余热回收教程
余热锅炉及低温热回收操作规程
余热锅炉及低温热回收操作规程余热回收工艺流程叙述1.1 烟气流程烟气侧设置的设备包括转化器（R0401）一段出口的高温过热器（E0601）、转化器二段出口的高温换热器（E0401）、转化器三段出口的低温换热器（E0402）、省煤器3B（E0602）、转化器四段出口的低温过热器（E0603）、省煤器4A/4C （E0604）以及焚硫炉出口的火管余热锅炉（F0601）。
温度约1062℃的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热锅炉（F0601）, 与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约420℃, 进入转化器（R0401）一段, 反应升温后, 进入高温过热器（E0601）, 与高温过热器内的过热器蒸汽换热降温至约440℃, 再回到转化器二段, 继续反应升温, 烟气从二段出来后进入高温换热器（E0601）, 与换热器内的冷烟气换热降温至约450℃后进入转化器三段, 烟气在转化器三段反应升温, 从三段出口出来后依次进入低温换热器（E0402）和省煤器3B（E0602）, 烟气温度冷却至约180℃后, 送去一吸塔（T0502）；从一吸塔回来的烟气依次通过低温换热器（E0402）和高温换热器（E0401）升温至约425℃进入转化器四段, 烟气反应升温后, 从四段出来, 依次进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604）, 温度降至约162℃, 然后送入二吸塔（T0503)。
2.1水汽流程经热力除氧后、由锅炉给水泵（P1005）加压后的除氧水, 依次进入省煤器4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为240℃, 然后送入火管余热锅炉（F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳, 与炉管内的高温烟气换热, 水吸收热量后蒸发, 变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出；由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温过热器（E0603）进行一次过热, 然后进入高温过热器（E0601）再进行一次过热, 期间设置有喷水减温器调节过热蒸汽的温度, 从高温过热器（E0601）出来的过热蒸汽温度约为450℃, 压力约3.82MPa, 此蒸汽通过蒸汽集箱后送给用户或汽轮发电系统。
余热回收的方法
余热回收的方法余热回收是指将工业生产、能源消耗等过程中产生的废热进行收集和利用的技术手段。
通过余热回收，可以实现能源的有效利用，减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率。
下面将介绍几种常见的余热回收的方法。
1. 烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
2. 冷凝余热回收冷凝余热回收是指将工业生产过程中产生的冷凝热量进行回收利用的方法。
常见的冷凝余热回收技术包括冷凝器和热泵。
冷凝器通过将冷凝热量传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
热泵则通过利用工艺流体中的低温热量，将其升温并用于其他工艺过程，实现能量的回收和再利用。
3. 液体余热回收液体余热回收是指将工业生产过程中产生的废液中的余热进行回收利用的方法。
常见的液体余热回收技术包括热交换器和蒸发器。
热交换器通过将废液中的余热传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
蒸发器则通过将废液中的水分蒸发，将废液中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
4. 高温烟气余热回收高温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的高温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
5. 低温烟气余热回收低温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的低温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的低温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
焦化厂炼焦车间余热回收流程详解
焦化厂炼焦车间余热回收流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高炉炉渣余热回收利用
高炉炉渣余热回收利用
标签:高炉渣余热回收
高炉炉渣出炉温度约为1450℃左右，通常是断续出渣，所以其热能的回收利用存在很大的难度，常见的高炉水淬处理后的只能回收炉渣10%的热量，其余90%的热量只能白白浪费。
目前，在国内外对高炉渣进行干式粒化处理的研究已进入中试阶段，效果较好，其方式分为普通式和流化床式两类。
1、普通式余热回收。
该法是先将液态高炉渣倒入一倾斜的渣沟里，液渣在渣沟末端流出时与下部出来的高速空气流接触，渣温从1550℃降到1000℃并被粒化后进入热交换器，然后在热交换器内渣冷却到300℃，热量得到回收。
该法可以回收热量40% -45%。
但相对流化床式还是偏低，且处理后渣粒度不均匀。
2、流化床式热回收。
流化床是利用空气作为流化气体，在处理过程中，钢渣颗粒与流化气体接触充分，接触面积增大，所以热交换比较充分，渣热回收率大大提高。
流化床式回收法有常规干式粒化法和熔融高炉渣粒化法两类，其中后者较为成熟，回收率可达70%。
其核心设备是熔融高炉渣粒化设备，回收热过程是：1）液态高炉渣粒从罩杯中甩出，通过与下部流化床上来的空气和水冷壁间的换热，完成回收约14%热量；2）高炉渣进而打在容器内壁，与水冷壁进行热交换，完成回收约23%热量；3）内壁反弹回来的高炉渣粒进入到一级流化床内，并与通过流化床
的空气和位于床层内的换热管间热交换冷却，完成回收约43%热量；4）一级流化床受热快速膨胀，热渣进入到二级流化床，节能型热交换，完成回收约20%热量。
该法日处理渣约7700t,过程中完全无水参与，节约了水资源，且渣粒均匀（小于2mm）,适宜制造水泥。
熔融高炉渣粒化法处理高炉渣，可以实现环保和热能的双赢，值得大力推广。
转炉烟气余热回收流程
转炉烟气余热回收流程转炉是一种用于冶炼钢铁的设备，在生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有大量的热能，如果不能有效地回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。
因此，利用转炉烟气余热回收技术，将其中的热能回收利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
转炉烟气余热回收流程主要包括烟气净化、余热回收和余热利用三个步骤。
第一步，烟气净化。
转炉烟气中含有大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要进行净化处理。
烟气净化的方式主要包括干法和湿法两种方式。
干法烟气净化主要是利用静电除尘器、布袋除尘器等设备将烟气中的粉尘和微小颗粒物过滤掉。
湿法烟气净化则是将烟气通过喷淋等方式与水接触，使烟气中的有害气体转化为水溶液，进而进行分离和回收。
第二步，余热回收。
在烟气净化后，烟气中的热能仍然很高，需要通过余热回收设备进行回收利用。
常用的余热回收设备包括烟气余热锅炉、烟气换热器等。
烟气余热锅炉是利用烟气中剩余的热量产生蒸汽或热水的设备。
烟气换热器则是利用烟气与其他介质接触，将烟气中的热能传递给其他介质，进而产生蒸汽或热水。
这些蒸汽或热水可以用于工业生产或供热等领域。
第三步，余热利用。
回收到的余热可以直接供应给工业生产中的热源，也可以通过热电联产等方式将其转化为电能供应给电网。
热电联产技术是利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机发电，并将过程中产生的低温余热通过换热器回收利用，从而实现能量的高效利用。
转炉烟气余热回收技术不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
目前，该技术已经在钢铁、化工、建材等领域得到广泛应用，为企业节能减排、提高经济效益做出了贡献。
余热回收方案
余热回收⽅案空压机余热回收⽅案:1、为什么要空压机余热回收？空⽓压缩机应⽤⼴泛，在其长期、连续的运⾏过程中，根据能量守恒原理把电能转换为机械能和热能，空压机在⼯作时产⽣⼤量热能，最后以风冷或⽔冷的形式将废热奢侈的浪费到环境中。
空⽓压缩机产⽣热能，不仅营运成本⾼，⽽且环境污染极为严重，如将该部分热能回收利⽤于企业⽣活采暖、⼯业⽤⽔、热⽔空调……从⽽为社会企业解决使⽤热⽔之可观经济负担。
2、如何空压机余热回收？艾迪克空压机热⽔器（⼤型螺杆空压机适⽤选⽤了耐⾼温、⾼导热复合新型材料，先进独特的设计和⼀流的技术，智能化控制是空压机节能减排的最佳组合，同时也为空压动⼒开辟全新的节能⽅案！1、空压机余热回收利⽤理论基础：螺杆式空压机在长期、连续的运⾏过程中，根据能量守恒原理把电能转换为机械能和热能，空压机在⼯作时产⽣⼤量的余热没有利⽤。
最后以风冷或⽔冷的形式作为废热⽩⽩地排放到环境中（浪费掉）。
热能反⽽造成运营成本⾼和环境污染……现艾迪克空压机热⽔系统将余热回收利⽤于加热⽔，成为企业员⼯⽣活热⽔、⼯业⽤⽔、热⽔空调……从⽽解决了企业为使⽤热⽔的长期经济负担。
2、空压机余热回收原理：螺杆式空压机在长期、连续的运⾏过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为⾼压压缩空⽓。
在机械能转换为⾼压压缩空⽓过程中，空压机螺杆的调整旋转产⽣的⼤量热量，经润滑油带出机体外，最后以风冷或⽔冷的形式再把热量散发出去。
空压机⼯作时机油温度通常在80~100℃之间，热能转换系统充分利⽤⼯作时的余热，在机油管道未经散热器之前串联接⼊热能转换机油路; 热能转换机⽔系统连接循环保温⽔塔进⾏循环加热。
循环保温⽔塔内热⽔⽔温达到所设定温度（50~65℃可调）后,通过温控系统、输送系统到达员⼯宿舍楼顶的热⽔保温桶不断储存后供员⼯使⽤。
螺杆式空压机余热回收节能设备，采⽤冷热交换原理，将⾼温润滑油热量转换为55~70℃热⽔，从⽽解决了企业为解决员⼯⽣活热⽔、⽣产加热液体、空调系统恒温加热系统等长期承受的经济负担。
余热回收工艺流程
余热回收工艺流程
《余热回收工艺流程》
余热回收是指在工业生产过程中产生的废热被有效地回收和利用的技术。
这种方式不仅可以降低能源消耗，减少二氧化碳的排放，还能节约生产成本，提高能源利用率。
余热回收工艺流程是指在工业生产中将废热进行回收和再利用的具体步骤和方法。
首先，需要对生产过程中产生的废热进行有效的收集和监控。
通过安装余热回收设备和传感器来实时监测废热的产生情况，以及其温度、压力等参数。
同时，对工艺流程中的热点进行分析和识别，找出可能产生大量废热的环节。
接着，对收集到的废热进行处理和传输。
这一步包括对废热进行净化、降温等处理，以确保其符合再利用的标准。
同时，需要通过管道或其他输送设备将废热输送到回收设备中进行进一步处理。
然后，进行余热的再利用和转化。
在这一步，通过热交换器等设备将废热与新鲜的能源进行热交换，实现废热的再利用。
例如，可以利用废热加热新鲜的液体，或者产生蒸汽用于其他工艺环节。
同时，还可以将废热转化为电能，用于生产过程中的电力供应。
最后，对利用后的废热进行排放和监测。
通过对回收利用后的废热进行监测和排放，确保其符合环保要求，不对环境造成污
染。
总的来说，《余热回收工艺流程》是一个关键的节能减排技术，可以在工业生产中大幅降低能源的消耗，减少环境污染，提高资源的利用率。
随着对环保和可持续发展意识的提高，余热回收技术将在工业生产中得到更广泛的应用。
余热回收工艺流程
余热回收工艺流程余热回收是指将产生的废气、废水或废热能有效地利用起来，从而降低能源的消耗和环境污染。
余热回收工艺流程主要包括废气余热回收、废水余热回收和废热余热回收三个方面。
首先是废气余热回收。
在生产过程中，许多工艺会产生大量的废气，这些废气中包含着能源。
为了利用这些能源，可以通过烟气余热回收技术将废气中的能源进行回收利用。
流程主要包括废气净化、废气余热回收和余热利用三个步骤。
废气净化是对废气进行处理，去除其中的有害物质，保证环境的安全。
然后，通过余热回收装置将废气中的热量转化为热水或蒸汽，并将其输送到需要能源的地方进行利用，减少能源消耗。
最后，通过余热利用装置将热水或蒸汽进行再利用，如用于生产中的加热、蒸汽动力等，实现能源的高效利用。
其次是废水余热回收。
一些生产过程中产生的废水中包含大量的热能，为了节约能源，可以通过废水余热回收技术将废水中的热能进行回收利用。
废水余热回收主要包括废水预处理、余热回收和余热利用三个步骤。
首先，对废水进行预处理，去除其中的杂质、悬浮物等，确保余热回收装置的正常运行。
然后，通过余热回收装置将废水中的热量转化为热水或蒸汽，并将其输送到需要能源的地方进行利用。
最后，通过余热利用装置将热水或蒸汽进行再利用，如用于生产中的加热、蒸汽动力等，实现能源的高效利用。
最后是废热余热回收。
在一些生产过程中，会产生大量的废热，为了降低能源的消耗，可以通过废热余热回收技术将废热进行回收利用。
废热余热回收主要包括废热回收、余热利用和余热再利用三个步骤。
首先，通过废热回收装置将废热转化为热水、蒸汽或其他形式的能源，并将其输送到需要能源的地方进行利用。
然后，通过余热利用装置将热水、蒸汽或其他能源进行再加热、蒸发等处理，使其转化为高品质的能源，提高能源的利用效率。
最后，通过余热再利用装置将高品质的能源再利用，如用于生产中的加热、蒸汽动力等，实现能源的高效利用。
综上所述，余热回收工艺流程包括废气余热回收、废水余热回收和废热余热回收三个方面。
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热风系统系统自动控制说明
• 热风系统停止条件：1.汽包液位低于-70mm 2.轴承温度大于68℃ 3.软水系统停止 4.余 热系统设备出现故障。 • 热风系统自动开启顺序V3烟道阀、引风机、 V2烟道阀。 • 热风系统自动停止顺序V2烟道阀、引风机、 V3烟道阀。 • V1烟道阀门设置为常开。
蒸汽流量统计
蒸汽系统
排 气 消 音 器
100
113*6
100
16
80
13
-150
80/100
排 污 罐
9 01-80 50/80
9 01-50
8 01-50
25
15
01-150
125
159*5
过 热 蒸 汽
蒸汽系统并网管道
4# 5#主蒸汽管道
安全阀 过热蒸汽 单向阀
2#清洗机组
蒸汽系统设备明细
• 锅炉一台（型号：QC380-6.1-0.6/250额定负荷：6.1t/h 额定工作压力：0.6MPa） • 汽包一个（外形尺寸：Φ1220×10 ） • 排气消音器一个（额定压力：P=0.6MPa 额定流量： D=10t/h） • 定期排污扩容器一个（外形尺寸：Φ900）
5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 产品规格 蒸汽输送流量 m3/h
余热回收教程
给水系统
加 药 装 置
16 25 25 25
-25
101
16 65
16 80
-80
25 25
除 氧 器
94
16 80 16 65 16 65
-65
16
93 -65
65
80 01-100
60/50
60/50
软 水 箱
82
-65
16 65
-65
-80
40/50
80 02-50
16 65
82
给水系统自动控制说明
• 当软水箱液位低于1700mm时，软水给水电动阀 门自动开启开始供水，当软水箱液位高1900mm 软水电动阀门自动关闭停止供水（除盐水的使用 量是与蒸汽产量成正比，一般为1:1的关系） • 软水泵和锅炉给水泵向锅炉供水是由汽包液位控 制，液位高于±0时，给水系统停止供水；液位低 于±0时，给水系统自动开始供水。 • 当软水箱液位低于700mm时，软水系统自动停止。
82
86
40
98.1
98.1
-65
50/65
82
-50
-50
99
-65
-50
40
40/50
50/65
82-50Biblioteka 956595
16 25
102
来 自 事 故 水 管 道
来 自 于 除 盐 水 管 道
-65
-65
16
供 给 锅 炉
99 -65
65/80
80
4 01-80
软水系统设备明细
• • • • • 软水箱一个（容量：L=10 m3 Φ2400H=2400） 软水泵两台（流量：Q=15m/h扬程：H=50m） 锅炉给水泵两台（流量：Q=12.5 m/h 扬程：H=50 m） 常温除氧器一台（额定流量：15t/h ） 加药装置一台（流量：Q=0-25L/h）
蒸汽输送流量曲线
产品规格 0.4 0.5 0.67 0.76 1.2 2 蒸汽输送流量 m3/h 0.8 1.5 2.5 3.1 4.6 5.1 蒸汽输送压力 Mp 0.47 0.39 0.45 0.45 0.47 0.5 烟气入口温 度℃
蒸汽输送流量m3/h 6
蒸汽输送流量m3/h
190 205 230 250 320 335
热风系统
连退炉
余热废气 1烟道阀 2烟道阀 轴流风机
烟囱
余热废气
3烟道阀
软水系统设备明细
• 引风机一台（型式：离心式；型号：Y6-51No13.3C风量： 115000m3/h 效率 76％功率：141kW ） • V3烟道电动阀门一台（型式：电动单轴百叶挡板；规格： DN800， N=4.0kW/台，380V锅炉给水泵两台（流量： Q=12.5 m/h 扬程：H=50 m） • V1烟道电动阀门一台（型式：电动单轴百叶挡板；规格： 矩形1800×1350（mm） N=4.0kW/台） • V2烟道阀门一台（型式：电动单轴百叶挡板；规格：矩形 2470×1360（mm） N=4.0kW/台）
蒸汽系统自动控制说明
• 当汽包压力高于0.60MPa时，汽包电动放 散阀门自动开启。 • 汽包上有两个安全阀门分别在汽包达到 0.63MPa、 0.64MPa时自动开启。 • 过热蒸汽输送管道上有一个安全阀门，当 达到0.64时自动打开。 • 过热蒸汽输送管道上有一个单向阀，当主 管网压力低于过热蒸汽输送压力时，蒸汽 自动并入主管网。