按节拍生产检查表
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生产现场6S检查表(超好)
4、合格品与不合格品区分，且有标识
9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分
1、常用的配备工具集放于工具箱内
6、垃圾摆放整齐、定期清理
4
机器、设备 配备、工具
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4、机器设备标明保养责任人
7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置
检查员签名：
小组确认：
得分：
6标
识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
1、
6、
2、
7、
备注
不合 3、
8、
格项
4、
9、
5、
10、
判次 定数
9、有协助陪同6S检查员工作
5、机台上无杂物、无锈蚀等
检查说明
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有警告标示
1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。
2、生产部门是机械制造部、电子制造部.
3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。
2、按规定作业程序、标准作业 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、现场标识规范，区域划分清楚
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
8仓
库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
生产工作检查表
生产工作检查表1. 前言生产工作检查表是一个用于记录和管理生产工作的重要工具。
通过认真填写和执行该检查表，能够有效地确保生产过程的质量和安全，并及时发现和解决问题，提高工作效率和产出质量。
2. 检查内容以下是生产工作检查表中应包含的常用检查内容：2.1 原材料检查- 检查原材料的种类、数量是否符合要求；- 检查原材料的质量是否合格，有无异常气味、颜色等；- 检查原材料的保存条件是否符合要求。
2.2 设备检查- 检查生产设备的运转情况，有无异常噪音、烟雾等；- 检查设备的温度、湿度是否适宜；- 检查设备是否经过定期维护和保养。
2.3 生产过程检查- 检查生产操作是否符合工艺要求；- 检查生产过程中是否存在不合理的浪费；- 检查生产过程中的工艺参数是否正常。
2.4 产品检查- 检查产品的质量是否符合标准要求；- 检查产品的包装是否完好；- 检查产品的标签和说明书是否准确清晰。
3. 填写方法与要求- 填写日期：在检查表上方标注填写日期，以确保及时记录和追溯。
- 填写人员：填写执行检查的人员姓名或工号，方便追溯问题责任。
- 检查结果：根据实际情况在相应的检查项目旁边勾选“√”或填写有关信息。
- 异常记录：如发现异常情况，应及时记录并详细描述，包括问题现象、原因分析和处理措施等。
- 备注：可根据需要在表格底部留下备注，补充说明其他相关信息。
4. 效果与意义- 规范生产流程：通过执行生产工作检查表，能够规范生产流程，提高生产过程的质量和效率。
- 及时发现问题：通过检查表的填写和执行，能够及时发现生产过程中存在的问题和隐患，以便采取有效的对策。
- 问题追溯与改进：通过记录和分析检查表的结果，能够追溯问题的根源，并提出相应的改进建议，以避免类似问题再次发生。
5. 总结生产工作检查表是一项重要的管理工具，能够帮助企业规范生产流程、提高工作效率和保证产品质量。
在实际使用中，需要确保检查表的填写和执行得到严格执行，问题记录和改进措施得到及时跟踪和落实。
节拍送料情况检查表
是 是 是 是
说明：表格中按要求执行的填“是”即可；未按要求执行的填“否”，并标注黄颜色
电子厂节拍送料情况检查表
序 检查时 部门 检查项目 号 间段 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 1 DIP 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 2 组装 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 3 包装 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 传感 是否按标 上午 4 器三 准执行？ 下午 组 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 电加 是否按标 上午 5 热 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 9月14日 否 否 否 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 9月15日 否 否 否 否 是 是 9月16日 日期 9月17日 9月18日 9月19日 9月20日
说明：表格中按要求执行的填“是”即可；未按要求执行的填“否”，并标注黄颜色
电子厂节拍送料情况检查表
序 检查时 部门 检查项目 号 间段 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 1 DIP 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 2 组装 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 3 包装 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 传感 是否按标 上午 4 器三 准执行？ 下午 组 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 电加 是否按标 上午 5 热 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 9月14日 否 否 否 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 9月15日 否 否 否 否 是 是 9月16日 日期 9月17日 9月18日 9月19日 9月20日
按节拍生产检查表
零件名称 代码 额定生产率 计划运行日期 目标合格零件净数
结果记录：
实际小时数 实际停工时间 原因解释
按节拍生产总结表
零件号 更改级别
图号
计划运行小时 /小时
计划班次 /班数
总报废量
实际净合格 零 (生产总数
件生产量
-总报废
备注(待解决的 问题)
按节拍生产 建议
通过
客户意见
生产运作部意见
物流部门意见
采购部意见
产品工程部意见
质量部门意见
备注
返修数
待定
不通过
日期
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期
结果记录：
实际小时数 实际停工时间 原因解释
按节拍生产总结表
零件号 更改级别
图号
计划运行小时 /小时
计划班次 /班数
总报废量
实际净合格 零 (生产总数
件生产量
-总报废
备注(待解决的 问题)
按节拍生产 建议
通过
客户意见
生产运作部意见
物流部门意见
采购部意见
产品工程部意见
质量部门意见
备注
返修数
待定
不通过
日期
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期
按节拍生产总结表
按节拍生产总结表
零件名称 代码 额定生产率 计划运行日期 目标合格零件净数 零件号 更改级别 计划运行小时 /小时 实际班次数 实际小时数 实际停工时间 原因解释
生产总数 总报废量 实际净合格 零 (生产总数 件生产量 -总报废 备注(待解决的 问题) 按节拍生产 建议 通过 客户意见 生产运作部意见 物流部门意见 采购部意见 产品工程部意见 质量部门意见 备注
返修数
待定
不通过
日期
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期
零件名称 代码 额定生产率 计划运行日期 目标合格零件净数 零件号 更改级别 计划运行小时 /小时 实际班次数 实际小时数 实际停工时间 原因解释
生产总数 总报废量 实际净合格 零 (生产总数 件生产量 -总报废 备注(待解决的 问题) 按节拍生产 建议 通过 客户意见 生产运作部意见 物流部门意见 采购部意见 产品工程部意见 质量部门意见 备注
返修数
待定
不通过
日期
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期
生产进度安排检查表
生产进度安排检查表
制造号码
材料名称
设备模具生产状况
已可
运用
完成
日期
追
踪
1．
1．前一生产是否已完
2.
2．本生产是否可开始
3.
3．人力是否足够
4．
4．有无设备调整问题
5．
5．生产技术是否有问题
6．
6．
模
具
工
具
7．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ8．
9．
10．
11．
12．
13．
14．
15．
16．
7．
主
要
设
备
状
况
17．
18．
19．
20．
21．
22．
23．
24．
25．
26．
是否已可生产是□否□
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
制造号码
材料名称
设备模具生产状况
已可
运用
完成
日期
追
踪
1．
1．前一生产是否已完
2.
2．本生产是否可开始
3.
3．人力是否足够
4．
4．有无设备调整问题
5．
5．生产技术是否有问题
6．
6．
模
具
工
具
7．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ8．
9．
10．
11．
12．
13．
14．
15．
16．
7．
主
要
设
备
状
况
17．
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19．
20．
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22．
23．
24．
25．
26．
是否已可生产是□否□
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
生产现场检查记录表
生产现场检查记录表序号项目检查标准频次减分序号项目检查标准频次减分其它检查说明受检查部门
生产现场检查记录表
受检查部门： 序号 项目 地面 通道 墙壁 检查标准 1.通道顺畅无杂物 2.通道标识规范、划分合理清楚 3.玻璃无破损 4.物品摆放不超出定位线 5.墙壁无手脚印、涂画、蛛网 1.工作服、安全帽穿戴整齐 2.按规定劳动防护，手套、护腕、眼镜 2.按照工艺与规程安全作业 3.工作认真、不怠工、不喧哗 4.无抽烟、酒后上岗作业 检查日期： 年 频次 减分 序号 月 项目 日 检查标准 1.消防器材完备、状态可用 2.定期检验维护、更换 3.消防器材前无杂物、通道顺畅 4.危险场所、部位有标识牌 5.危险物品特定场所放置、受控管理 1.人走机停、设备未工作处于关闭状态 2.照明灯、电风扇及时关闭 3.节约用水，及时关闭，无跑、冒、滴、漏 记录编号：SC--XXXXXXX 频次 减分
1
6
安全 消防
2
人员
7
能源 节约
3
4
5
5 1.交接班记录、设备点检表规范填写 2.设备表面清洁、无油污、锈蚀 3.工作台面清洁、无料豆、杂物 设备 4.设备编号齐全，维护保养责任到人 5.设备运转正常、无异响 6.设备点检表填写规范完整 1.摆放整齐、有序 2.码放不超高 模具 3.定置放置，定置号与位置号相符 4.表面无灰尘、油污、锈蚀 5.导柱、导套、切刀等保养打油良好 1.工件码放合理，摆放整齐有序 2.合格品、不合格品分区域放置，有标识 材料 3.物料与标识状态一致 在制品 4.物料整洁无油污、锈蚀 成品 5.按规定进行物料防护 6.工件不允许落地摆放 1、
8
卫生
1.清洁工具于规定位置放置，摆放整齐 2.垃圾定时清理，无长期堆积 3.可回收与不可回收分类存放，不混杂 4.卫生区域责任到人、按时清洁 5.无烟头、纸屑、杂物、油污、灰尘
生产现场检查记录表
受检查部门： 序号 项目 地面 通道 墙壁 检查标准 1.通道顺畅无杂物 2.通道标识规范、划分合理清楚 3.玻璃无破损 4.物品摆放不超出定位线 5.墙壁无手脚印、涂画、蛛网 1.工作服、安全帽穿戴整齐 2.按规定劳动防护，手套、护腕、眼镜 2.按照工艺与规程安全作业 3.工作认真、不怠工、不喧哗 4.无抽烟、酒后上岗作业 检查日期： 年 频次 减分 序号 月 项目 日 检查标准 1.消防器材完备、状态可用 2.定期检验维护、更换 3.消防器材前无杂物、通道顺畅 4.危险场所、部位有标识牌 5.危险物品特定场所放置、受控管理 1.人走机停、设备未工作处于关闭状态 2.照明灯、电风扇及时关闭 3.节约用水，及时关闭，无跑、冒、滴、漏 记录编号：SC--XXXXXXX 频次 减分
1
6
安全 消防
2
人员
7
能源 节约
3
4
5
5 1.交接班记录、设备点检表规范填写 2.设备表面清洁、无油污、锈蚀 3.工作台面清洁、无料豆、杂物 设备 4.设备编号齐全，维护保养责任到人 5.设备运转正常、无异响 6.设备点检表填写规范完整 1.摆放整齐、有序 2.码放不超高 模具 3.定置放置，定置号与位置号相符 4.表面无灰尘、油污、锈蚀 5.导柱、导套、切刀等保养打油良好 1.工件码放合理，摆放整齐有序 2.合格品、不合格品分区域放置，有标识 材料 3.物料与标识状态一致 在制品 4.物料整洁无油污、锈蚀 成品 5.按规定进行物料防护 6.工件不允许落地摆放 1、
8
卫生
1.清洁工具于规定位置放置，摆放整齐 2.垃圾定时清理，无长期堆积 3.可回收与不可回收分类存放，不混杂 4.卫生区域责任到人、按时清洁 5.无烟头、纸屑、杂物、油污、灰尘
生产部8S检查表
4
1﹑责任区域标识、物料状态标识必须清晰，标识不清扣1分；2﹑所有标识牌应该保持干净、整齐、无脏污和灰尘，发现一处扣1分；3﹑通道内不能有过期的标识、指示牌、悬挂不能歪斜现象发现一处扣2分；（标识包括门牌、班组号、设备、叉车、操作台、台称、封口机、封包机等）
5
设备/货物摆放
11
1﹑货架/文件/桌椅/车辆/设备摆放定位有序，乱停放1次扣2分；2、物料集中整齐有序放置，良品与不良品区分放置并标识清楚违者1次扣2分；发生货物掉落倒塌有损坏现象1次扣5分；3、设备、物料未按指定位置摆放1处扣2分；
2
仪容
仪表
素养
13
1﹑员工工衣穿着不规范（上班时工衣不得反穿、不得披在身上，扣子或拉连必须拉上，最外层必须为工衣；）违者1人/次扣1分；2、未正确佩戴厂证1人/次扣2分；3﹑上班时间不穿工衣1人/次扣2分（工衣未发到位除外）；4﹑现场作业人员不准穿凉鞋及拖鞋违者1人/次扣1分；5﹑上班时间不准嬉笑、打闹、聊天、睡觉、打瞌睡；违者1人/次扣2分；6﹑不可以带食品进入工作场所或吃东西，违者1人/次扣2分；7﹑上班时间不做与工作无关的事（如：玩游戏、玩手机、看书报等）、违者1人/次扣2分；8、各区域的员工不得随意串岗，换岗，替班，违者扣1分；
9
照明
3
1、按规定开启灯具,在不影响工作的前提下，非阴暗天气禁开日光灯（以不影响工作为主）违者每盏灯扣1分，2、离开办公或作业区域及时关闭电源，违者1处扣2分；
10
制度遵守
9Hale Waihona Puke 1﹑本部门应无违规违纪现象发生，警告1人/次扣1分，罚款人/次扣3分；喝酒后上班的每一人扣5分
11
文件柜
文件夹
5
1﹑目视清楚，摆放整齐，乱堆乱放扣3分；2、桌面上保持整齐（不得放与工作无关的物品），文件需要放置文件柜或文件夹中，文件夹标示需要清楚，违者1处扣2分；
1﹑责任区域标识、物料状态标识必须清晰，标识不清扣1分；2﹑所有标识牌应该保持干净、整齐、无脏污和灰尘，发现一处扣1分；3﹑通道内不能有过期的标识、指示牌、悬挂不能歪斜现象发现一处扣2分；（标识包括门牌、班组号、设备、叉车、操作台、台称、封口机、封包机等）
5
设备/货物摆放
11
1﹑货架/文件/桌椅/车辆/设备摆放定位有序，乱停放1次扣2分；2、物料集中整齐有序放置，良品与不良品区分放置并标识清楚违者1次扣2分；发生货物掉落倒塌有损坏现象1次扣5分；3、设备、物料未按指定位置摆放1处扣2分；
2
仪容
仪表
素养
13
1﹑员工工衣穿着不规范（上班时工衣不得反穿、不得披在身上，扣子或拉连必须拉上，最外层必须为工衣；）违者1人/次扣1分；2、未正确佩戴厂证1人/次扣2分；3﹑上班时间不穿工衣1人/次扣2分（工衣未发到位除外）；4﹑现场作业人员不准穿凉鞋及拖鞋违者1人/次扣1分；5﹑上班时间不准嬉笑、打闹、聊天、睡觉、打瞌睡；违者1人/次扣2分；6﹑不可以带食品进入工作场所或吃东西，违者1人/次扣2分；7﹑上班时间不做与工作无关的事（如：玩游戏、玩手机、看书报等）、违者1人/次扣2分；8、各区域的员工不得随意串岗，换岗，替班，违者扣1分；
9
照明
3
1、按规定开启灯具,在不影响工作的前提下，非阴暗天气禁开日光灯（以不影响工作为主）违者每盏灯扣1分，2、离开办公或作业区域及时关闭电源，违者1处扣2分；
10
制度遵守
9Hale Waihona Puke 1﹑本部门应无违规违纪现象发生，警告1人/次扣1分，罚款人/次扣3分；喝酒后上班的每一人扣5分
11
文件柜
文件夹
5
1﹑目视清楚，摆放整齐，乱堆乱放扣3分；2、桌面上保持整齐（不得放与工作无关的物品），文件需要放置文件柜或文件夹中，文件夹标示需要清楚，违者1处扣2分；
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√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
工艺科 工艺科 包覆车间 工艺科 质量科、包 覆车间 质量科 项目科 设备科 设备科 设备科 质量、采购 科 质量、采购 科 质量科 采购科
三
A B C产前,是否已核实其有能力满足我方的质量和 生 产能力的要求 是否通过按节拍生产或相似的过程来核实分承包商制造流程 是否控制隔离外来材料直到认可 在节拍生产前是否已考虑了分承包方的成本
状
况 否
责任部门
备
注
制造能力结果
A 每次运行的净产量与制造能力相符 B 按节拍生产时,工装满足开机时间要求 C 记录任何意外的停工时间和要求的改进措施 D 所有在线工装的更换在额定工装能力要求范围内进行 E 完好零件的净产量与额定日生产能力相符 F 满负荷生产计划是 否符合要求 五
零件质量计划与实际相比较 A 产品检验设备是否完备 B 是否进行一些可接受的测量系统分析 C 是否采取一些可取的测量系统研究 D 操作规程/目视控制是否具备 E 过程测量和控制是否完备,功能齐全且即时可用 F 过程控制计划是否与实际过程相符 G 是否按过程控制计划作零件检验和统计监测 H 在故障预防和控制计划中是否提及由PFMEA所确定的潜在故障 I
形式 过程控制计划是否有效遏制故障,保证正确改进
包覆车间 工艺科 工艺科 包覆车间、设 备科 包覆车间 包覆车间
质量科 质量科 质量科 工艺科 质量科、工艺 科 质量科、工艺 科 质量科、工艺 科 质量科、工艺 科 质量科、工艺 科 质量科 质量科、工艺 科 质量科、工艺 科 质量科 质量科 质量科 项目科 质量科 项目科
√ √ √ √
阶段总结 节拍生产准备是否通过: 通过. 注释
按节拍生产工作表中文件、制造流程、分承包商的要求填写完毕后审核工作表。如果都满足要求则可以开 始节拍生产。主要项目小组、生产运作部、采购部填写。
序号 四
检
查
内
容（生产阶段）
具 备 是
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
六
零件质量结果 A 用生产工装生产出来的零件是否符合用户 的质量要求 B 制造过程是否受到控制 C 制造过程是否表明要求的生产能力 D E
流程控制方案是否有效满足设计记录要求(控制点,检验频率 等) 不一致性
F 过程中出现的不符合是否在PPAP控制计划确定 G PFMEA是否识别潜在的故障模式 H 返工及修复措施是否有效地纠正了那些偏差 I 对样件或试生产件是否有未确定的问题
项目科 项目科 质量科 项目科 项目科 项目科 工艺科 质量科 工艺、质量 、设备科 项目科 质量科 物流科 物流科 人事科
f 特殊特性清单 g 工艺布局图 C D E F G H I J
批产控制计划 设备工装能力: CPK/CMK＞1.67
√ √ √ √ √ √ √
操作/检验/设备维护保养指导书 样件/试生产的问题(PR/R) 分承包商控制/能力数据 分承包商材料计划及运输 包装/标记 人员资格的培训记录
二
A B C D E F G H I J
制造流程------实际相对于计划
产品在现场用生产工装,测量系统,加工,材料.操作员环境和 过程设定进行 实际生产流程与PPAP所述相符 操作规程/目视控制具备且靠近相应工作岗位 按节拍生产时,是否具备所有过程文件 以上文件是否用来指导制定反映计划和过程纠正措施 如需要,在有些岗位上是否有边界样品 以上样品是否经过用户认可 是否具备维护计划 是否有修理和维护用的零件 是否为预防维护 留有停机时间
按节拍生产检查表
产品名称： 填写人： 填写日期及联系电话： 序号 检 查
零件号：
内
容（准备阶段）
具 是
备
状
况 否
责任部门
备
注
一 A
B
文件 新产品批量认可
PPAP包括
a 最新更改状态的规范、图纸、标准 b 流程图 c 过程控制计划(附有反应计划) d DFMEA/PFMEA e 样件
√ √ √ √ √ √ √ √
七
包装和装卸 A 在对生产过程中和最后运输的检查中是否发现问题， 工位器
具是否 满足生产需要。
√ √
物流科 物流科
B 在生产过程和最后包装装卸中,所采取的方式是否有效地 消
除了潜在的处理错误和混 合存放
阶段总结 节拍生产准备是否通过 总结 注释 内部审核同客户审核是否通过
通过 通过
安排按节拍生产计划和周期通知参与部门（及顾客）。完成按节拍生产工作表中制造能力结果，零件质量 计划与实际相比较，零件质量结果，包装和装卸四部分。主要项目小组、生产运作部、物流部、质量部门 填写。