新产品设计开发计划书APQP
新产品APQP展开计划
1.依制訂之檢驗規范及工程資料對試產產品進行檢驗與測試，以確認產品符合客戶需求及工程標准
2.對不符合項做檢討，且於產品未改善前不可送件
3.召開試檢討會議，討論異常項目之對策
工程
品保
生產
品管各項檢驗報告
(測漏記錄)
品管各項檢驗報告
(測漏記錄)
4.6包裝評價
以產品包裝規范的要求對實物包裝後評價
3.將評估合格之可行性評估表交管理者簽核，以作為新產品輸入生產，制程設計導入的依據。
小組
總經理
本表
新產品生產可行性評估表
無
小組組長： 小組成員： 記錄：YP-ER-02 / A
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期
階段
APQP項目
APQP檢討項目
PPAP送件
資料
負責人
完成日期
備注
檢討內容
主導單位
無
3.3工程工藝流程圖
依樣品控制計劃進行檢討,制訂工程工藝流程圖
工程
工程工藝流程圖
工程工藝流程圖
3.4 現場規劃布置
工程工藝流程圖規劃作業現場安排
生產工程
車間平面圖
無
3.6PFMEA執行
1.小組對列為管制之產品/制程特性進行PFMEA分析
2.對嚴重度較高者或RPN指數較高乾必須出有效改善對策
3.PFMEA對策必須於試產前完成,結果確認應盡量於試產前完成,並將對策標准化(納入CP,產ＣＰ
1.根據試產ＣＰ及試產結果制訂量產CP
工程
量產CP
量產CP
4.8品質規劃認定與管理者支持
1.小組成員對第四階段進行內容做檢討及確認
2.追蹤前階段變異及待決事項
新产品开发计划APQP
11、生产能力分析； 12、经济效益分析；
13、产品初始材料清单； 14、产品进程流程图；
15、产品进程特别特性； 16、产品质量保证计划；
17管理者支持；
■ 第二阶段：产品设计和开发
1、产品可靠性和可装配性设计分析； 2、制定了DFMEA
3、设计DFMEA框图； 4、设计DFMEA检查表；
5、设计开发验证记录表； 6、制定样件控制计划；
7、样件控制计划检查表； 8、编制样件试制计划；
9、样品试制； 10、产品图纸；
11、工程规范材料标准和供方清单等资料； 12、 新材料供应商清单；
13、 产品设计信息检查表；
■ 第三阶段：进程设计和开发
1、进程PFMEA；
2、产品包装评判； 11、ห้องสมุดไป่ตู้生产控制计划；
客户名称
物料机号
零件名称
物料图号
■ 第一阶段：计划和肯定项目
1、肯定新产品项目开发任务来源； 2、新产品项目开发之制造可行性分析；
3、新产品开发本钱核算价格表； 4、新产品开发项目顾客需求肯定；
5、新产品项目开发申请作业； 6、肯定新产品项目开发任务；
7、组建多方论证小组； 8、编制新产品开发项目PPAP开发计划；
3、零件包装确认蛋； 12、检测设备清单；
4、新产品物流计划一览表； 13、供应商产品开发进度表；
5、产品/进程质量体系检查表； 14、进程PFMEA检查表；
6、进程流程图； 15、设计开发输出评审报告；
7、进程流程图检查表； 16、试生产计划表；
8、车间平面布置图； 17、产品试制验收报告；
9、车间平面图检查表；
10、特性矩阵图；
新产品项目apqp开发计划范例 (1)
23.第二阶段评审
·设计和开发评审报告（第二阶段）
三.产品和过程的确认 24.试生产
·生产计划书
25.量产控制计划 26.MSA评价
·控制计划（MP） ·控制计划检查表 ·MSA
27.初始过程能力研究
·初始过程能力研究报告(Ppk，Cpk)
28.包装评价
·落下试验报告 ·振动试验报告
29.过程设计开发验证和确定
●客户名称: APQP阶段/流程
一.立项/计划 1.顾客需求接收
2.新项目立项
3.APQP小组成立
●项目名称/产品编号:
具体实际工作（表单）
主担当
部门
责任者
·顾客订单/合同 ·顾客要求(图纸/规范/特殊要求等) ·新项目登记表 ·新项目组织结构图 ·APQP小组成员及职责表
4.新产品制造可行性分析
·新产品制造可行性分析&订单评审
·设计和开发验证和确认计划 ·全尺寸测量报告·功能测试报告
30.PPAP提交
·零件提交保证书 ·样品提交
31.第三阶段评审
·设计和开发评审报告（第三阶段） ·设计和开发评审记录清单
四.反馈、评定和纠正措施 32.量产阶段控制
·相关质量记录 ·相关改善措施
备注：量产阶段按《生产过程控制程序》或其他量产相关文件进行产品的生产和记录。
评审/ 协助人员
排程
各相关部门 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
各部门 APQP小组 APQP小组 APQP小组
新产品项目apqp开发计划范例
部
控组
责任人
RD工程师： P试产时间
月
客户SQE：
APQP组长
SOP时间
产 品产
品
制表： 制表日期：
APQP开发时间安排(由
年
月 日到
年
月
日)
月
月
月
月
编号: 版本： 批准：
月
完成 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 情况
周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
2D
2-3
设计评审表
2D
√ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ●
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ● √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○
2-4
技术规范（试验大纲等）
2D
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
2-5
规格书
2-17
量具试验装备清单
1D
√ ○ ○ ● ○ ○ ○○ ○
2-19
样件计划(单个零件)
1D
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
REC-ENG-27-01样件制造
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划
实际
计划 实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划
1D
正式BOM-更新（如有）
1D
√ ○ ○ ● ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
apqp工作计划书
apqp工作计划书一、背景介绍APQP (Advanced Product Quality Planning，先期产品质量规划)是一种管理工具，旨在确保新产品或过程开发的质量和可靠性。
APQP 工作计划书是在产品开发的早期阶段编制的，用于规划和跟踪整个产品开发过程中的活动和时间表。
本文将详细介绍APQP工作计划书的主要内容和格式，以帮助开展该项目的团队按照一定的计划和步骤完成项目。
二、项目概述1. 项目名称：XXX产品开发项目2. 项目目标：开发一种新型XXX产品，满足市场需求并提高产品质量3. 项目背景：需求分析和市场调研显示，XXX产品在市场上具有较大的潜力和发展前景，为了提高产品竞争力并满足客户需求，开展本次项目的APQP工作计划。
三、APQP工作计划1. 团队组建：- 确定项目团队的成员和职责- 成员包括技术人员、市场研究人员、项目经理等2. 项目启动：- 召开启动会议，明确项目目标和时间计划 - 制定项目团队沟通和协作机制3. 产品设计和开发：a. 质量功能部署 (QFD)- 确定关键用户需求- 将用户需求转化为技术要求- 确定设计特性和参数b. 概念设计阶段- 生成初步设计方案- 进行评审和优化c. 详细设计阶段- 工程验证和设计验证- 进一步改进和优化设计方案4. 过程设计和开发：- 制定产品生产的流程和作业指导书- 确定生产设备和工装的需求5. 供应商管理：- 评估和选择供应商- 签署合作协议6. 测试和验证：a. 产品验证：- 进行样品测试和评估- 根据测试结果优化设计 b. 工艺验证：- 确定生产工艺和设备能力 - 进行生产过程评估7. 正式生产：- 打造生产线- 进行批量试生产- 确保产品符合质量要求8. 产品发布和评估：- 将产品推向市场- 收集用户反馈- 完善产品和工艺9. 项目总结和回顾：- 分析项目执行情况和结果- 形成项目总结报告- 提出改进建议和经验教训四、时间计划1. 项目启动：2020年1月2. 产品设计和开发：2020年1月-2020年3月3. 过程设计和开发：2020年3月-2020年4月4. 供应商管理：2020年5月5. 测试和验证：2020年6月-2020年7月6. 正式生产：2020年8月-2020年9月7. 产品发布和评估：2020年10月-2020年12月8. 项目总结和回顾：2020年12月五、项目风险管理1. 风险识别：对项目可能面临的风险进行全面的识别和分析。
新产品项目APQP开发计划
客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR ）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP 项目小组任命书工程部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP 小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP 小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP 小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP 小组8产品质量目标8产品质量目标APQP 小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP 小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP 小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP 小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP 小组13产能分析13产能分析表APQP 小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP 小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP 小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D 、3D 图、DFM 报告/邮件确认记录工程部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单工程部20初始工艺流程20初始工艺流程图工程部21BOM 表21BOM 表（物料清单）工程部22项目启动22项目启动会议记录工程部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总24切边模具开发24切边模开模指令副总第 11 月第 10 月责任部门责任人项目名称及规格型号试产、PPAP 日期提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目第 2 月2019年第 12 月2018年第 3 月阶段项目责任人时间周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总28APQP进度计划28APQP进度计划表APQP小组29新品开发进度计划29新品开发进度计划表工程部30项目阶段评审30第一阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组31项目输出清单31第一阶段计划和确定项目输出清单工程部三、过程设计和开发开发组32新品公差控制表32新品公差控制表工程部33模具刻字图33模具刻字图工程部34模具开发进度计划34模具开发进度计划表模具部35模具材料明细35模具材料明细表模具部36模具标准件明细36模具标准件明细表模具部37模具辅助材料明细37模具辅助材料明细表模具部38模具检测报告38模具检测报告模具部39模具设计评审报告39模具设计评审报告模具部40切边模开发进度计划40切边模开发进度计划表模具部41切边模材料明细41切边模材料明细表模具部42切边模检测报告42切边模检测报告模具部43切边模设计评审报告43切边模设计评审报告模具部44工装夹具开发进度计划44工装夹具开发进度计划表工程部45工装夹具材料明细45工装夹具材料明细表工程部46工装夹具检测报告46工装夹具检测报告工程部47工装夹具设计评审报告47工装夹具设计评审报告工程部48检具开发进度计划48检具开发进度计划表品管部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周49检具材料明细49检具材料明细表品管部50检具检测报告50检具检测报告品管部51检具设计评审报告51检具设计评审报告品管部52检具清单52检具清单品管部53刀具清单53刀具清单工程部54刀具检测报告（成型刀）54刀具检测报告（成型刀）工程部55过程流程图（初始、最终）55过程流程图（初始、最终）工程部56过程流程图检查表56过程流程图检查表工程部57产品过程FMEA57产品过程FMEA工程部58产品过程FMEA检查表58产品过程FMEA检查表工程部59控制计划（样件、试生产、批量）59控制计划（样件、试生产、批量）工程部60控制计划检查表60控制计划检查表工程部61包装规范61包装规范工程部62周转规范62周转规范工程部63试生产检查准备表63试生产检查准备表工程部64MSA计划64MSA计划品管部65PPK计划65PPK计划品管部66CMK计划66CMK计划生产部67工艺文件67工艺文件工程部68作业指导书68作业指导书APQP小组69检验指导书69检验指导书品管部70开发问题汇总记录70开发问题汇总记录表工程部71现场问题汇总记录71现场问题汇总记录表品管部72问题改善记录表72问题改善记录表工程部73试模通知73试模通知单模具部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周74试模报告74试模报告生产部75压铸工艺参数记录75压铸工艺参数记录表生产部76全尺寸检测（OTS）76全尺寸检测报告（OTS）品管部77样品确认通知77样品确认通知单市场部78外观件批准报告78外观件批准报告市场部79SOR（电子版和回签）79SOR（电子版和回签）市场部80分供商信息清单80分供商信息清单工程部81顾客评价记录81顾客评价记录表市场部82项目阶段评审82第三阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组83项目输出清单83第三阶段过程设计开发输出清单工程部四、产品和过程确认开发组84CPK过程能力分析84CPK过程能力分析报告品管部85MSA测量系统分析85MSA测量系统分析报告品管部86CMK设备能力分析86CMK设备能力分析报告设备科87材料、性能试验87材料、性能试验报告品管部88产品包装评价88产品包装评价报告APQP小组89过程巡检记录89过程巡检记录表品管部90过程自检记录90过程自检记录表生产部91试生产-生产运行鉴定91试生产-生产运行鉴定表工程部92试生产培训记录92试生产培训记录表生产部93订单评审93订单评审表APQP小组94技术变更通知94技术变更通知书工程部95工程更改跟踪记录95工程更改跟踪记录表工程部96模具设计变更通知96模具设计变更通知单模具部97修模/改模通知97修模/改模通知单模具部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周98修模图98修模图模具部99全尺寸检测（PPAP）99全尺寸检测报告（PPAP）品管部100小批量试生产（问题履历表）100小批量试生产（问题履历表）工程部101PPAP101PPAP文件包工程部102零件提交保证书（PSW)102零件提交保证书（PSW)工程部103模具检测报告及销子图103模具检测报告及销子图模具部104模具移交验收104模具移交验收表模具部105工装夹具验收105工装夹具验收单工程部106检具验收106检具验收单品管部107刀具验收（成型刀）107刀具验收单（成型刀）工程部108项目阶段评审108第四阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组109项目输出清单109第四阶段产品和过程确认输出清单工程部110客户端释放110项目移交资料与清单工程部五、反馈、评定和纠正措施 生产部111项目持续改进111项目持续改进报告品管部112模具保养计划记录112模具保养计划记录表修模组113模具易损件、备品备件113模具易损件、备品备件清单修模组114工装保养计划记录114工装保养计划记录表精加工115工装易损件、备品备件115工装易损件、备品备件清单精加工116设备保养计划记录116设备保养计划记录表设备科117设备易损件、备品备件117设备易损件、备品备件清单设备科118来料统计、月报118来料统计、月度报表物控部119供方问题纠正预防119供方问题纠正预防报告物控部120供应商审核记录、结果120供应商审核记录、结果报告物控部121客诉记录121客诉记录清单品管部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周122质量问题汇总122质量问题汇总表品管部123质量问题改善123质量问题改善报告品管部124不合格品处置124不合格品处置单品管部125过程审核125过程审核报告管代126产品审核126产品审核报告管代127体系审核127体系审核报告管代128产品质量问题经验库128产品质量问题经验库品管部129顾客反馈汇总129顾客反馈汇总记录表市场部130顾客满意度130顾客满意度调查报告市场部绿色代表红色代表编制：备注：计划用○表示，落实用●表示；批准：审核：年3 月年3 月年3 月年3 月年3 月年3 月。
APQP新产品设计开发计划
APQP新产品设计开发计划APQP(Advanced Product Quality Planning) 是一种应用于新产品设计开发过程的质量规划方法，旨在帮助组织在产品生命周期的早期阶段确保产品质量和顾客满意度。
本文将以超过1200个字为范围，详细论述APQP新产品设计开发计划的重要性和实施步骤。
1.降低成本：通过在设计开发过程中进行质量规划，可以在产品设计阶段发现和解决潜在的质量问题，从而避免在后期出现大规模的生产问题和返工，节约成本。
2.缩短项目周期：通过提前进行产品的质量规划，可以在设计开发过程中尽早识别和解决潜在问题，减少后期修改和重工的次数，从而加快产品的研发速度。
3.提升产品质量：APQP新产品设计开发计划要求在早期阶段考虑和解决潜在的质量问题，确保产品的设计和制造过程符合质量要求，提高产品的可靠性和质量水平。
4.满足顾客需求：通过早期阶段的质量规划，可以确保产品与顾客需求相符，并提前识别和解决潜在的问题，从而提高顾客满意度。
1.制定项目计划：在项目启动阶段，需要明确项目的目标、时间表、资源需求和质量目标等，为后续的工作提供指导。
2.定义产品需求：明确产品的功能需求、性能要求和市场要求，确保产品设计和研发过程中符合顾客需求。
3.制定质量规划：根据产品需求，制定质量规划，包括质量目标、质量标准和质量检测计划等，确保产品的设计和制造过程能够满足质量要求。
4.设计验证：通过设计验证活动，验证产品的功能和性能是否符合规定的要求，发现和解决潜在的问题。
5.过程能力评估：评估产品设计和制造过程的能力，确保能够稳定、可靠地生产符合质量要求的产品。
6.供应链管理：建立稳定的供应链合作伙伴关系，确保供应链的稳定性和产品质量的一致性。
7.快速反应能力：建立快速反应能力，能够在产品生命周期的早期阶段及时发现和解决问题，并迅速做出相应的调整。
8.不断改进：通过不断的数据分析和改进措施，提高产品的质量和性能，满足市场和顾客的需求。
APQP部品开发计划书
APQP部品开发计划书1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning，即先期产品质量规划）是一种用于确保产品在设计、制造和交付过程中质量的先进方法。
该方法旨在通过提前规划和风险管理来确保产品的一致性和可靠性。
本文档旨在描述APQP部品开发计划，以确保开发过程中的质量和可靠性。
2. 项目背景在这一节中，我们将介绍进行APQP部品开发计划的背景信息。
包括项目的目标、范围和时间表。
这些信息对于制定有效的APQP计划至关重要。
2.1 项目目标我们的项目目标是开发高质量、可靠的部品，以满足客户的需求。
我们的部品应该具备高度可靠性、优良的性能和竞争力的价格。
2.2 项目范围本项目的范围是开发特定部品的全生命周期，包括设计、制造、测试和交付。
我们将确保符合设计规范、质量标准和法规要求。
2.3 时间表根据项目需求，我们将设定一个详细的时间表，以保证项目按计划进行。
时间表将包括关键里程碑和相关活动的时间安排。
3. APQP计划概述在这一节中，我们将概述APQP计划的整体目标和方法。
我们将阐述APQP的五个阶段，并描述每个阶段的关键任务和输出。
3.1 APQP阶段APQP计划涉及五个阶段，分别是：计划与定义、产品设计与开发、设计验证、生产系统评估和产品审核。
下面将逐一介绍每个阶段的关键任务。
3.2 计划与定义阶段在这个阶段，我们将明确项目的目标、范围和时间表。
我们还将识别潜在的风险和挑战，并为项目制定相应的风险管理计划。
输出将包括项目计划、风险管理计划和相关文档。
3.3 产品设计与开发阶段在这个阶段，我们将进行部品的详细设计和开发。
我们将遵循一套严格的设计规范和流程，并进行设计验证。
输出将包括详细设计文档、验证报告和相关测试结果。
3.4 设计验证阶段在这个阶段，我们将对设计进行验证，并确保其符合指定的技术和质量标准。
我们将进行各种测试和检查，以验证设计的可行性和一致性。
输出将包括验证报告、测试结果和设计改进计划。
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编号：TK-QR-JS15-015-A/0
设计开发计划书
项目名称： NO：B01-M010-03-06
计划内容
负责人
计 划 时 间 安 排（年/月）
实际完成时间
(监查者)
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年
计 划 和 项 目 确 定
市场调研报告
顾客的需求
以往设计经验
项目可行性分析报告
产品方案图
材料清单（初始）
过程流程图（初始）
产品和过程特殊特性明细表（初始）
产品保证计划
评审总结
产 品 设 计 和 开发
设计任务书
2011年1月
设计开发计划书
2011年1月
产品安装图会签认可
2011年4月25日
系统FMEA
2011年2月12日-2月13日
DFMEA
2011年2月14日-2月22日
可制造性和装配设计
—产品图设计
—尺寸公差
—性能要求
2011年3月1日-3月20日
设计说明书
2011年2月20日
设计验证
—可能需做的试验
—进行砂模样件制作
2011年3月22
设计验证计划和报告
2011年3月22
设计评审
2011年3月23日
产品图签字批准
2011年3月25日
编号：TK-QR-JS15-015-A/0
过程设计评审ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2011年3月26日
必备夹辅刀量的设计
2011年3月28日
工艺卡的编制
2011年3月28日-4月10日
材料规范
2011年3月28日
新设备和试验设备实施计划
2011年1月10日-3月18日设备购回部分（3月底全部购回，4月10前全部调试完）
新工装实施计划
2011年3月27日
产品和过程特殊特性
设计开发计划书
项目名称：B01-3437010电机总成 NO：B01-M010-03-06
计 划 内 容
负责人
计 划 时 间 安 排（年/月）
实际完成时间
(监查者)
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
2011年
产 品 设 计 和 开 发
工程规范
2011年3月10日
样件控制计划
2011年3月28日
—性能试验结果
2011年4月10日-6月10日
生产确认试验（D表）
2011年6月25日
包装评价
2011年4月30日
生产控制计划
2011年7月
质量策划认定
2011年4月
编制： 审核： 批准：
小组可行性承诺
—设计信息检查
—将设计具有可行的报告提交总经理审批
2011年6月30日
编号：TK-QR-JS15-015-A/0
设计开发计划书
项目名称：B01-3437010电机总成 NO：B01-M010-03-06
计 划 内 容
负责人
计 划 时 间 安 排（年/月）
实际完成时间
(监查者)
1月
2月
3月
初始过程能力研究计划
2011年4月8日
包装规范
2011年4月8日
产品和过程确认
试生产
2011年4月10日
测量系统分析表
2011年4月12日
测量系统评价
2011年4月15日
统计技术运用选点明细
2011年4月
初始过程能力研究
2011年4月
零件提交保证书
2011年6月25日
产件批准
—尺寸结果
—材料试验结果
2011年3月23日
样件试制计划
2011年3月28日（采购订单3月29日）
外购件全部到位
2011年4月12日
样件制造
2011年4月14日
样件全尺寸及材质报告
2011年4月16日
样件检验/试验报告
2011年4月16日-6月15日
样件送样及后续改进
2011年6月20日
样件试制总结报告
2011年6月25日
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
2011年
过程 设 计 和 开 发
PFMEA
2011年2月23日-3月15日
试生产控制计划
2011年3月26-4月5日
工艺卡的编制
2011年3月26日-4月8日
夹辅具的设计
2011年3月28日
检验标准的确定（检验卡）
2011年4月8日
测量系统分析计划
2011年4月8日