库存物资管理办法
库存物资管理办法
库存物资管理办法第一章总则第一条为加强物资仓储管理～确保库存物资数量准确、保管完好～特制定本办法。
第二条本办法适用于公司所属各单位库存物资的管理。
第二章库房及货区设臵第三条物资仓库分为封闭库、料棚、料场～按类别编号管理～确保标识明显、循规有序。
1、仓库编号规则:仓库类别代号,1位,+同类别仓库编号,2位,封闭库:1 料棚:2 料场:3同类别仓库编号:00-99按顺序编写。
第四条按照存放物资的属性及质量状态～结合各单位特点～在仓库内设臵待验收区、合格品区、不合格品区、备料区。
1、待验收区设臵在固定区域内～一般情况下设臵一个待验收区。
用黄色划线或涂色进行标识。
2、合格品区应按照物资属性有规则的划分货区。
3、不合格品区设臵在待验收区一侧～用红色划线或涂色进行标识。
14、备料区设臵在库管工的责任区内～可根据实际情况设臵可移动备料区～用备料标识区分。
第三章垛码摆放方法和要求第五条物资需按其属性分区、分类、定位保管～库管工接收物资后～及时归位垛码～确保苫垫标准～垛码整齐。
第六条苫垫:物资堆垛必须下垫～防止地面潮气侵蚀～根据地理环境、季节气候和物资的理化性能～料场垫垛要高出地面300至500毫米～库房和料棚一般垫高200至300毫米。
存放在料场的物资～为防雨、雪、露水、日光的侵蚀照射～除下垫外还必须加以苫盖。
苫盖时垛顶必须平整并适当起脊～以免积水渗入垛内。
苫盖材料不能苫盖到地面～以免妨碍垛底通风。
第七条垛码:按物资的理化性能、结构形状、包装状态及仓储设施等条件选择垛码方法。
1、垛码必须遵循货垛的“五距”原则～即保证留有一定的墙距、柱距、顶距、垛距、灯距。
货垛不能依墙靠柱～相互间不能挤扎太紧～不能与屋顶和照明设备相连无间。
1.1墙距:留出墙距～能起到防止墙壁潮气对物资的影响～便于开关窗户～通风散潮～检点货物～进行消防工作和防止货垛挤靠墙壁而影响仓库建筑安全等作用。
墙距一般规定为封闭库房0.5-1米,料棚、料场0.8-3米。
库存管理的方法
库存管理的方法一、合理分类，明确库存物资属性1. 按照物资的种类、用途、规格等进行分类，便于快速检索和管理。
2. 对库存物资进行属性标注，如：易损品、危险品、常用物资等，以便于采取相应的管理措施。
二、科学制定采购计划，控制库存量1. 分析历史销售数据，预测未来一段时间内的销售趋势，为采购提供依据。
2. 设定合理的库存上下限，避免库存过多或过少，影响企业运营。
三、优化库房布局，提高空间利用率1. 根据物资属性和存放要求，合理规划库房布局，确保物资安全、整齐、有序。
2. 利用货架、货柜等存储设施，提高库房空间利用率。
四、加强库存动态监控，确保数据准确性1. 实施定期盘点，及时掌握库存状况，发现并解决问题。
2. 利用库存管理系统，实时更新库存数据，确保数据准确性。
五、建立健全库存管理制度，提高管理水平1. 制定库存管理制度，明确各部门职责，确保库存管理工作的顺利进行。
2. 定期对库存管理人员进行培训，提高其业务能力和管理水平。
六、推行库存共享，降低库存成本1. 与供应商建立合作关系，实现库存共享，降低库存压力。
2. 与同行业企业开展合作，共同应对市场变化，降低库存风险。
七、实施先进先出原则，保障物资新鲜度1. 在物资入库时，明确标注生产日期和有效期，确保先进先出原则的执行。
2. 对于易过期或时效性强的物资，优先安排出库，减少损耗和浪费。
八、引入供应链管理理念，提升库存响应速度1. 与供应商建立紧密的沟通机制，实时了解供应链动态，提前应对可能出现的供应问题。
2. 通过供应链管理，缩短订单处理周期，提高库存响应速度，满足客户需求。
九、运用信息技术，实现库存智能化管理1. 利用条形码、RFID等信息技术，提高库存物资的识别速度和准确性。
2. 通过智能仓库管理系统，实现库存自动化盘点、预警等功能，提升管理效率。
十、注重员工培训与激励，提高库存管理执行力1. 定期组织库存管理知识培训，提升员工的专业素养和操作技能。
库存物资管理办法,仓库物资的保管、盘点、帐目处理规定
库存物资管理方法为了加强库存物资管理使物资管理科学化、制度化、标准化，更好满足生产需要，特制定本方法。
第一章总那么第一条各仓库主管保管员为该库第一责任人，负责防火、防盗及清洁卫生工作。
第二条仓库建立仓库平安防火制度、保管员岗位责任制、库存物资收发存动态视板。
第三条库区消防用水时刻保持畅通，各仓库配备消防器材。
保管员做到会用法消防器材，会报警，具有扑灭初级火灾力量。
第四条仓库配备相应的验收检测工具，做到定期检查，定期校验，摆放整齐。
第二章物资保管第五条保管员必需熟知所管物资的一般性能及特别性能。
把握技术规程，使物资保管标准化、制度化。
第六条入库物资要布局合理，按不同类别、规格、材质和性能要求，分区存放。
做到四号定位，主副货位对应，料签或标牌齐全精确。
到达材质不混，名称不错，规格不串，标记鲜亮，帐、卡、物、资金“四对口〞。
第七条库存物资全部实行五五摆放，横竖成行，过目成数，便利发料，有包装标记的按标记要求放置，妥当保管。
第八条库存物资的苫垫，按物资技术保管规程的规定执行。
第九条有储存期限的物资，要记清出厂日期和进货日期，坚持先到先发原那么，对储存期将到的物资，要提前一个月上报主管领导。
第三章物资保养第十条库存物资必需按物资技术保管规程有关规定，定期进行维护保养并有记录，确保库存物资质量完好。
第十一条库房要保持通风良好，保证库房枯燥，严控库房温度、湿度，做好防锈、防霉、防变形、防虫害、鼠害等工作。
第十二条库存物资如有包装损坏、渗漏、锈蚀、受潮、玷污应准时予以复原、加固、除锈、枯燥、除污或调换包装。
第四章物资盘点第十三条保管员必需仔细执行库存物资盘点制度，每月盘点一次。
对当日发生动态的物资，要准时核对料单、料签和结存数量，当日盘点。
第十四条在盘点中发觉的物资数量溢缺、损坏、变质、自然损耗、规格混串、过期失效等问题，要查明原因，分清责任，按有关规定办理相应手续，报领导审批后处理。
第十五条保管员在盘点中应对库存积压物资、无动态物资、超储物资准时向主管领导汇报，以便分清原因，落实责任，拿出处理方法。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
物资库房管理制度
物资库房管理制度物资库房管理制度在生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编收集整理的物资库房管理制度，欢迎大家分享。
物资库房管理制度1一、入库和验收（一）供货商所送货物入库时，库管人员需仔细核对物品种类、质量、数量、单价是否符合本公司订货要求，按有效送货单验收，核对完全无误后，开具《入库单》，将物品入库存放。
（二）工程维修部所用的光源电器、维修材料送货时，库管人员可会同专业技术人员共同验收物品的种类、规格、型号、性能、质量等是否符合本公司使用要求。
对于不符合使用要求的物品，可采取直接退货并安排补货。
（三）对于采购人员零星购回后直接交付使用的物品，库管人员也需核对实物数量、种类、金额，验收实物。
核对无误后，开具《验收单》，再由相关部门相关人员办理领用手续。
（四）直接送货到各项目上的.各类物料，由项目小区主任开具验收单，其中“品名”、“规格”、“送缴”、“实收”、“单价”、“金额”、“项目名称/领用部门”、“填单人”、“验收人”、“领用人”、“小区主任签名”各项内容应填具完备。
二、领用（一）物品的领用严格按已核有效申购计划数量领用。
突发事件和特殊情况例外。
（二）物品领用一律须填制规范《领料单》，领用部门的主管或领班必须清楚、准确填写物品名称、单位、请领数量、工作辖区、领用人签字，经部门负责人签字审核后生效。
如出现手续不完全、项目不清楚，库管人员有权拒发。
库管人员核对后，填写实发数量，予以发放。
三、库存物资的管理：（一）根据物料的用途分为：办公用品、清洁用具、清洁用品、劳保用品、服装、光源电器、维修材料、印刷品、闲置物品、已报损回收物品等类别。
物资管理人员应按类别，分门别类码放物品，摆放整齐，并做好标识，确保各类物料不得误发或混用，合理有效地使用库容，保证出入方便、整齐有序。
《仓储物资安全管理办法五篇》
《仓储物资安全管理办法五篇》第一篇：仓储物资安全管理办法仓储物资安全管理办法仓储物资的安全管理仓库是分公司物资的贮存基地，也是仓库职工的劳动场所，做好仓库的安全工作，防止各种事故发生，使分公司物资不受损失。
为使分公司所有仓库的安全管理处于受控状态，特制定本管理规定。
仓储物资安全的基本要求1）对物资的搬运，当单件重量（毛重）不超过30公斤时，可以采取手提，当单件重量为30公斤时，可采用扛抬，当单件重量超过100公斤时，应用车辆搬运或机械作业；2）为确保人身安全，一般不采取使物资直接接触人身的操作方式，如背负，肩扛，手抱等；3）对长型钢材，超过100公斤以上的，须用工具或机械作业，100公斤以下的可二人顺肩后抬，翻运钢轨时，不要以撬杆插入钢轨眼内以免脱手伤人；4）桶装液体，单件超过35公斤的不要肩扛，须以绳索扛抬或手推车作业；5）包装物资单件超过50公斤的，应有专人搭肩，并进行答应，扛者不答，搭者不松手；6）危险品物资的作业，使用机械设备时，其荷载应降25％，使用人工作业时，应穿戴专用防护用具，作业场地、车辆等要有检查，清扫不留渣、残液，不得携带火种，不得敲打、撞击、滑滚，需轻拿轻放，防止产生火花，钢瓶盖不要对准面部，瓶盖必须拧紧；库房安全工作的基本要求。
7）做好“防火、防盗、防洪、防破坏”的四防工作，库房内的物品要严格按照库房物品存放的要求进行堆放，保持整洁、通风和通道畅通，保证足够的防火通道宽度。
8）库房内严禁烟火和生火取暖，严禁私拉乱接电线，严禁使用大功率电器、严禁使用电炉、电烙铁、电烫斗等电热器具；9）在油库、化工库等易燃易爆的场所，严禁吸烟，设有“严禁吸烟”的明显标志。
10）严禁无关人员在气体、化工、易燃、易爆及有毒物品场所出入，因工作关系入库房内，必须听从管理人员指挥。
11）定期做好检查，检查危险（点）源是否处于在控状态，消防设施是否安全有效。
12）认真执行库房门卫制度，非仓库人员未经同意，不得出入仓库，物资出库必须有出门证；13）仓库人员下班前，应在库内外四周巡查一遍，并将仓库门窗关好，切断电源，大门加锁，钥匙存放妥当；并定期对库房进行安全巡查，做好巡查记录，发现隐患及时向有关部门或领导报告，并及时采取相应的整改措施，确保库房安全。
库存物资管理制度范文(4篇)
库存物资管理制度范文第一章总则第一条为了规范库存物资管理工作，提高物资利用率，减少资源浪费，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内各个部门和岗位的库存物资管理工作。
第三条库存物资包括但不限于办公用品、劳保用品、原材料、半成品、成品等。
第四条库存物资管理工作按照“先进计划、合理采购、精确入库、有效利用、科学计件、严密领取、定期盘点、尽量保值、精打细算”的原则进行。
第五条库存物资管理工作由负责物资管理的部门负责监督和管理，各部门和岗位要积极配合，并按照相关规定执行。
第六条库存物资管理人员应具备相应资质和专业知识，定期进行培训和学习，提高工作能力。
第七条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，直至追究法律责任。
第八条本制度的解释权归库存物资管理部门所有。
第二章计划和采购第九条各部门和岗位应按照需要，提前制定库存物资计划，明确所需物资的种类、数量、规格、品质等详细要求，并报库存物资管理部门审核和批准。
第十条库存物资管理部门要根据各部门和岗位的计划，及时进行采购，确保所需物资的及时供应。
第十一条采购物资应优先考虑质量好、价格合理、性能稳定的产品，同时要进行合理比价，确保采购工作的合理性和有效性。
第十二条采购物资应尽量选择正规供应商，签订合法有效的购销合同，并保留相关采购和质量检验的文件和资料。
第三章入库和归档第十三条物资入库前，库存物资管理部门应对物资进行检验，确保符合相关要求，并填写入库清单和入库凭证。
第十四条物资入库后，应按照类别、规格、数量等进行分类摆放，保持整齐有序，并编制库存目录和档案。
第十五条物资入库的记录和档案应进行电子化管理，并定期进行备份，确保数据安全和可查询性。
第十六条物资入库后，库存物资管理部门应及时通知相关部门或岗位，以便及时了解库存情况和进行领取。
第四章领取和使用第十七条领取物资的部门和岗位应向库存物资管理部门提交领用申请，包括物资的种类、数量、用途等详细信息，并经过库存物资管理部门审核和批准后方可领取。
《库存物资管理办法》
《库存物资管理办法》第一章总则第一条为规范XX公司库存物资管理，优化库存物资结构，保证存货的安全完整，缩短物资配送周期，减少库存物资对营运资金的占用，实现库存物资管理精确化，提高企业运营整体效益，保证合理确认存货价值，防止并及时发现和纠正存货业务中的各种差错和舞弊，结合XX公司公司库存物资管理的具体情况，根据《会计法》、《企业内部控制规范——基本规范》以及国家有关法律法规，制定本规范。
第二条本规范所称存货，是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的物资和物料，主要包括各类物资、在产品、半成品、产成品、商品等。
企业代销、代管存货，委托加工、代修存货也适用于本规范。
第三条库存物资管理原则(一)库存管理职能实行归口管理原则。
(二)库存管理精确化、流程标准化、操作规范化原则。
(三)属于库存物资范畴的各类物资必须统一进行库存管理，确保库存物资料帐与财务帐的帐帐相符，以及物料帐与实物的帐实相符。
(四)最小库存原则。
在满足企业生产运营，保障物资供应的前提下，能不设库存的，应实行零库存管理；需要设库存的，以适度的集中库存替代分散的小规模库存，合理设置库存限额，加快库存物资周转，有效控制库存总量及库存成本，提高企业的资金使用效率。
(五)库存信息的集中监控管理。
在确保物流、信息流畅通的基础上，提高库存物资信息化管理的支撑手段，逐步实现库存物资信息的集中监控管理，库存物资统一调剂、调拨。
第四条本办法适用于XX公司公司及其各子公司的物资库存管理工作。
第五条库存物资的计价和核算方式按照XX公司公司会计核算办法和相关财务管理规定执行。
第二章职责及分工第六条库存物资管理机构根据职责分为归口管理部门、日常管理部门、财务核算管理部门、物资需求部门。
第七条库存物资管理职责的划分(一)库存物资归口管理部门：XX公司仓储部。
(二)库存物资日常管理部门：各公司仓储部。
(三)库存物资的财务核算管理部门：各公司财务部。
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文件编号修改状态TK/ZD03.12-2010第一次页库存物资管理办法第一章总则次共6 页第1页第一条为使存货管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制订本办法。
第二条存货管理工作的主要任务：（一）根据本制度做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、发货各环节平衡衔接。
（二）做好物资的保管工作，据实登记仓库实物帐，经常清查、盘点库存物资，做到帐、卡、物相符。
（三）协助做好呆滞物资的处理工作。
（四）做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物资的安全，保持库容整洁。
第三条公司各部门所购一切物资材料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所，亦必须事后及时补办出、入库手续。
第四条本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。
第二章入库管理规定第五条采购物资抵库后，库管员要按照已核准的“订货单”或“采购申请单”和“送货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
核对无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”或“采购申请单”，(采购收货验收单)，同时开具“入库单”办理入库手续。
（检验合格后办理入库手续）第六条如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知采购部门和厂家代表（如有），共同现场鉴定，必要时拍照记录。
原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门确认要收下该物资时，库管员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况。
第七条物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时，库管员应先洽询采购部门，确认无误后始得办理入库手续。
第八条发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。
对于使用单位退回的物资，库管员要依据退库原因，按要求处理，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门。
退库或退货产品要单独存放，退库物资重新发货应优先出库，采购部相关业务员要根据质量部判定结果将退货物资及时处理。
第九条入库时要认真查抄入库号码，填写入库号码单。
每日业务终了，及时将入库号码单输入计算机。
第三章出库管理规定第十条办理出库时要认真审核“出库单”或“领用单”，核查出库批准手续是否齐全，严格依据所列项目办理出库，并核签有关单据。
发现计算有误时要立即通知开票人员更正后发货。
第十一条发放物资时要坚持“推陈储新、先进先出、按规定供应、节约”的原则，发货坚持一盘底、二核对、三发货、四减数。
同时坚持单货不符不出库、包装破损不出库、残损变形不出库、手续不全不出库。
对贪图方便，违反发货原则造成物资变质、大料小用、优材劣用以及差错等损失，库管员负经济责任。
第十二条货物发放要及时准确进行交接，与接收单位要当面点清并要签字确认。
第十三条出库时要认真查抄出库号码，填写出库号码单。
每日业务终了，及时将出库号码输入计算机。
第四章物资储存保管规定第十四条物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。
凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。
落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的按货架定位编号执行（如A01-01-01）。
第十五条物资堆放的原则是：（一）本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。
（二）按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。
第十六条建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置。
物料卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额。
第十七条库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。
第十八条库管员每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结帐和实盘完毕后与财会部门对帐。
第十九条经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报报表。
每月必须对库存物资进行实物抽盘点一次，并填报库存盘点表。
发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调帐。
积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作，定期与财会部门对帐，保证帐表、帐帐、帐物相符。
第二十条仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。
第二十一条做好各种防患工作，确保物资的安全保管。
预防内容包括：防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。
第二十二条确实做好安全保卫工作，严禁闲人进入库区。
对因工作需要出入库人员、车辆只允许按规定到指定区域，加强巡防，提高警惕。
第二十三条确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物品和明火作业。
对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。
第五章库存控制的管理第二十四条掌握和应用现代仓储管理技术与ABC分析法，实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水平。
注：ABC类别的划分A类的物项：其使用量不超过总用量的20％，而使用金额占总金额的70％以上。
B类物项：其使用量不超过总用量的30％，而使用金额约占20％左右。
C类物项：使用量在50％以上，但使用金额仅占10％以下。
第二十五条根据物资的分类，分别制定不同的进货机制，采购严格按要求进行物资分类采购。
1.A类库存物资的管理：（1）进货要勤。
（2）发料要勤。
（3）与销售部门密切联系，及时了解市场需求的动向。
（4）恰当选择安全系数，使安全库存量尽可能减少。
（5）与供应商密切联系。
2.C类库存物资：对于 C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
3.B类库存物资：介于 A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。
第二十六条以库存存货周转率指标为导向，财务每半年对情况进行分析，提出指导意见。
第二十七条采购员要紧密关注动态库存和生产计划变更情况，积极主动的加强业务联系，努力防范出现呆滞物资；把库存周转率的情况，与相应采购员的工作业绩考核挂钩；第二十八条根据前六个月的平均库存数值和生产计划执行情况，不断探讨确定，相应库存物资的安全库存和最高库存基数；第二十九条发现在警戒线的物资，库管员要及时告知采购员，采购员要在当月的采购到货计划中作相应调整，及时补货或停止进货防止出现缺货和呆滞。
第六章呆滞料的处置预防办法第三十条呆滞料定义是指储存期限超过6个月至一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
第三十一条形成呆滞的基本原因1、产品技术改进、工艺变更，导致专用物料没有消耗完或不齐套，有余数且无法更改；2、老产品的停产，专用物料没有消耗完或不齐套；3、销售特殊配置取消或改配，部分采购专用物资呆滞；第三十二条适用范围本办法适用于原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成本呆滞料的处理。
第三十三条呆滞物料的处置权限：A配送中心、各工厂、子公司负责定期对物料进行盘点、清理，同时配合相关部门作相应处理。
B 质量部：负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
C研究院：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更），研究院应在变更发生后一天内通知生产部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见，判定结果可分为返工返修、报废、回收利用等。
D销售部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，销售部应在变更发生后一天内通知生产部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
对造成呆滞料情况发生的，需接受生产部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
E客户服务部：负责定期对售后维修产生的呆滞料进行盘点、清理、退库工作，并接受生产部安排，参与呆滞料的评审工作。
F生产部：负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，提出呆滞料处理申请，询证、判定呆滞料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出文字报告上报公司领导。
对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。
G采购部：负责呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
H管理部：负责指导、监督呆滞物料处置的全部过程。
I财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
J总经理或其授权人员：根据体系规定的权限对呆滞料的处置进行审批。
第三十四条呆滞料处置程序1、呆滞料处置，依据情况每季度或半年组织一次评审清理工作。
2、采购部配送中心、各工厂、子公司在评审当月中旬之前提供呆滞料的清单给生产部。
3、生产部在接到清单后一周内提出处理申请并组织相关部门进行呆滞料处置评审工作，相关部门在一周内提出处理意见，最终形成《呆滞料处理报告》。
4、质量部同时对提报的呆滞料清单及申请在两天内进行判定，作出评审意见。
5、评审意见完成次日,生产部将《呆滞料处理报告》提交财务部，财务部在一周内完成核价工作，作出审核意见并报公司相关领导审批。
6、未通过审批的，生产部自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞料进行重新评审，或采用其他方法解决。
7、根据最终的审批意见，生产部在收到审批意见后，通知相关部门进行一一处理。
8、业务单据处理：原件在完成呆滞料处理工作后3日内交财务部作账务处理凭证，同时复印三份：一份交管理部、一份交处置单位、一份连同《呆滞料处理报告》交还生产部作最终的处理凭据。
第七章形成物资长期滞留的原因分析第三十五条第三十六条第三十七条第三十八条第三十九条技术的更改形成的零部件无法改动而产生的呆滞。
公司产品更新换代，机型的取消而产生的呆滞。
特殊订单的变更滞留下来的特殊配套件。
质量（材料、规格、性能）不符合标准的物料。
试制过程中造成的物料呆滞。
第四十条申购不当造成的物料多余。
第八章附则第四十一条本制度为第一版。
第四十二条本制度由生产部负责解释与修订。
第四十三条文件编号修改状态页次本制度自公司分管领导批准之日起生效执行。
TK/ZD07.09-2010第一次共6 页第6页版次第一版批准人日期生效期限审核部门负责人日期起草部门负责人日期起草部门生产部销售公司起草人日期。