线束专业知识培训
汽车线束培训计划
汽车线束培训计划为了提高汽车线束生产和安装人员的技术水平，我们制定了以下汽车线束培训计划。
一、培训目标1、掌握汽车线束的结构和原理2、熟悉汽车线束的制作工艺和工具3、掌握汽车线束的安装方法和调试技巧4、提高汽车线束质量和安全性意识二、培训内容1、汽车线束的结构和原理通过课堂讲解和实际操作，深入理解汽车线束的结构和原理，包括电线、连接器、绝缘套管、保护套管等组成部分的功能和作用。
2、汽车线束的制作工艺和工具通过实际操作，掌握汽车线束的制作工艺和使用的工具，包括电线剥皮机、压线机、绝缘套管剪刀、保护套管剥皮工具等。
学习正确使用这些工具，提高汽车线束制作效率和质量。
3、汽车线束的安装方法和调试技巧通过实际案例分析和模拟操作，掌握汽车线束的安装方法和调试技巧，包括线束布线路径的选择、连接器的安装、信号线的调试等。
学习如何确保线束安装正确、信号传输稳定。
4、汽车线束质量和安全性意识通过案例分析和讨论，加强学员对汽车线束质量和安全性的意识，提高对线束制作和安装过程中各个环节的重视和规范操作。
三、培训方式1、理论教学通过教材、课件和案例分析，进行理论教学，培养学员对汽车线束知识的理解和分析能力。
2、实际操作利用实验平台和模拟设备，进行实际操作，加深学员对汽车线束制作和安装技术的掌握和熟练度。
3、案例分析结合实际案例，进行分析讨论，加强学员对汽车线束制作和安装的技术和质量管理意识。
四、培训时间和地点汽车线束培训计划为期一周，培训地点为公司内部培训中心。
五、培训评估通过考试和实际操作，对学员的学习情况进行评估，达到培训目标的学员将获得培训证书。
六、培训师资培训采用公司内部专业技术人员进行教学，确保培训内容的权威性和实用性。
七、培训效果通过培训，提高汽车线束生产和安装人员的技术水平，提高汽车线束的质量和安全性，为汽车生产和维护提供高水平的人才支持。
总结：汽车线束培训计划旨在提高汽车线束生产和安装人员的技术水平，提高汽车线束的质量和安全性。
汽车线束部培训资料课件
线束在汽车中的作用
01
02
03
电路连接
线束是汽车内部各种电器 设备之间的电路连接通道 。
能量传输
线束负责传输电能，为汽 车内部电器设备提供电力 支持。
信息传递
线束传递控制信号和数据 信号，实现汽车内部电器 设备的控制和数据交互。
线束的分类与特点
分类
根据汽车结构和电器设备布局，线束 可分为发动机线束、底盘线束、车身 线束和仪表板线束等。
特点
线束具有耐高温、耐腐蚀、阻燃等特 点，同时需满足安全、可靠、低成本 等要求。
汽车线束设计
02
设计流程与原则
设计流程
需求分析、方案设计、详细设计、样品制作与测试、批量生产。
设计原则
安全、可靠、高效、经济、美观。
导线选择与规格
导线类型
单芯线、多芯线、屏蔽线等。
导线规格
截面积、耐温等级、阻燃行 组装，确保连接器的针脚与导 线匹配，并满足防水、耐压等 要求。
保护元件加工
对线束进行保护元件的安装， 如热缩管、绝缘胶带等，以保 护线束在汽车内部不受损坏。
组装与检测
将加工好的线束组件进行组装 ，并进行电气性能检测，确保 线束的导通性和绝缘性能符合
要求。
绝缘电阻检测
使用数字万用表检测线束的绝 缘电阻，确保线束之间及线束 与地之间的绝缘性能良好。
高压信号检测
使用示波器检测线束传输的高 压信号，观察信号的波形、幅
度和频率是否符合标准。
线束制作与维修
使用剥线钳、压接钳等工具， 按照维修手册规定的工艺要求
进行线束制作和维修。
质量控制措施与要求
严格控制原材料质量
汽车线束维修与保
05
线束行业培训资料
线束行业培训资料线束行业培训资料一、简介线束是指将电气或光电连接器、保护管、绝缘材料等组合在一起形成的用来传递控制信号、电能或光能的装置。
线束行业近年来发展迅速，需求量不断增加，对专业人才的需求也越来越大。
为了满足行业发展的需求，提供相关的培训资料，帮助理解线束行业的基本知识和技能，提高工作效率。
二、线束行业基础知识1. 线束的基本组成线束主要由以下组件组成：连接器：用于连接电气元件或电子设备之间的导线与电缆。
保护管：提供线束保护和抗干扰能力。
绝缘材料：用于保护线束中的导线，防止漏电和短路。
包装材料：用于固定线束和保护线束。
2. 线束行业的应用领域线束行业广泛应用于各个领域，包括：汽车行业：汽车线束被广泛应用于汽车内部的电子设备和电气系统。
电子行业：各种电子设备和电气控制系统均需要大量的线束。
能源行业：电力传输和变电站等领域也需要使用线束。
航空航天行业：飞机、卫星等航空航天设备都离不开线束。
3. 线束行业的发展趋势随着科技的不断进步，线束行业也在不断发展。
未来的发展趋势包括：高性能材料的应用：随着材料科学的发展，高性能材料将被广泛应用于线束行业，提高线束的使用寿命和性能。
自动化生产技术的应用：自动化生产技术可以提高线束的生产效率和质量，减少人力成本。
智能线束的发展：智能线束结合了传感器技术和数据通信技术，能够实现线束的自动监控和管理。
三、线束行业的技能要求1. 熟练掌握线束的组装技术线束的组装技术包括导线剥离、导线插接、连接器固定等操作，需要掌握相应的工具和技巧。
2. 理解线束图纸和规范线束图纸和规范是线束设计的基础，需要能够准确理解和应用。
3. 掌握线束的测试和质量控制方法为了确保线束的质量和可靠性，需要进行测试和质量控制。
掌握相应的测试方法和质量控制标准是必要的。
4. 具备良好的沟通和协作能力线束行业通常需要与其他部门或客户进行沟通和协作，良好的沟通和协作能力可以提高工作效率。
四、线束培训资料推荐《线束设计基础》：详细介绍线束设计的基本知识和技能。
线束技术新员工培训计划
线束技术新员工培训计划一、培训目标线束技术是一项需要专业知识和技能的工作，对于新入职的员工来说，需要系统的培训来掌握相关的知识和技能。
培训目标主要包括以下几个方面：1. 掌握线束技术的基本概念和原理；2. 理解线束技术的工作流程和操作规范；3. 学习线束技术相关的工具和设备的使用方法；4. 掌握线束技术的常见故障排除和维护方法；5. 培养良好的团队合作意识和安全意识。
二、培训内容为了达到上述培训目标，我们设计了以下培训内容，分为基础知识培训和实操技能培训两部分。
1. 基础知识培训（1）线束技术的概念和原理- 什么是线束技术？- 线束技术的应用领域和发展趋势- 线束技术的基本原理和组成要素（2）线束技术的工作流程和操作规范- 线束技术的生产制造流程- 线束技术的质量控制要点- 线束技术的安全操作规范（3）线束技术相关工具和设备的使用方法- 线束技术常用工具和设备的名称、功能和使用方法- 工具和设备的操作注意事项和维护方法- 工具和设备的故障排除方法2. 实操技能培训（1）线束制造工艺流程- 线束组装技术及线束分类- 线束组装工艺及生产方式- 线束制造质量检测（2）线束维修和保养技术- 线束维修与保养的概念- 线束维修与保养方法与要求- 线束维修与保养实操技能训练（3）安全操作规范- 熟悉线束技术安全操作规范和应急处理程序- 掌握线束技术工作场所的安全措施和防范措施- 学习应对紧急情况的基本技能和救援方法三、培训方式培训将采用多种方式结合，包括理论课程教学、实验室实操技能训练以及案例分析和讨论等。
1. 理论课程教学- 通过老师的教学、工作坊、分享会等形式进行线束技术相关理论知识的传授。
- 老师将充分运用多媒体教学，利用案例分析、视频播放、PPT呈现等方式，提高学员对线束技术的理解和掌握程度。
2. 实验室实操技能训练- 在实验室环境中进行线束技术相关工具和设备的使用和实操技能训练。
- 采用模拟实际工作场景的方式，对学员进行专业技能的训练和培养。
线束基础知识培训
国标（JB/T 8139-1999 ）,QVR 日标（JASO D611 ），AVS 德标（ DIN 72551-1996 ）,FLRY 美标（ SAE J1128-2000 ）,TXL
单线 双绞线 屏蔽线 同轴线 编织线 高压线
14
线束制造的核心质量
电线裁断剥皮
切口毛躁
绝缘损伤
导体切伤
绝缘残留
15
线束制造的核心质量
电线裁断剥皮 电线裁断剥皮时允许的断线数量：≤0.5²时为导体根数*0.05;≥0.75²时为
导体根数*0.08；大于25²时不允许超过30根 如德标FLRY-A电线，0.5²的结构是19根导体，按照上面的要求计算如
线束的质量不仅需要使 用优质的原材料，还需 要可靠的工艺来保证加 工后的线束在可靠性和 耐久性两方面均能满足 实际使用的需求
线束在使用过程中的失 效大都是使用了劣质的 原材料和不严谨的加工 工艺而造成的
而线束的核心工艺就是 隐蔽性很高的端子与电 线之间的压接，也是线 束厂和使用者最容易忽 视的关键点
包脚不允许触底
包脚不允单边过度卷 曲
不允许内部断裂
毛刺不允许超出底边
19
7
防水连接器
母插座锁片 母端子防水 母端子
母端子插座
母插座密封圈 母端子锁片
公端子防水 公端子
公端子插座
公端子锁片
8
非防水连接器
母插座锁片 母端子
母端子插座 母端子锁片
公端子
公端子插座 公端子锁片
9
保险盒
保险丝拨片器 慢熔保险丝
快熔保险丝
继电器 保险盒本体
10
线束基础知识培训课件
优选线束基础知识培训
• 术语和定义
• 1、线束
•
汽车中用于电能和信号分配系统的统称。
• 功能包括：以合理安全的形式给用电设备 （如灯泡、电机等）分配动
力，传递和反馈信号。
• 2、干线
•
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。
• 3、支线
•
电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。
•
两个配合的插接器或插头/插座。
•
• 15、包扎
•
电线束外部用汽车用胶粘带按标注方法进行的缠绕，缠绕方
式一般分为三种：
• 1）密缠（连续缠绕、重叠缠绕）
•
胶带缠绕时：胶带重叠1/3（30%-40%）胶带宽；
•
胶带重叠3/8（20%-30%）胶带宽；
•
胶带
重叠1/2（40%-50%）胶带宽。
• 2）花缠（间隙缠绕、螺旋缠绕）
电热塞 电 源线 起动电路
4 –6 4 – 25 16 - 95
• C、 根据用电器安装位置不同，电线选用的品种不同。 • 例：高温区（发动机窗等）
•
一般区
电线编号
• AVSS 1 X 0.5 f
序号 1 2 3 4 5 6
线种 QVR、QVR105 AVSS、AVS、AVSS105
AV AEX QB-B SHE-K
迷你型保险片
方头保险片
（普通）片式保险片
防水栓（胶堵）
密封钉 (密封、防水用）
护套卡板
• C、端子
• D、固定件
•
扎带、卡子、橡胶护套等
• E、其它附件
•
胶带、波纹管、PVC管、护线盒等
电线类知识
线束厂培训资料
线束厂培训资料一、概述线束厂是一种专门生产各种线束的工厂，线束广泛应用于电子设备、汽车、航空航天等行业。
为了提高生产效率和产品质量，培训成为线束厂不可或缺的一环。
本文将介绍线束厂培训资料的内容和方法。
二、培训资料内容1. 线束的基本知识a. 线束的定义和组成原理b. 常见线束的分类和应用领域c. 线束制造过程中的基本流程和工艺要求2. 线束厂的安全规范a. 电气安全知识，包括用电安全、防止火灾和事故的预防等b. 机械设备的安全操作规范c. 环境保护和职业卫生规定3. 线束的质量要求和测试方法a. 线束的质量标准和检测指标b. 常用的线束测试仪器和操作方法c. 常见线束质量问题的处理方法和预防措施4. 线束生产流程和工艺控制a. 原材料的选择和采购b. 线束的加工和组装过程控制c. 线束生产的质量管理和控制方法5. 线束设计和改进a. 线束设计的基本原则和方法b. 线束设计软件的使用技巧c. 线束改进的常见方法和案例分享三、培训资料的教学方法和工具1. 讲座通过专业人士的讲解，将线束知识传达给学员。
讲座可以结合PPT演示、实物展示等形式，提高学员的理解和学习效果。
2. 实践操作在线束生产线上进行实际操作，让学员亲自动手制作线束，加深对线束制造过程和工艺要求的理解。
3. 案例分析分析线束生产过程中的典型问题和解决方法，帮助学员理解线束工艺控制和质量管理的重要性。
4. 小组讨论和互动在培训中设置小组讨论和互动环节，让学员分享自己的经验和观点，促进学员之间的学习和交流。
5. 培训资料提供详细的培训资料，包括PPT、技术手册、案例分析等，以供学员参考和学习。
四、培训评估和持续改进1. 培训评估对培训的效果进行评估，包括学员的反馈、测试成绩等，以确定培训的质量和效果。
2. 持续改进根据培训评估的结果，及时调整和改进培训内容和方法，以提高培训的针对性和实效性。
五、结语线束厂培训资料的内容和方法对于提高线束厂的生产效率和产品质量至关重要。
线束基础知识培训
标识打印与粘贴
打印标识
根据工艺要求，使用合适的字体 和颜色打印标识，如线束编号、
长度等。
粘贴标识
将打印好的标识粘贴到线束上，确 保标识清晰、易于识别。
检查标识
对粘贴好的标识进行检查，确保无 遗漏、无错贴等现象。
03 线束的安装与维护
线束的固定与连接
确定线束的固定位置
01
根据线束的长度和用途，选择合适的固定位置，确保线束在固
清洁和维护
定期清洁线束表面，去除灰尘和污垢，保持线束的清洁和良好状 态。
04 线束的常见问题与解决方 案
线束故障的判断方法
01
02
03
04
观察法
通过观察线束外表是否有破损 、断裂、烧蚀等现象，判断线
束是否出现故障。
触摸法
通过触摸线束的导线和连接器 ，检查是否有过热、松动等现 象，判断线束是否正常工作。
压接
使用压接工具将线芯压接 到端子上，确保接触良好、 稳定可靠。
检查
对压接好的端子进行检查， 确保压接质量符合要求， 无虚接、松动等现象。
绝缘皮的处理
绝缘皮剥离
绝缘皮固定
将线缆绝缘皮从端子附近剥离，露出 一定长度的线芯。
使用适当的绝缘材料将修剪后的绝缘 皮固定在线束上，确保其稳定性。
绝缘皮修剪
使用合适的工具修剪绝缘皮，使其长 度适中、整齐一致。
腐蚀
线束受到化学腐蚀或电化学腐 蚀，导致导线变脆、连接器接 触不良。
安装问题
线束安装不规范，导致连接器 松动、接触不良。
线束故障的排除与修复
清洁
紧固
更换
清除线束上的污垢和灰 尘，确保连接器接触良
好。
检查并紧固所有连接器， 确保连接牢固可靠。
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OK
后工程组立30个基本动作
※插入顺序错误。
作业要点:
NG
1．确认护套的方向、颜色、形状。 2．确认线色、线径、端子。 3．端子插入的顺序－－－从下到上，从左到右。
后工程组立30个基本动作
• 后装挂线： 作业标准
※后装挂线时必须合理使用治 具和端子保护袋。 ※后装挂线必须依据组立板图的走向，将 线材放入治具中。
OK
后工程组立30个基本动作
※没有使用扣钩治具。
NG
作业要点:
1．合理使用治具，必须将扣钩放入治具内安装。 2．确认扣钩的颜色和方向。 3．安装完毕确认扣钩是否转动。 4. 最后一序确认组立板上有无多余物料。
后工程组立30个基本动作
• 拉带： 作业标准
※确认扣钩及治具。 ※把扣钩放入治具中。
后工程组立30个基本动作
• 卡子包扎标准： 作业标准
※预先在线束上包扎一圈（既扣钩下 包扎一圈）。 ※然后再把扣钩及治具一起紧贴于线束。
※最后再在扣钩上包扎四圈。
OK
后工程组立30个基本动作
※未在线束上预先包扎一圈。 ※不使用扣钩治具就直接包扎扣钩。
※包扎的过松，圈数也过少。
NG
作业要点:
1．前装抻线动作要轻,避免线被带出及后端端子刮伤其他线线皮,造成线外伤及端子 变形。
后工程组立30个基本动作
• 前装穿管： 作业标准
后工程组立30个基本动作
• 堵防水堵： 作业标准
※ 确认防水堵颜色、有无破损及 型号是否与工艺相符。 ※ 将防水堵装入到护套中。 注意堵防水堵的位置。 按图示堵防水堵
1．普通扣钩包扎时注意要包扎紧，以避免 不良的发生。 2. 包扎时圈数不宜过多或过少，应保证扣 钩下包扎一圈，扣钩上包扎四圈。
后工程组立30个基本动作
• 穿胶套： 作业标准
※确认胶套的颜色和方向。
※利用胶套机穿胶套之后必须回治具固定 胶套，以防尺寸不良。
OK
后工程组立30个基本动作
※胶套方向错误。
防水堵
OK
后工程组立30个基本动作
※ 位置错误
NG
作业要点:
1．注意插入位置。 2．确认防水堵颜色、有无破损及型号。 3．作好生产前准备，防止漏装。（生产开始之前应该先确认护套有无防水堵，然后再作业）
后工程组立30个基本动作
• 端子插入： 作业标准
※确认护套、线材、端子有无 不良，是否正确。 ※按工艺要求顺序插入护套。 （严禁只凭记忆插端子）
组立板各图示含义
Br
组立板各图示含义
• 前装 组立板色标标准：
谢谢观看！
后工程组立30个基本动作
• 重新回治具确认： 作业标准
※把线束从治具中取出。 ※包扎完毕需拉起治具并回治具
OK
后工程组立30个基本动作
※包扎完后没回治具进行确认。
NG
作业要点:
1．不能在治具上包扎的分支，在包扎完毕后必须回治具确认。 2．不能在治具上安装的外装部品，在安装完毕后必须回治具确认。 3．穿胶套时线束摘下的部分，在穿胶套完毕后必须回治具确认。
※绕过线材，将治具推到位以后,用扣钩枪 切断余头。
OK
将扣钩枪的工作部分夹 住扣钩尾部,垂直于扣 钩治具先预紧两下,然 后将其尾部剪断。
后工程组立30个基本动作
※没有使用治具上扣钩。
NG
作业要点:
1．必须将扣钩放入治具内安装。 2．确认扣钩的颜色和方向。 3．最后一序确认组立板上有无多余物料。
※确认标签状态与现生产状态是否一致。 ※按工艺要求用识别包布预先在线束上缠绕一 圈，再固定标签。
※将一端固定好的标签翻过来，再固定另一端。
OK
后工程组立30个基本动作
※没按工艺使用识别包布包扎。
NG
作业要点:
1．确认标签的品番号、设变号是否与实际生产品番一致。 2．确认识别包布的颜色是否与工艺标准一致。 3．确认标签的位置及反正。
OK
后工程组立30个基本动作
※没使用治具和端子保护袋。 ※线材没有放入治具中。
作业要点:
NG
1．必须合理使用治具。 2．布线整齐，防止尺寸不良。 3．合理使用端子保护袋，防止端子变形、护套损坏。 4．如需从治具上取下作业的，必须再回组立板再次确认。
后工程组立30个基本动作
• 普通打点： 作业标准
※将空出的另一半有胶面卷起粘 上，并用于压实粘牢。
到皮子
OK
后工程组立30个基本动作
※粘贴宽度过大。 ※皮子未压实、未粘牢。
要求（贴合、卷合）。 2．确认皮子的尺寸、材质。 3．最后一序确认组立板上有无多余物料。
后工程组立30个基本动作
• 上波纹管： 作业标准
后工程组立30个基本动作
• 二重半折叠包扎： 作业标准
※按照工艺要求进行第一次包扎。 ※按照工艺要求进行第二次包扎。
※包扎方式为两次半折叠包扎。
OK
后工程组立30个基本动作
※包扎用错包布。 ※包扎不良，造成漏包。
作业要点:
1．不要漏包。
NG
后工程组立30个基本动作
• 上标签： 作业标准
※包扎不良，线材漏包。
NG
作业要点:
1．注意漏包。 2．分支明确。 3．注意习惯动作的标准化，作到每次包扎的动作一致。
后工程组立30个基本动作
• 上PVC皮子（贴合）： 作业标准
※把PVC皮子放到线束的下面,粘贴 面朝上。 ※将粘合皮子用手缕一下，以便使皮子压 实粘牢。
OK
后工程组立30个基本动作
后工程组立30个基本动作
• 三点确认： 作业标准
※将线材挂入治具内。 ※线材必须缕直，再上扣钩。
OK
后工程组立30个基本动作
※线材没挂入治具内。 ※没使用扣钩治具。
NG
后工程组立30个基本动作
• 上转动扣钩： 作业标准
※确认转动扣钩状态。 ※把转动扣钩放在治具中.
※对齐波纹管槽后扣牢。
工作标准
工作标准
工作标准
• 在分支处固定剖状管：
工作标准
工作标准
工作标准
• 皮子的贴合和固定：
工作标准
工作标准
工作标准
• 皮子的卷合和固定：
½处
1/2
工作标准
工作标准
图纸各图示含义
• 产品图绘图标准：
Gr
Gr
图纸各图示含义
Gr
图纸各图示含义
组立板各图示含义
• 组线板标准：
后工程组立30个基本动作
• 上海绵： 作业标准
※确认海棉的尺寸是否满足图纸要求。 ※按工艺要求包扎海棉。
※海棉包扎完成后的状态。
OK
后工程组立30个基本动作
※海棉包扎不良。
NG
作业要点:
1．确认组立板图示的要求。 2．注意海棉的尺寸。 3．动作要轻，防止海棉破损。 4. 上料员上料时应确认，员工操作时注意自检。
线束专业知识培训
培训内容介绍
1
2 3 4
后工程组立30个基本动作
工作标准
图纸各图示含义
组立板各图示含义
2
后工程组立30个基本动作
• 前装抻线： 作业标准
※ 从前装台中按工艺顺序将线轻轻抻起。
抻线要轻
OK
后工程组立30个基本动作
※ 抻线力度过重，造成其他线被带出 。
线被带出
NG
作业要点:
后工程组立30个基本动作
• 封管口（管口固定包扎） ： 作业标准
※先在线束上包扎一圈。
OK
后工程组立30个基本动作
※没预先在线束上包扎一圈。
NG
作业要点:
1．注意漏包。 2．封管口后必须回治具确认，避免尺寸不良。 3．封管口后管口不能扁，波纹管不能转动。 4．注意习惯动作的标准化，作到每次包扎的动作一致。
※皮子粘合时边缘没有对齐。
NG
作业要点:
1．确认组立板图示的要求（贴合、卷合）。 2．确认皮子的尺寸、材质。 3．最后一序确认组立板上有无多余物料。
后工程组立30个基本动作
• 上PVC皮子（卷合）： 作业标准
※把PVC皮子放到线束的下面,粘贴 面朝上。 ※将皮子向上叠起，皮子的有胶面空出一 半宽的距离进行粘贴。
作业要点:
1．粗包扎的起始点、终点必须打点才能包扎。 2．包布间的距离不要太宽，应在标准范围之内 。 3．包扎要有规律。
后工程组立30个基本动作
• 分支点包扎： 作业标准
※包扎前状态。 ※包扎后状态（①分支点包扎后不能有线 材暴露；②包扎后必须回治具确认尺 寸）
OK
后工程组立30个基本动作
工作标准
• 端子插入作业的规定： 拿护套的方法：
※把所朝上、用左手拿。 注意（不要把护套锁按下去）
拿电线的方法：
※用右手拿端子劲下约10mm的地方。
端子插入顺序：
※从插入侧看从最下段的左至右、接着同其上段一样从左至右插入。
工作标准
• 拿包布和撕断方法：
工作标准
工作标准
• 缠实包（半折叠包扎）：
NG
作业要点:
1．注意胶套的颜色和方向。 2．线束轻拿轻放，避免外装部品的损坏。 3．注意胶套机造成的线外伤。 4. 上料员上料时确认胶套的形状、颜色。 5. 最后一序确认组立板上有无多余物料。
后工程组立30个基本动作
• 半折叠包扎（实包）： 作业标准
作业要点:
1．不要漏包扎。 2．注意习惯动作的标准性。
• 封管口（管口包扎）： 作业标准
※预先在线束上缠一圈。 ※包布端面与管口端面取齐，包扎3--4圈。
OK
后工程组立30个基本动作