钢铁企业工序能耗限额标准
22种高耗能产品单位产品能源消耗限额
22项高耗能产品单位产品能源消耗限额限定值、先进值、准入值1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）2、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2007）3、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007）4、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）5、烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）6、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21249-2007）7、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21250-2007）8、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21251-2007）9、黄磷企业单位产品能源消耗限额（GB21345-2008）10、焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）11、合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）13、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）14、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）16、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21347-2008）现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgce/t。
17、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21349-2008）（1）以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业（2）以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业18、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21348-2008）20、炭素单位产品能源消耗限额（GB21370-2008）（1）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值、准入值、先进值（2）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值21、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额（GB21350-2008）22、铁合金单位产品能源消耗限额（GB21341-2008）。
2粗钢能耗限额
计 算
高炉工序单位产品能耗的计算 高炉工序单位产品能耗应按式（２）计算： eglz - eglh EGL = —————— ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (2) Pgl 式中： EGL——高炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤 每吨（kgce/t）； eglz——高炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和， 单位为千克标准煤（kgce）； eglh——高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为 千克标准煤（kgce）； Pgl ——高炉工序合格生铁产量，单位为吨（t）。
粗钢生产工序主要能源回收量
高炉炉顶余压发电 ---TRT 在炼铁时，焦炭，铁矿石投入高炉，要 用鼓风机吹进大量热风，热风中的氧气一 旦接触焦炭中的碳，就会立即燃烧，产生 大量煤气．大部分煤气和铁矿石发生化学 反应，分离出铁．余下的煤气就像高压锅 烧开了饭菜一样，从减压阀白白放掉了。 利用这部分余压来发电，称为余压发电。 又叫高炉顶压力发电。
计 算
烧结工序单位产品能耗按式（１）计算： esjz - esjh ESJ = —————— ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1) Psj 式中：ESJ ——烧结工序单位产品能耗，单位为千 克标准煤每吨（kgce/t）； esjz——烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总 和，单位为千克标准煤（kgce）； esjh——烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位 为千克标准煤（kgce）； Psj ——烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨（t）
负能炼钢
转炉实现负能炼钢是衡量一个现代化炼钢 厂生产技术水平的重要标志，转炉负能炼 钢意味着转炉炼钢工序消耗的总能量小于 回收的总能量，即转炉炼钢工序能耗小于 零。 转炉炼钢工序过程中消耗的能量主要包括： 氧气、氮气、焦炉煤气、电和使用外厂蒸 汽，而转炉回收的能量主要包括：转炉煤 气和蒸汽回收。传统“负能炼钢技术”定 义是一个工程概念，体现了生产过程转炉 烟气节能、环保综合利用的技术集成。
钢铁行业铁合金单位产品能源消耗限额标准
注:*为估测值.其它铁合金中的2009年镍铁产量约为350万吨.
2009* 2209.4 ~520 ~800 ~160
~95 ~128 ~506.4
6
我国铁合金发展现状
近年部分铁合金的出口数量 单位：万吨
年度 出口总量 铬系铁合金 锰系铁合金 硅铁合金
电解锰 金属硅
2005 254.73
9.12 54.84 71.78 27.53 53.61
先进值（国际领先水平）
铁合金单位产品能耗的先进值依据目前国际或国内先进水平确定的。
3.2 能耗统计范围及计算方法
铁合金产品能耗统计范围
铁合金工序能耗应包括用于加热炉料、维持正常炉况耗用的冶炼 电力能源消耗，用于还原矿石所需的碳质还原剂（冶金焦丁或气煤半 焦焦粒）消耗，以及生产加工过程中的原料准备、供应、冶炼、合金 浇注、精整和物料与合金运输的动力耗能，扣除工序回收并外供的能 源后的实际消耗的各种能源总量。
入炉矿品位
备注 入炉矿品位每升高降低1%， 电耗限额值可降低升高值， kWh/t
8800 1980 4600
/ /
2700 790
4400 1030
3500 900
焦炭1350kg/t ―
1610
2380
1950
Mn 34% 60
Mn 40% Cr2O3 37%
100
80 铬铁比≥2.2
1250 Mn 37% 焦炭30kg/t
3200~4000 （南非）
焦比1.1t/t锰矿品 位>40%（法国）
国内企业 先进企业 电炉容量 12.5MVA 一般企业
3.3 能耗限额指标取值与依据
铁合金单位产品能耗准入值 （强制性）
钢铁行业单位产品能耗限额标准
钢铁行业单位产品能耗限额标准
钢铁行业的单位产品能耗限额标准因不同的产品种类和生产工艺而有所不同。
在中国，针对钢铁行业，国家制定了相应的能耗限额标准，其中包括了不同的产品种类的能耗限额标准。
以下是一些常见的钢铁产品能耗限额标准：
1. 转炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
2. 电炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
3. 轧钢综合能耗：≤ /t；
4. 高炉炼铁工序单位产品能耗：≤ 437kgce/t；
5. 转炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 122kgce/t；
6. 电炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 120kgce/t；
7. 烧结工序单位产品能耗：≤ /t；
8. 球团工序单位产品能耗：≤ /t。
需要注意的是，这些标准是针对不同的钢铁产品种类和生产工艺而制定的，而且随着技术的不断进步和环保要求的提高，这些标准也在不断更新和调整。
因此，在实际生产中，钢铁企业需要按照最新的标准进行节能降耗，以实现可持续发展。
钢铁行业-铁金单位产品能消耗限额标准
➢能源折算系数取值原则
各种能源的热值以企业在报告期的实测热值为准。没有实测条 件的，采用标准中附录A中各种折标准煤参考系数。
可编辑ppt
15
3.2 能耗统计范围及计算方法
➢ 铁合金单位产品能耗计算公式
ETHJ
=
eyd
+ eth + edl PTHJ
eyr
ETHJ 铁合金产品单位综合能耗，千克标准煤/标准吨（kgce/t）； eyd 铁合金产品的冶炼电力能源耗用量，千克标准煤（kgce）； eth 铁合金生产的碳质还原剂耗用量，千克标准煤（kgce）； edl 铁合金生产过程中的动力能源耗用量，千克标准煤（kgce）； eyr 二次能源回收并外供量，千克标准煤（kgce）； PTHJ 合格铁合金产量，标准吨（t）
① 2005年1月开始取消出口退税政策； ② 2005年6月开始对出口硅铁征收5%的关税； ③ 2005年8月开始停止新的铁合金来料加工项目； ④ 2007年6月开始对出口铬铁产品征收15%的关税； ⑤ 2008年1月1日提高铁合金出口关税，除工业硅征收10%关税
外，其它铁合金（几乎全部）征收20%的出口关税。
1250 Mn 37% 焦炭30kg/t
17
3.3 能耗限额指标取值与依据
铁合金单位产品能耗准入值 （强制性）
合金品种
硅铁 电炉锰铁 锰硅合金 高碳铬铁 高炉锰铁
产品规格
FeSi75-A FeMn68C7.0 FeMn64Si18 FeCr67C6.0 FeMn68C7.0
冶炼电耗限额2、研究思路和工作步骤
2） 基于对国内主要铁合金企业的能耗统计数据进行分类整理、 分析，比较分析了企业间能源消耗的差距和企业节能技术的进 展，为提出限额值和准入值奠定基础。2007年4月底，提出了 限额标准的设想和方案，与行业的部分能源专家座谈，确定了 限额标准的5个大宗产品的能耗指标取值，形成标准初稿。
钢铁行业铁合金单位产品能源消耗限额标准
外，其它铁合金（几乎全部）征收20%的出口关税。
注:*为估测值.其它铁合金中的2009年镍铁产量约为350万吨.
2009* 2209.4 ~520 ~800 ~160
~95 ~128 ~506.4
6
我国铁合金发展现状
近年部分铁合金的出口数量 单位：万吨
年度 出口总量 铬系铁合金 锰系铁合金 硅铁合金
电解锰 金属硅
2005 254.73
9.12 54.84 71.78 27.53 53.61
目前铁合金生产中约有30~40%的设备属于国家淘汰范围的落后产 能，新建项目中也存在落后工艺、落后设备的建设，铁合金能耗 限额标准的制定对于推进铁合金行业的结构调整，淘汰落后和制 止新建容量较大、技术装备水平偏低的电炉设备重复建设具有重 要的意义。
我国铁合金发展现状
亿吨 6
5
4
3
2
1.24
1
379.4
限额值（淘汰落后）
本标准中对铁合金单位产品能耗限额值的取值大致是按照淘汰现有产能 约2400万吨（2007年前未含工业硅和电解锰的产能）、3500万吨（2010 年前的产能）中30%35%左右的落后产能考虑的 。
准入值（新建设备准入门槛）
铁合金单位产品能耗限额的准入值是根据较大容量（12.5MVA电炉） 装备规模、按照较好的水平来确定的。
7.4 12.7 4.5 8.1 32.56 50049
工信部钢铁能耗标准
工信部钢铁能耗标准一、炼焦工序能耗炼焦工序能耗是指从炼焦开始到焦化产品产出过程中所消耗的能源。
工信部规定了炼焦工序的能耗标准，具体如下：1.常规焦炉（机械加煤）工序能耗不得超过620千克标准煤/吨；2.常规焦炉（人工加煤）工序能耗不得超过630千克标准煤/吨；3.热回收焦炉工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。
二、烧结工序能耗烧结工序能耗是指从铁矿粉烧结开始到成品矿运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了烧结工序的能耗标准，具体如下：1.普通烧结工序能耗不得超过75千克标准煤/吨；2.球团烧结工序能耗不得超过130千克标准煤/吨。
三、高炉炼铁工序能耗高炉炼铁工序能耗是指从铁矿石进入高炉开始到生铁、熟料等产品运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了高炉炼铁工序的能耗标准，具体如下：1.普通高炉炼铁工序能耗不得超过400千克标准煤/吨；2.高效高炉炼铁工序能耗不得超过370千克标准煤/吨。
四、转炉炼钢工序能耗转炉炼钢工序能耗是指从铁水进入转炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了转炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.普通转炉炼钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.高效转炉炼钢工序能耗不得超过160千克标准煤/吨。
五、电炉炼钢工序能耗电炉炼钢工序能耗是指从废钢进入电炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了电炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.电炉炼钢（容量大于等于30吨）工序能耗不得超过550千克标准煤/吨；2.电炉炼钢（容量小于30吨）工序能耗不得超过600千克标准煤/吨。
六、轧钢工序能耗轧钢工序能耗是指从坯料进入轧机开始到成品钢材运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了轧钢工序的能耗标准，具体如下：1.热轧（不含薄板）轧钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.冷轧轧钢工序能耗不得超过360千克标准煤/吨。
七、其他工序能耗除上述主要生产环节外，工信部还规定了其他生产环节的能耗标准，具体如下：1.石灰窑工序能耗不得超过90千克标准煤/吨；2.耐火材料及制品生产工序能耗不得超过450千克标准煤/吨；3.铁合金生产（包括硅系、锰系等）工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。
钢铁工业主要工序能耗指标
1-1粗钢综合性指标标杆值
4
号
指标名称
单住
国内先进木平
标杆指标
备注
1
全厂壽炉煤气放散率
%
“0”
2
全厂焦炉煤气放散率
%
0
0
3
转炉煤气放散率
%
“0”
4
全厂回收余热蒸九放散
率
%
0
5
全厂吨钢二次能嫄回收
量
kgce/t
440
500
包括：回收的各种煤气、
煤化工产品、各种余热
（包括TRT丿等。
6全Βιβλιοθήκη 吨钢二次能嫄利用6066
宝钢
70
该指标只有7.63m焦炉，采用爲温爲 压干熄焦装置才能 达到。
2
煤调谡吨焦节能量
kgce/t
/
5
宝钢、
济钢
6
只有采用烟遒气预
热技术才能达到。
四
其它重要指标
1
干熄焦配备率
%
100
100
宝钢
100
1-3
序
号
指标名称
单佞
国家标准先
u [2]
近年行业先进值
标杆
指标
备注
指标
企业名
称
能耗指标
1
工序能耗