 3-13 TFXH 型循环风吸风分离器主要规格与技术参数
-1]，车间外含量应小于 150[mg·（m3）-1]。
表 3-12
型垂直吸风道的主要技术参数
型号
风道宽（mm）
风道厚（mm）
TFDZ100
1020
200
TFDZ100G
1020
300
TFDZ150
1520
200
TFDZ150G
1520
300
TFDZ180G
1820
300
二、循环风吸风分离器 （一）结构及工作过程
有不利影响。因此，当产品为较高等级的面粉时，须在清理流程中设置精选。因这类杂质的粒度、
悬浮速度均与小麦差不多，故采用筛选、去石等手段均难以清除，因此精选是清理这部分杂质的重
要手段。常用的精选设备有袋孔精选机与螺旋精选机，袋孔精选机又分碟片精选机、滚筒精选机和
碟片滚筒组合机。制粉厂常用的精选机有滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒组合机和螺旋精选机
直风道的全部宽度上，流动的物料被松散开。干净的、比重大的物料垂直降落，经重力活门排出机
外，比重轻的杂质被气流带到圆筒分离器的狭窄通道上，由于惯性力的作用，比重小的轻杂沿圆筒
分离器的外壁落入空间突然增大的集尘器，通过闭风器排出机外。空气经圆筒分离器的内部被离心
风机吸入，从通道回到垂直风道进行再循环。一般采用 TFXH 型循环风吸风分离器。
小麦清理的目的和意义
小麦清理的目的由于目前技术条件的限制，进入制粉厂加工的小麦，不可避免地、或多或少地会含有各种杂质。
小麦在生长、收割、储存、运输等过程中都会有杂质混入。
在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些有害小麦的混入会影响面粉的质量及气味。
此外，在生长期由于选种不纯，一些杂草的种子（如荞子等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽；在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子、土块等杂质都会混入小麦中，石块会损坏设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土、砂石会使面粉牙碜；在储存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入，会影响面粉的质量和气味。
因此，在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的。
（一）杂质对面粉质量的影响1．小麦中混入异种粮粒。
在制粉中，异种粮粒将会影响面粉的纯度、色泽和灰分含量，必须在入磨前清除；2．小麦中混入无机杂质。
泥土、砂石、煤块等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分和导致含砂量超标；3．小麦中混入有机杂质。
麦秸、麦穗、麻绳、纸霄等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分；4．小麦中混入磁性金属物质。
磁性金属物不仅会损坏设备，并且会影响面粉的色泽、灰分和导致磁性金属物超标；（二）小麦清理的目的小麦清理就是利用小麦与杂质的外形特征、结构特性、物理性质等差异，采用响应的清理设备，最大限度的从小麦中将杂质分开，通过清理使黏附在自身表面和腹沟内的杂质以及外果皮和麦毛清理干净，并在清理的同时，进行水分调节，使小麦的结构力学特性改变，保证各项指标达到入磨净麦的要求。
（三）小麦清理的程序在小麦清理过程中，可根据杂质的特点，按一定规律将杂质有效分离，并保证设备的利用效果和使用寿命。
因此，应先去除大型杂质和重型杂质，再分离轻型杂质和细小杂质，最终清除并肩杂质。
06小麦清理技术的应用
小麦清理技术的应用0 前言小麦清理是小麦加工的重要环节。
清理效果的好坏直接影响到出粉率（特别是优质粉的提取率）和面粉品质（灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质）等。
近年来，为了提高产品质量，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。
随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。
现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些体会。
1 传统清理技术的改进传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设备。
小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。
1.1 合理使用筛选设备筛理设备目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。
在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动筛，利用其产量大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理；光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理；在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。
另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等实际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。
1.2 合理使用比重分选设备目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理；循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果；吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段；带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。
小麦清理流程
小麦清理流程以上各章介绍了小麦的工艺性质、小麦中的杂质、小麦清理设备和小麦的水分调节等有关问题。
本章将主要讨论如何根据小麦的工艺性质、含杂情况和制粉要求，合理地计算选用设备和组织生产程序，以完成小麦的清理任务，为制粉做好准备，也就是讨论如何制定小麦清理流程的问题。
小麦清理流程简称麦路。
它是将各清理工序组合起来，按入磨净麦质量的要求，对小麦进行连续处理的生产过程。
不论加工何种等级的面粉，都应切实保证产品质量，努力提高产品纯度。
完善而合理的小麦清理流程，不仅是保证产品质量和提高产品纯度的重要环节，而且是提高产量和出粉率、降低动力消耗、稳定制粉生产操作的重要关键。
第一节制定小麦清理流程的依据和要求一、制定小麦清理流程的依据（一）制定小麦清理流程的依据1．尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%（已脱壳的异品种粮粒在目前阶段暂不计入），不应含有金属杂质（生产标准粉）。
2．小麦经过清理后，灰分降低不应少于0.06%。
3．入磨净麦水分，应使生产出来的面粉水分符合国家规定的标准。
4．入磨净麦的面筋质，应保证生产出来的面粉面筋质含量符合国家规定的标准。
（二）小麦品质和含杂情况我国幅员辽阔，小麦品种繁多，不同地区的小麦不仅品质差别较大，而且含杂种类、水分高低也不相同。
在制定流程时必须考虑各地的不同特点。
例如我国北方主要冬麦产区，小麦品质一般较好，硬麦较多，容重大，水分低，含荞子极少，可以不考虑分离荞子的问题。
我国南方主要冬麦产区，软麦较多，水分略高，含荞子较多，有时因温湿多雨，小麦会感染赤霉病，必须考虑分离荞子、加强对赤霉病麦粒的清理和搞好小麦搭配工作。
我国春麦地区，小麦水分一般偏高，含野草种子较多，应根据它们的性质加强清理。
而且这些地区气候寒冷，为便于冬季正常生产，可采用加热水分调节。
通常山区生产的小麦含砂石较多，应加强去石工作。
平原地区生产的小麦含泥土较多，则应加强打麦和风选。
小麦的表面清理
（3）吸风装置
在出料端右端主轴上装有六叶直叶片式的低 压风机，并借助高速旋转的打板在主轴周围产生 的负压，吸走打掉的碎屑和轻杂质。
（4）传动装置
在进料口主轴上装有三角带传动轮，电动机直 接装在机架上，以便于安装。
2 擦麦机的工作过程
小麦由进料口1进入工作圆筒内，受到高速旋转 的打板打击，麦粒与工作面产生撞击和摩擦，麦 粒之间也相互碰撞和摩擦，使泥块等杂质被击碎， 麦粒表面的泥灰及麦毛等被擦掉，这些轻杂质被 吸入低压区，穿过花铁筛进入风机9；经过打击的 小麦，被打板推向卸料斗13，经过压力门后落入 出口，再受一次较强的吸风，通风机将吸出后的 轻杂质送到外接集尘器尘降。
除去在筛选和打麦等过程中无法分离的并肩石、并肩泥块、 非磁性金属杂质和病虫害麦粒。
二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
沉降速度的概念：
不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
面粉加工中小麦的清理技术分析
T logy科技食品科技民以食为天，食以安为先，面粉作为百姓生活中的必备产品，其安全性对百姓的健康有着最为直接的影响。
加工面粉的过程中，原材料的清理质量将直接影响面粉的质量。
良好的清理工艺能够显著提升面粉质量和产量，增加经济效益，为面粉质量优化奠定基础。
所以，在具体实践过程中，强化应用小麦清理技术，对加工面粉水平进行提升，对于提高面粉质量具有举足轻重的作用。
如何清理小麦中的杂质，提升面粉质量，是当前面粉厂在经营管理中研究的重点，本文将系统阐述面粉厂小麦清理技术要点，确保小麦清理的质量和效率，保证面粉安全性[1]。
1 小麦清理技术分析小麦清理系统的复杂程度和工艺长度，需要以计划生产的小麦粉质量以及使用的小麦品种为依据，在清理的时候，不必过度操作以造成不必要的生产费用。
调节清理范围和清理流程能够将对设备产生损害的杂质清理干净，不能完全清理小麦中污染水平较高的污染物以及较大的杂质，不能满足获得高精粉的需求。
若是质地较为粗硬的小麦粉即能满足需求，或者是面粉对灰分和色泽没有严格要求，在清理小麦的时候，可以直接通过小麦清理系统过滤掉对面粉质量产生直接影响的杂质，但是这种处理方法可能会对小麦洁净度产生不良影响，排除杂质的量也相对不高[2]。
清理小麦主要是依靠小麦清理设备，在清理过程中，主要是根据不同杂质所具有的物理特性进行去除，其基本依据是杂质的密度值、在空气中的悬浮速度、杂质的内部强度、杂质的颜色、杂质的磁性以及颗粒大小[3]。
2 小麦清理的过程技术要点与措施2.1 初次清理小麦的技术要点与措施在小麦生长过程中，难免受到病虫害感染或者是受到自然灾害影响。
待小麦成熟以后，收割、脱粒、干燥、存储和运输等环节，都会使小麦中混入各种各样的杂质，影响小麦洁净度。
在面粉加工生产中，若是没有将小麦中的杂质清理干净，将会对面粉的成品质量和面粉安全性产生直接影响。
比如一些质地坚硬的金属和石子，若是没能从小麦中去除，将会损害面粉加工设备，严重的情况下将会导致设备故障，造成粉尘爆炸或者会火灾事故。
小麦清理流程
二、小麦清理流程的工艺测定 （一）工艺测定的内容 1、测定各清理段设备的小麦和下脚出口的流量； 2、测定各设备的吸风量； 3、检（化）验毛麦、着水前、着水后、入磨净麦 的性质、含杂、水分和质量等。
4、测定小麦输送设备（绞龙、提升机）、吸尘设备 的动力消耗。 5、测定各清理段主要设备的动力消耗。 6、测量各楼层噪音。 7、各楼层的含尘浓度、排出空气的含尘浓度。
（三）小麦搭配的要求 1、小麦搭配工序的设计应合理、实用、经济、操作 方便； 2、搭配设备与设施要准确、可靠、耐用、调节方便； 3、搭配可采用毛麦搭配和光麦搭配相结合。
（四）水分调节的要求 1、大部分地区一般采用室温调节，在寒冷地区，冬 季应采用加温水分调节； 2、加水设备应准确可靠，着水精度应在0.2%以内； 3、用水水质、水量、水温、水压等应符合一定标准 和工艺要求； 4、润麦仓仓容适宜，满足不同季节和不同品质小麦 的润麦时间要求，并具备倒仓功能。 （五）下脚整理 应有完善且合理的下脚收集与整理工序，将各类 下脚分别收集，合理利用。
2、有机杂质的处理 经适当的处理，下脚中的有机杂质可作为饲料原 料，这有利提高企业的生产效益。处理的方式通常是 将其收集后进行粉碎，通过机械或风运均匀的参入麸 皮中或其它处理。由于杂质中含尘较多，因此在处理 过程中应注意密闭及通风除尘问题。
1、开停机顺序根据工艺流程（清理）设计，输入 电脑中； 2、对面粉生产工艺流程实现监控，对设备的电机 运转情况和各种现场检测装置的运行状态实施指标显 示和控制； 3、按照工艺流程完成程序启动、程序停止及故障 检测和处理，并设定设备的开启间隔时间和相对应的 停机间隔时间； 4、对生产过程中的故障及现场检测装置的状态实 时检测、记录及产生报警输出；
小麦清理流程的反应，需要有相应的符号体现， 将不同设备符号按其工艺顺序，利用线条连接，表 示各设备之间的相互关系，并标注设备的技术参数 的图即为小麦的清理流程图。为了明显地表示出小 麦清理过程，采用—定的图形符号代表设备。各设 备的图形符号可参考GB12529—1990《粮油工业用 图形符号、代号》国家标准。
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（2）滚筒进行长度
分离的原理
滚筒是利用袋孔按长度不同
分级。主要构件为一内表面具
有袋孔的卧式圆筒，滚筒内设
有短粒收集槽，如图所示。谷
物进入滚筒，随着滚筒的旋转，
不断与内表面相接触，使短粒
进入袋孔，当滚筒转到某一角
度，短粒靠自身重力脱离袋孔
落入收集槽。长粒靠滚筒内表
面摩擦力的带动，上升的位置
低，在滚筒底部运动，使长短
图2－21 垂直吸风分离器
（三）、典型风选设备
2、循环风吸风分离器
循环风分离器主要 由喂料系统、 风循环通道、 离心风机 和集尘排料系统等 组成。
循环风吸风分离器
筛选
筛选—是利用被筛理物料之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，
借助筛孔分离杂质，或将物料进行分级的方法。
筛选物料
物料经筛选后，凡是留在筛面上的 未穿过筛孔的物料称为筛上物， 穿过筛孔的物料称为筛下物。
重力分级去石机结构示意图
3、循环风去石机
循环气流去石机结构如图所示，主要由进料装置、去石装置、传动装置、气流循环系
统和机架等部分组成。
特点：不需组织外界除尘风网，自带气流循环分离系统，减少占地面积和动力消耗。
设备工作时，物料经进料口,由喂 料装置均匀地进入第一层筛面，在往 复运动和上行气流的综合作用下，物 料产生自动分级。较轻的物料浮于上 层，呈半悬浮状态，沿筛面方向流动 至出口排出。较重的含石物料沉到下 层与筛面接触，穿过第一层筛面再流 到第二层筛面上，物料在第二层筛面 上再次形成自动分级，上层物料不断 下滑从出口排出。与筛面相接触的砂 石等在筛面的作用下，进入石子检查 区，石子由出石口排出，混在石子中 的小麦在反吹气流作用下，被吹回分 离区。
垂 直
呈薄薄料流，水平地沿淌板抛入风道。
淌板— 吊挂在两件橡胶支承块和弹簧上
吸 上下两块可调节隔板
风
分
离
照明装置— 一支20w日光灯，便于风道内的调整和观察分离
器
物 料的情况。
机架
手轮16通过螺杆传动，控制蝶阀的开启度，从而控制风道内风量的大小。 手轮24可以调节上风板的位置，改变上风道的宽度。 手轮26可以调节下风板前后移动，改变风道内的风速大小，通过调整使物 料达到最佳分离效果。
经空气分离器分离的轻杂，经闭 风器排出机外，净化后的空气由风机
送回去石筛面进行循环利用。
循环气流去石机结构示意图
精选
（一）长度分离
1、长度分离的基本原理
长度分离是根据谷物籽粒的长度不同，利用具有 一定深度袋孔的器械将其分离。较短的籽粒可以被嵌 入袋孔并被带走，较长籽粒则不能，从而将长粒与短 粒分开。
用于长度分离的、具有一定深度袋孔的器械有碟片 与滚筒两种，相对应的设备为碟片精选机和滚筒精选 机。
1、长度分离的基本原理 （1）碟片进行长度分离的原理
碟片是碟片精选机的主要工作构件，成组安装在同一水平轴上，如图所示，碟 片两面有许多凹窝，叫做袋孔，借助碟片的旋转运动，可使谷堆中短粒嵌入袋孔， 带到一定高度位置后落入收集槽中，而长粒则因为长度大于袋孔深度，重心在袋 孔外面而先于短粒落下，仍回到长粒群体中去，从而将短粒从长粒中分离出来。
轮和筛体一起回转。由于回转中心偏置，使筛体在前部为椭圆运动、中 部为圆运动、尾部过渡为往复直线运动，利于杂质分离和迅速卸料，单 位筛宽流量高。
★用途：本设备特别适用于小麦、大麦和燕麦等长粒谷物的清理。
★工艺效果：大杂、小杂的除杂效率不低于80%；
轻杂的除杂效率不低于60%。 在分离出的杂质中，完整谷粒的数量不超过1%。
目前，在面粉厂，比重分选主要用于去除并肩石（与小麦粒度相近的石子）和 小麦比重分级等工序。
当小麦中的石子与小麦在粒度上差别较小时，使用筛选法很难将石子去除。而 小麦与并肩石在比重和空气动力学特性等方面存在着较为明显的差异，因此，可 以采用比重分选法将并肩石去除。
小麦分级主要是根据其比重及容重不同进行分级的，利用筛板的往复振动和气 流的综合作用进行小麦分级。
第二部分 小麦清理
小麦清理的目的
清除杂质，保证设备正常运行，确保成品质量 分级物料，合理利用
小麦清理原理
– 大小 – 自由沉降速度 – 比重 – 形状 – 物理特性
这些清理技术可除去 肉眼可见的杂质
小麦清理的基本方法
风选法——利用空气动力学特性的差异 筛选法——利用宽度与厚度的差异 精选法——利用形状与长度的差异 比重分选法——利用比重的差异 磁选法——利用导磁性的差异 打击与撞击法——利用强度的差异 色选法——利用颜色的差异 碾削法——利用结合强度的差异
优点：风选的同时，气流带走加工过程中所产生热量的一部 分，起到冷却降温的效果。既保证了成品的质量，也利于在 制品的进一步加工。
（三）、典型风选设备
按含尘空气
外吸式— 外部风网对风选设备吸风，吸出的含尘
空气由外部风网中的除尘器净化
的处理方式
风
循环式— 含尘空气在机内净化后循环使用
选 设
吹式— 机内处于正压 按气体压力
（四）典型比重分选设备 1 吸式比重去石机
TQSX型吸式比重去石机的 结构如图所示，主要由进料 装置、去石装置、支承机构 和振动电机等部分组成。
物料由进料装置首先进入 预分区，在筛面振动的作用 下初步分级。由于没有气流 的作用，所有物料上行进入 分离区，在气流和筛体振动 的作用下，物料充分分级。 物料经分离区分离石子后迅 速流向出料口，含石较多的 小部分物料则经预分区进入 聚石区，石子流向出石口。 与中部进料的去石机相比， 物料不受物料的冲击，且重 质物料的筛理路线较长，有 利于提高分离效率的提高。
★具有足够的强度、刚度和耐磨性
★筛孔面积百分率（筛孔总面积占整个筛面 面积的百分率）最大
★筛孔不易堵塞
★物料在筛面上运动时与筛孔接触机会较多
栅筛
平板冲孔筛面
常用的筛面 冲孔筛面
波纹形冲孔筛面 编织筛面
（二）. 筛选工作面的运动形式
★静 止 —筛面倾斜静止放置，物料依靠
自身重力在筛面上作直线运动。 筛理效率较低。
3 TQLM型平面回转筛
3 TQLM型平面回转筛
工作过程:
筛选物料
小谷大 杂物杂
比重分选
（一）比重分选的基本原理
比重分选是根据物料之间比重、容重、摩擦系数以及 悬浮速度等物理性质的不同，利用它们在运动过程中产 生的自动分级，借助适当的工作面进行分选的。
四、比重分选
（二）比重分选的应用
比重分选是利用物料之间比重、摩擦系数及悬浮速度等性质的不同进行分离 的，对于粒度相近而比重、摩擦系数及悬浮速度等方面差别较大的物料有较好的 分离效果。
筛下物
筛上物
（一）、筛选的基本原理
1. 筛选的基本条件
在筛选过程中，如要达到除杂或分级的目的，必须具备以下 三个基本条件：
★保证筛选物料与筛面充分接触。 ★选择合理的筛孔形状和大小。 ★筛选物料与筛面之间具有适宜的相对运动速度。
（一）、筛选的基本原理
2. 筛选工作面
(1) 筛面的种类
小麦清理工艺对筛面的要求：
３、 典型长度分离设备
（１）碟片滚筒组合机
为碟片滚筒组合机外型及工作原理图。它主要由上部同轴安装的两组碟片、下
部并列的两个滚筒及相应的调节、输送、传动机构等部分组成。由处理量较大的 碟片对物料进行分级，由滚筒从分级副流中精选出杂质。
碟片滚筒组合机是在
总结碟片精选机和滚筒 精选机各自特点的基础 上，设计制造的组合精 选设备。它综合了两者 的优点，能够缩短工艺 流程，充分发挥设备效 能，提高了设备产量和 分选精度，相对来说， 还可减小车间占地面积， 是目前大中性面粉厂应 用较普遍的精选设备。
备
吸式— 机内处于负压
垂直气流风选
按气流运动 方向
水平气流风波
倾斜气流风选
风选设备可以单独应用，也可以与其它清理设备组合使用。例如筛选与 风选结合、打麦与风选结合、气力输送过程中的卸料与风选结合等。
（三）、典型风选设备
1、垂直吸风分离器
振动电机—振动电机带动淌板在水平方向上振摆，
喂料装置
使喂料斗内的物料均匀分布在淌板上，
用于将小麦与杂质分离的工作斜面称之为抛道，常用设备为螺旋精 选机，也称抛车。
2、形状分离的应用 小麦加工过程中，形状分离广泛用于分离小麦中的荞子、豌豆等 球形颗粒。相应设备主要有螺旋精选机，也称抛车，其主要工作构 件为几层静止的斜螺旋面。 3、典型形状分离设备（螺旋精选机）
形状分离设备是螺旋精选机（抛车），其结构见图，由进料斗、 放料闸门以及4～5层围绕在同一垂直轴上的斜螺旋面所组成。
图2－29 TQSX型吸式比重去石机总体结构
2.分级去石机
重力分级去石机的结构如图 2－31所示，主要由进料装置、 去石装置、弹性支承机构、吸风 装置和振动电机等部分组成。
重力分级去石机将物料分为以 下四种：重质物料、轻质物料、 砂石和轻杂。工作时,物料由进料 装置首先进入上层第一段筛面， 在筛面往复振动及由下而上气流 的综合作用下，促使物料自动分 级，轻质物料因浮于料层上部成 筛上物，由出口排出，轻杂则被 气流吸走。重质物料及砂石等沉 入料流下层，在流过第二、三段 筛面时，穿过筛面进入下层筛面， 进行去石分选，石子上行由出石 口排出，质量好、容重大的物料 由出口流出机外。
碟片滚筒组合精 选机的技术参数见表2 －15。
碟片滚筒组合机的外型及工作原理图
精选
（二）形状分离
1、形状分离的基本原理 小麦与杂质（荞子、豌豆）形状不同，在斜面上运动时运动形式、
所受摩擦阻力也不同（小麦为滑动摩擦，荞子和豌豆为滚动摩擦）， 因而运动速度和轨迹各异，据此将之分离的方法称之为形状分离 。
工作过程：小麦由进料斗通过放料闸门均匀地分配到几层内抛 道上，沿固定的螺旋线作稳态运动，即小麦在沿螺旋面下滑过程中， 其速度不变，与垂直轴线的距离也不变，因此不离开内抛道。其中 的荞子、豌豆等球类颗粒则以滚动形式