压接施工工艺设计
大截面导线压接施工工法(2)
大截面导线压接施工工法大截面导线压接施工工法一、前言大截面导线压接施工工法是指在电力工程中应用大截面导线进行连接的一种施工工法。
它具有快速、高效、可靠的特点，在电力传输和分配领域被广泛使用。
二、工法特点1. 适用范围广：大截面导线压接施工工法适用于各种大型电力工程项目，包括输变电站、大型工厂、高层建筑等，可以满足不同工程的需求。
2. 施工周期短：采用大截面导线压接施工工法可以大幅缩短施工周期，提高工程进度，节省施工时间和人力成本。
3. 施工质量高：大截面导线压接施工工法采用的是先进的接头技术和专业的施工方法，可以保证连接的质量和可靠性，减少线路故障的发生。
4. 高效节能：大截面导线压接施工工法可以减少电阻损耗，提高电路的传输效率，从而实现能源的节约和效益的提升。
三、适应范围大截面导线压接施工工法适用于电力工程中需要连接大截面导线的各个环节，包括输电线路、变电站、配电线路等。
不仅适用于新建工程，也适用于改造工程和维护工程，可以提高电网的可靠性和稳定性。
四、工艺原理大截面导线压接施工工法基于导线连接的原理和导线应力分析的基础上，通过选取合适的导线与接头、采用专业的压接工艺和设备，实现导线连接的可靠性和稳定性。
在实际应用中，大截面导线压接施工工法需要考虑导线的导电性能、机械强度和耐腐蚀性等因素。
同时，还需要根据导线的截面尺寸、导线材料的特性以及工程环境的要求，选择合适的接头类型和压接工艺，确保连接的质量和可靠性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括导线的选择和准备、接头的选型和准备、施工现场的准备等。
2. 导线压接：将准备好的导线与接头进行压接，确保导线与接头之间的接触良好。
3. 检测和测试：对压接后的导线和接头进行电气性能测量和机械性能测试，确保连接的质量和可靠性。
4. 防腐处理：根据工程环境的要求，采取相应的防腐措施，确保导线和接头的耐腐蚀性。
5. 安装和固定：将压接好的导线和接头安装在相应的位置，并进行固定，确保连接的稳定性。
钢筋冷挤压连接施工工艺
钢筋冷挤压连接施工工艺2008-12-1611:38钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。
此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。
各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。
一、施工准备材料⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准。
⑵套管材质符合GB5310-85标准。
机械设备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
作业条件⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。
二、操作工艺挤压工序及顺序钢筋挤压连接分为二道工序。
第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺即上述第一道工艺，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺即上述第二道工序，其具体步骤如下：⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
铜鼻子压接工艺
铜鼻子压接工艺
铜鼻子压接工艺是一种电力设备中常用的连接器安装方式。
使用铜鼻子压接工艺可以提高连接器的接触可靠性和机械强度，避免因接触不良而引起的电气故障。
铜鼻子压接工艺具有安装简单、工艺成熟、施工效率高的特点，在电力设备的制造、维护和修理过程中被广泛应用。
铜鼻子压接工艺的关键步骤包括鼻子制作、鼻子清洗、压接和鼻子保护。
鼻子制作需要选择合适的铜材料，根据连接器的要求加工成不同形状的鼻子，确保其
尺寸和几何形状符合要求。
鼻子清洗过程中需要将鼻子表面的杂质和油污清除干净，以保证压接时的接触质量。
压接过程中需使用专用的工具和设备，对鼻子进行适当的加压，确保与导体之间存在足够的接触面积。
最后，为了保护鼻子的表面免受机械损伤和氧化腐蚀，需要对鼻子进行涂覆或包覆处理。
铜鼻子压接工艺在电力设备制造和维护中的应用非常广泛，包括变电站、输电线路、电网自动化设备等多个领域。
使用铜鼻子压接工艺可以提高连接器的可靠性和安全性，降低故障率，并且节省维护和修理成本。
同时，铜鼻子压接工艺具有
工艺简单、施工效率高和质量可控等优点，为电力设备制造和维护提供了重要的技术支持。
耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。
1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。
注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。
注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
导地线液压压接施工工艺(完成教学内容
NO.30-FFF（线）项目14-02 电厂220KV线路工程导地线液压压接施工工艺批准：校核：编写：FF送变电建设公司GG电厂220线路工程项目部2006年7月此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除目录1.工程概况 (1)2.导线、避雷线有关数据 (1)3.液压管参数 (2)4.液压压接前的准备工作 (5)5.穿管和施压顺序 (6)6.压模的选择 (12)7.压接机具的选择 (13)8.液压操作 (13)9.质量要求 (13)10.安全要求 (14)1.工程概况GG～HH电厂220kV线路工程由220kVKK变电所起，终至HH电厂启备变电所，线路全长29.778km。
本线路D2～D71（2#～52#）及D74～D90（55#～71#）段与GG～HH220kV线路采用双回路共塔架设。
单回路部分[D92（73#）～JJ电厂启备变段]导线采用单根LGJ-240/40锌-5％铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线。
单回路部分[FF变～D2（2#），穿越500kV来玉线D71～D74（52#～55#）段]以及双回路部分（D2～D71（2#～52#）与D74～D92（55#～73#）段）导线采用2×LGJ-300/40锌-5％铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线。
全线架设一根OPGW复合地线光缆（24芯），单回路部分以及双回路D90～D92（71#～73#）段加挂一根地线。
其中地线型号的选用为：D90（71#）～JJ电厂启备变选用LBGJ-50-30AC (YB/T 124-1997)铝包钢绞线；芙蓉变～D2（2#）段以及穿越500kV来玉线D71～D74（52#～55#）段选用锌-5%-铝-稀土合金镀层钢绞线，其标记为XLXGJ-1×7-9.0-1270-B-YB/T179－2000。
导线耐张线夹：LGJ-240/40导线耐张线夹采用液压耐张管NY-240/40，LGJ-300/40导线耐张线夹采用液压耐张管NY-300/40； LGJ-240/40导线直线接续采用JYD-240/40型接续管，LGJ-300/40导线直线接续采用JYD-300/40型接续管；地线XLXGJ-1×7-9.0-1270-B直线接续管采用JY-50G，铝包钢绞线LBGJ-50-30AC采用JY-50BG。
电缆对接铜管压接工艺
电缆对接铜管压接工艺
电缆对接铜管压接工艺是一种建筑电气施工中的技术，用于将两根铜管连接在一起，以便于电力的传输。
具体操作步骤如下：
1.准备工具：包括切割设备、焊接设备、导线连接器、扩口器等。
2.切割铜管：使用切割设备将铜管按照所需尺寸进行切割，要保证切口平
整，无毛刺。
3.清洗铜管：将切割好的铜管放入清水中，并使用刮刀或钢丝刷清除表面污
垢。
4.加热铜管：将铜管放置在焊接设备上，并使用焊枪加热铜管的外壁，直至
其温度达到250 ℃左右。
5.压接铜管：将加热好的铜管插入到另一根铜管中，并使用液压钳或专业的
压接工具将两根铜管压接在一起。
6.冷却铜管：压接完成后，将焊接处迅速放置在干燥通风的地方，让其自然
冷却。
7.检查连接：冷却后，检查压接是否牢固，如有必要，可以重新进行压接。
在电缆对接铜管压接工艺中，需要注意安全问题，确保操作规范和安全。
同时，在施工前要做好相关准备工作，如铜管的切割、清洗和加热等，以确保施工质量和效率。
超高压变电站大截面导线压接施工工法(2)
超高压变电站大截面导线压接施工工法超高压变电站大截面导线压接施工工法一、前言超高压变电站大截面导线压接施工工法是一种用于超高压变电站的施工工艺，用于连接大截面导线的压接作业。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点是采用专门的压接设备，能够实现高效快速的压接作业，提高工作效率。
同时，该工法还具有压接接头强度高、导电性能好、接触电阻小等优点，能够确保电气连接的可靠性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于超高压变电站中大截面的导线压接作业，包括电力输电线路、变电站中的主干线、母线等。
该工法能够满足超高压变电站对导线连接的安全性、可靠性和稳定性的要求。
四、工艺原理超高压变电站大截面导线压接施工工法的工艺原理在于将导线松套进导线连接管中，然后通过专用的压接设备对导线连接管进行压接，使其与导线牢固连接。
该工法采取了一系列技术措施，如加热导线连接管、选用合适的导线连接管和压接设备等，以确保压接作业的质量和效果。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：准备工作、导线连接管的安装、导线的松套、加热导线连接管、压接连接管、检查连接质量等。
每个阶段都有具体的操作步骤和注意事项，需要施工人员严格按照规定进行操作。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，分工明确，确保各个施工环节的顺利进行。
同时，需要配备专业的施工人员，熟悉工法和相关操作规程，能够独立完成施工任务。
七、机具设备该工法需要使用专用的机具设备，包括导线连接管、压接设备、加热设备等。
这些设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要施工人员熟悉并正确运用。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对导线连接管和压接连接管进行质量检查，对压接作业进行质量把关，以及将连接质量进行检测等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意各种安全事项，特别是针对超高压变电站的安全要求。
导地线压接施工工艺
架空输电线路施工工艺库工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 架线工程020******* 导地线压接020******* 导线耐张管压接（1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（3）钢管压后应涂防锈漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。
（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。
（5）压后的钢管涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆020*******-T导线耐张管成品工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 导线接续管压接（1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（3）钢管压后应涂防锈漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）接续管的型号应符合图纸要求。
（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1、概况 (1)
2、导线、避雷线机械物理性能 (1)
3、液压管参数 (1)
4、液压压接前的准备工作 (3)
5、画印、切割、穿管、施压顺序 (3)
6、压模 (5)
7、压接机具 (6)
8、液压操作 (6)
9、质量要求 (6)
10、施工安全措施 (7)
1. 概况
110输电线路，简称线。
全线导线使用型号为—300/40钢芯铝绞线；避雷线使用型号为—50镀锌钢绞线。
线路设计导线耐张及直线连接、地线直线连接均采用液压连接，地线耐张选用—2线夹弯头绑扎。
为了保证工程施工质量，特编写此工艺。
本工艺编写依据为226—87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》。
耐张管及直线接续管压前外形形状为圆形，压后外形形状呈六角形。
2. 导线、避雷线机械物理性能（见表一）
表一导线、避雷线机械物理性能
导线、避雷线型号
导线避雷线
—300/40 —50 股数/直径（）
铝股48/2.85 /
钢芯7/2.22 7/3.0 截面积（2）
铝部306.21 /
钢芯27.10 49.46
综合333.31 49.46 计算直径（）23.76 9.0 单位重量（）1058 423.7 瞬时拉断力（N）83410 58165 弹性系数（2）65000 181420 线膨胀系数（1/ 0C）20.5×10-611.5×10-6直流电阻（20℃）（Ω）0.09433 /
3. 液压管参数
3.1液压管外形（如图一、图二，图中尺寸均为实测值）
3.2 液压管尺寸（见表二）
表二液压管尺寸表（单位：）
3.3液压管内外径测量和计算方法
外径在管上均选三点检测，每点互成90°测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90°测两个数据，以两端共四个数据的平均值作
为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。
所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。
4.液压压接前的准备工作
4.1对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合同家标准的各项规定。
4.2所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02 mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。
4.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
4.4断线
4.4.1导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15 m以内应不存在必须处理的缺陷。
4.4.2液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。
4.4.3在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
4.5管、线清洗
4.5.1对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
4.5.2导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。
如有油垢应以汽油清洗。
清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
4.5.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。
4.5.4对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适度），擦净表面油垢。
4.6涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：
4.6.1涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
4.6.2按第4.
5.3条将外层铝股及汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
4.6.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5.画印、切割、穿管、施压顺序
5.1—50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）—50G画印、切割、穿管、施压顺序见图三。
5.2—300/25钢芯铝绞线的直线接续管—300/25画印、切割、穿管、施压顺序见图四。
1
2
35
4
钢绞线
钢管
导线
铝管
2
1
铝管不压区
1
2346
5
3
铝管
LGJ-300/25导线
5mm
80mm 85mm
10mm
160mm 10mm 300mm
300mm 导线划印、割线
铝管穿管、施压
铝管划印、穿管、施压图四 JY-300/25管操作
5.3—300/25钢芯铝绞线的耐张管液压管—300/25穿管、施压顺序见图五。
耐张塔的耐张管引流板朝向规定：边导线耐张管线引流板垂直朝下；中导线耐张管线引流板往内角侧朝上30度。
铝管导线
钢锚
21
3
4
3
4
21
铝管不压区
60～62mm
钢芯
引流板
166mm
铝管
管口拔稍部分长度
图五 NY-300/25管操作
（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供应管子实际尺寸而定，并严格按226—87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。
）
5.4导线耐张引流管的施压顺序见图六。
6.压模（见表三）
表三压模表(单位：）
名称适用管型适用线型
压模
对角距
压模
对边距
压模
长
备注
钢管模
-50G 50 18 15.4（-0.1）地线直线管的钢管钢模
300/25 300/25 16 13.7（-0.1）导线耐张管的钢管钢模
300/25 300/25 14
17.1（-0.1）
直线管的钢管钢模
7.压接机具
7.1超高压泵见表四
表四
7.2液压钳见表五
表五
8.液压操作
8.1使用的钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。
8.2被压管放入下钢模时，位置应正确。
检查印记是否处于指定位置，双手托住管、线后合上模。
这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。
8.3各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。
8.4各种液压管的施压部位及操作顺序见图一至图六。
8.5每模的施压压力不应小于70 ，并保证模具合缝及压后尺寸不超标。
相邻两模之间至少应重叠5mm 。
靠近管口侧的一模与管口应保持有5mm 距离为不压区，耐张铝管自钢锚凹处反向施压时所压长度不小于60mm 。
8.6当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸将锉过处磨光。
8.7钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防锈。
9. 质量要求
9．1架线前应对实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按“226—87”《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》规定的操作工艺，制作检验性试件。
每种型式的试件
不少于3根。
试件的据着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。
9.2各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：
0.866×(0.993D)+0.2
D——管外径
而且三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
9.3液压后管子不应有肉眼可以看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。
9.4各压接管施压后，应认真填写记录。
液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自已的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。
10.施工安全措施
10.1割线材时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。
10.2压接操作时液压机应放置平稳；压件两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。
10.3压接前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。
10.4液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用，压接活塞起落时，人体不得位于压接上方。
10.5放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在末旋转到位的状态下压接。
10.6液压泵操作人员应与压接操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。
10.7液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。