空压机知识培训讲座ppt课件
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空压机安全培训课件
详细描述
例如，某工厂的空压机操作员在启动设备前 未检查安全阀是否正常，导致设备运行过程 中发生爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失
。
设备维护保养不当引发的事故
பைடு நூலகம்
要点一
总结词
要点二
详细描述
设备维护保养不当引发的事故通常是由于设备缺乏定期检 查、维修和保养，导致设备故障或性能下降。
例如，某工厂的空压机长期未进行维护保养，导致设备内 部零件磨损严重，最终在运行过程中发生故障，造成设备 损坏和生产中断。
常见故障与排除方法
03
空压机无法启动
总结词
无法启动可能是由于电源问题、机械故障或控制系统问题。
详细描述
检查电源是否正常，确保电源线连接良好且无断路。检查空压机机械部分是否正常，如 润滑油是否充足、螺钉是否松动等。检查控制系统是否正常，如压力传感器、温度传感
器等。
压力不足或无压力
总结词
压力不足或无压力可能是由于气路泄漏 、进气滤清器堵塞或活塞环磨损。
建立完善的设备维护保养制度
总结：建立完善的设备维护保养制度是保障空压机正常运行 的关键，可以及时发现和排除潜在的安全隐患。
制定详细的维护保养计划，定期对空压机进行全面检查，确 保设备处于良好的工作状态。同时，对维护保养过程进行记 录和追踪，及时发现问题并进行处理。
THANKS.
空压机种类与用途
总结词
了解空压机的种类和用途有助于选择合适的空压机并正确使用。
详细描述
根据结构和原理的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等多种类型。活 塞式空压机适用于小流量、高压力的应用场景；螺杆式空压机适用于中流量、中 压力的应用场景；离心式空压机适用于大流量、低压力的应用场景。
空压机PPT学习课件PPT课件
三、故障分析 2. 级间压力高于或低于正常值
后1级排气量减小
过 高
级间冷却不良
高压缸排气经活塞环漏入低压缸
过 级间气体外漏 低 前1级排气量减小
第17页/共23页
三、故障分析 2. 级间压力高于或低于正常值
问题：空压机低压级安全阀开启(级间压力 高)可能是什么原因？ A.高压级吸气阀漏泄 B.高压级排气阀漏泄 C.低压级排气阀漏泄 D.级差式活塞上部活塞环漏泄 E.吸气温度高 F.通气瓶的排气压力过高
■消除触发自燃的因素
■防止空气中油分达到爆炸 极限
第15页/共23页
三、故障分析 1. 排气量降低
转速低 阀片损坏
阀座与阀片接触不良
气阀弹簧损坏、太弱、漏装
气缸、活塞环磨损过大
缸盖和缸体接触不良 滤器堵塞或气阀通道积碳过多
吸气阀弹簧太强
余隙容积太大
气缸冷却不良
吸气温度太高 第16页/共23页
一、自动控制
压力上升时运转状态
3.0 2.9
1转2停
1和2转或 1转2停
2.5 2.4
1和2转
1# 2#
压力继电器 [Pressure Relay]
自动起停
继电器 启动(MPa) 停车(MPa)
1#
PS1
2.5
3.0
2# PS2
2.4
2.9
第1页/共23页
一、自动控制 卸载机构：使空压机启动时卸载，减小启动电流
第21页/共23页
课外作业：
1．活塞式空压机实际排气量小于理论排气量的主 要原因是什么? 2．活塞式空压机气阀漏泄有哪些主要迹象? 3．空压机的排气温度过高的原因有哪些?
第22页/共23页
空压机PPT教学课件
节能改造方案设计和实施
方案设计
根据空压机的实际运行情况和能耗特 点，制定针对性的节能改造方案，包 括控制系统优化、设备更新、管路改 造等措施。
方案实施
按照设计方案，对空压机进行节能改 造，包括设备安装、调试、试运行等 步骤，确保改造效果符合预期要求。
节能效果测试和验证
测试方法
采用专业的测试仪器和方法，对改造后的空压机进行能耗测试，记录相关数据并进行分 析。
PART 03
空压机操作与维护保养
REPORTING
操作规程及安全注意事项
开机前检查
确保空压机电源接通，检查油位、 气路、阀门等是否正常。
开机操作
按照启动按钮，观察空压机运行状 况，确保无异常声响和振动。
操作规程及安全注意事项
• 关机操作：先卸载空压机负载，再按停止按钮，最后切断 电源。
操作规程及安全注意事项
PART 04
空压机性能检测与评估
REPORTING
性能检测方法及步骤
参数设置
准备工作
确保空压机处于正常工作状态， 检查测试仪器的准确性和可靠性。
根据空压机的型号和规格，设置 相应的测试参数，如排气量范围、 压力范围等。
数据记录
在空压机运行过程中，实时记录 各项参数的变化情况，并观察空 压机的运行状态。
空压机PPT教学课件
REPORTING
• 空压机基本概念与原理 • 空压机选型与安装 • 空压机操作与维护保养 • 空压机性能检测与评估 • 空压机节能技术应用 • 空压机行业发展趋势展望
目录
PART 01
空压机基本概念与原理
REPORTING
空压机定义及分类
定义
空压机是一种将空气压缩并提高其压力的设备，广泛应用于工业、医疗、军事等领 域。
空压机培训资料课件
在进行应急处理时，应注意保 持冷静，按照规定的程序进行 操作，避免造成更大的损失。
空压机节能减排技
04
术
能效标准与评价方法
能效标准
制定和实施能效标准是推动空压机节能减排的重要手段，这 些标准规定了空压机的能效要求、测试方法和标识要求，以 确保市场上销售的空压机符合节能减排的要求。
评价方法
评价空压机的能效水平需要采用科学的方法，包括能效测试 、性能评估和成本效益分析等。这些方法能够帮助用户全面 了解空压机的能效状况，为选购和使用空压机提供依据。
低噪音
通过优化气动设计、采取减震降噪等措施降低空压机的噪音污染， 提高设备运行舒适性。
THANKS.
按照规定的顺序停机，关闭相应的阀门和 电源，并做好设备的保养和维护记录。
安全防护措施
01
02
03
04
安装防护罩
为了防止人员接触旋转部位， 应在空压机的旋转部位安装防
护罩。
设置安全警示标识
在设备周围设置明显的安全警 示标识，提醒人员注意安全。
使用安全带和手套
在操作过程中，应使用安全带 和手套等防护用品，防止意外
更换部件。
空压机安全操作规
03
范
安全操作规程
启动前的检查
启动操作
在启动空压机之前，应检查设备周围环境 ，确保没有障碍物和杂物，同时检查设备 的紧固件、阀门、管道等是否正常。
按照规定的顺序启动空压机，注意观察设 备的运行状态，确保没有异常声音或振动 。
运行监控
停机操作
在空压机运行过程中，应定期检查设备的 运行参数，如压力、温度、润滑油等，确 保设备在正常范围内运行。
空压机的主要性能参数
总结词
空压机培训课件PPT实用版(图文)
92 46 Y2-400-4 375 356 6KV 1490 F 0.75 4200×2300×2350
第一部分：空压机系统概述
• 空气压缩机的组成：采用双螺杆式空气压缩机，
机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油细分离 器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油 位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规 配置。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 20 21 23
名称 型号 排气量 排气压力 排气温度 压缩级数 传动方式 排气含油量 冷却方式 冷却水量 冷却水压力 空压机工作效率 空压机能够承受的最高环境温度 电动机型号 功率 轴功率 电压 转速 电动机绝缘等级 冷却风扇电机功率 空压机外形尺寸
空压机铭牌参数 第一部分：空压机系统概述
单位
数值
/ m3/min MPa ℃ / / ppm 水冷 m3/h MPa
SA375W/0.75/6KV 71.2 0.75
≤冷却水温度+10 单级压缩
弹性联轴器传动 ≤3ppm 水冷 ≤28 0.2～0.4
℃ / kW kW V r/min / kW mm
第一部分：空压机系统概述
空压机油系统作用：
1、冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在 压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。
2、润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免 阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨 损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴 承和齿轮。
3、密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子 之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内 部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。
压缩空气系统包括输灰空压机、仪用空压机、压缩 空气后处理装置、储气罐。我厂空压机六台：仪用空压 机两台、输灰空压机三台、杂用空压机一台故障时或压 力不足时可并联运行。
空压机培训 ppt课件
其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的转子分类?按排气压力高低分mpa风机压缩通风机鼓风机低压高压超高压001502031010100分类?按压缩机级数分段单级两级多级?按气缸中心线与地面相对位置划分立式气缸中心线与地面垂直卧式气缸中心线与地面平行对称平衡式对动式h型m型角度式气缸中心线与地面呈一定角度如v型w型l型分类按排气量大小分容积流量mmin微型1小型110中型10100大型100按气缸作用型式分单作用双作用级差式按动力机与压缩机连接型式分整体式分体式1
分类
•按排气压力高低分 (MPa)
风机 通风机 鼓风机 0.015 0.2(0.3)
压缩机
低压 中压 高压 超高压
1.0 10
100
分类
•按压缩机级数分（段）
单级，两级，多级
•按气缸中心线与地面相对位置划分
立式—气缸中心线与地面垂直 卧式—气缸中心线与地面平行 ,对称平衡式，对动式，H型，M型 角度式—气缸中心线与地面呈一定角度，如V型、W型、L型
螺杆式压缩机分为： 单螺杆压缩机、双螺杆压缩机
双螺杆
单螺 杆
3.离心式压缩机
离心式压缩机又称透平式压缩机，主要用来压缩气体，主要由转子和定子 两部分组成:转子包括叶轮和轴，叶轮上有叶片、平衡盘和一部分轴封;定 子的主体是气缸，还有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管等装置。
离心式压缩机的工作原理： 当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下， 气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空 地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转， 气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。
分类
✓按排气量大小分（容积流量m3/min）
微型（<1），小型（1～10），中型（10～100），大型（>100）
分类
•按排气压力高低分 (MPa)
风机 通风机 鼓风机 0.015 0.2(0.3)
压缩机
低压 中压 高压 超高压
1.0 10
100
分类
•按压缩机级数分（段）
单级，两级，多级
•按气缸中心线与地面相对位置划分
立式—气缸中心线与地面垂直 卧式—气缸中心线与地面平行 ,对称平衡式，对动式，H型，M型 角度式—气缸中心线与地面呈一定角度，如V型、W型、L型
螺杆式压缩机分为： 单螺杆压缩机、双螺杆压缩机
双螺杆
单螺 杆
3.离心式压缩机
离心式压缩机又称透平式压缩机，主要用来压缩气体，主要由转子和定子 两部分组成:转子包括叶轮和轴，叶轮上有叶片、平衡盘和一部分轴封;定 子的主体是气缸，还有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管等装置。
离心式压缩机的工作原理： 当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下， 气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空 地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转， 气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。
分类
✓按排气量大小分（容积流量m3/min）
微型（<1），小型（1～10），中型（10～100），大型（>100）
空压机安全培训课件
高效节能
未来空压机将更加注重高效节能，需要关注设备的能效指标和运行 稳定性，确保设备安全可靠运行。
环保要求
随着环保要求的提高，空压机需要更加注重环保性能，减少对环境的 影响，同时需要关注环保法规的变化，确保企业合规发展。
谢谢观看
运行中检查与维护
运行中检查
在空压机运行过程中，应定期检 查润滑油、冷却水、排气压力、 温度等参数是否正常，以及是否 有异常声音和振动。
维护保养
根据规定的时间间隔或实际情况 ，对空压机进行更换滤芯、清洗 冷却器、更换润滑油等保养工作 。
异常情况处理与紧急停机
异常情况处理
当发现空压机出现异常情况时，如润 滑油压力过低、排气压力过高、温度 异常等，应及时停机检查并排除故障 。
空压机种类与用途
总结词
了解空压机的种类和用途有助于选择合适的设备并正确使用。
详细描述
根据结构和用途的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等多种类型。活 塞式空压机适用于小流量、高压力的应用场景；螺杆式空压机适用于中等流量、 中等压力的应用场景；离心式空压机适用于大流量、低压力的应用场景。
空压机操作注意事项
电气伤害与预防
电气伤害
空压机电气设备可能因绝缘损坏、漏 电等原因造成操作人员触电。
预防措施
定期检查电气线路和设备的绝缘状况， 确保无破损、老化现象；采用接地保 护措施，降低触电风险；操作人员应 接受电气安全培训，了解安全用电知 识。
噪音与振动危害与预防
噪音与振动
空压机运行过程中产生的噪音和振动可 能对操作人员的听力、身体健康造成影 响。
定期开展安全意识教育活动
通过组织安全知识讲座、安全文化周等活动，提高员工对安全的 认识和重视程度。
未来空压机将更加注重高效节能，需要关注设备的能效指标和运行 稳定性，确保设备安全可靠运行。
环保要求
随着环保要求的提高，空压机需要更加注重环保性能，减少对环境的 影响，同时需要关注环保法规的变化，确保企业合规发展。
谢谢观看
运行中检查与维护
运行中检查
在空压机运行过程中，应定期检 查润滑油、冷却水、排气压力、 温度等参数是否正常，以及是否 有异常声音和振动。
维护保养
根据规定的时间间隔或实际情况 ，对空压机进行更换滤芯、清洗 冷却器、更换润滑油等保养工作 。
异常情况处理与紧急停机
异常情况处理
当发现空压机出现异常情况时，如润 滑油压力过低、排气压力过高、温度 异常等，应及时停机检查并排除故障 。
空压机种类与用途
总结词
了解空压机的种类和用途有助于选择合适的设备并正确使用。
详细描述
根据结构和用途的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等多种类型。活 塞式空压机适用于小流量、高压力的应用场景；螺杆式空压机适用于中等流量、 中等压力的应用场景；离心式空压机适用于大流量、低压力的应用场景。
空压机操作注意事项
电气伤害与预防
电气伤害
空压机电气设备可能因绝缘损坏、漏 电等原因造成操作人员触电。
预防措施
定期检查电气线路和设备的绝缘状况， 确保无破损、老化现象；采用接地保 护措施，降低触电风险；操作人员应 接受电气安全培训，了解安全用电知 识。
噪音与振动危害与预防
噪音与振动
空压机运行过程中产生的噪音和振动可 能对操作人员的听力、身体健康造成影 响。
定期开展安全意识教育活动
通过组织安全知识讲座、安全文化周等活动，提高员工对安全的 认识和重视程度。
空压机基础PPT课件
21
影响编辑版ppt
d
22
编辑版ppt
23
喷油螺杆机流程 原理
编辑版ppt
24
空滤
过滤精度高10μ效率接近99.9%,在标准工况下使用寿命可达2000小时以上
编辑版ppt
25
油过滤器
过滤油路中的杂质及碳颗粒15
μ，相当于生活当中的垃圾桶。
编辑版ppt
43
使用伪劣产品的后果
不规则的故障频繁发生 整机使用寿命缩短
已堵塞的旧油过滤器
编辑版ppt
已堵塞的旧空气过滤器
44
螺杆空压机问题讨论？
1、空气品质差导致空滤寿命降低。
预过滤器
Y型过滤器
2、排风不畅，机组高温。
改造热气风道
OK
3、油缸内有大量水
排气管与母线接口错误
OK
4、空气中含有大量的水 手动、自动排水堵塞
空压系统专业技术培训课程
编辑版ppt
1
空压机培训教材
编辑版ppt
2
螺杆式空压机发展历史
编辑版ppt
3
空气压缩机基本术语
容积流量 单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量 规定工况 压力0.1MPa温度20℃相对湿度为0的状态
压 缩 比 压缩机排气和进气的绝对压力比
露 点 湿空气冷却至饱和而析出冷疑水的温度
无油螺杆机转子内部结构介绍
轴承
密封
阴螺杆
轴承
轴向平衡装置
编辑版ppt
阳螺杆
10
无油螺杆空压机工作原理
编辑版ppt
1 - 进气口 2 - 消音槽 3 - 空气过滤器 4 - 低压转子 5 - 中间冷却器 6 – 疏水器和排水管 7 - 高压转子 8 - 消音器 9 - 单向阀 10 - 后冷却器 11 - 压缩空气出口 12 - 放空阀和消音器 13 - 进水 14 - 出水 15 - 油冷却器 16 - 油过滤器 17 - 油路旁通阀 18 - 油泵
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喷油螺杆机流程 原理
编辑版ppt
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空滤
过滤精度高10μ效率接近99.9%,在标准工况下使用寿命可达2000小时以上
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油过滤器
过滤油路中的杂质及碳颗粒15
μ，相当于生活当中的垃圾桶。
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使用伪劣产品的后果
不规则的故障频繁发生 整机使用寿命缩短
已堵塞的旧油过滤器
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已堵塞的旧空气过滤器
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螺杆空压机问题讨论？
1、空气品质差导致空滤寿命降低。
预过滤器
Y型过滤器
2、排风不畅，机组高温。
改造热气风道
OK
3、油缸内有大量水
排气管与母线接口错误
OK
4、空气中含有大量的水 手动、自动排水堵塞
空压系统专业技术培训课程
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空压机培训教材
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2
螺杆式空压机发展历史
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3
空气压缩机基本术语
容积流量 单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量 规定工况 压力0.1MPa温度20℃相对湿度为0的状态
压 缩 比 压缩机排气和进气的绝对压力比
露 点 湿空气冷却至饱和而析出冷疑水的温度
无油螺杆机转子内部结构介绍
轴承
密封
阴螺杆
轴承
轴向平衡装置
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阳螺杆
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无油螺杆空压机工作原理
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1 - 进气口 2 - 消音槽 3 - 空气过滤器 4 - 低压转子 5 - 中间冷却器 6 – 疏水器和排水管 7 - 高压转子 8 - 消音器 9 - 单向阀 10 - 后冷却器 11 - 压缩空气出口 12 - 放空阀和消音器 13 - 进水 14 - 出水 15 - 油冷却器 16 - 油过滤器 17 - 油路旁通阀 18 - 油泵
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杭州特发机械设备有限公司
HANGZHOU TEFA MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD.
1
双螺杆式空气压缩机组
系统原理、结构、特点
2
杭州特发机械设备有限 公司
➢ 系统流程及原理 ➢ 主要零部件及其工作原理 ➢ 压缩机日常操作,维护 ➢ 开机/关机操作 ➢ 压缩机一般故障识别与处理 ➢ 问题讨论
润滑油的作用：润滑、密封、冷却、消声。 注入的润滑油可在转子之间形成油膜，阴转子可直接由阳转子带动，无需借助高精度
的同步齿轮。 喷入的润滑油可以增加转子与机壳和转子与转子之间的气密性。 润滑油可减低因高频压缩所产生的噪音。 润滑油具有冷却作用，保证机组具有较高的单级压缩比。单级压比能达到13。 （二）、必须设置高效的进气过滤器、油气分离装置、油冷却器：保证油的循环使用
油 I – 油箱 J – 热傍通阀 K – 油冷却器 L – 油过滤器 M – 回油管
N – 由停止阀
6
GR110-200 流程图
Air Out
简单高效的调节系统 低维护高可靠性能
7
GA 315 VSD 全性能 流程图
GA 315 变频调速 – 全性能
8
主要零部件及其工作原理
9
双螺杆式空气压缩机组重要部件综述
降低
发生撞击分离将
大部分油分离， 一级分离
21
工作原理（气、油部分）
加卸载、放空、容调 —— 控制压缩空气生产过程
加载：当压缩机开始工作，ICC控制器会自动控制系统进入加载或是卸载的运
行；当压力控制器KP36检测到的排气压力小于所设定的使用压力值，则KP36立 即输出一个信号给ICC，ICC则立即控制进气电磁阀S工作，进气阀HDKG被打开， 压缩机进入加载工作；
无油螺杆压缩机－压缩腔内无其他介质(无油) 由同步齿轮带动阴阳转子啮合(螺杆不接触)
17
工作原理（气、油部分）
吸气、喷油 —— 当压缩机开始旋转工作，进气过滤器周
围的空气被螺杆压缩机进气口的负压吸入进气过滤器，经 过过滤后的空气被吸入螺杆的齿间容积内进行压缩，此时， 由于油气分离罐内已经有大于大气压力的小量压缩空气存 在而螺杆压缩机进气口附近还保持付压，油气罐内的润滑 油被压力推动喷入螺杆压缩机，喷入的油与吸入的空气一 并被螺杆的齿间容积压缩，形成带有压力的油气混合物， 通过螺杆的齿间容积连续压缩运输，最后油气混合物排入 油气罐内；
国内产品的规格与特点
油分离滤芯：采用MANN品牌产品，保证排气含油量低于2PPM, 流阻小于0.02MPA。
12
国内产品的规格与特点
进气过滤器与油过滤器：均选用MANN品牌产品。 进气过滤器具有较高的容灰能力和较低流阻，可滤除空气中
的微小颗粒，除尘效果达99.5%。 油过滤器，过滤芯采用航空用高端过滤材料制作，效果比常
卸载：当压缩机进入加载工作，压缩空气的压力逐渐升高，当KP36所检测到的
排气压力达到KP36所设定的额定工作压力值时，KP36立即输出一个信号给ICC， ICC则立即控制进气电磁阀S停止工作，进气阀HDKG关闭，压缩机进入卸载工作；
规滤芯高20%。
13
双螺杆式空气压缩机组散热系统综述 ➢ 采用吸风式换热结构 ➢ 安全的顶置式电气控制箱结构 ➢ 可调整容量式进气系统
14
螺杆式空压机相关知识的介绍
喷油螺杆空气压缩机 基本特点 （压缩腔内喷油 ）
（一）、确保润滑油的性能。压缩腔内喷油，螺杆转子不直接接触，阳转子通过油膜 带动阴转子旋转啮合 。因此润滑油的性能好坏直接影响转子的工作状况与寿命。
3
系统流程及原理
4
系统流程及工作原理
5
GA90-160 Pack 流程图
空气 A – 空气过滤器 B – 进口阀 C – 螺杆转子 D – 单项阀 E – 油/气分离器
无油泵 简单高效的调节系统 低维护高可靠性能
F – 最小压力阀 G – 后冷却器 H – 自动派水阀
空气r 气/油混合 油 冷凝水
➢应用进口德国或者美国双螺杆压 缩机主机
➢应用德国HOERBIGER公司的 HDKG系列进气控制部件和 MPVL 系列最小压力阀部件
10
双螺杆式空气压缩机组重要部件综述
应用德国MANN+HUMMEL公司的 空气进气过滤部件、机油过滤系统 及油气分离系统
MULTI-LEVEL独立式多级分离油 气罐
11
与供应气体的品质。 （三）、必须控制排气温度适中：排温不能过高也不能过低。
15
螺杆式空压机相关知识的介绍
螺杆式空气压缩机的工作原理 容积式压缩机的一种；通过阴、阳转子齿的啮合对
齿间的气体进行压缩，以提高体的压力。
16
螺杆式空压机相关知识的介绍
喷油螺杆压缩机－压缩腔内喷油,阳转子通过油膜带动阴转子旋转啮 合(螺杆转子不直接接 触)
20
油气分离及排气的过程
含有微 油的压 缩空气 最后进 入分离 器分离， 压缩空 气含油 量低于 2PPM， 三级分
离
MPV阀使系统的压 力能维持在4Bar以 上，保证分离效果
大气吸入
喷油入口 喷入的油与吸入的空
气一起被压缩
含有大量油的油气 混合物喷出
含有少量油的气体 再撞击油分底部，
二次分离
含有少量油的空气经 过输送，温度、流速
18
螺杆转子的旋转压缩（底部）
齿间容积 压缩中，润
滑油喷入
排气口 压缩终了
吸气口
（背面）
19
工作原理（气、油部分）
维持压力、分离、排气 ——进入油气分离罐的油气混合物首先由喷口
喷出直接撞击在分离罐壁上，此时油气混合物的流速大大下降，大部 分的液态油也在此被罐壁截留；含有少量液态油及大量气态油的混合 空气随油气罐的水平方向运行，混合空气温度得以下降，流速也减小， 又有一些油凝聚成较大的颗粒，到分离罐的管口，空气垂直上升，此 时有一些液态油会因重力之特性被脱落，此时压缩空气中只含有少量 的气态油了，此时的压缩空气再向油气分离器底部特制的弧型底面撞 击，压缩空气改变方向，流速进一步得到改变，此时的混合空气已经 十分有利于油气分离器的编制纤维层分离了，有效的分离使空气的含 油量能控制在2ppm以下；这时压缩空气不会被立即排出油气罐，因为 迅速的排出将导致分离器前后较大的压差，这对于过滤层的分离是十 分不利的，所以压力维持阀会将分离后的压缩空气一直保持压力至约 4-5Bar后才会逐渐排出，以使分离过滤更为有效；
HANGZHOU TEFA MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD.
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双螺杆式空气压缩机组
系统原理、结构、特点
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杭州特发机械设备有限 公司
➢ 系统流程及原理 ➢ 主要零部件及其工作原理 ➢ 压缩机日常操作,维护 ➢ 开机/关机操作 ➢ 压缩机一般故障识别与处理 ➢ 问题讨论
润滑油的作用：润滑、密封、冷却、消声。 注入的润滑油可在转子之间形成油膜，阴转子可直接由阳转子带动，无需借助高精度
的同步齿轮。 喷入的润滑油可以增加转子与机壳和转子与转子之间的气密性。 润滑油可减低因高频压缩所产生的噪音。 润滑油具有冷却作用，保证机组具有较高的单级压缩比。单级压比能达到13。 （二）、必须设置高效的进气过滤器、油气分离装置、油冷却器：保证油的循环使用
油 I – 油箱 J – 热傍通阀 K – 油冷却器 L – 油过滤器 M – 回油管
N – 由停止阀
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GR110-200 流程图
Air Out
简单高效的调节系统 低维护高可靠性能
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GA 315 VSD 全性能 流程图
GA 315 变频调速 – 全性能
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主要零部件及其工作原理
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双螺杆式空气压缩机组重要部件综述
降低
发生撞击分离将
大部分油分离， 一级分离
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工作原理（气、油部分）
加卸载、放空、容调 —— 控制压缩空气生产过程
加载：当压缩机开始工作，ICC控制器会自动控制系统进入加载或是卸载的运
行；当压力控制器KP36检测到的排气压力小于所设定的使用压力值，则KP36立 即输出一个信号给ICC，ICC则立即控制进气电磁阀S工作，进气阀HDKG被打开， 压缩机进入加载工作；
无油螺杆压缩机－压缩腔内无其他介质(无油) 由同步齿轮带动阴阳转子啮合(螺杆不接触)
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工作原理（气、油部分）
吸气、喷油 —— 当压缩机开始旋转工作，进气过滤器周
围的空气被螺杆压缩机进气口的负压吸入进气过滤器，经 过过滤后的空气被吸入螺杆的齿间容积内进行压缩，此时， 由于油气分离罐内已经有大于大气压力的小量压缩空气存 在而螺杆压缩机进气口附近还保持付压，油气罐内的润滑 油被压力推动喷入螺杆压缩机，喷入的油与吸入的空气一 并被螺杆的齿间容积压缩，形成带有压力的油气混合物， 通过螺杆的齿间容积连续压缩运输，最后油气混合物排入 油气罐内；
国内产品的规格与特点
油分离滤芯：采用MANN品牌产品，保证排气含油量低于2PPM, 流阻小于0.02MPA。
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国内产品的规格与特点
进气过滤器与油过滤器：均选用MANN品牌产品。 进气过滤器具有较高的容灰能力和较低流阻，可滤除空气中
的微小颗粒，除尘效果达99.5%。 油过滤器，过滤芯采用航空用高端过滤材料制作，效果比常
卸载：当压缩机进入加载工作，压缩空气的压力逐渐升高，当KP36所检测到的
排气压力达到KP36所设定的额定工作压力值时，KP36立即输出一个信号给ICC， ICC则立即控制进气电磁阀S停止工作，进气阀HDKG关闭，压缩机进入卸载工作；
规滤芯高20%。
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双螺杆式空气压缩机组散热系统综述 ➢ 采用吸风式换热结构 ➢ 安全的顶置式电气控制箱结构 ➢ 可调整容量式进气系统
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螺杆式空压机相关知识的介绍
喷油螺杆空气压缩机 基本特点 （压缩腔内喷油 ）
（一）、确保润滑油的性能。压缩腔内喷油，螺杆转子不直接接触，阳转子通过油膜 带动阴转子旋转啮合 。因此润滑油的性能好坏直接影响转子的工作状况与寿命。
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系统流程及原理
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系统流程及工作原理
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GA90-160 Pack 流程图
空气 A – 空气过滤器 B – 进口阀 C – 螺杆转子 D – 单项阀 E – 油/气分离器
无油泵 简单高效的调节系统 低维护高可靠性能
F – 最小压力阀 G – 后冷却器 H – 自动派水阀
空气r 气/油混合 油 冷凝水
➢应用进口德国或者美国双螺杆压 缩机主机
➢应用德国HOERBIGER公司的 HDKG系列进气控制部件和 MPVL 系列最小压力阀部件
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双螺杆式空气压缩机组重要部件综述
应用德国MANN+HUMMEL公司的 空气进气过滤部件、机油过滤系统 及油气分离系统
MULTI-LEVEL独立式多级分离油 气罐
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与供应气体的品质。 （三）、必须控制排气温度适中：排温不能过高也不能过低。
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螺杆式空压机相关知识的介绍
螺杆式空气压缩机的工作原理 容积式压缩机的一种；通过阴、阳转子齿的啮合对
齿间的气体进行压缩，以提高体的压力。
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螺杆式空压机相关知识的介绍
喷油螺杆压缩机－压缩腔内喷油,阳转子通过油膜带动阴转子旋转啮 合(螺杆转子不直接接 触)
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油气分离及排气的过程
含有微 油的压 缩空气 最后进 入分离 器分离， 压缩空 气含油 量低于 2PPM， 三级分
离
MPV阀使系统的压 力能维持在4Bar以 上，保证分离效果
大气吸入
喷油入口 喷入的油与吸入的空
气一起被压缩
含有大量油的油气 混合物喷出
含有少量油的气体 再撞击油分底部，
二次分离
含有少量油的空气经 过输送，温度、流速
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螺杆转子的旋转压缩（底部）
齿间容积 压缩中，润
滑油喷入
排气口 压缩终了
吸气口
（背面）
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工作原理（气、油部分）
维持压力、分离、排气 ——进入油气分离罐的油气混合物首先由喷口
喷出直接撞击在分离罐壁上，此时油气混合物的流速大大下降，大部 分的液态油也在此被罐壁截留；含有少量液态油及大量气态油的混合 空气随油气罐的水平方向运行，混合空气温度得以下降，流速也减小， 又有一些油凝聚成较大的颗粒，到分离罐的管口，空气垂直上升，此 时有一些液态油会因重力之特性被脱落，此时压缩空气中只含有少量 的气态油了，此时的压缩空气再向油气分离器底部特制的弧型底面撞 击，压缩空气改变方向，流速进一步得到改变，此时的混合空气已经 十分有利于油气分离器的编制纤维层分离了，有效的分离使空气的含 油量能控制在2ppm以下；这时压缩空气不会被立即排出油气罐，因为 迅速的排出将导致分离器前后较大的压差，这对于过滤层的分离是十 分不利的，所以压力维持阀会将分离后的压缩空气一直保持压力至约 4-5Bar后才会逐渐排出，以使分离过滤更为有效；