铁塔焊接作业指导书
110kV铁塔组立作业指导书-昭通
110kV大翠线π接～油坊沟电站输电线路工程铁塔组立作业指导书110kV大翠线π接～油坊沟电站输电线路工程昭通项目部二○○九年二月批准：校核：编写：一、本施工段工程概况1、本工程在110kV大翠线π接～油坊沟电站输电线路，起点为大翠线π接点（大翠线N29号预留DSN塔），终点为油坊沟电站出线构架，全线单双回路架设，线路全长双回部分4.81km，单回部分1.1 km共计23基铁塔。
2、本工程铁塔分部工程计划于2009年2月20日开工，2009年3月20日竣工，计划工期30天（含铁塔中间质量验评时间）。
二、铁塔简介1、本工程共有铁塔23基，铁塔与基础采用地脚螺栓连接。
铁塔由基本塔体组成。
2、本工程铁塔型式铁塔结构型式：本工程采用的塔型有JB102、JB101、DSN、SJ17、SN17、SJ1耐张塔形6种，SZ17A、ZGU3直线塔形两种，共计8种铁塔型式，断面为正方形、长方形两种。
3、本工程铁塔组立共计23基，铁塔重量137.531吨。
三、铁塔组立设计要求以大翠线π接点（大翠线N29号预留DSN塔）为小号侧，油坊沟电站出线构架为大号侧，面向大号侧，本工程设计要求：1、耐张塔挂线板倾角如下表：塔号塔型倾角（度）塔号塔型倾角（度）小号侧大号侧小号侧大号侧N1 DSN-180 +25 N6 DSN-15-5 +10 N2 DSN-15-20 +20 N8 SN17-210 +10 AN3 JB102-9-10 +15 N11 SN17-24-10 +15 AN4 JB102-12-5 +15 N14 SJ17-150 +15 AN5 JB101-12-5 +10 N16 SN17-18-15 +25N17 SN17-18 0 0 BN4 JB101-12 0 +15 N20 SN17-18 -15 +30 BN5 JB101-12 -5+10 N21 DSN-21 -25 +25 N6 DSN-15+5 +10 N2 DSN-15 -20 +20 BN3 JB102-12-15+5说明：表中负值为仰角，正值为俯角，如图：3、线路方向：本工程以以大翠线π接点（大翠线N29号预留DSN 塔）至油坊沟电站出线构架为线路前进方向，线路方向及塔腿编号如图一、二所示：2.接腿对应情况：+θ-θ 中心桩大翠线π接点 油坊沟电站ACDB图一 线路前进方向示意图左前左后右前右后BACD线路前进方向 线路前进方向 对应图二铁塔塔腿对应图四、铁塔螺栓安装的有关规定1、铁塔螺栓必须按照设计图纸中的规定组装。
钢管塔连板焊接作业指导书
钢管塔连板焊接作业指导书1.适用范围：适用于钢管塔连板焊接。
2.人员需求：焊工一名，要求持有相关上岗证件并有此类型构件焊接工作经验。
3.所需设备工具：CO2焊接设备一套、防护面罩、角磨机1台、钢丝刷1把、滚轮支架1套4.焊接方法：GMAW5.焊接材料的选择：ER50-3 Φ1.2 混合气体80%Ar+20%CO2（纯度≥99.9%）6.焊前技术要求：6.1焊前检查焊机是否正常操作、地线是否接地。
6.2焊前必须将定位焊的渣皮、飞溅及焊接区和两侧30-50mm范围内的油、锈、水等污物清理干净；6.3焊丝表面无油、水、锈等污物；6.4将组装好的构件用行车调运到工作台，并摆放整齐。
6.5.最后确认所焊接的构件是否加固合格（不合格的进行加固），并确认零件是否在其正确位置上，然后进行焊接。
7.连板焊接作业流程：7.1.加固：将铆工拼装完毕的管体吊到滚轮支架上，对连扳进行加固，加固焊缝长度为20mm，每300mm加固一点，每块连扳不少于两点，高度为焊缝实际高度的2/3。
7.2.加固完毕后开始焊接，焊接采用对称焊接，减少构件变形，先焊接环形加强板，再按照下图焊接顺序焊接主连接板：8.焊脚尺寸为最薄板厚度的1.2倍，焊后清理焊缝药皮、飞溅，焊工自检焊缝表面质量，如有缺陷进行返修，直至质检合格后，方可按照《钢印号打印位置管理规定》在相应位置打上钢印号。
9.焊后质量要求：焊缝表面质量按GB50205-2001二级进行检验。
10.自检：焊接完毕后进行焊脚高度、表面质量等检验并作好自检记录。
11．专检：构件焊接完毕完毕后由质检人员进行检验12．质检人员首先根据图纸对焊缝质量、焊脚高度等进行检验。
之后对所加工构件进行全面的质量检验。
作好质量记录，对于不合格的构件及时填写不合格报告单，并报有关部门进行返修。
13．转序：检验合格的构件在起吊前要找到起吊中点方可起吊，转入下一工序区域，清空工位。
14．清扫工位、保养设备:14.1关掉电源，清点工具;14.2认真保养工装设备、并加以合理利用;14.3做好下班转序交接清单。
铁塔焊接作业指导书
铁塔焊接作业指导书1.目的和适用范围铁塔和架构焊接的工作包括组装和焊接，为规范其操作方法，确保焊接质量，特制定本作业指导书。
适用于铁塔和架构焊接构件的组装和焊接作业。
2.引用标准及规范GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造加工技术条件》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探访结果分级》《铁塔制造工艺规程》《铁塔加工过程质量检验规范》、3.构件的组装3.1主要设备、设施和工量具二氧化碳气体保护焊、电焊机、组装平台、直角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、撬杠、夹具、胎具等。
3.2组装前的准备工作3.2.1清理组装平台，清点组装工件是否齐全、正确。
3.2.2所有零部件均经调平、调直（有弯曲要求的工件除外）。
3.2.3选用与焊接母材机械性能相近的焊丝、焊条（见本文4.1.5条）。
3.2.4熟悉图纸，清楚焊接件的结构特点和技术要求。
如有疑问时，应询问技术人员，直到明白后方可开始组装。
3.3组装方法3.3.1确定组装方案，正确选择基准面、辅助基准面和胎模具。
3.3.2有孔位要求的工件组装时用胎模具和定位销进行定位。
3.3.3组装时先点焊几处，按图纸要求检查无误后在进行电焊。
3.3.4先组装一件，经自检和专检合格后，方可批量组装。
3.4组装质量要求3.4.1所有组装件均符合图纸的结构要求。
3.4.2各控制尺寸不得超过±2mm，对角线误差不得超过3mm，角度误差±0.5度，同时要符合GB50205-2001的相关规定。
4、焊接4.1焊前准备4.1.1熟悉图纸，复查组装件的结构、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，报告有关人员处置。
铁塔作业指导书(施工方案)2020
目录一．编制依据 (2)二．工程概况 (2)三．组织保证体系 (4)四．施工目标 (5)五．铁塔组立 (5)六．质量要求 (9)七．安全要求 (14)八．安全文明施工措施 (20)九．环境保护措施： (21)十．铁塔组立部分强条及质量通病防治计划及措施 (22)十一．铁塔组立施工方法 (26)一． 编制依据1、《110-500kV 架空电力线路施工及验收规范》GBJ50223-2005、《110kV ～500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002） 2、《电力建设安全工作规程》（DL5009.2-2004）《电业安全工作规程》（电力线路部分）（DL409－1991）《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972－2009/ISO 4309：20043、本工程施工组织设计、设计文件、图纸、施工图会审纪要。
二． 工程概况1、工程概况 1.1、线路概况从沙湾电站升压站110千伏出线构架起，至已建固增110千伏变电站110千伏进线构架止，本标段至N33，长14.026km 。
导线型号为LGJ-240/40钢芯铝绞线，电缆型号为YJLW03-64/110-1*300单芯电缆。
根据系统通信要求，一根地线采用GJ-80镀锌钢绞线，另一根地线采用OPGW-80(光纤复合架空地线)。
2、线路走向1.1线路路径：线路基本沿S216省道左侧走线：从固增变电站出线后，右转进固增乡后山坡，依次经过上固增、三加龙、俄公堡、梨堡、你博、亨波，最后右转进入位于沙湾乡附近的沙湾电站。
1.2、线路方向1.3、工程特点1、地形地质线路新建工程，沿线地形:山地：高山大岭=80%：20%；沿线地质划分：岩石10%、松砂石70%，普通土20%；根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本工程地震动反应谱特征周期为0.45s，地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。
铁塔作业指导书
铁塔作业指导书一、指导原则铁塔作业是一项高风险的工作，为确保施工人员的安全和作业质量，制定本指导书，明确作业流程和操作要求。
请施工人员严格遵守以下指导原则：1. 前期准备充分：在进行铁塔作业前，必须进行详细的前期准备工作，包括场地的勘察和处理、材料和设备的准备、天气和环境的评估等。
2. 队伍组织合理：选择经验丰富、技术熟练的施工人员组成作业队伍，并确保配备足够的劳动力、机械设备和工具。
3. 遵守安全规范：施工人员必须遵守相关的安全规范和标准，正确佩戴安全防护用具，并熟练掌握紧急救援措施。
4. 作业流程规范：按照作业流程进行作业，严禁越权作业、违章操作和超负荷作业。
5. 定期检查维护：铁塔作业完成后，应对设备进行检查和维护，确保其性能和稳定性不受影响。
二、作业准备1. 勘察场地：在进行铁塔作业前，必须进行详细的场地勘察工作，包括地形、地基、地下管线的情况等。
勘察结束后，应清理场地，确保无任何障碍物。
2. 安全措施：根据实际工程要求，制定安全措施，明确作业人员的职责和权限。
必要时，设立相应的安全警示牌和警示标识。
3. 确保作业人员熟悉操作手册：提供详细的操作手册，并确保作业人员已经熟练掌握操作步骤和注意事项。
三、作业流程1. 组织作业队伍：根据实际工程要求和作业进度，合理组织作业队伍，并明确各个成员的职责和任务分配。
2. 装卸设备：根据实际需求，使用起重机等设备进行对铁塔部件的装卸作业。
装卸过程中，必须保证作业人员的安全，并确保装卸操作的准确性和稳定性。
3. 检查材料和设备：在铁塔组装之前，必须对所有材料和设备进行检查，确保其完好无损，并进行相应的标记和记录。
4. 组装铁塔：按照铁塔组装顺序，进行组装作业。
在组装过程中，必须注意配件的安装位置和角度，确保整个铁塔结构的稳定性和牢固性。
5. 固定铁塔：完成铁塔组装后，必须对其进行固定，确保其不受外力影响和自然灾害的损害。
6. 检查和调试：完成固定后，对铁塔进行检查和调试，确保其性能和功能正常。
铁塔制造工艺作业指导书
河北景能电力工程有限公司生产作业指导书编号：JN/ZYZD-2020（B/0版）编制：孙建雄审批：杨三强2020-07-10发布2020-07-10实施铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1.角钢的切断工艺指导书1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。
角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。
钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。
1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。
1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。
划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。
然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。
1.7钢材的切断允许偏差见下表序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.02 切断面垂直度P≤t/8 且不小于2.03 角钢端部垂直度P≤3b/100 且不小于2.0材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.4510～12 0.6814 0.816 0.918～20 1.1铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书1钢板剪切工艺作业指导书1.1钢板厚度16mm及以下,采用剪板机剪切。
220kV铁塔组立施工作业指导书
磐桦地区220KV电网完善线路改造工程铁塔组立施工作业指导书四平电力设备制造安装有限公司编制：审核：批准：一．工程概况1、工程简述二．铁塔参数见表1。
三．施工技术依据本工程铁塔组立施工所执行的技术规程、规范及有关图纸文件有：1.本工程的设计图纸及设计变更；2.《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233-90)；3.《电力建设安全工作规程》(架空线路部分)（DL5009.2 -94）；4. 相关《架空送电线路组立铁塔施工守则》；5.设计单位、监理公司下发的有关铁塔工程的通知、文件、以及会议纪要等。
表1 铁塔参数表四．线路方向及有关规定图1五．铁塔组立对基础的要求铁塔基础应符合下列规定时，方可进行组立铁塔施工：1.经过中间验收合格者；2.混凝土强度应符合分解组塔时基础强度达到设计强度的70％的要求；六．铁塔组立施工工艺要求1、脚钉位置（1）直线塔脚钉均安装在D腿；（2）转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧(呼称高以下)，呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。
铁塔脚钉弯钩一律朝上。
中线挂线铁安装在内角侧。
（3）直线耐张塔脚钉安装在D腿，中挂线铁安装在线路前进方向的右侧，呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。
2.螺栓规格及穿向（1）铁塔螺栓及脚钉自地面以上8米位置安装防盗帽（以高腿地面为准）（2）铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。
使用双帽的螺栓不再安装防松帽。
（3）螺栓穿向：①立体结构水平方向者由内向外；垂直方向者由下向上；铁塔斜面螺栓均由下向上穿。
②平面结构顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入（单面结构）；横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧；中间由左向右(面向大号分左右)•，垂直方向由下向上穿。
3.与螺栓连接的构件应符合下列规定（1）螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙；（2）螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求：①单螺母应不少于两扣；②双螺母至少应平扣；（3）承受剪力的螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内；（4）各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求；4.螺栓的紧固要求（1）•铁塔各部件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应按设计图纸装设相应厚度的垫片；（2）•螺杆和螺母的螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者，应予以更换；（3）铁塔组立后，地脚螺栓螺母必须及时配齐紧固，并采取有效的防松、防盗措施，防止倒塔事故的发生；（4）组塔后铁塔螺栓紧固率应达到96％以上，其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标准（如表2）。
铁塔组立施工作业指导书
铁塔组立施工作业指导书1000字铁塔组立施工作业指导书一、前期准备工作：1、根据工程安排对待施工区域进行测量和标识，绘制平面图、平面布置图和立面布置图，并与设计图对比。
2、对施工区域进行安全检查，将场地整理平整，清理垃圾、杂草等物品。
3、确定好整个施工区域的环境保护措施，保证施工现场的环境卫生。
4、准确制订出施工图纸、施工方案及施工人员的施工工艺流程。
5、进行吊装机具的检查和检修。
保证设备的完好性和安全性。
二、施工技术要求1、施工多由专业队伍进行，施工时，严格按照设计图纸和施工方案进行组建施工。
2、安装前需对铁塔和基础进行粗略测量，对不符合要求的需进行局部加固，以保证安全。
3、对钢结构进行清理处理，将表面的锈蚀物、脱漆等杂物清除干净。
4、进行塔架组装之前，首先要对塔吊进行预拉升。
5、需要注意在组装、起卧、打桩及设备架等工序中，压板、斜撑、立柱应该正确认放。
6、应在室外安排施工位置，确保空气流通性，尤其在高温夏季时，施工人员应该减少户外作业时间。
7、施工过程中，施工人员应该进行相互配合，敬业务实，遵守施工期间的安全、环境保护等各项规定。
三、常见施工问题及处理1、钢材加工问题：发现不符合规格、长度和弯曲度变化大等情况，应该及时对其进行改变，更换不符合规格的材料。
2、基础难题：在基础准备过程中，遇到软岩、泥土问题，应该进行加强处理，避免进一步的扩大坑深和坑形。
3、安全事件：施工过程中，如有安全事件发生，应一时间向工程技术人员上报，及时处理。
4、技术问题：针对工程技术人员无法解决的问题，可请教本领域组织专家，及时解决疑问。
四、施工验收1、施工前，应严格按照施工计划和施工要求，对要施工的地点、设备和物料进行预验收。
2、组装和焊接过程中，应注意对于堆积和凹凸不平之处进行理顺，且各接头表面应平整光滑。
3、现场的焊接作业，要求在无风、安静的环境下施工（如有必要，使用隔离帘）。
4、完工后，对铁塔系统进行全面的检测、检验，确保材料、焊缝、结构的质量是合格的，与设计指标相匹配。
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铁塔焊接作业指导书
1.目的和适用范围
铁塔和架构焊接的工作包括组装和焊接，为规范其操作方法，确保焊接质量，特制定本作业指导书。
适用于铁塔和架构焊接构件的组装和焊接作业。
2.引用标准及规范
GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造加工技术条件》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》
GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB/T5117《碳钢焊条》
GB/T5118《低合金钢焊条》
GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探访结果分级》
《铁塔制造工艺规程》
《铁塔加工过程质量检验规范》、
3.构件的组装
3.1主要设备、设施和工量具
二氧化碳气体保护焊、电焊机、组装平台、直角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、撬杠、夹具、胎具等。
3.2组装前的准备工作
3.2.1清理组装平台，清点组装工件是否齐全、正确。
3.2.2所有零部件均经调平、调直（有弯曲要求的工件除外）。
3.2.3选用与焊接母材机械性能相近的焊丝、焊条（见本文
4.1.5条）。
3.2.4熟悉图纸，清楚焊接件的结构特点和技术要求。
如有疑问时，应询问技术人员，直到明白后方可开始组装。
3.3组装方法
3.3.1确定组装方案，正确选择基准面、辅助基准面和胎模具。
3.3.2有孔位要求的工件组装时用胎模具和定位销进行定位。
3.3.3组装时先点焊几处，按图纸要求检查无误后在进行电焊。
3.3.4先组装一件，经自检和专检合格后，方可批量组装。
3.4组装质量要求
3.4.1所有组装件均符合图纸的结构要求。
3.4.2各控制尺寸不得超过±2mm，对角线误差不得超过3mm，角度误差±0.5度，同时要符合GB50205-2001的相关规定。
4、焊接
4.1焊前准备
4.1.1熟悉图纸，复查组装件的结构、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，报告有关人员处置。
4.1.2根据焊件结构特点和技术要求确定焊接方案。
4.1.3将焊道及焊道两侧10-20mm范围进行清理，确认焊接区内无水、锈、油污和有碍焊接的杂物。
4.1.4检查焊机是否完好，准备好必要的工具。
CO2气体保护焊机按操作说明书进行焊前检查、调整。
4.1.5按下述要求选用焊条、焊丝
a)Q235钢选用E43焊条；
b)Q345钢选用E50焊条；
c)Q235与Q345钢点焊选用E43焊条
d)Q235、Q345钢焊丝选用ER50-6型，选用Φ0.8、Φ1.0、
Φ1.2
Φ1.4、Φ1.6，一般用Φ1.2；Q420钢焊丝选用ER55-G型，一般用Φ1.2。
e)、若图纸有要求则按照图纸规定选择焊丝或焊条。
4.1.6选用的焊条、焊丝必须有注明机械性能和化学成分的出厂证明书或检验报告，发现焊条药皮脱落、焊丝铜皮脱落、生锈不能使用。
4.2焊接工艺参数的选择
水平角焊：
垂直角焊：
4.3、焊接方法
4.3.1点焊处在焊接时要先加固焊接，以防增大焊接变形。
4.3.2按确定的焊接方案有序焊接。
4.3.3焊缝起头处应允分预热以保证焊透，收尾时应把弧坑填
满。
4.3.4对于板厚大于8毫米的焊缝应采用多层坡口焊，多层焊时，每次焊接方向应交错进行，以减少变形。
4.3.5焊接顺序力求对称，焊缝长度超过300毫米，采用分段退步焊接方法。
4.3.6同一工件的所有焊缝应在同一时间内完成焊接。
4.3.7除图中要求焊缝不封闭或特殊位置无法封闭外，所有焊缝都应封闭。
4.3.8一道焊缝多层施焊时，前层焊缝清理干净后才能施焊后层焊缝。
对于Q420高强钢，要求焊投的双面焊，单侧焊接后应用砂轮进行背面清根。
4.3.9对宜变形的结构件施焊前可采用适宜工夹具或在焊接后进行热矫正。
4.3.10焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后房可处理。
4.3.11外观检查发现较大的弧坑、咬边、焊接不足等情况时应补焊。
4.3.12每焊完一个工件应清理所有焊渣及飞溅物，并在适当部位打上焊工代号。
4.4焊接质量检查
4.4.1每个焊接件在完成焊接后必须进行自检和专检，合格后方可移交。
4.4.2焊接件的外观质量要求如下：
a)具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的缺陷，与基本金属平滑连接；
b)焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。
4.4.3焊缝尺寸偏差参照GB/T2694-2003相关规定。
4.4.4要求的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
5、环境保护及职业健康安全管理要求
5.1焊工须进行专业技能培训和考核，合格后持证上岗。
5.2焊接过程严格执行焊接作业相关安全操作规程，由专职安全员检查。
5.3焊接场地严禁堆放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
5.4工作前穿好劳动防护用品，戴上防护眼镜或眼罩，防止紫外线伤眼和灼伤皮肤，车间注意通风。