机加工车间承包方案
车间承包协议书
车间承包协议书甲方，（委托方）____________________。
乙方，（承包方）____________________。
鉴于甲方为了有效管理和提高车间的生产效率，经过充分考虑和协商，双方就车间的承包事宜达成如下协议：一、车间承包范围。
1. 甲方将车间的生产经营权委托给乙方，乙方负责对车间的生产经营进行全面管理和运营。
2. 乙方应当按照甲方的要求，合理安排生产计划，保证车间的正常生产秩序。
二、承包期限。
1. 本协议自双方签字盖章之日起生效，至____________________止。
2. 乙方在承包期限内应当按照约定的条件和标准完成车间的生产任务。
三、承包费用。
1. 甲方应当按照约定的时间和标准向乙方支付车间承包费用。
2. 乙方应当按照约定的条件和标准完成车间的生产任务，确保产值的提高和效益的增长。
四、承包责任。
1. 乙方应当按照甲方的要求，合理安排车间的生产计划，确保车间的正常生产秩序。
2. 乙方应当负责车间生产设备和人员的管理，确保车间生产的安全和稳定。
五、承包权利。
1. 乙方有权对车间的生产经营进行全面管理和运营，有权合理安排车间的生产计划。
2. 乙方有权对车间的生产设备和人员进行管理，有权对车间生产的安全和稳定进行监督和检查。
六、其他约定。
1. 本协议未尽事宜，双方可另行签订补充协议。
2. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章），____________________ 乙方（盖章），____________________。
签订日期，____________________。
以上是甲乙双方就车间承包事宜达成的协议，双方应当严格遵守协议的约定，共同维护车间的生产秩序和经营效益。
希望双方能够在合作中取得共赢的局面，共同促进车间的稳定发展和持续增长。
车间承包协议书(模板)
车间承包协议书(模板)
一、引言
本协议书由以下双方于____年____月____日签署：
发包方：（以下简称“甲方”）
承包方：（以下简称“乙方”）
鉴于甲方同意将车间的生产任务发包给乙方，乙方同意接受甲方的发包，为明确双方的权利和义务，特订立本协议。
二、承包方资质
乙方应具有从事所承包工作的资质和能力，包括但不限于相关许可证、资质证书、认证证书等。
乙方应保证其工作人员具备相应的技能和资格，并符合国家和地方的法律法规、行业标准及甲方的要求。
三、承包工作内容
乙方应根据甲方的要求，完成车间的生产任务，并保证产品质量和交货期。
乙方应负责生产过程中的安全管理、环境保护及职业卫生等工作，确保符合国家和地方的法律法规及甲方的要求。
乙方应对其承包范围内的生产过程进行全面监控，及时发现并解决存在的隐患和问题。
四、承包价格及支付方式
承包价格：双方应按照公平、合理、诚实信用的原则，协商确定承包价格，并明确价格组成和计算方式。
支付方式：甲方应按照约定支付方式及时向乙方支付承包费用，不得拖欠。
费用结算：双方应按照约定结算周期进行费用结算，并保证结算的准确性和及时性。
五、安全生产与环保责任
乙方应制定安全生产与环保管理制度，建立健全的安全生产与环保管理体系，确保符合国家和地方的相关法律法规及甲方的要求。
乙方应对其承包范围内的生产过程进行全面的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
乙方应定期进行安全检查和评估，确保安全生产和环保工作的持续改进。
车间承包管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范车间承包管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，根据国家相关法律法规和公司管理制度，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有车间承包业务，包括但不限于生产车间、仓库、维修车间等。
第三条车间承包管理应遵循公平、公正、公开的原则，实行市场化运作，确保承包合同的履行。
第四条公司设立车间承包管理办公室，负责车间承包的统筹规划、组织实施和监督管理。
第二章承包范围与条件第五条承包范围：1. 生产车间：包括但不限于产品组装、加工、装配等。
2. 仓库：包括原材料仓库、成品仓库等。
3. 维修车间：包括设备维修、工具维修等。
第六条承包条件：1. 承包人须具备独立法人资格，有良好的商业信誉和财务状况。
2. 承包人须有相关行业经验和专业技术能力，能够满足车间生产、仓储、维修等需求。
3. 承包人须有完善的质量管理体系和安全生产措施。
4. 承包人须同意遵守本规定及公司其他相关管理制度。
第三章承包程序第七条发布招标信息：1. 公司车间承包管理办公室根据车间实际情况，制定招标方案，并发布招标信息。
2. 招标信息应包括承包范围、承包条件、投标时间、投标地点等内容。
第八条投标：1. 符合条件的承包人应按照招标要求提交投标文件。
2. 投标文件应包括企业简介、财务状况、技术方案、管理方案、报价等。
第九条评标与定标：1. 公司成立评标委员会，对投标文件进行评审。
2. 评标委员会根据投标文件的内容、报价、企业实力等因素进行综合评定。
3. 评标委员会提出评标报告，报公司领导审批。
第十条签订承包合同：1. 经审批通过的投标人，与公司签订承包合同。
2. 承包合同应明确承包范围、承包期限、承包费用、双方权利义务等内容。
第四章承包内容与要求第十一条生产车间：1. 承包人应按照公司生产计划和产品标准组织生产。
2. 确保产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
3. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
第十二条仓库：1. 承包人应按照公司仓储管理制度，做好仓储物资的管理工作。
机加工车间承包方案（1）
机加分厂小机加工车间责任制考核方案一、目的为了进一步强化车间自我管理能力，激励和调动员工工作积极性，促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。
根据小机加车间设备加工范围和特点，制定小机加工车间责任制考核办法。
二、指导思想1、按工序流程工作量和相应工序加工价格核算提取工资；2、车间统一管理，工资内部自主分配；3、严格控制材料消耗，原辅材料单独领用核算，节约奖励，超支扣罚；4、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程自主管理，符合公司相关要求。
三、加工费标准1、堆焊提成标准：每加工一公斤提1元工资2、机床加工台时费标准：车床CW6110 30元/h 车床C630 22元/h车床CDZ6140 15元/h 牛头刨床 B6066 15元/h摇臂钻床 Z3040 20元/h 带锯床Z4028 12元/h划线钳工： 6元/h3、铆焊件制造加工费标准10kg以下（含10kg） 4元/kg10kg以上（不含10kg）至200kg以下（含200kg）3元/kg200kg以上（不含200kg）2.50元/kg以上重量均指单件重量，不含钢材费用，含划线、放样及其余材料费用。
铆焊件毛坯收费重量按毛坯实际重量的百分之一百二十计算。
四、考核办法1、根据当月所加工合格入库产品产量，按公司额定的产品相应工序加工费标准计算工资；2、成本节约或超支按节超额的10%进行奖罚---财务部3、分厂每月5日前将上月的加工费制成对帐单与公司财务进行核对，核对无误后将对帐单送交综合办公室。
职责一）机加厂：1、负责生产方面领导、指挥、协调工作和人员管理。
负责解决生产过程中出现的技术问题；生产所需员工，除现有人员外，实行灵活用工制度，需补充的由分厂内部自主调配或外雇临时工。
2、除公司提供生产订单外，分厂及车间可以外接加工订单；公司从订单加工费中提取外接加工单价减去公司标准单价的差额作为设备使用折旧费及管理费。
3、公司设定每件产品加工单价，加工单价标准由分厂汇同生产运营部、车间负责人根据产品制作周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。
车间承包方案三篇
车间承包方案三篇篇一：车间承包方案XX市XX机械设备有限公司五金零件加工车间承包方案一、目的促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。
二、范围适用于公司五金零件加工车间生产计划、产品五金零件加工、统计等有关过程和环节的管理。
三、职责1．总经办：负责生产方面领导、指挥、协调工作。
2．管理部：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。
3．五金零件加工车间承包人：负责五金零件的生产及相应的五金零件加工机、夹具等生产设备的维护管理。
4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。
5．工程课负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题；6．品质课负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。
7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。
四、内容1．承包方案1．1公司实行五金零件加工车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由承包课长（后称承包人）自理；产品品质控制，车间卫生，夹具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。
1．2公司设定每件产品加工单价:单价包括：①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用③设备维修费(详见2.8.3条规定)④加工利润，根据入库数量计算加工费。
1．3五金原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。
1．4加工单价标准：由五金零件加工车间课长，汇同总经办、管理部、品质课，工程课及承包人根据产品制作周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。
2．承包管理2．1人员管理2．1．1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。
2．1．2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘或公司统一招聘；承包人有聘用、解雇权。
机加工承包制实施方案
机加工承包制实施方案首先，机加工承包制是一种经济合作方式，由机加工单位与承包单位之间达成协议，由承包单位负责完成机械加工任务。
下面是机加工承包制实施方案的具体内容：1. 目的和背景本方案旨在实施机加工承包制，提高机加工效率和降低生产成本。
通过与专业承包单位合作，可以充分利用其技术和设备优势，满足机加工需求。
2. 承包单位选择考虑到机加工任务的复杂性和专业性要求，拟选择经验丰富、设备完善的承包单位作为合作伙伴。
通过市场调研和评估，选择最适合的承包单位。
3. 协议签订确定承包单位后，双方将签署机加工承包协议。
协议中包括加工任务的具体内容、工期、质量要求、价格等。
同时，承包单位需提供相关资质证明和承担责任和风险。
4. 加工任务分配机加工单位将根据实际需求和协议约定，将加工任务分配给承包单位。
包括零件名称、加工要求、材料提供等详细信息，确保双方对任务有清晰的理解。
5. 进度和质量控制机加工单位需与承包单位保持密切沟通，了解加工进度，并定期检查已加工零件的质量。
及时解决可能出现的问题，确保加工质量符合要求。
6. 结算和成本控制根据合同约定，结算加工费用。
机加工单位需对承包单位提供的加工零件进行核对和验收，以确保数量和质量均符合要求。
同时，需进行成本控制，确保加工费用在合理范围内。
7. 绩效评估和改进定期对机加工承包制的实施效果进行评估，包括工作效率、质量控制、成本节约等方面。
并根据评估结果，进行相应改进措施，以不断提高机加工承包制的绩效。
8. 其他事项在实施过程中，可能会遇到其他事项，如加工任务调整、合同变更等。
双方应及时沟通和协商，并通过书面协议确认。
以上是机加工承包制的实施方案，通过与专业承包单位合作，可以提高机加工效率和降低成本，实现共赢的目标。
车间承包协议书
车间承包协议书甲方（以下简称"承包方"）：（甲方名称）乙方（以下简称"发包方"）：（乙方名称）鉴于：1. 甲方是一家具备相关技术和经验的企业，拥有一定的生产能力和资源；2. 乙方有一定的订单量和需求，希望将部分生产任务外包给甲方；3. 双方经友好协商，就以下事项达成一致：现根据中华人民共和国相关法律法规的规定，以及双方自愿、平等、公正的原则，达成如下协议：一、目的与范围1.1 目的：本协议的目的是明确双方在承包关系下的权责义务，建立双方的合作机制，保障双方的权益。
1.2 范围：甲方同意承包乙方指定的车间（以下简称"车间"），并在指定的时间内按照乙方要求进行生产。
二、承包期限2.1 协议生效：本协议自双方代表签字之日起生效，有效期为______年。
三、工作内容3.1 工作任务：乙方委托甲方在车间内进行特定的生产任务，包括但不限于（详细列举任务）。
3.2 任务规格：乙方需提供详细的任务规格和要求给甲方，双方应在协议签署之日起七个工作日内确认任务规格。
3.3 任务变更：如乙方需要变更任务规格、数量或交付日期等，应提前书面通知甲方，双方协商后达成一致。
四、产能和交付4.1 产能要求：甲方应确保拥有足够的产能满足乙方的需求，并承诺按时按质完成任务。
4.2 交付要求：甲方应确保按照乙方要求的交付周期交付产品，并保证产品的质量。
五、报酬与支付方式5.1 报酬计算：甲方按照每件/单位/小时/工程等进行报酬计算，具体计算公式如下：（详细列出计算公式）5.2 报酬支付：乙方应在产品交付后的 ____ 个工作日内支付对应报酬给甲方。
支付方式为（详细列出支付方式）。
六、保密条款6.1 保密义务：双方应对因本协议履行而获得的对方商业秘密、技术资料以及相关合作信息等予以保密，并不得向第三方披露。
6.2 违约责任：任何违反保密条款的行为均应承担违约责任，并赔偿对方由此产生的损失。
车间承包方案
车间承包方案引言概述：车间承包方案是一种管理模式，旨在提高企业生产效率和降低成本。
本文将从四个方面详细阐述车间承包方案的内容，包括合理规划车间布局、优化生产流程、提高设备利用率和激励员工积极性。
一、合理规划车间布局1.1 确定车间功能区域：根据生产需求，将车间划分为不同的功能区域，如原料储存区、生产区、半成品储存区和成品仓库等，以便更好地组织生产流程。
1.2 设计合理的工作站布局：根据生产流程和工人操作习惯，合理安排工作站的位置和布局，以提高工人的工作效率和舒适度。
1.3 考虑安全和环保要求：在规划车间布局时，需充分考虑安全和环保要求，合理设置安全通道、应急出口和环保设施，确保生产过程安全可靠。
二、优化生产流程2.1 分析生产过程：对车间生产过程进行全面分析，找出存在的瓶颈和问题，以便制定相应的改进措施。
2.2 制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2.3 优化物料流动：通过合理安排物料的运输路径和储存位置，减少物料的运输时间和成本，提高生产效率。
三、提高设备利用率3.1 定期维护设备：建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2 优化设备配置：根据生产需求和设备的性能特点，合理配置设备，提高设备的利用率和生产效率。
3.3 引入先进设备和技术：及时引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，保持企业的竞争力。
四、激励员工积极性4.1 建立激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现和贡献程度，给予相应的奖励和晋升机会，激励员工的积极性和创造力。
4.2 提供培训和发展机会：为员工提供培训和发展机会，提高员工的专业素质和技能水平，为企业的发展提供人才支持。
4.3 加强沟通与团队合作：建立良好的沟通机制，加强与员工的沟通与合作，形成团队合作的氛围，提高工作效率和员工满意度。
总结：车间承包方案通过合理规划车间布局、优化生产流程、提高设备利用率和激励员工积极性，可以有效提高企业的生产效率和降低成本。
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东莞市吉亚机械设备有限公司五金零件加工车间承包方案一、目的促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。
二、范围适用于公司五金零件加工车间生产计划、产品五金零件加工、统计等有关过程和环节的管理。
三、职责1．总经办：负责生产方面领导、指挥、协调工作。
2．管理部：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。
3．五金零件加工车间承包人：负责五金零件的生产及相应的五金零件加工机、夹具等生产设备的维护管理。
4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。
5．工程课负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题；6．品质课负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。
7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。
四、内容1．承包方案1．1公司实行五金零件加工车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由承包课长（后称承包人）自理；产品品质控制，车间卫生，夹具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。
1．2公司设定每件产品加工单价:单价包括：①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用③设备维修费(详见2.8.3条规定) ④加工利润，根据入库数量计算加工费。
1．3五金原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。
1．4加工单价标准：由五金零件加工车间课长，汇同总经办、管理部、品质课，工程课及承包人根据产品制作周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。
2．承包管理2．1人员管理2．1．1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。
2．1．2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘或公司统一招聘；承包人有聘用、解雇权。
2．1．3承包人所招聘的人员必须经公司人力资源部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，人力资源部可以拒收；承包人私招人员不经公司人力资源部审核、登记的，保安人员发现后有权拒绝其进入公司；未经人力资源部审核、登记的的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生的费用一切由承包人负责。
2．1．4公司有权对承包人经对员工的劳动时间（一个月最少要休息2天及每晚加班不能超21:00）或定额（计件单价）进行监督，如发现承包人故意降低单价或增加劳动时间，有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象，公司有权责令承包人改进，如拒不改进导致员工流失及对公司声誉造成影响的，公司有权对承包人进行经济处罚，情节严重的除经济处罚外，可终止承包合同。
2．1．5承包车间员工因公负伤费用负担：⑴工伤费用在人民币200元以下的（不含200元），由承包人负责。
⑵工伤费用在人民币200元以上的（含200元）由公司协同承包人向保险公司索赔。
2．1．6承包车间员工工资：由公司统一代为发放（每月底发放上月工资）。
2．1．7承包车间员工福利：⑴现有老员工工龄奖补贴（在为了保留老员工的前提下），每月由公司支付，但后续增加的符合工龄奖补贴的人员，由承包人负责支付。
⑵公司负责承包车间员工节日统一发放的物品及国家规定的社会养老保险（其中国家规定的部分）、员工工伤保险费用。
⑶未列其他福利由承包人负责。
2．2生产计划及交货2．2．1由总经办根据客户交货要求及产品数量，向管理部下达生产计划，生产计划数量应包含备损数量；具休备损数量标准：（1）磨床部：订单数量在100件及以下的，备损数为 %，订单数量在100件及以上的，备损数为 %；（2）机加工部：订单数量在100件及以下的，备损数为 %，订单数量在100件及以上的，备损数为 %；（3）数车部：订单数量在100件及以下的，备损数为 %，订单数量在100件及以上的，备损数为 %；（4）电脑锣部：订单数量在100件及以下的，备损数为 %，订单数量在100件及以上的，备损数为 %；2．2．2管理部根据生产计划及承包人生产状况，向承包人下达生产订单（生产排程）。
2．2．3承包人必须按生产排程时间保质保量完成任务；承包人因品质或安排不当导致延误交期，对公司所造成的损失，需照价赔偿。
2．3生产、品质控制2．3．1各类产品在正式生产前必须要求品检人员作首件检验，并制作首件样品为生产及员工自检提供依据；如首检不合格车间不允许生产。
2．3．2工程课、品质课向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。
2．3．3 操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每箱产品按规定做好标识。
2．3．4车间品检员负责首检和巡检，对发现的不合格产品按照《不合格品控制程序》处理。
2．3．5所有产品必须经品检员检验合格并加盖合格印章后才能入库；返工产品必须经过重检确认合格后才能放行，检验记录必须正确填写。
2．4物料控制2．4．1原料领用：承包人根据管理部下达订单数量开具《领料单》经管理部主管审核.生产经理批准，向原料仓领用原料。
2．4．2管理部主管在审核原料前，必须根据订单数量、产品重量及正常所需损耗，核算领用原料数量是否相符；原则上不允许超领，如特殊情况需超领原料，必须经生产经理、副总批准。
2．4．3原料损耗标准：⑴订单数量在1000件以下的产品，标准损耗为 %；⑵订单数量在1000件以下的产品，标准损耗为 %；2．4．4领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。
2．4．5《领料单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务。
2．5产品入库控制2．5．1承包人生产的产品经品检员检验合格并加盖合格印章后，开具《入库单》将产品运送到半成品仓。
a.半成品仓管员依五金零件加工车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、标示、品管合格印章是否符合规定。
如有不符，半成品仓管员有权拒收。
b.半成品仓管员必须以五金零件加工生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入库半成品。
c.经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放,并及时建立或填写《物料管制卡》，进行悬挂标示。
d.如五金零件加工车间（承包人）生产的产品不需后工序加工可直接进入仓库存放的，经仓管员清点，仓管清点确认后直接入库。
e.产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于《入库单》数量时，该批入库产品每箱按抽点的实际数量计算。
f.产品在入库前，仓管发现少数的由承包人负责。
g.产品入库后，仓管发现少数的由仓管员负责。
h.因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济补偿：（1）经管理部确认，承包人确实有上机生产补数产品的，公司除付该产品的正常加工费外，另给予补贴每台机100元的补数损耗费。
（2）公司补偿的补数费用，由上述责任部门责任人承担。
2．5．2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否相符；超出订单数量的产品，仓管员应拒收。
2．5．3仓管员检查入库品无异常后，在承包人开具的《入库单》上签名确认。
2．5．4《入库单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务核算。
2．6不良品处理2．6．1产品五金零件加工生产过程中，IPQC发现批次不良率超过2%（不含3%），由承包人将该批次产品返工后，经过重检确认合格后才能入库。
2．6．2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由承包人自行解决，因产品报废重新申领原料、辅材，由承包人负责，公司按原进价出售给承包人。
2．6．3后工序加工车间不良品处理（1）属承包人五金零件加工不良（如制作不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤）经后加工生产挑选出的不良品退回承包人处理，并扣除相应数量的加工费。
（2）因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的，由公司负责，不良品退由承包人处理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。
（3）因后工序加工失误导致的不良品，经品检人员检查确认，由公司负责，但不良品退由承包人处理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。
2．6．4客户退货及仓库呆滞产品，由仓库发承包人处理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。
2．6．5各后加工工序产生的不良品（包括：承包人五金零件加工不良；后工序加工失误导致的不良），客户退货及仓库呆滞产品，由加工序各车间、仓库将不良品分类整理，并开具《退料单》，经品检员检验确认后退回半成品仓，并整齐摆放在半成品仓管员所指定的地方；《退料单》一式三份，一份车间存根，一份半成品仓（核算该车间半成品出入数量），一份仓管员交公司核算。
2．6．6半成品仓管员根据各生产加工车间《退料单》，开具《退料单》，并通知承包人确认签名，将不良品领回处理；《退货单》一式三份，一份承包人，一份半成品仓，一份仓管员交公司财务核算。
2．7试产、打样控制2．7．1试产、打样由管理部合理分配，承包人不得借故拖延时间，更不能拒绝。
2．7．2打样费用（1）打样费用：样品数量依据工程课下达的打样数量，产品单价按该产品生产定额的200%计算，原料按打样产品重量的200%计算。
（2）工程课负责每月打样金额及使用原料统计，且按时将统计数据交公司核算。
2．8设备管理2．8．1承包人所管辖的生产设备、辅助设备由承包人负责维修，并按规定保养，填写保养记录备查；公司每天对承保人设备保养及使用状况进行监督、检查，发现问题及时纠正，对违规操作设备的进行处罚。
2．8．2生产设备、辅助设备日常保养费用由承包人负责。
2．8．3生产设备、辅助设备维修费用：（1）因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由承包人负责。
（2）公用设备：因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由承包人平均分摊。
（3）所有设备需更换的零配件由公司统一采购，承包人需要时开具《领料单》到仓库领取，如需承包人负责费用的，在结算加工费中扣除。
（5）设备维修责任:公司在承包人承包前10天内免费将承包人提出需要维修的设备一次性维修正常,后续每年维修一次,费用由公司负责；设备在维修正常后一年内需要再次维修的，其费用由承包人承担。
3．结算方式3．1加工费结算及支付3．1．1领用原物料结算：公司财务根据仓库提供的《领料单》、《入库单》及BOM（材料明细）表、生产订单核算出承包人是否超领原物料，如承包人有超领，其超领部份按公司原材料进价计算，在承包人加工费中扣除。
3．1．2加工费结算：公司财务根据仓库提供的《入库单》及公司额定的产品单价核算加工费。
3．1．3承包人每月10日前将上月的加工费制成对帐单与公司财务进行加工费核对，核对无误后由公司财务成员将对帐单呈报副总经理审核、总经理审批。