板式换热器的阻力特性及压力降要求
板式换热器技术要求
不锈钢水箱技术要求1. 说明本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。
2. 一般要求2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。
B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。
C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器能满意地运行。
E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组装。
如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组装工作。
F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀而受损坏。
2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：●《板式换热器标准》GB 16409-1996●《密封垫片技术条件》HB 0-78-19723．产品3.1概述A. 板式热交换器为水-水热交换器。
B. 板式热交换器须由原厂装配及制造。
整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的ANIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。
板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILE GASKET)作密封。
热交换器的各部件必须不含石棉物质。
C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。
D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热交器的加热或冷却介质。
E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。
换热器需预留足够的空间以供日后可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。
制造商须保证有关规格的板片供应期不少于十五年。
F. 一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。
20方板式换热器压力损失
20方板式换热器压力损失20方板式换热器是一种常用的热交换设备，它在许多工业领域中被广泛应用。
在使用过程中，我们需要关注的一个重要问题就是压力损失。
本文将围绕着20方板式换热器的压力损失展开讨论。
我们需要了解什么是压力损失。
压力损失是指流体在通过换热器过程中由于摩擦、阻力等因素而引起的压力降低。
对于板式换热器而言，流体在板与板之间流动时会受到阻力，从而产生压力损失。
20方板式换热器的压力损失与多个因素有关，下面将逐一进行介绍。
首先是流体的性质。
不同的流体具有不同的黏度和密度，这会直接影响流体在换热器中的流动阻力。
黏度越大、密度越大的流体，在通过换热器时会产生更大的压力损失。
其次是流速。
流速是指流体在单位时间内通过管道或换热器的速度。
流速越大，流体受到的阻力就越大，从而导致压力损失增加。
因此，在设计20方板式换热器时，需要合理控制流速，以降低压力损失。
另一个影响压力损失的因素是板间距。
板间距是指相邻两个板之间的距离。
当板间距过小时，流体通过换热器时会受到更大的阻力，从而产生更大的压力损失。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况合理选择板间距，以保证换热效果的同时，尽量减小压力损失。
板式换热器的板型和板材也会对压力损失产生影响。
不同的板型和板材具有不同的阻力特性，从而导致不同的压力损失。
因此，在选择和设计20方板式换热器时，需要考虑板型和板材的特性，以尽量降低压力损失。
换热器的布置方式也会影响压力损失。
通常，20方板式换热器可以采用并联或串联的方式进行布置。
并联方式可以增大流道面积，减小流速，从而降低压力损失。
而串联方式可以提高换热效果，但会增大流体的压力损失。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求和条件选择合适的布置方式。
还需要考虑管道的长度和弯头的数量。
管道长度越长，弯头数量越多，流体通过换热器时会受到更大的阻力，从而导致更大的压力损失。
因此，在设计和安装过程中，需要尽量减小管道长度和弯头数量，以降低压力损失。
板式热交换器的选型介绍
板式热交换器的选型介绍一、板换选型计算的影响因素在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度、导热系数等参数。
其中压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。
在水-水换热情况下，允许压力降一般在20∽100KPa是可以接受的。
所以板式换热器选型必须兼顾传热和压降。
二、板式换热器的板型选择1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。
反之选用阻力大的板型；2、根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是全焊式；3、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
三、板式换热器流程和流道的选择常见的板式换热器通道有以下五种形式: 全为H通道、全为M 通道、全为L通道、H通道与M通道组合、M通道与L通道组合，后两种通道形式的热工计算称为热混计算。
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系统相等或接近时传热系统获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
板式换热器的压降校核实验，在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
四、选型计算公式（1）热负荷计算公式：Q=qv1p1Cp1(T1−T2)/3.6=qv2p2CP2(t2−t1)/3.6Q 为热负荷；qv1为热介质流量； qv2为冷介质流量；p1为热介质密度；p2为冷介质密度；CP1为热介质比热容；CP2为冷介质比热容；T1为热介质进口温度；T2为热介质出口温度；t1为冷介质进口温度；t2为冷介质出口温度。
板式换热器承压要求
板片的刚度是指板片按照要求组装后,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。
在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,保证换热效率。
根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。
当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。
在板片的1结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。
板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。
目前,国内外换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。
就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。
在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。
不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。
笔者经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。
对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。
窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。
此外,也为提高板片的横向刚度提供了极为有利的条件。
板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。
当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。
实践证明板片的长宽比在1∶2 5、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达２．５ＭＰa而低于此值的板型,其整整机承压能力在１．０－１．６ＭＰa。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书技术规格书一、产品概述二、技术参数1.换热面积：板式换热器的换热面积为XXX平方米。
2.最大设计压力：板式换热器的最大设计压力为XXXMPa。
3.最大设计温度：板式换热器的最大设计温度为XXX℃。
4.工作介质：板式换热器的工作介质为XXX。
5.流量范围：板式换热器的设计流量范围为XXXm³/h。
6.热传导系数：板式换热器的热传导系数为XXXW/(m²·℃)。
7.腐蚀防护：板式换热器的腐蚀防护采用XXX材质。
三、技术要求及性能指标1.换热效率：板式换热器的换热效率应达到XXX以上。
2.压降：板式换热器的单侧压降不应超过XXXPa。
3.泄漏率：板式换热器在最大设计压力下的泄漏率不得超过XXX%。
4.清洗周期：板式换热器的清洗周期应不少于XXX个工作周期。
5.尺寸要求：板式换热器的尺寸应符合设计要求，横截面积及顶底板厚度应满足强度要求。
6.耐压性能：板式换热器应能承受设计压力下的静压试验。
7.使用寿命：板式换热器的设计使用寿命为XXX年。
8.安全性：板式换热器的安全系统应符合国家相关安全标准，并具备过压、过温等保护功能。
四、检测与验收1.板式换热器应符合国家相关标准和技术规范的要求，并具备产品合格证明文件。
3.出厂前应对板式换热器进行全面检查和验收，确保产品质量符合技术规格书的要求。
五、工程实施要求1.板式换热器的设计、制造、安装和调试应符合国家相关规范和标准。
2.板式换热器的安装过程中，应注意避免与其他设备、管线等发生碰撞，保证设备的完好无损。
3.设备安装完成后，应进行调试并记录相关参数以验证板式换热器的性能。
4.设备维护保养应按照制造商提供的操作手册进行，并定期对设备进行检查和维护。
六、售后服务1.供应商将提供一份完整的产品操作手册，包括设备的使用、安装、维护等内容。
2.提供一年的免费维修保修服务，保证设备正常运行。
3.供应商将提供技术支持，协助用户解决设备运行中的问题。
板式换热器选型参数表
制冷
℃供水
℃回水 （常见为7-12/9-14/6-11/8-13）
工艺
℃供水
℃回水 （常见20-25/15-20等）
4．板式换热器设计压力
A：PN10
B：PN16
C：PN25
D：其它：（MPa）
5．板式换热器板式材质
A：AISI304
B：AISI316L
C：Ti
D：其它：
6．板式换热器流量
一次侧流量
空调
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-5055-60/50-55）
地热
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-50）
散热器
℃供水
℃回水 （70-95/60-85/65-90/55-80/70-90/60-80/50-70等）
生活用水
℃供水
℃回水 （常见出水温50/55/60/65 10-65/10-60/5-55/5-50）
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登记代理商：
联系人：
项目名称：
所在城市：
询价客户名称：
1．单台设备的板换热量：
kw或
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
kcal或
冷吨或 其它：（如建筑面积等）
2．换热器的一次侧供，回温度（供热指热源侧温度）
蒸汽
MPa饱和蒸汽
或
MPa过热蒸汽，温度：
冷凝水温度：
（常见水95/90/85/80）
水
℃供水
℃回水
3．换热器的二次侧供，回水温度（供热指被加热侧温度）
m3/h 或T/h
二次侧流量
m3/h 或T/h
7．板式换热器所要求阻力降（1m=10kpa=0.01MPa）
板式换热器换热和压降的研究
板式换热器换热和压降的研究首先，我们来看板式换热器的换热特性。
换热器的主要功能是将热量从一个流体中传递到另一个流体中。
在板式换热器中，热量是通过板之间的热传导和流体之间的对流传递来完成的。
研究板式换热器的换热特性可以帮助我们了解换热器的换热效率和性能。
板式换热器的换热特性主要包括换热系数和传热面积。
换热系数是衡量换热器传热能力的参数，它表示单位面积内单位温差下的热传导量。
传热面积是换热器有效换热面积的总和，它决定了换热器的换热能力。
研究板式换热器的换热特性可以通过理论计算、实验测量和数值模拟等方法进行。
其次，压降是指流体在换热器内部流动时由于摩擦和阻力而产生的压力损失。
研究板式换热器的压降特性可以帮助我们了解换热器的流动阻力和能耗情况。
板式换热器的压降特性主要包括压力损失和流动阻力系数。
压力损失是衡量流体在换热器中流动时损失的压力大小，它与流体的密度、流速和换热器结构有关。
流动阻力系数是衡量流体在换热器内部流动时阻力大小的参数，它与流体的黏度、流量和换热器几何结构有关。
研究板式换热器的压降特性可以通过流体力学实验、数值模拟和经验公式等方法进行。
在研究板式换热器的换热和压降特性时，需要考虑的因素包括流体性质、流动方式、板间距、板设计等。
流体的物性是影响换热和压降的重要因素，包括流体的热导率、黏度、比热容等。
流动方式可以分为单相流动和多相流动，不同流动方式的换热和压降特性也存在差异。
板间距是指板与板之间的距离，板间距的大小会影响流体在换热器内部的流动和传热情况。
板设计包括板材料、板型号、板布置等，不同的板设计也会对换热和压降产生影响。
综上所述，板式换热器的换热和压降是重要的研究方向。
通过了解和研究板式换热器的换热和压降特性，可以优化换热器的设计和运行参数，提高换热器的换热效率和性能，降低能耗和成本，实现对流体的有效换热。
板式换热器简介
板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的活动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1、板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成外形各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
2、基本原理可拆卸板式换热器是由很多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又公道地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中活动，通过板片进行热交换。
3、板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互颠倒，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般以为是管壳式的3~5倍。
b.对数均匀温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检验场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
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实验板式换热器板片的通道高宽比较大，沿程阻力系数采用公式计算，其中值为0.0545。
在换热器中，随着雷诺数的增加，摩擦系数先呈下降趋势，实际摩擦阻力系数比理论计算的结果要大，此时二者相对误差值约在50%到80%之间，规律上看，在雷诺数为1100之前，摩擦阻力系数随着雷诺数的增加而减小，数据点的变化近似理论公式的变化趋势，应为层流情况。
在雷诺数接近1200时，摩擦阻力系数陡然增加，对比莫迪图，应属于临界区的特点，之后，摩擦阻力系数随雷诺数的增加而缓慢减小，流态应属于紊流状态。
与结果相比较，发现临界雷诺数提前，且摩擦阻力系数相对较大。
在喷水情况下，二次风道的阻力大大增加，约为干工况下的阻力的2.5倍到3倍之间，可以看出，从上而下的水膜与水雾大大增加了二次通道的阻力。
实验系统中所使用的板式换热器在干工况下的阻力大于用大高宽比的层流理论公式的计算结果，理论值与实验值的误差介于50%到80%之间。
而湿工况下的阻力也远大于干工况的阻力，在相同速度时，湿工况阻力是干工况阻力的2.5到3倍之间。
根据实验结果，换热器的临界雷诺数为1200左右。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，
特殊工况可按用户需要专门设计。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最
先进的设计和生产技术以及最
全面的换热器专业知识，一直以
来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。