承台筏板工程详解
承台筏板基础施工顺序
承台筏板基础施工顺序
承台筏板基础的施工顺序一般如下：
1. 准备工作：确定地面开挖位置和范围，并标出承台筏板的设计尺寸和排布，清理施工现场，确保施工区域的安全。
2. 开挖基坑：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖，确保基坑内壁的垂直度和平整度，同时要注意防止土体坍塌和周围结构的影响。
3. 设计配筋：根据结构设计要求，确定承台筏板的钢筋配筋方案，包括主筋和箍筋的位置、直径和间距等，并进行钢筋的加工和预埋。
4. 基坑处理：清理基坑内的杂物和污水，清理完毕后，用水冲洗基坑底部和侧壁，确保基坑干净。
5. 混凝土浇筑：在基坑内按照设计要求和施工图纸，进行混凝土的拌合、运输和浇筑。
浇筑后进行适当的振捣和养护，确保混凝土的强度和质量。
6. 筏板防水处理：混凝土浇筑后，对筏板表面进行防水处理，可以采用刷涂防水涂料、铺设防水卷材等方法，确保承台筏板的防水性能。
7. 尺寸检查和整平修整：在混凝土开始凝固前，进行尺寸和水平度的检查。
如有不符合要求的地方，及时进行修整，保证承
台筏板的几何形状和水平度。
8. 养护：施工完成后，对承台筏板进行适当的养护，包括湿养护和覆盖保温等，确保混凝土的强度和稳定性。
注意：具体施工顺序可能因工程情况和设计要求而有所不同，以上仅为一般情况下的施工顺序参考。
施工前应详细查看施工图纸和规范要求，并与现场施工人员进行细致沟通和协调。
gtj高低筏板交接处承台处理技巧_概述及解释说明
gtj高低筏板交接处承台处理技巧概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章旨在研究和探讨有关gtj高低筏板交接处承台处理技巧的概述及解释说明。
gtj高低筏板交接处在建筑工程中是一个重要的连接部位，其负责分担着高低筏板之间的差异，并提供稳定支撑。
因此，正确处理gtj高低筏板交接处承台对于保证建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将从多个角度来探讨这一问题：首先，将介绍gtj高低筏板交接处承台及其功能；其次，详细说明了正确处理承台的重要性以及可能遇到的现有问题与挑战；最后，通过解析基本原理，讨论设计考虑因素，并给出一些实际应用案例分析。
通过这些内容的阐述和说明，可以使读者更好地理解该问题并应用于实践当中。
1.2 文章结构本文共分为四个主要部分：引言、gtj高低筏板交接处承台处理技巧概述、解释说明以及结论。
每个部分都有各自具体的内容目标，在整体上形成了一个完整且系统的文章结构。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于gtj高低筏板交接处承台处理技巧的全面概述和解释说明。
通过深入分析其基本原理、设计考虑因素以及实际应用案例的分析，帮助读者更好地理解和掌握该技巧。
同时，通过总结要点和研究展望，也能够为未来相关领域的进一步研究提供一定的参考价值。
以上就是“1. 引言”的内容介绍，下面将会详细阐述接下来各个部分的具体内容。
2. gtj高低筏板交接处承台处理技巧概述2.1 gtj高低筏板交接处承台介绍在桥梁、高架等工程建设领域中，gtj高低筏板交接处承台起到连接不同水平面的作用。
一般来说，这种结构用于解决两个不同高度的筏板之间的转换问题。
gtj高低筏板交接处承台通常由混凝土材料建造而成，其设计和施工要求严谨，在确保牢固性和安全性的基础上满足结构刚度和几何形状要求。
2.2 承台处理的重要性在工程项目中，gtj高低筏板交接处承台处理至关重要。
它直接影响了整个工程结构的稳定性和安全性。
通过正确处理承台，可以有效地管理水平转换点并提供设计所需的支持和连续性。
基础工程之筏板桩承台基础施工方案
一、工程概况本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧，结构形式为框架剪力墙结构，地下2层，地上3--26层，总建筑面积127874.13㎡，总建筑高度75.75m,为一类建筑。
基础地下室底板面标高5m，主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm，混凝土强度等级:垫层为C15。
主楼分别为：基础为P8C40；剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。
群楼基础梁、板为P6C40，地下室外墙为P6C3，水池侧壁为P6C35；梁板坡道均为C35。
群楼筏板厚500mm。
主楼为桩承台,底厚为600 mm。
由于施工场地限制，我们二标段局部施工道路要穿过地下室，从底板上经过。
因此针对此通道位置进行我部采取处理方案（大样图附后）。
本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽，复验合格签字后方可进行下道工序施工。
二、施工部署工艺流程本工程由于工期紧，任务重，施工工作面有限，我部拟采用分三个施工区段（A区、B区、C区）同时平行施工（各区段内流水施工）。
筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界，每一流水段施工顺序为：承台基础梁砖侧模砌筑工作面中粗砂找平砼垫层防水层砼保护层基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装筏板砼浇筑。
三、砖模砌筑地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接，主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下，无法拆除。
必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。
但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型，混凝土侧模造价高不可取。
固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模，基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。
与混凝土接触面的砖模采1：2.5水泥找补。
四、砼垫层施工砼采用C30商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，垫层砼强度等级为C15砼 100mm厚，配合比由试验确定，采用随浇随抹平。
标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪配合激光水平仪随时检查控制标高及水平度。
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案一、项目背景在土木工程中，基础施工是整个工程建设中至关重要的一环。
本文将讨论基础施工中的筏板和桩承台基础施工方案，通过对施工步骤和注意事项的详细介绍，以确保基础施工的顺利实施。
二、筏板基础施工方案1. 材料准备筏板基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋等，施工前要确保所有材料已按需准备。
2. 施工步骤1.在基础设计位置浇筑一层水泥砂浆垫层，用于增强基础的承载能力。
2.根据设计图纸要求，安装和固定模板，确保模板布置准确无误。
3.钢筋加工并按照设计要求铺设在模板内，注意钢筋的间距和纵横向连接。
4.浇筑混凝土，用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•筏板基础施工时，要确保混凝土浇筑前基底平整、干燥，并清除基底上的浮土；•施工期间要根据施工进度及时调整模板和钢筋的安装位置，确保整体施工质量；•在混凝土浇筑前和初凝期间要做好充分养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、桩承台基础施工方案1. 材料准备桩承台基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋、预制桩等，施工前应充分准备所有所需材料。
2. 施工步骤1.按照设计要求确定桩位，进行桩位标定和打桩；2.选择合适的预制桩，安装在桩位上并做好固定工作；3.根据设计要求在桩顶和预制桩之间做好连接钢筋；4.搭设模板并浇筑桩承台混凝土，用振动器震实混凝土；5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•桩承台基础施工前要确保桩位准确，桩体垂直，预制桩的质量符合要求；•施工期间要注意预制桩与桩承台混凝土之间的连接，确保承台的稳固性；•混凝土浇筑后要做好充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、总结基础施工对整个土木工程的安全性和稳定性起着决定性的作用，而筏板和桩承台是基础施工中常见的施工形式。
通过本文对筏板和桩承台基础施工方案的详细介绍，希望能为相关工程建设提供一定的参考和帮助，确保基础施工的质量和效果。
承台施工中的配合筏板与主筏板安装方法
承台施工中的配合筏板与主筏板安装方法承台施工是建筑工程中非常重要的一环，它承载着上部结构的重量，并将其传递到基础中。
而在承台的施工过程中，配合筏板与主筏板的安装方法至关重要。
本文将从配合筏板和主筏板的安装流程、注意事项以及施工效果等方面来详细介绍。
首先，让我们来了解一下配合筏板和主筏板的概念。
配合筏板，又称支底筏板,是位于承台底部的木质或金属质的板材，用于支撑主筏板，并起到承载重量的作用。
而主筏板则是位于配合筏板之上的板材，它直接承载上部结构的荷载。
因此，配合筏板和主筏板的安装方法直接关系到承台的稳定性和承载能力。
在安装配合筏板和主筏板之前，首先需要确定承台的尺寸和位置。
这是非常重要的，因为只有准确的尺寸和位置才能确保配合筏板和主筏板的安装正确无误。
在确认了承台的尺寸和位置后，可以进行配合筏板的安装了。
配合筏板的安装一般分为两个步骤：首先是材料的准备，然后是具体的安装过程。
在材料准备方面，需要根据承台的尺寸来选择合适的木质或金属质的板材。
然后将板材按照尺寸要求切割成合适的大小，以便于安装。
接下来是具体的安装过程。
在安装配合筏板时，需要先将其放置在承台的底部，并用木楔或螺栓来调节其高度。
确保其与承台底面接触紧密，不出现明显的空隙。
同时还要注意，配合筏板的接缝部位需要留出一定的间隙，以便于之后主筏板的安装。
当配合筏板安装完毕后，可以开始进行主筏板的安装了。
主筏板的安装与配合筏板类似，也需要先进行材料的准备，然后是具体的安装过程。
在准备材料时，需要选择合适的板材，并按照承台的尺寸要求进行切割。
然后将主筏板放置在配合筏板之上，并用木楔或螺栓进行固定。
确保主筏板的平整度和密封性。
在主筏板安装过程中，需要注意以下几个方面。
首先是要保证主筏板之间的接缝处紧密，不出现明显的空隙。
其次是要正确安装主筏板的支撑装置，以增加其承载能力。
最后，还需要对主筏板进行定位检查，确保其位置正确无误。
配合筏板和主筏板的安装方法直接关系到承台的稳定性和承载能力。
承台面标高和筏板面标高
承台面标高和筏板面标高承台面标高和筏板面标高，看起来像是工程里头的“专业术语”，但一讲到这，大家一头雾水，完全不知道从哪儿开始。
简单来说，就是建筑工地上，为了确保地基稳固，层层打好“地基”的“指路标”。
有些人一听到这些就开始怕麻烦，觉得好像跟自己没啥关系，实际上，不管是施工人员还是业主，还是打算买房的，都应该对这些术语有点了解，省得日后糊里糊涂的。
咱们就把这些“神秘术语”拆开来看，看看它们到底在说啥。
承台面标高。
听名字就有点“高大上”，其实它说的就是建筑物基础承台的顶面位置高低。
可能你会问，啥是“承台”？承台就像建筑物的“地基大底座”，它是支撑整个建筑重量的重要部分。
所以，这个承台面标高就决定了承台的高度，影响着建筑物后面要建的东西到底能不能稳稳当当立得住。
你可以把它想象成是楼房的“第一步”，一切都得从这儿起步。
承台面标高关系到地基的深浅，往高了做，就是为了避免地下水、地质松软等问题，确保房子的“脊梁”稳固。
哦，别小看了这个标高，它一不小心，整个建筑的高度、甚至后续的设计都可能被影响，所以它的精确度至关重要。
说完承台面标高，再来聊聊筏板面标高。
筏板听起来像是“筏子”的意思，简直像是拿根小船在水上漂浮，其实它是建筑基础中最重要的一部分。
它像一块厚重的钢铁地板，把建筑的重量分摊到整个地基上，让压力均匀分布，避免“地面沉降”。
筏板面标高，简单来说，就是筏板的顶面高度。
这个标高也很关键，它决定了整栋楼最底下这一层的位置。
如果标高偏低，基础支撑不均，楼房可能会出现沉降；标高过高，反而增加了建设成本，甚至会导致施工困难。
看，这就是工程师们为何费尽心思要确保筏板面标高的精确。
就好比做饭调料，差一丢丢，味道就差天壤之别。
承台和筏板的标高，怎么理解呢？它们都是保障建筑基础稳固的关键所在，只不过是着眼的地方不同。
承台标高强调的是承载能力，筏板标高则更多关注的是负荷的分布和基础的均匀性。
所以，这俩标高的“搭配”是非常讲究的，一定要拿捏得恰到好处。
桩承台上部钢筋深入筏板基础
桩承台上部钢筋深入筏板基础桩承台是一种常见的基础结构，用于承受桩柱和上部结构的荷载，并将荷载传递到地基中。
在桩承台的设计和施工过程中，钢筋的布置和深入筏板基础是非常重要的一步。
下面将详细介绍桩承台上部钢筋深入筏板基础的相关内容。
一、桩承台上部钢筋深入筏板基础的作用1. 加固桩顶与筏板之间的连接：在桩承台上部，为了增加桩顶与筏板之间的连接强度，需要将钢筋深入到筏板基础中。
这样可以有效地提高整个结构的稳定性和抗震能力。
2. 增加桩柱与上部结构之间的传力：通过将钢筋深入到筏板基础中，可以增加桩柱与上部结构之间的传力面积，提高整个结构的承载能力和耐久性。
3. 提高整体结构的刚度：在桩承台上部，通过将钢筋深入到筏板基础中，可以增加整体结构的刚度和稳定性。
这对于减小结构变形、提高结构的抗震性能非常重要。
二、桩承台上部钢筋深入筏板基础的设计原则1. 根据设计要求确定钢筋的直径和间距：根据工程设计要求，确定桩承台上部钢筋的直径和间距。
一般来说，直径较大的钢筋可以提供更好的抗弯强度和承载能力，而间距较小的钢筋可以增加整个结构的刚度和稳定性。
2. 考虑桩柱与上部结构之间的传力问题：在桩承台上部，需要将钢筋深入到筏板基础中，并与桩柱进行连接。
在设计过程中需要考虑桩柱与上部结构之间传力的问题，并合理确定钢筋的布置方式。
3. 考虑土壤条件和地基情况：在桩承台上部钢筋深入筏板基础时，需要考虑土壤条件和地基情况。
根据不同土壤类型和地基情况，确定合适的深入长度和布置方式，以确保整个结构的稳定性和安全性。
三、桩承台上部钢筋深入筏板基础施工步骤1. 准备工作：在施工前，需要对桩承台上部的钢筋进行检查和清理，确保其符合设计要求。
同时，准备好所需的施工材料和设备。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在桩承台上部进行钢筋布置。
根据钢筋直径和间距确定合适的布置方式，并使用钢筋连接件将钢筋与桩柱连接起来。
3. 钢筋深入：在钢筋布置完成后，需要将钢筋深入到筏板基础中。
建筑工程施工筏板基础施工图解读及施工工艺详解
梁钢筋
1.钢筋施工程序
放线并预检 成型钢筋进场
排钢筋 焊接接头
绑扎 柱墙插筋定位
交接验收
2.模板施工程序
基础 砖胎 模放 线
（1）240mm砖胎模：
砌筑
交接验收
钢板止水带安装
外墙及基坑 模板支设
抹灰
放线并预检
（2）外墙及基坑：
与钢筋交接验收
3.混凝土施工程序
钢筋模板交接验收 顶标高抄测 混凝土搅拌
❖ 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管 进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
图4-7 筏板基础模板工程示意图
2.集水坑模板
❖ 根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两 道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板 面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
❖ 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就 位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并 调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符 合要求。
❖ 垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎 水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为 600mm，梅花型布置。
❖ 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防 水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的 防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
筏板基础施工
步骤一：筏板基础施工图的解读
步骤二：筏板基础的特点、适用范 围及构造要求
步骤三：筏板基础的施工过程 步骤四：筏板基础施工常见质量通病及
防治措施、质量检查及要求
学习要点
通过本章学习要求学生了解筏板基础组成及分类；掌 握筏板基础施工顺序、注意事项、质量事故产生的原 因和预防措施；了解筏板基础特点和施工方法；了解 筏板基础施工过程及工艺原理；掌握筏板基础常见质 量事故的预防和处理，安全施工措施；了解筏板基础 质量检验标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
承台筏板工程1、设计依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015)1.2《建筑工程质量验收统一标准》 (GB50300-2013)1.3《混凝土泵送施工技术规程》（ JGJ/T 10-2011）1.4《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18-2012）1.5《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）1.6 11G101-1平法图集1.7 11G101-3独立基础条形基础筏形基础及桩基承台图集2、施工准备2.1平整场地，清除障碍物；2.2做好“三通”工作，在本工程用地范围内修通道路，接通水源，电源（做好夜间施工的照明准备）；2.3施工测量放线，包括以下内容：2.3.1进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。
2.3.2其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
2.3.3现场建立控制座标网和水准点。
现场平面控制网的测设方法见后。
水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
2.3.4工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施。
2.4材料进场需有产品合格证及出厂合格证，对于钢筋、混凝土均需有检测合格报告。
2.5特种人员操作需持证上岗，并需经项目部管理人员培训教育方可上岗。
3、施工机具挖机、风镐、水泥砂浆、普通砖、滚筒刷、螺纹钢、木模板、汽车泵、铁抹子、振捣棒、塑料薄膜4、施工顺序承台开挖→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护4.1承台开挖采用挖掘机对金坑进行整体开挖，开挖深度依据设计要求进行开挖，在开挖时用水准仪时刻注意水平标高，不得超挖。
机械开挖应至距设计标高30cm处采用人工清土。
承台基坑采用人工挖土，桩头漏出高度依据设计要求进行留置开挖。
至设计标高后对基坑土进行夯实，防止不均匀沉降。
随之将桩头凿除，保证桩头漏出钢筋长度在承台内锚固长度la且≥35d 。
对基坑标高进行复核，在承台底浇筑水泥砂浆垫层，垫层厚度10cm，垫层的主要作用就是作为承台底模，并将承台底进行硬化，防止不均匀沉降。
承台四周砌筑砖胎膜，并进行抹面。
将全部承台垫层及砖胎膜完成后，对筏板进行垫层浇筑，用水准仪测量浇筑高度，不得影响筏板混凝土的浇筑厚度。
最后用聚氨酯防水涂料对整个筏板基础进行涂刷，在涂刷前将筏板及承台垫层上的杂物、浮灰、凹凸不平处等进行清理修复。
4.2钢筋绑扎根据设计要求对承台，柱，剪力墙，筏板钢筋进行绑扎。
剪力墙作为外墙防水墙，在剪力墙30cm处设置施工缝，施工缝处预埋止水钢板，钢板尺寸为长3m，宽0.2m，厚度5mm，钢板横向中点即10cm处，放置在施工缝处，止水钢板搭接处采用三面围焊，搭接长度不小于5cm。
钢筋安装允许偏差和检验方法4.3支模模板支撑要具有足够的强度、刚度和稳定性。
在剪力墙处，模板下支撑采用长条型混凝土垫块，墙体模板用止水螺杆连接紧固。
4.4混凝土浇筑浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。
检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
基础梁柱采用商品砼。
砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。
如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。
若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。
振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要慢拔快插捣有序，不漏振，混凝土浇筑采用分层分段浇筑，分层厚度不大于500mm，插入下层混凝土的深度不小于50mm。
基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
混凝土浇筑完成后，在初凝时开始第一遍抹面，在终凝前第二遍抹面。
现浇结构、尺寸偏差及检验方法4.5养护在二遍抹面结束，终凝前盖塑料薄膜养护，保持薄膜内有凝结水，保湿状态不少于7天，待混凝土抗压强度达到2.5MPa时即可进行拆模。
5、质量保证5.1 混凝土施工质量控制严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。
原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。
加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。
混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。
混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。
混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。
5.2外观质量问题的分析外观质量问题主要是表现在浇筑完成并已拆模的混凝土表面，其主要表现为表面不平整，混凝土的颜色不一致，存在裂缝、蜂窝、麻面、错台、锈斑，气泡等瑕疵，现在就每种出现的情况进行一一分析。
1）混凝土表面出现气泡：气泡是混凝土表面不可避免的现象，其主要原因为：①混凝土浇筑时分层厚度不均匀及塌落度过大，无法将水分完全赶出。
②振捣力度不够，振捣时间太短或者漏振，致使水分气泡未完全赶出。
③不按振捣程序操作，振捣棒拔起时速度过快，气泡未完全冒出。
④振捣位置杂乱无章，由内向外将水分赶至模板边，致使水分难以赶出。
⑤混凝土中水灰比过大。
2）混凝土表面有泌水起砂现象：此现象主要有以下几个原因①模板原因，经过多次周转使用而导致局部变形，从而造成接缝不严密而漏浆。
②混凝土配合比不准确，搅拌不均匀。
③下料不当，浇筑过程操作不规范。
④振捣不密实，发生漏振现象。
3）混凝土表面漏筋：原因有①钢筋骨架尺寸偏大。
②钢筋过密，混凝土未能填满钢筋周围。
③振捣时振动棒撞击钢筋从而使钢筋发生移位，④钢筋上的垫块移位，造成钢筋紧贴模板，致使保护层厚度不够。
⑤混凝土保护层周围振捣不密实。
⑥拆模时间过早而形成掉角使得钢筋裸露。
4）混凝土外观颜色不一：①使用水泥，砂，石料，外加剂等原材在产地，颜色，品牌上不一致。
②拌合物在配合比上不一致。
③养护条件不一致。
④模板除锈不均匀或使用劣质机油，拆模后在表面出现铁锈。
⑤养护时垫层钢筋未做处理，致使锈水留到墩帽周围⑥环境等外在因素，温度较低，水化反应不充分，析出的Ca(OH)2较少，成型后外观呈青色;如温度较高，则水化反应快，析出的Ca(OH)2较多，成型后则表现为灰白色。
5）混凝土表面出现裂缝：造成裂缝的原因有多种，这里只谈到几种主要的原因①钢筋局部变形形成素混凝土。
②保护层过小混凝土碳化使钢筋锈蚀膨胀。
③钢筋间距偏小造成粘结力过小。
④模板刚度不够，支撑不牢，构件受力不均匀。
⑤模板未处理好，造成粘模现象或者拆除过早，混凝土未达到足够的强度。
⑥混凝土水泥用量多造成内部水化热过大。
⑦施工时昼夜温差较大，气温干燥。
⑧养护不及时，表面水分蒸发快未及时补水。
5.2.1外观质量的控制措施施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。
其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。
第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。
施工中模板的控制措施：使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。
从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度。
拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。
混凝土的控制措施：混凝土是直接反映外观的，如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。
首先，原材料的选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色差，所以要严格控制混凝土原材质量，应合理确定混凝土的设计配合比，以其高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。
同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。
其次，在保证设计强度的前提下，以提高混凝土的和易性，流动性为标准。
对初凝时间及坍落度应严格控制。
混凝土的振捣工艺控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、漏浆等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：1）分层浇筑最好是30～50cm,保证人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。
2）振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。
3）振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。
4）混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超过2米。
最后，浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应使用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。
养护期内必须将垫石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观，保证混凝土外观的清洁。
5.3模板施工质量控制保证工程结构和尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。
模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。
安装模板时要在找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。
安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。
检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。
5.4钢筋质量控制钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。
钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有不合格要加倍取样试验。