生产管理注意的事项
关于生产管理及生产过程控制应注意的问题
关于生产管理及生产过程控制应注意的问题1、生产工艺管理规定：生产部在生产过程中应严格执行工艺规程，经常进行执行工艺纪律教育，对执行工艺纪律的情况进行督导和检查，对违纪现象按规定进行处罚。
2、生产控制的管理规定生产现场控制的管理规定生产进度和工序进度的控制生产现场在制品（含物料）搬运的控制生产统计管理原始记录的管理：生产过程的记录、产品质量记录（合格率、废品率、返工率、让步接收率等。
）劳动考核记录（岗位出动记录、产量完成记录、设备修理和设备完好记录等）。
c、其他记录（每个班组（生产线）培训记录，平白无故事故记录等）。
各部门统计报表规定b、市场部应在次月日前完成采购品入库情况及库存情况（包括牌号、规格、产地、数量等）统计报表。
生产部应在次月日前完成产量及生产计划完成情况、各项质量指标完成情况包括各工序的合格率、废品损失率、返工率、让步接收率及综合废品率、成品一次交验合格率）、设备（模具）指标（包括设备维修工时、费用、设备完好率和模具周检率）、各工序操作塲工资核算等月报表；质检部应在次月日前完成各工序的合格率、返工率、让步润滑油经、废品损失率、综合废品损失率，成品一次交验合格率、错漏检率，监视和测量装置送检率及送检合格率等统计报表。
d、技术部应在次月日前完工艺文件差错及贯彻执行情况的统计报表。
生产计划完成情况考核规定对后产计划的完成实行逐级考核，公司对生产部考核，生产部对各生产班组考核，各生产班组对每个操作者进行考核；考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据，对照生产任务内容时行比较，主要考核以下方面：a、产品产量与品种完成情况；b、产品质量指标完成情况；c、设备保养情况及安全操作情况；d、工装、模具维护使用情况；e、物资（原材料、辅助材料、工具等）消耗定额情况；f、产品出产进度计划完成情况；g、工序间的协作配合情况；i、文明生产、工作环境情况。
4.4.3 生产考核应与工资等方面挂勾，考核结果应逐级复核；4.4.4 每月考核的结果资料应统一汇总到行政部入档。
现场安全生产注意事项(三篇)
现场安全生产注意事项一、管理目的：生产现场是生产的重要场所，也是生产一线员工每天工作的地方，在现场的一些安全隐患和突发事件，要采取及时排查、积极预防为主，保证正常的生产秩序和人身健康安全。
二、注意事项如下：1、进入生产现场前，必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时以内不得饮酒。
2、进入生产现场内，要自觉沿安全通道行走，并保持警惕注意周围动向，谨防突发情况。
3、岗位人员必须熟知启动报警、超压报警、火警、呼叫信号等声光信号。
4、安全标志要清晰完备，应严格遵守标志内容谨慎操作，不得蛮干胡来。
5、生产过程中要求光线充足，光线不足要开启照明设施，照明设施要能正常启用。
6、不允许在设备上行走或跨越运行的设备，更不能在运转的设备附近休息、嬉戏。
7、现场要保持清洁有序，对机械设备和电器设备要合理保护，并定期进行养护。
8、在工作场所中，剪板产生的尖锐余料、临时占用安全通道、碰撞掉落因素等，有可能造成的危险要自觉排除或挂警示牌提醒他人注意。
9、要及时发现设施设备的异常情况，及时向上级报告。
10、生产中严格按《工艺操作规程》和《设备安全操作规程》进行操作，防止意外事故发生。
11、现场应保持消防、防护安全设施完备，定期进行排查保证其安全有效。
12、启动设备前，要全方位检查有无异样和周边有无人员活动，在确保安全后方可启动。
13、在检修设备时，为防止突然误操作应拉下总闸并挂上正在检修，请勿合闸等警示牌。
14、用电设备要防止漏电，时常检查设备是否接地或接零良好。
15、生产场所要干净，空气要流通，防止油脂、油漆、石油气、稀释剂等可燃物质堆积泄露形成隐患。
16、在易燃易爆场所，要严禁抽烟，必须焊接作业时，要确保有隔离措施和通风条件，经上级批准适合作业时方可作业。
17、停送电应严格按《配电房管理制度》和《分合闸操作规程》派专人执行。
18、工作结束或长时间离开岗位，要关闭水、电、气、窗户，盖紧未用完的油漆、稀释剂等，收拾好电线电缆、气管，易燃易爆物品要放回专用隔离室内。
电子厂生产管理注意事项
电子厂生产管理注意事项电子厂生产管理是制造行业最关键的一环，必须掌握一套完善的管理策略，以确保生产的高效性和质量。
下面将从计划、流程、协调和监控四个方面详细阐述电子厂生产管理所需注意的事项。
一、计划计划是电子厂生产管理的核心，也是成功的关键。
电子厂生产管理的计划必须精细化，准确化，和可操作化，必须基于实际的生产能力和生产成本，同时考虑市场需求、资源调配和设备维护等因素。
1.生产计划生产计划是电子厂生产管理的核心部分，必须详细规划生产量、周期、时间及安排等。
同时，还需要考虑配合销售部门对需求量的规划，制定生产计划能让厂方及时准确地掌握市场方向，有效促进生产效率的提高。
2.设备规划设备选购与规划也是电子厂生产计划的重要组成部分。
必须考虑设备的维护、更新和升级，以及技术人员的开发、培训和安排计划等重点问题。
设备规划能有效提高电子厂的生产效率和产品质量。
二、流程电子厂生产流程是制定生产计划之后，实际进入生产执行环节的一个重要步骤。
流程设计的好坏直接影响到生产效率和产品质量，所以必须在生产管理中高度重视。
1.生产现场规划生产现场规划能够有效地掌握物料和设备的流动，达成高效率生产。
必须考虑合理的物料堆放，有效利用现场空间，确保生产线平稳运转，且达到最大化的生产效益。
2.操作规范操作规范是在制定生产计划之后根据具体实际情况而制定的，以确保设备操作和物料运输等环节的高效。
必须要求生产车间人员严格执行操作规范，否则随意操作容易影响客户购买体验，也会造成不良影响。
三、协调电子厂生产协调能够有效地提高生产效率和产品质量，在电子厂的生产管理中极为重要。
1.生产协调生产协调必须注意的是，生产线中的每一个环节都有可能出现问题，因此必须及时地进行协调和解决问题，以确保生产计划的持续进行。
另外，还应注意加强与供应商和客户之间的协调，以确保生产和销售环节的无缝对接。
2.交流沟通交流沟通是为了有效协调生产全线而必要的。
生产车间、物流和销售人员之间沟通和协调应该是高效的，能够有效地激发巨大的生产效益。
四季度安全生产注意事项
四季度安全生产注意事项四季度是安全生产的关键时期之一，也是事故频发的时期。
在这个时期，我们要特别重视各项安全措施的落实，切实保障员工的安全和生命财产的安全。
下面是四季度安全生产的注意事项：一、生产设备、场所及用火的安全管理1. 定期检查生产设备的运行状况，保证设备的正常运行，并制定相应的维修计划，及时修复故障。
2. 对于老化、磨损严重的设备，要及时更换，以免发生设备故障导致事故。
3. 各类防火设施要进行检查，确保其正常运行。
定期组织消防演练，提高员工的防火意识和应急能力。
4. 加强用火管理，禁止未经批准和非正常用途使用明火，严格控制火源。
二、化学品使用及储存管理1. 做好化学品的档案管理，了解其性质、用途、储存条件等，确保安全使用。
2. 严格按照规定的操作流程和个人防护装备使用化学品，防止事故发生。
3. 储存化学品要分类存放，注意防尘、防湿、防晒，禁止与可燃物、氧化剂等混储，避免意外发生。
4. 定期检查储存区域的温度、湿度等条件，确保化学品的安全储存。
三、员工安全教育与培训1. 定期开展安全教育培训，使员工掌握基本的安全知识、操作技能和应对突发事件的能力。
2. 建立健全员工安全意识的考核制度，形成安全行为的常态化。
3. 对新员工要进行特殊培训，包括安全操作规程、应急处置措施等，确保其能独立进行工作。
4. 加强安全纪律教育，促使员工时刻保持高度的安全警觉性，严禁违章作业、违规操作等行为。
四、现场管理及设施维护1. 加强现场管理，确保生产场所干净整洁，避免物品堆积和乱放。
2. 维护设施设备的良好状态，定期检查设备的安全性能，及时修复或更换不合格设备。
3. 定期对设备进行润滑、清洁和维护，确保设备的稳定运行。
4. 清理现场危险废物和有害物质，定期检查储存区域的柜子、管道、电缆等是否有损坏现象，防止泄漏。
五、安全生产责任落实1. 建立健全安全生产责任体系，明确各级负责人的安全生产职责，并将其纳入绩效考核体系。
安全生产八大注意事项【4篇】
安全生产八大注意事项【4篇】一、安全意识安全意识是安全生产的基础。
我们要时刻牢记“安全第一”的原则，将安全意识融入到日常工作中。
无论做什么工作，都要先考虑安全，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
二、操作规范操作规范是保障安全生产的重要手段。
我们要严格按照操作规程进行操作，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等行为。
同时，要熟练掌握设备的操作技能，确保操作安全、准确、高效。
三、设备维护设备维护是预防事故发生的重要措施。
我们要定期对设备进行维护保养，及时排除故障隐患，确保设备处于良好状态。
同时，要使用合格的设备，避免使用老化、损坏的设备。
四、环境安全环境安全是安全生产的重要保障。
我们要保持工作场所的整洁有序，消除安全隐患。
例如，及时清理杂物，保持通道畅通；做好防滑、防坠落等措施，确保工作场所安全。
五、个人防护个人防护是保护自身安全的重要手段。
我们要正确佩戴个人防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
同时，要根据工作环境选择合适的防护用品，确保防护效果。
六、应急预案应急预案是应对突发事件的重要措施。
我们要制定完善的应急预案，并定期进行演练，提高应急处置能力。
同时，要熟悉应急预案的内容，掌握应急处置流程，确保在突发事件发生时能够及时、有效地进行处置。
七、安全培训安全培训是提高员工安全意识和技能的重要途径。
我们要定期组织员工进行安全培训，学习安全生产知识、操作技能、应急处置等。
同时，要鼓励员工积极参与安全培训，提高自身安全素质。
八、安全检查安全检查是发现安全隐患的重要手段。
我们要定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
同时，要鼓励员工积极参与安全检查，发现并报告安全隐患。
安全生产八大注意事项【4篇】二、风险识别与评估风险识别与评估是预防事故发生的关键环节。
我们要定期对工作场所、设备、工艺等进行风险识别，评估风险等级，并制定相应的风险控制措施。
例如，针对高风险作业，要制定专项安全操作规程，并加强现场安全管理。
安全生产八大注意事项
安全生产八大注意事项安全生产八大注意事项是指生产过程中需要特别关注的八个方面，即人员安全、设备安全、原材料安全、作业场所安全、环境安全、消防安全、安全管理以及工伤保险。
安全生产是企业生产的基础，也是企业可持续发展的关键。
本文将详细介绍八大注意事项的内容及实践应用。
一、人员安全人员安全是安全生产的基础和核心，企业必须全面重视。
首先，要严格执行法律法规，对劳动者进行安全教育培训，提高其安全意识。
其次，要建立健全的安全生产管理制度，配备足够的安全防护设备，对危险作业进行严格的管控，保证员工的人身安全。
二、设备安全设备安全是指生产过程中所使用的设备保持良好状态，不出现故障及损坏。
企业要实施定期检测维护计划，确保设备的正常运转和安全性。
同时，加强设备保养和保护，提高设备的使用寿命和安全性。
三、原材料安全原材料安全是指在生产过程中所使用的材料是符合环保、健康和安全标准的。
应当做好质量检测，确保材料无毒、无害、无污染。
同时，要注意防范原材料的爆炸、火灾等危险事件，将设备与原材料储存分开放置，并且对储存材料的安全性进行评估。
四、作业场所安全作业场所安全是指生产的场地应该符合安全要求，不发生安全事故。
要进行场地评估，并对存在的安全隐患进行矫正。
同时，制定场地安全管理制度，加强对员工的职业安全教育，并及时处理事故。
五、环境安全环境安全是指生产过程中对周边环境无危害。
企业应当严格遵守环保法规，控制污染源头，做好废弃物处理工作，保证生产过程中的环境安全。
同时，要完善环境安全保障制度，保证生产过程中的环保安全。
六、消防安全消防安全是指企业在生产过程中对防火、灭火和疏散的有效防范。
要建立健全的消防系统，保证消防设备运转良好，灭火器材和消防水源齐备，进行定期检查和演练，提高员工的消防意识和技能。
七、安全管理安全管理是指企业生产过程中的安全管理。
要建立健全的安全管理制度，强化安全生产责任，做好安全检查与事故统计，提高对员工的安全意识和安全管理能力，不断加强安全生产管理。
安全生产八大注意事项(五篇)
安全生产八大注意事项（五篇）安全生产八大注意事项 1一、管理目的生产现场是生产的重要场所，也是生产一线员工每天工作的地方，在现场的一些安全隐患和突发事件，要采取及时排查、积极预防为主，保证正常的.生产秩序和人身健康安全。
二、注意事项如下1、进入生产现场前，必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时以内不得饮酒。
2、进入生产现场内，要自觉沿安全通道行走，并保持警惕注意周围动向，谨防突__况。
3、岗位人员必须熟知启动报警、超压报警、火警、呼叫信号等声光信号。
4、安全标志要清晰完备，应严格遵守标志内容谨慎操作，不得蛮干胡来。
5、生产过程中要求光线充足，光线不足要开启照明设施，照明设施要能正常启用。
6、不允许在设备上行走或跨越运行的设备，更不能在运转的设备附*休息、嬉戏。
7、现场要保持清洁有序，对机械设备和电器设备要合理保护，并定期进行养护。
8、在工作场所中，剪板产生的尖锐余料、临时占用安全通道、碰撞掉落因素等，有可能造成的危险要自觉排除或挂警示牌提醒他人注意。
9、要及时发现设施设备的异常情况，及时向上级报告。
10、生产中严格按《工艺操作规程》和《设备安全操作规程》进行操作，防止意外事故发生。
11、现场应保持消防、防护安全设施完备，定期进行排查保证其安全有效。
12、启动设备前，要全方位检查有无异样和周边有无人员活动，在确保安全后方可启动。
13、在检修设备时，为防止突然误操作应拉下总闸并挂上“正在检修，请勿合闸”等警示牌。
14、用电设备要防止漏电，时常检查设备是否接地或接零良好。
15、生产场所要干净，空气要流通，防止油脂、油漆、石油气、稀释剂等可燃物质堆积泄露形成隐患。
16、在易燃易爆场所，要严禁抽烟，必须焊接作业时，要确保有隔离措施和通风条件，经上级批准适合作业时方可作业。
17、停送电应严格按《配电房管理制度》和《分合闸操作规程》派专人执行。
18、工作结束或长时间离开岗位，要关闭水、电、气、窗户，盖紧未用完的油漆、稀释剂等，收拾好电线电缆、气管，易燃易爆物品要放回专用隔离室内。
安全生产管理注意事项
安全生产管理注意事项安全生产的实质是“安全生产、人人有责”,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的基本方针。
落实安全生产责任到人,谁主管,谁负责；管生产,必须管安全。
具体注意事项如下：一、外来人员1.禁止无关人员进入设备区,如有必要原因应收缴火种,更换防护服等劳保用品,由当班人员引导进入。
2.外来人员进入加气区加气时,如有违反加气站管理规定的,运行人员应及时制止,如制止不服从的,运行人员有权不予以加气,如性质恶劣应及时报警。
二、站内人员1.工作中认真执行安全生产管理规定中的各项要求。
2.宿舍严禁使用明火烧水做饭等。
具体详见加油加气站宿舍管理规定。
3.食堂工作人员应当按规定使用食堂。
三、安全检查1.安全检查的目的是：发现和查明各种危险和隐患,督促整改,监督各项安全规章制度的实施,制止违章指挥、违章作业。
2.检查的形式与内容:检查包括自查、综合检查以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的安全检查。
公司级检查每年不少于四次,加气站级每月不少于一次,班组级每周一次、专业检查由各公司专业部门的主管领导组织,每年至少进行二次。
主要对压力容器等特种设备、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品及消防设施、防火、防爆等工作进行检查。
、季节性检查春季安全大检查,以防雷、防静电、跑漏为重点；夏季安全大检查,以防暑降温、防风、防汛为重点；秋季安全大检查,以防火为重点；冬季安全大检查,以防火、防爆为重点、节假日检查、夜间抽查和日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。
生产工人应认真履行岗位安全生产责任制,进行交接班检查和班中巡回检查。
除进行以上经常性的安全检查外,每年组织一次站点间的安全互查。
四、安全整改对查出的隐患要逐项分析研究,并提出整改措施,按“三定”定措施、定负责人、定完成期限、“二不准”凡班组能整改的不准交给加气站解决,凡加气站能整改的不准交给公司解决的原则按期完成整改任务。
对严重威胁安全生产的隐患项目,应下达隐患整改通知书内容有：隐患内容、整改意见和整改期限 ,由主管安全的部门领导或公司领导签署后发出,隐患所在部门负责人签收后按期实施整改。
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生产计划排配有哪些技巧，需要考虑的因素？
因素：1、首先考虑客户交期。
2、生产能力（人员，机器设备，标准产能）
3、物料到位状况。
4、生产进度状况。
5、产品的相似性，模具的共用性。
6、工程资料是否齐全。
技巧：
1、每月/周末依客户采购订单（PURCHSE ORDER）及FORCAST拟定下个月/周末生产计
划，并每日依实际订单状总况调整次日生产计划。
2、生产前置时间，标准工时，生产频劲经验时间，常见品质问题处理时间预控。
3、适时了解现场生产进度状况并及时对生产计划做出调整。
4、排生产计划时，在不影响交期的情况下，相同模具，相同材料产品尽量安排同时生产。
5、在交期冲突或产能不足的情况下，要征求业务与客户的意见，并适时调整生产计划。
6、易混料或外观不易区分的产品尽量分开不同场地或不同部门进行生产。
7、不定时进行产能分析以及评估，并召开产能调整分议。
8、材料零件的供应或外加工配合适时了解并及时调整。
如何与采购沟通、跟踪物料。
1、递交物料申请时，请购单需要求采购及时回复交期。
2、不定时与采购确认到料进度。
3、材料未及时进司，要即时与采购确认第二交期，在影响客户交期的情况下，必要时与
业务或客户联络。
4、来料出现品质问题时，即时跟催采购联络供应商补货或换货。
5、若采购回复同一供应商采购种类或数量超过供应商生产能力时，协助采购帮助供应商
制定分批交货计划。
如何跟踪掌控生产进度？
原则：多听、多看、多记录、多分析、多讨论。
1、生产进度控制表适时填写制令单分发状况和每日完成状况，条件允许时制作生产进度
看板供生产部门参考。
2、每日不定时到生产现场确定生产状况，与现场管理人员沟通了解，确保异常发生时，
第一时间到达生产现场并协助解决，必要时召集相关责任部门召开会议。
3、不定时确认物料状况，尽量减少停机待料时间，为生产部门正常生产提供物料保障。
4、培养与各部门间良好的合作关系。
如何调整产能？
A、短期调整
1、延长或缩短工时/机时。
2、生产部门培养多能员工。
3、鼓励员工休假或压缩休假人员与休假时间。
4、临时召幕人员，外发加工或压缩外发加工数量甚至收回外发加工。
5、采用外购方式满足本公司产能之不足。
6、改善生产条件，作业方式，生活福利等以剌激短时间内提升。
7、公司内部人员调整，从非生产部抽调人员参与生产。
B、长期调整
1、增开新模具或旧模具及时淘汰。
2、增加人力储备或削减人力储备。
3、精减部门编制，培训多能员工，提高生产效率。
4、与外包商建立良好战略合作伙伴关系。
5、低利润高人员占用率产品适时制定外发计划并实施。
如何控制库存，减少呆滞料发生？
A、物料方面
1、单据与物料及时流通，避免账务时效性不够，影响材料请购。
2、材料计划依客户订单与FORCAST制定，不可盲目请购材料。
3、盘点期间尽量避免物料流通防止盘点不彻底。
4、及时确认在库状况，避免仓库账务混乱或账务不一致等状况。
5、预知采购前置时间，遵循适时，适量，适地，适价原则请购物料。
6、合理安排和控制生产数量，避免超产生产呆料。
B、采购管理方面
1、依请购单控制供应商交货，避免超单产生呆料
2、采购政策调整，避免不合格供应商长期交货产生不良呆滞
C、品质方面
1、尽量避免进料检验疏忽导致物料呆滞。
2、标准文件，工程方件及时更新，尽量避免制程生产错误产生滞料。
3、与供应商和客户统一检验手法，尽量避免品质争端。
D、全面推广JIT生产方式
如何合理调配利用机台各设备？
1、依据产品属性与模治具状况设定各模治具修理，保养标准时间，生产过程中超出
标准时间立即换模，治具安排生产。
2、生产计划排配时，依产品所用模治具共用性与相似性同时安排两种或以上（下常
生产与备用生产）产品生产。
3、培训多能员工，提高员工机动性，以便于人员与机台，设备的弹性配置，以缩短
人员交替，等待时间。
4、机台，设备冲突时，了解客户每日最低需求，制定分批交货计、并安排模治具交
替生产，仍不能满足客户需求时，优先考虑A级客户需求，B级以下客户做延后
处理。
5、模治具常用易损坏备品设定适当安全库存，以缩短修模等待时间。
6、制定合理安全库存，以减少至急产品插单生产，从而减少临时换模机会。
7、依生产计划制定合理物料计划与品质要求，以减少停机等待时间。
8、当修模成本超出人员，二次加工成本时，可考虑采用二次追加工方式以减少修模，
从而减少修模频率，与修模时间。
9、定时进行机台与人员负荷分析，利用提前购买或定期保养等方法来预防模具不足
等异常的发生。
在插单生产时应注意考虑
1、是否对原有的生产计划是否会造成冲突。
2、以现有的产能负荷是否满足插单的要求。
3、是否能满足所插定单的交期。
当遇到这样的问题时应从以下几个方面考虑：
a、当出现现有的负荷不能满足需要时可考虑增加设备、人力及其它资源以满足需要，
当不具备上述条件时可考虑委外加工。
b、可与业务协商，把一些不是很急的或者客人允许延误的定单延后生产，适时的进
行生产计划的调整。
c、可与生产部门协调加班、加点以满足客人之需求。
当生产排程与计划不符时应及时进行生产及排程的调整：
排板因素首先要考虑到产品的加工工艺及加工工序，然后根据每道工序的加工难易程度和加工的时间的长短配备适当的机器和人员，生产过程中要考虑一个动态平衡性，即每一道工
序都不能有等待，每一道工序都不能有堆积，每一道工序都在有节奏工作。
PMC的工作职责是：控制生产用料的状态，以满足供给（减少断料）、流通（满足纳期）和使用（减少积压）等过程的需求，并达到最佳的适合性和节奏减。
1、生产计划及生产排程的拟定。
2、物料的数量跟催与控制以满足生产数量之要求。
3、进度的跟催与控制、以满足生产期的要求。
4、控制差补、以满足核销和结帐要求。
生管流程：
1、接收客户订单/预测
2、物料需求分析，成品OK直接出货，NG检查材料
3、材料NG，请购并跟催采购与IQC进料检验。
4、材料OK安排生产计划
5、跟进生产进度/入库
6、生产单结案
7、联络安排出货（注意：此流程仅提供参考，想一想你们自已厂里面是怎么样的，结合
一下就会很好了，OK！祝你们早日找到好工作！伯龙-留）。