炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)
炼钢厂设备设施安全管理制度模版
炼钢厂设备设施安全管理制度模版第一章总则第一条为规范炼钢厂设备设施的安全管理，保障厂区员工和设备的安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条炼钢厂设备设施包括生产设备、工具、仪器仪表、设施、管线等。
第三条炼钢厂设备设施的安全管理应遵循科学性、先进性、可行性和可操作性的原则，员工应遵守相关规定，并加强自身的安全防护意识。
第四条炼钢厂设备设施的安全管理应依法合规，符合国家和地方的安全生产法律法规和标准要求。
第五条炼钢厂设备设施的安全管理责任制度应明确，各级管理人员应按照岗位职责，负起相应的管理责任。
第六条炼钢厂设备设施的安全管理应与其他管理制度相互配合，形成完整的安全管理体系。
第二章设备设施安全管理原则第七条炼钢厂设备设施的安全管理应遵循以下原则：（一）科学性原则：根据设备设施特点，制定合理的安全管理措施。
（二）先进性原则：引进和采用先进的技术和设备，提高设备设施的安全性能。
（三）可行性原则：制定的安全管理措施应具有可操作性和可行性。
（四）可操作性原则：安全管理措施应简明易懂，易于实施。
第八条炼钢厂设备设施的安全管理应注重以下方面的工作：（一）设备设施的安全设计和选择；（二）设备设施的安全操作和维护；（三）设备设施的安全改造和升级；（四）设备设施的安全检查和监控；（五）设备设施的事故预防和应急处理。
第三章设备设施安全管理责任第九条炼钢厂设备设施安全管理责任制度应明确，各级管理人员应根据相应岗位的职责，负责设备设施的安全管理工作。
第十条炼钢厂设备设施安全管理责任的具体分工如下：（一）厂长对设备设施的安全负总责，组织制定安全管理制度，确保安全管理工作的顺利进行。
（二）生产部负责设备设施的安全操作和维护，组织开展设备设施的定期检查和维护工作。
（三）技术部负责设备设施的安全设计和改造，组织开展设备设施的升级和改造工作。
（四）安全监管部门负责对设备设施的安全管理进行监控和检查，及时发现和排除安全隐患。
（五）员工应按照相关规定，遵守安全操作规程，加强自身安全防护意识，及时报告设备设施的安全问题。
炼钢厂安全设备设备管理和维修管理制度
炼钢厂安全设备、设备管理和维修管理制度1、目的为加强设备管理，明确职责，规范点检行为，减少、杜绝各类设备突发事故的发生，确保设备正常运行，特制定本制度。
2、适用范围2.1 本制度适用于所有车间、科室。
2.2 本制度适用于所有设备。
3、职责3.1 机动科负责设备点检管理工作，负责对维修工以及岗位工的正确操作设备和检查设备组织培训。
3.2 机电车间负责设备的专业点检、维护保养工作，并对岗位工正确操作设备和检查设备进行指导。
3.3 生产车间负责设备的正确操作和岗位点检工作，以及设备卫生工作。
4、内容4.1 点检维护的总原则设备点检维护总原则是：操检合一，机电一体化。
即操作工不仅仅只是操作设备，还要对所操作设备的机械、电器、仪表等部分进行检查，并处理一些简单问题；维修工不仅仅只是维修设备，还必须对设备的机械、电器、仪表等部分进行全面系统的检查。
4.2 点检的分类：点检分为岗位点检、专业点检。
4.2.1 岗位点检：岗位工按照设备点检维护规程的内容，对在线生产设备在运转前后以及运转过程中靠五感（闻、听、看、摸、试）对本岗位所操作设备进行的外观检查。
4.2.2 专业点检：维修工按照设备点检维护规程，借助通用或专用工具、仪器仪表等检测手段，对设备进行静态、动态的检查。
4.3 点检周期4.3.1 岗位点检每班至少进行一次，并纳入交接班制度。
4.3.2 专业点检每天进行一次。
4.4 点检信息的记录和反馈4.4.1 设备的各级点检均应仔细进行，记录必须真实、准确，并且必须经班组长确认签字，所有的点检记录每月由车间装订汇总，并妥善保管。
4.4.2 凡点检中发现的隐患，点检人员当时能自己处理的小问题必须当时处理；需立即停机处理的隐患，先通知车间和机动科，并经生产安全科同意后，再安排处理；需立项处理的由车间报至机动科统筹安排；对于重大隐患，可直接向机动科、主管厂长反映，会诊后及时安排处理。
4.4.3 所有的点检信息必须及时反馈，岗位点检的信息由岗位工反馈到设备所属车间，再由车间反馈到机动科；专业点检的信息由各维修班组反馈到机电车间，再反馈到机动科。
炼钢厂设备设施安全管理制度
炼钢厂设备设施安全管理制度炼钢厂设备设施安全管理制度一、目的本制度旨在规范炼钢厂设备设施的管理，保障设备设施的安全运行，提高生产质量，降低生产事故率，保护员工生命财产安全，保障环境安全。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂全部设备设施的管理。
三、责任机制1. 生产负责人要订立、实施和解释设备设施管理制度和安全规定，并对其下属人员的安全工作进行引导、监督和检查。
2. 设备部门要负责设备设施的日常维护和修理、保养和大修等工作，保障设备设施的安全运行。
3. 安全部门要协调设备部门和生产管理部门，开展安全教育、培训、检查等工作，保障设备设施的安全运行。
4. 保护环境是公司的基本责任，环保部门要负责对设备设施的环保情况进行检查，对不符合环保要求的设备设施要适时整改。
四、安全管理1. 全面检查每季度对设备设施进行一次全面检查，每月对各系统进行一次检查，发觉问题适时整改。
2. 维护保养设备部门要订立和执行设备设施的维护保养计划，对设备进行规范的维护和修理、保养和管理，适时发觉问题并进行处理。
3. 安全培训定期组织设备操作人员进行安全学问培训，提高员工的安全意识，防范风险，避开生产事故的发生。
4. 应急预案订立设备故障的应急预案，对于可能影响安全的设备故障，要适时进行停机检修处理。
5. 管理掌控对设备进行严格的管理掌控，避开违规操作和管理不善造成的损失。
对于违反管理规定的人员进行纪律处分。
五、安全标准1. 全部设备的质量和安全标准应符合国家规定。
2. 操作设备和设施必需遵守管理规定和相应的安全规范。
3. 设备设施应有齐全的安全防护装置，并阅历收合格。
4. 不符合安全标准的设备设施要适时停用或更换。
六、总结本制度是炼钢厂设备设施安全管理的紧要规范，要求全部员工在设备设施操作和管理上严格依照制度要求执行，建立健全的安全管理体系。
只有建立完善的安全管理制度，才能真正保障炼钢厂设备设施的安全运行，保障员工生命财产安全，保障环境安全。
炼钢厂设备设施安全管理制度
炼钢厂设备设施安全管理制度1. 引言在炼钢过程中，设备和设施的安全管理是保障生产安全和员工健康的重要环节。
为了遵循相关法律法规，减少事故发生的可能性，并保护员工的生命财产安全，本文档旨在制定炼钢厂设备设施安全管理制度。
2. 安全管理责任2.1 炼钢厂设备设施安全管理委员会的责任 - 确定设备设施安全管理政策和目标； - 制定、修订和监督实施设备设施安全管理制度； - 安排设备设施的巡检、维护和保养工作；- 组织设备事故的调查与分析； - 提供员工安全教育和培训。
2.2 部门负责人的责任 - 负责设备设施安全管理工作的组织和协调； - 确保设备设施达到国家和行业相关标准要求；- 分配足够的人力、物力和财力保障设备设施的安全； - 确保员工按照规定操作设备并接受必要的培训； - 负责设备设施的巡检、维护和保养工作； - 及时处理设备事故，并进行调查与分析。
3. 设备设施安全检查3.1 设备设施定期检查 - 定期对设备设施进行安全性能、机械设备运行和周围环境等检查； - 对设备设施进行检查时，应制定详细的检查计划，包括检查内容、检查方式和检查周期。
3.2 异常情况的检查与排查 - 发生设备设施异常情况时，要及时进行检查与排查，找出问题的原因，并采取相应措施解决； - 检查与排查时，应按照抢险方案，确保员工安全。
3.3 检查报告的编写与提交 - 对于每次设备设施的检查，应编写相应的检查报告； - 检查报告应详细记录检查的内容、问题和解决方案，并及时提交给相关部门。
4. 设备设施维护与保养4.1 定期维护与保养计划 - 制定设备设施的维护与保养计划，确保设备设施的正常运行； - 维护与保养计划应明确维护内容、维护方式、维护人员和维护周期。
4.2 维护与保养操作规程 - 制定设备设施维护与保养的操作规程，明确维护的具体步骤和操作方法； - 维护人员应按照规程进行维护作业。
4.3 设备设施故障处理 - 设备设施发生故障时，应及时报修并进行相应处理； - 维护人员应参照维修手册或专业技术人员的指导进行故障处理。
炼钢厂设备设施安全管理制度
炼钢厂设备设施安全管理制度
是为了确保炼钢厂设备设施的安全运行，防止事故发生，保护员工和财产安全而制定的一套规章制度。
以下是一份可能包含的内容：
1. 负责人员：明确设备设施安全管理的负责人员，并制定相应的职责和权限。
2. 安全培训教育：对所有从事设备设施操作和维护的人员进行必要的安全培训和教育，包括设备的正确使用方法、安全操作规程等。
3. 安全检查与维护：制定设备设施的定期检查和维护计划，并指定专人负责执行。
对于存在安全隐患的设备设施，及时采取措施进行修复或更换。
4. 安全操作规程：制定设备设施的安全操作规程，明确各项操作的要求和注意事项，包括设备的启动、停止、调整和检修等。
5. 安全设施标识：设立必要的安全设施标识，包括警示标示、紧急救援标示等，提醒员工注意设备设施的安全。
6. 火灾防范：制定火灾防范措施，并设置灭火器材和灭火设施，定期进行消防演习。
7. 事故应急处置：建立事故应急预案，明确各级责任人员和应急措施，加强对事故应急演练。
8. 安全记录和统计：建立设备设施安全记录和统计制度，定期对各类事故和近误事件进行统计分析，总结教训并改进安全管理措施。
9. 安全培训与教育：定期组织安全培训与教育活动，提高员工对设备设施安全的重视和自我保护能力。
以上是一份炼钢厂设备设施安全管理制度的可能内容，具体还需根据炼钢厂的实际情况进行详细规定和制定。
炼钢厂设备设施安全管理制度
炼钢厂设备设施安全管理制度一、引言炼钢厂设备设施安全是保障生产运行安全和员工身体健康的重要环节。
为了提高炼钢厂设备设施安全管理水平，确保生产运行的稳定和连续性，制定本安全管理制度。
二、目的和适用范围本安全管理制度的目的是规范炼钢厂设备设施的安全管理，确保设备的安全可靠运行，降低事故发生的概率，保护员工生命财产安全。
适用于炼钢厂设备设施的日常维护和管理工作。
三、安全管理的基本原则1. 安全第一：以人为本，员工的生命和身体健康是最重要的，安全要事关各个层级员工的共同责任。
2. 预防为主：通过科学规范的管理措施，预防事故的发生，降低风险。
3. 全面管理：各部门要积极配合，共同参与设备设施的安全管理工作。
4. 承担责任：明确各级员工的安全审批权限和责任，以确保管理的权威性和有效性。
5. 信息共享：加强信息的共享和沟通，及时传达安全管理相关信息。
四、设备设施的安全管理责任1. 厂长负责制：炼钢厂的厂长是设备设施安全管理的最高负责人，负责安全管理制度的制定、实施和监督。
2. 部门负责制：各部门的负责人要组织实施安全管理措施，做好设备设施的安全检查和隐患排查工作。
3. 专职安全管理人员：炼钢厂将设立专职安全管理人员，负责设备设施的安全监督、安全事故调查和安全培训工作。
五、设备设施的安全维护1. 设施维护计划：炼钢厂要制定设备设施的维护计划，明确维护的内容、时间和责任人，确保设备设施的正常运行。
2. 定期检查：炼钢厂要定期对设备设施进行检查，发现问题及时修理，防止小故障演变成大事故。
3. 维修保养记录：炼钢厂要对设备设施的维修保养工作进行记录，包括维修的时间、内容和责任人，以备查验。
六、危险源的管理与防控1. 风险评估：炼钢厂要对设备设施的危险源进行评估，确定风险等级，采取相应的控制措施。
2. 防护设施：炼钢厂要配备符合国家安全标准的防护设施，包括防护栏杆、护面网等。
七、安全培训与教育1. 培训计划：炼钢厂要制定安全培训计划，定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
炼钢厂设备设施安全管理制度范本（2篇）
炼钢厂设备设施安全管理制度范本一、概述炼钢厂设备设施安全管理制度是为了保障炼钢生产过程中设备设施的安全运行，确保工作人员的生命财产安全，并提升生产效益和质量。
本制度的目标是建立全员参与、综合管理的安全运行模式，确保设备设施的长期稳定运行。
二、责任范围1. 炼钢厂厂长负责制定设备设施安全管理制度，并组织实施。
2. 生产负责人负责设备设施的安全管理，包括安全生产责任制的落实、设备设施的安全检查和维护等。
3. 设备设施管理人员负责设备设施的日常管理和维护，确保设备设施的正常运行和安全。
4. 工作人员应按照安全管理制度的要求，正确操作设备设施，维护设备设施的安全。
5. 安全监管部门应加强对设备设施的监督检查，确保安全管理制度的执行。
三、设备设施安全管理要求1. 设备设施的选购与验收（1）选购设备设施时，应严格按照国家相关标准和要求进行，确保设备设施的质量可靠。
（2）设备设施的验收应按照相关规定进行，合格方可投入使用。
2. 设备设施的安全标识和操作规程（1）设备设施应设置明确的安全标识，包括安全警示标志、禁止标志等，以指导工作人员正确操作。
（2）制定设备设施的操作规程，明确操作程序、危险防范措施等，工作人员应按照规程进行操作。
3. 设备设施的日常维护和保养（1）设备设施的日常维护和保养应按照规定进行，及时清理设备周围的杂物，并定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
（2）设备设施维修时，应由具有相应资质的维修人员进行，维修记录应详细记录。
4. 设备设施的安全操作（1）工作人员应按照设备设施的操作规程进行操作，禁止违章操作。
（2）操作设备时应注意安全防护措施，如穿戴好防护装备、避免接触有电源设备等。
5. 设备设施的定期检查（1）设备设施应定期进行检查，包括设备的机械传动部分、电气部分等，发现问题应及时处理。
（2）设备的检查记录应详细记录，包括检查时间、内容、检查人员等。
6. 设备事故的处理和事故调查（1）对于设备事故，要及时采取措施进行处理，并组织调查原因，避免再次发生类似事故。
炼钢厂设备设施安全管理制度范文
炼钢厂设备设施安全管理制度范文一、总则为了确保炼钢厂设备设施安全，促进生产工作的正常进行，依法保护工作人员的人身安全和财产安全，特制定本管理制度。
本管理制度适用于炼钢厂的所有设备设施安全管理工作。
二、安全责任与授权1. 炼钢厂设备设施安全管理工作的责任由厂长担负，安全生产部门负责协助厂长开展相关工作。
2. 厂长负责对设备设施安全工作进行授权，设备设施安全管理人员负责执行相关安全管理工作。
三、安全制度与流程1. 设备设施的安全使用必须遵循厂方的安全管理制度，并有专人进行管理和维护。
2. 设备设施的安全使用流程：(1) 设备设施使用前，必须进行设备检查和试验，检查是否存在故障或损坏。
(2) 使用设备设施时，必须按照操作规程进行操作，不得强行开启或关闭设备。
(3) 使用设备设施结束后，必须关闭设备开关，并及时进行设备的检查和维护。
四、设备设施的维护与保养1. 设备设施的维护与保养必须按照相关规程操作，维护保养的人员必须经过相关培训，并具备相应的维修技能。
2. 定期对设备设施进行检查和维修，修复设备设施的故障或损坏。
3. 设备设施维护保养管理人员应建立设备设施的档案，记录设备设施的使用情况、维修记录等。
五、设备设施的安全防护1. 设备设施应设置警示标志，标明禁止靠近的区域、高压区域等特殊区域。
2. 设备设施周围应设有合适的防护设施，如防护栏杆、防护网等，防止工作人员误入危险区域。
3. 工作人员使用设备设施时，应佩戴相应的防护用具，如手套、眼镜、耳塞等，确保人身安全。
4. 设备设施的运行过程中，应定期清理设备周围的杂物和积水，确保设备的正常运行。
六、事故处理与报告1. 发生设备设施事故时，应立即停止操作，同时及时报告上级领导和安全生产部门。
2. 安全生产部门应立即组织人员进行事故救援和抢修工作，保障人身安全。
3. 撤离事故现场的工作人员应及时向安全生产部门报告事故情况，并接受相关调查。
七、安全培训与考核1. 对于设备设施管理人员和使用人员，应进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)1目的和适用范围为了适应生产发展的需要，使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化，进一步规范设备设施的安全管理，特制定本制度。
本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。
2规范性引用文件《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）3术语、定义设备设施安全管理制度：是指在生产建设工作中必须使用的设备设施，通过安全管理，为保证安全生产，保护员工的安全与健康的规则。
4职责4.1设备能源管理科负责依据《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）制定设备设施的安全管理制度，组织定期或不定期检查，督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。
4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督，并对安全隐患整改提供资金支持。
4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施，负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。
5管理内容5.1厂房5.1.1冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件，转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。
5.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。
5.1.3炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的安全走廊，其宽度不小于1m。
5.1.4桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。
5.1.5应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合规定的安全标志。
5.1.6厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，设施要确保有效。
5.2建、构筑物5.2.1各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。
5.2.2易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施；所有高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，应设置通风降温设施。
5.2.3防火设施的设置，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定；主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火警报警装置，作业区应设置消防水系统和消防通道。
5.2.4厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯（特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯），梯子设置应符合GB4053.1、GB4053.2的规定。
转炉、连铸主平台，两侧应设梯子。
5.2.5操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定或移动式平台；固定式钢平台应符合GB4053.4的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。
高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆（特殊情况例外），不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。
平台、走廊、梯子应防滑。
易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用耐火材料铺设。
5.2.6转炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢包车、渣盆车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其地坪应防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其它措施保护。
5.2.7不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。
5.2.8炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇铸区及其附件的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。
5.2.9易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的包、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作业区域电缆隧道应设火警自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。
5.2.11密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。
5.2.12废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间（场）应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。
5.2.13厂区紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明，其设计应符合GB50034的规定。
5.3炼钢相关设备5.3.1铁水包、钢水包、中间包、渣盆5.3.1.1铁水包、钢水包、中间包的壳体上，应有排气孔。
5.3.1.2包体耳轴，应位于包体合成重心以上0.2～0.4m的对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
5.3.1.3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于耳轴直径的10％、机械失灵、砖衬磨损超过规定，均应报修或报废。
5.3.1.4铁水包、钢水包、中间包修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
5.3.1.5用于铁水预处理的铁水包与用于炉外精炼的钢水包，应经常维护包口，包口严重结壳，应停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前应进行检查，其盆内不应有水或潮湿的物料。
5.3.1.7钢水包滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。
5.3.1.8铁水包、钢水包内的自由空间高度（液面至包口），应满足工艺设计的要求。
5.3.1.9铁水包、钢水包内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其它铁水包、钢水包压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。
有未凝结残留物的铁水、钢水包不应卧放。
5.3.1.10吊运装有铁水、钢水、液渣的包，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
5.3.2铁水包、钢水包、中间包烘烤器及其它烧嘴5.3.2.1采用煤气燃料时，熄火设施应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。
5.3.2.2烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。
5.3.3地面车辆5.3.3.1作业区内的有轨车辆，轨道面应与作业区地坪一致。
5.3.3.2车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。
5.3.3.3钢水包车、渣盆车的停靠处，应设两个限位开关。
5.3.3.4所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用。
5.3.4起重设备5.3.4.1起重机械及工具，应遵守GB6067的规定；使用起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。
5.3.4.2起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用，试验负荷等应按表1规定执行。
桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25倍。
表1起重设备试验规定名称试验负荷试验时间分钟试验周期月静负荷动负荷起重电葫芦1.25PH1.1PH1512手摇卷扬机1.25PH1.1PH1512链式起重机1.25PH1.1PH1512滑式及复式滑车1.25PH1.1PH1512千斤顶1.25PH1.1PH1512钢丝绳及钢链2PH-156麻绳及棉纱绳2PH-156注：PH为设备的额定负荷。
5.3.4.3铁水包、钢水包龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检差，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。
5.3.4.4钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB6067的规定。
5.3.4.5起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB5082-85的规定。
吊运重包铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
5.3.4.6起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上方不应有人。
5.3.5其他设备5.3.5.1高温工作的水冷件，应提供事故用水应急备用。
5.3.5.2易受高温或钢水、液渣喷溅影响的设备，应进行防护。
5.3.5.3人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，应设置防护罩。
5.3.5.4压力容器的设计、制造、验收和使用，应遵守压力容器有关规范的规定。
5.4转炉设备与相关设施5.4.1转炉的炉容比应合理。
5.4.2氧气管道应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管，氧枪软管接头应有防脱落装置。
5.4.3转炉采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
5.4.4转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。
5.4.5转炉煤气回收系统，应合理设置放散、吹扫等设施。
5.5连铸5.5.1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。
5.5.2连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流包。
5.5.3结晶器应配置事故供水系统，一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全；应定期检查事故供水系统的可靠性。
5.5.4连铸主平台以下各层，不应设置油包、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故可能波及到的区域，不应有水或潮湿物品。
5.5.5浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。
5.5.6浇铸前应对结晶器进行水压试验，合格结晶器在安装前应摆放在专用台架上，以防异物落入进出水口内。
5.5.7采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀；在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。
5.6动力供应与管线5.6.1供电与电气设备5.6.1.1供电应由两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证作业区正常生产用电负荷。