物料贮存管理规程(参考Word)
8、物料贮存养护管理规程
文件名物料贮存养护管理规程文件编码SMP-WL-008-01 制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门物管部生效日期页码1 / 4分发部门质量管理部、物管部、生产技术部、综合办公室变更历史：原记录时间改为上下午各一次一、目的：规范物料的贮存条件，确保物料的贮存质量。
二、范围：原料、辅料、包装材料。
三、责任人：仓库保管员、仓库主管。
四、正文：1.物料的贮存1.1根据仓库管理原则，合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，图中注明库房物料分区、贮存类别等。
1.2物料应按其属性和贮存条件分类分库（区）贮存，并按品种、规格、批号码放。
1.3各种在库贮存物料应有货位卡，应有明显的状态标记，各种状态物料应分别贮存于各自区域，不得相互混淆存放。
1.4物料分类分库存放要求1.4.1原料、辅料及包装材料应分开存放，内包材与外包材应分区。
1.4.2易燃、易爆和其它危险品应单独分库存放，并且其验收、储存、保管严格执行国家有关规定。
1.4.3液体物料与固体物料应分开贮存。
挥发性物料及易串味物料要避免污染其它物料。
1.4.4有特殊要求的物料按规定条件贮存。
1.4.5标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库存放或分柜存放。
1.5库房内货垛码放应符合规定距离1.5.1货架与墙间距不少于50厘米。
1.5.2货架与地面间距不少于10厘米。
1.5.3顶层放置物料与天花板的距离不少于30厘米。
1.5.4为保持库内道路通畅，主要通道不少于100厘米。
1.6库房内设备、设施与货垛应保持一定距离：1.6.1水暖散热器、供热管道与货架的距离不少于30厘米。
1.6.2电器设施、设备周围、架空线路下方不准堆放物料，照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50厘米。
1.7仓库内物料的码放，搬运应文明作业，严禁野蛮操作。
1.8各种在库设备、设施、器具及清洁工具等均应实行定置管理，使用后清洁并各就各位，摆放整齐，标志明显。
车间物料暂存管理规程
车间物料暂存管理规程第一篇：车间物料暂存管理规程生产车间物料暂存管理规程五、规程细则 1车间内需暂存的物料1.1领料员从仓库领取待生产使用的物料。
1.2生产结束后剩余、已拆包暂不退回仓库的物料。
2暂存规定2.1车间内物料的暂存均应放置在车间相应的物料备料区或暂存区，不得随意放置。
2.2车间原料的暂存2.2.1车间应按批生产指令领用物料，领用数量应尽量接近实际投料量，每一工序完成后如有剩余应及时退回原料仓库，详见SMP-WA011《车间剩余物料退回仓库管理规程》。
2.2.2待生产使用的原料应暂存在相应生产区域内的备料区或暂存区，按品种、批号分开码放整齐，其中固态原料应码放在垛底上，建立物料使用记录。
2.3车间包材的暂存2.3.1生产人员从仓库领回待生产使用的包材或生产结束后剩余的包材，均应暂存在相应生产区域内的暂存间，按品种规格、批号分开码放整齐，纸板桶、产品标签按实际使用量领取。
2.3.2 若为生产结束后剩余的、不退回仓库的包材，暂存在车间内暂存间的时间应不超过3个月。
2.3.3剩余包材在下批生产时优先使用。
第二篇：车间物料暂存管理制度物料暂存管理制度1.目的制定车间物料暂存管理制度，规范车间内物料的管理，避免造成污染或差错。
2.适用范围适用于车间内物料暂存管理。
3.职责暂存库管理人员、生产管理人员。
4.内容4.1车间内需暂存的物料：4.1.1领料员从仓库领回待生产使用的物料；4.1.2生产结束后剩余、剩余的零头原辅料、零头包装材料等物料。
4.2暂存规定：4.2.1车间内物料的暂存均应放置暂存间，不得随意放置。
4.2.2车间内原辅料的暂存：①车间内的原料应按批生产计划使用数量领用，本批产品生产结束后如有剩余，应及时退回原料仓库。
② 待生产使用的原料或半成品应按品种、批号分开码放整齐，物料应建立货位卡按仓储管理，注明原辅料的名称、规格、批号、数量等内容③ 剩余原辅料在下批生产时优先使用。
4.3.暂存间的物料存放及清洁工作由车间暂存库管理人员负责，并及时填写台帐，内容包括：物料名称、批号、领料人、单位、领入数量、使用数量、使用人、结存量。
物料贮存管理规程
物料贮存管理规程1 目的建立物料贮存的管理规程，使仓储物资妥善保管，防止差错、变质等问题的发生。
2 范围库存中原料、辅料、包装材料。
3 责任人行政部经理、仓管员、质量监督员。
4 内容4.1 物料贮存管理的基本要求4.1.1 根据“物料号、收料号设定管理规程”和对库存物料定置管理的原则及使用概率，合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积，使用面积，贮存类别，货位排号等。
4.1.2 物料应按其属性分类分库码放，整批物料应上垛，货垛要堆得牢固、整齐、无明显倾斜。
零星物料应上架贮存，摆放整齐。
物料不得倒置，要有托板托放，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮。
4.1.3 各种在库贮存物料应有明显的状态标记，合格、不合格、待检、退货物料分别用绿、红、黄等色标标明。
待检、不合格、退货物料应分别贮存于各自区域，不得与合格物料混淆存放。
4.1.4 原辅料、包装材料应分库码放。
（1）不同类型的危险品应按其性质分开存放。
（2）生物制品应在低温冷库内存放。
（3）液体原辅料与固体原辅料应单独分库或分架存放。
（4）标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库或分柜存放，并上锁由专人管理。
（5）退回作废的外包装材料不得与合格外包装材料同库存放，应存放在不合格区。
4.1.5 仓储物品的堆放要求4.1.5.1 同一品种、同一规格的物品分清批号（批次），堆放在同一组的同一货位上；批（批次）与批（批次）之间保持一定间隔。
4.1.5.2 库房内货垛码放应明显隔开，垛与地面间应有托板隔开,垛与地面间应有托板隔开。
为保持库内道路通畅，主要通道宽度不少于200 厘米。
4.1.5.3 堆码整齐，同一货位上的物品堆码的高度和宽度尽量做到一致；外包装的品牌标签做到对外，便于检查，防止混乱。
4.1.5.4 已入库的物品，在同一品名、批号规格的物品的最前一个垛位挂上货位卡（仓库物资收付卡），写清品名、批号、规格、入库（出库）时间，结余数，做到帐、物、卡三者相符。
物料存储管理制度范本
物料存储管理制度范本第一条总则为了加强物料存储管理，确保物料的安全、完整和高效，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
本制度适用于公司所有物料的存储、保管、领用、退库等管理工作。
第二条物料分类与编码物料分类：根据物料的性质、用途和特点，将物料分为原材料、辅助材料、包装材料、低值易耗品、设备配件等类别。
物料编码：采用十一位数字组成，第一位表示物料类型，后续位数表示物料的顺序号。
编码规则详见附件《物料编码规则》。
第三条物料存储管理职责1. 物料存储管理的职责由物料部门负责，包括物料的入库、出库、库存管理、盘点等工作。
2. 物料部门应建立完整的物料存储记录，确保物料的来源、去向、库存数量等信息准确无误。
3. 物料部门应定期对物料进行盘点，确保物料库存的准确性。
4. 物料部门应按照物料的性质和存储要求，合理选择存储设施和设备，确保物料的安全和完好。
5. 物料部门应建立物料存储管理制度，对物料存储人员进行培训和考核，提高物料存储管理水平。
第四条物料入库管理1. 物料入库前，应由物料部门进行验收，确保物料的质量和数量符合要求。
2. 物料入库时，应按照物料的性质和存储要求，选择合适的存储位置和设施。
3. 物料入库时，应填写《物料入库单》，包括物料的名称、规格、数量、来源、存储位置等信息。
4. 物料入库后，应及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
第五条物料出库管理1. 物料出库前，应由物料部门进行审核，确保物料的名称、规格、数量等信息准确无误。
2. 物料出库时，应填写《物料出库单》，包括物料的名称、规格、数量、去向、出库原因等信息。
3. 物料出库后，应及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
4. 物料出库应严格按照审批流程进行，确保物料的合理使用。
第六条物料退库管理1. 物料退库应由需求部门提出申请，经审批后由物料部门进行退库操作。
2. 物料退库时，应填写《物料退库单》，包括物料的名称、规格、数量、退库原因等信息。
生产场所物料堆放标准(新)参考word
※※目录※※※※修订履历※※1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。
2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布）4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。
4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。
4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。
4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。
4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。
4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。
5. 实施细则5.1堆放场地规定5.1.1总则各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。
5.1.2仓库a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。
b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安全管理规定》（OHS-OP-031）和《危险化学品储存安全管理规范》（OHS-0P-002）执行。
5.1.3货柜仓库各类货柜仓库内严禁设置办公室，不得安装照明灯具及其他电器设备，如必须安装时，应按防爆标准安装，电气线路沿货柜外围敷设安装。
5.1.4码头码头等临时周转性的露天堆场，每个堆垛的面积不得大于一百平方米，堆垛高度不得超过3m，堆垛与堆垛之间至少应留有2m的消防通道。
GMP物料贮存管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共4页SMP-MM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立仓库贮存管理规定，确保仓库物料贮存符合GMP要求。
2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品在库管理。
3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。
质量部QA负责检查监督。
4.内容4.1.物料贮存管理的基本要求4.1.1.根据使用概率，合理安排货位，统一设计库区布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积，使用面积，贮存类别等。
4.1.2.物料应按其属性分类分库码放。
整批物料应上货架/堆垛，货垛要堆得牢固、整齐。
零散物料应单独贮存，摆放整齐，物料不得倒置。
物料要放在托板上，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮。
4.1.3.各种在库存物料应有明显的状态标志，“合格”、“不合格”、“待验”分别用绿、红、黄色标标明。
不合格物料贮存于不合格区域，不得混淆存放。
待验、合格分区，用黄、绿色色标标牌标明。
4.1.4.原料、辅料、包装材料应分区码放；鲜活药材应在低温冷库内存放；液体辅料应密封，与固体标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部辅料分别存放。
4.1.5.标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库或分柜存放。
无关人员禁止入内。
4.1.6.物料按品种、规格、批次分堆码放整齐，不得倒置，禁止直接接触地面。
物料储运管理规程制度范本
物料储运管理规程制度范本一、总则第一条为了加强物料储运管理，确保物料安全、及时、准确地送达指定地点，提高物流效率，降低物流成本，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部物料的储存、运输、配送等管理工作。
第三条物料储运管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则，实现物料资源的最大化利用。
二、组织机构与职责第四条设立物料储运管理部门，负责公司物料储运工作的组织、实施和监督。
第五条物料储运管理部门的主要职责：1. 制定物料储运管理制度和操作规程。
2. 制定物料储运计划，并组织实施。
3. 负责物料的储存、运输、配送等环节的安全管理。
4. 负责物料储运成本的控制和优化。
5. 建立和完善物料储运信息管理系统，提高信息共享与服务水平。
三、物料储存管理第六条物料储存应按照物料的属性、特点和用途进行分类，合理规划仓库，确保物料储存的安全、有序和有效。
第七条物料储存应遵循以下原则：1. 安全可靠原则：确保物料储存过程中的人身安全和物料完整性。
2. 分类摆放原则：按照物料品种、规格、型号等分门别类进行堆放，便于作业、盘点和管理。
3. 先进先出原则：确保物料的新鲜度和质量。
4. 环保节能原则：合理利用仓库资源，降低能耗。
第八条物料储存过程中应做好以下工作：1. 建立物料储存档案，记录物料的名称、规格、数量、存放位置等信息。
2. 定期进行物料盘点，确保物料账物相符。
3. 定期对仓库进行清理、整理，保持仓库环境整洁。
4. 加强仓库安全管理，严格执行消防、安全操作等规定。
四、物料运输管理第九条物料运输应根据物料需求计划和储运计划，合理安排运输方式和运输路线，确保物料安全、及时送达指定地点。
第十条物料运输应遵循以下原则：1. 安全第一原则：确保运输过程中的人身安全和物料完整性。
2. 准时高效原则：确保物料按时送达，提高运输效率。
3. 节约成本原则：合理利用运输资源，降低运输成本。
4. 绿色环保原则：减少运输过程中的能耗和污染。
物料储存管理规程
1、目的：防止物料差错和交叉污染，便于物料堆放的管理。
2、范围：物料仓库。
3、责任：仓管员、QA检查员。
4、程序
4.1 物料应分品种、规格、批号存放。
4.2 物料的堆放按《物料定置管理规定》执行。
4.3 待验、合格、不合格原辅料存放在相应的待验区、合格区、不合格问，要
按批次严格管理。
并以不同颜色条带划分区域，黄色表示待验、绿色表示
合格、红色表示不合格。
4.4 货架之间要留在0．5米左右距离，货物前放置相应的货位卡，标明品名、规
格、编号、数量、进货日期、收货人
4.5 物料按分类分丌贮存，如固体、液体、挥发性原料等，固液要分开放置，
液体放在货架的下层，固体放在货架的上层，以避免相互污染。
4.6 特殊管理药品、易燃、易爆物品的管理要严格执行有关规定。
4.7 入库后要分类编号存放。
4.8 每星期检查储存物料的质量，包括霉变、受潮、虫蛀。
4.9 储存物料应注意保存期，原则为先进先出。
4.10 注意检查物料的货位卡有无脱落。
4.11 物料存放的湿度、温度按要求凋控。
每天上午九点、下午三点分别记录温
湿度。
如湿度超标，应立即打开抽湿机，如温度将超过某物料规定的存放
温度，立即将其移到冷库。
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1、目的；建立物料贮存管理规程，以使物料的存放规范化、科学化、标准化。
2、适用范围：原料、辅料、包装材料。
3、有关责任：储运处、质量保证部。
4、规程内容：
4.1 物料贮存管理的基本要求
4.1.1 根据物料的编码规程，合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有货位平面示意图、物料类别、货位排号。
4.1.2 根据物料属性应分类分库，按品种、规格、批号分开存放。
码放整齐、不得倒置、保持整洁，仓板底能通风防潮。
4.1.3 贮存物料应有明显状态标记：待验、合格、不合格、退库区，不得混合存放。
4.1.4 贵细药品、毒性药品、麻醉药品、精神药品、危险品、酸性物料、碱性物料、液体物料、固体物料应分库分区贮存。
4.1.5 标签、说明书、封口签及印刷好的包装材料应分库专账管理。
4.1.6 库房必须符合物料或产品的存放的温湿度要求。
空心胶囊、浸膏及要求阴凉贮存的原辅料，应贮存阴凉库。
4.1.7 对易挥发性物料应专库存放，不得污染其它物料，并保持通风良好。
4.1.8 库房货物应按规定距离码放：批与批之间15cm，垛与垛间距为50cm，垛与墙间距为30cm，垛与梁间距为50cm，垛与地面间距为15cm，与水暖散热器、供热管、电器设施、照明灯具都应保持一定距离。
4.1.9 库房内货物，要码放整齐，标志明显，搬运文明，严禁野蛮操作。
4.1.10 库房内所有物料、记录、表格、单据、状态标记要妥善保存、及时填写，账、卡、物保持相符。
4.2 养护设施的管理
4.2.1 库房内应安装排风设施，配置温、湿度计，保持通风养护，卫生清洁。
一般情况下，排风扇开启时间是上午10︰00 -12︰00，下午14︰00-16︰00，下雨天、有雾天不允许开启排风扇。
4.2.2 根据物料属性，库内应安装去湿机、空调、排风扇、控温、控湿仪器并做好养护记录。
4.2.3 保管员应正确使用各种养护仪器、设备，随时了解库内温、湿度，天气变
化情况，做到除湿、降温、通风有记录。
4.2.4 库房应设有“五防”设施：防水、防火、防盗、防霉变、防鼠咬。
4.2.5 对库房内的各种仪器、设备、设施应经常检修与保养，定期进行校正并作检修记录，保持良好的贮存状态。
4.3 仓库安全管理
4.3.1 根据物料的性质、特点和仓贮条件，对物料应进行日常及定期检查、调整、养护等保管措施。
做到贮存物料无潮湿、无霉变、无虫蛀、无鼠咬、无渗漏、无挥发、无冻裂、无破损、无燃爆。
4.3.2 一般情况下，原辅料库房温度控制在35℃以下，相对湿度保持在35～75%为宜；属阴凉、凉暗贮存的物料，温度应控制在20℃以下，相对湿度保持在35～65%；属冷藏贮存的物料，温度应控制在10℃以下；原料药成品库房温度控制在25℃(波动范围15～30℃)，相对湿度保持在35～65%。
4.3.3 仓库设有专人负责安全消防工作，建立健全保卫责任制，定期开展消防训练，保管员能正确使用各种消防器材。
4.3.4 按照国家有关消防规定,在库消防器材、设施不得挪用或借用。
4.3.5 严禁火种入库及在库区内动用明火。
在库区动火时，要申报审批手续并办动火证。
4.3.6 库房内不准吸烟，更不准用火炉、电炉取暖、做饭、烧开水。
4.3.7 库房内尽可能缩小库存量，加快货物流通，保持消防工作随时通畅。
掩设的配电线路需穿金属套管或用阻燃硬塑料管保护。
4.3.8 每个库房外应单独安装电源开关箱，管理人员离岗时，随时拉闸断电。
4.3.9 库房内禁止使用不合格保险装置。
老化、裸露电线及时更换，电源要安装规范，符合库房要求、防雷、防爆电器要定期检测，保证有效。
4.3.10 库房内有条件的情况下，要安装监控器、报警装置，并做到防火、防
盗，万无一失。
4.4 账目处理
4.4.1 收料登记、台账、货位卡是仓库货物流动的重要内容，因此应统一设置、保管。
物资收、发、存必须实行复核制度，做到日清月结。
4.4.2 库房内的物资保证账、卡、物相符，发现账目有问题，应及时复查并向主管领导汇报，不得擅自改动或取消。
4.4.3 仓库的各种台账、应保存至少三年或物料有效期后一年。
5、变更历史
新订
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