设备管理程序
某公司设备管理程序
某公司设备管理程序1. 设备采购流程：所有设备采购需经过公司审批程序，包括设备需求提报、预算审批、供应商选择和采购合同签订等步骤。
在采购过程中，我们将重点考虑设备的性能、质量、价格以及售后服务等因素。
2. 设备登记和分配：所有公司设备都需进行登记并分配到相应的使用部门或员工。
登记信息包括设备名称、型号、序列号、购买日期和保修期等重要信息。
分配后，设备使用人员必须对设备的使用和保管负责，并且定期进行设备的维护保养。
3. 设备维护管理：公司将建立设备维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
对于一些关键设备，我们将实施预防性维护，以避免设备故障造成的生产中断和损失。
4. 设备报废处理：设备在使用寿命结束或出现无法修复的故障时，需进行报废处理。
公司将建立设备报废程序，包括评估设备价值、报废审批、安全处理和环保处理等环节。
5. 设备使用培训：针对新采购的设备或重要设备，公司将组织相关人员进行设备使用培训，以确保员工正确操作设备、保护设备和确保生产安全。
以上是我们公司设备管理程序的主要内容，通过严格管理和规范操作，我们将确保公司设备的正常运行，提高设备利用率，并保障公司生产运营的顺利进行。
公司设备管理程序的实施是为了更好地保障公司设备的正常运行和有效管理，从而提高生产效率和降低成本。
下面将继续介绍公司设备管理程序的相关内容。
6. 设备故障处理：当设备出现故障时，公司将建立设备故障处理流程，包括设备故障报告、维修调度、维修过程跟进以及故障分析和改进等环节。
经过故障处理程序，公司能够及时发现和解决设备问题，减少生产损失。
7. 设备性能监控：对于生产关键设备，公司将建立设备性能监控系统，对设备的运行情况进行实时监测和记录，以便及时发现设备运行异常情况，并及时采取措施进行调整和修复。
8. 设备保险管理：对于价值较高的设备，公司将进行设备保险管理，并保证保险的及时更新和保险金及时索赔等程序，以避免设备受损损失后对公司造成严重经济损失。
设备管理程序
设备管理程序1 目的为长期维持公司的生产设备(以下称为设备)的工程能力，规定设备管理的程序。
2 范围本程序适用于公司生产及公用设备、设备含有软件、硬件两方面的意义，受配电设备除外。
3 定义3.1 设备维修是指设备管理部门进行的巡检、事后维修。
3.2 故障有功能中断型故障与功能低下型故障，一般指因为设备发生异常对运转产生影响的事件。
3.3 事后维修是指故障发生后进行修理和恢复的活动。
3.4 日常检查是指在设备开始工作时，以及在运转时由使用部门所进行日常检查，通过日常的感官检查和动作确认等方法，确认设备功能的实时状况。
3.5 定期检查、维护、修理。
按一定周期或根据设备的运行状态对设备进行检查、维护和修理。
3.6 备品管理为保证设备的工程能力从而对设备备件进行管理的活动。
4 参考无5 职责5.1 设备管理的责任人是机械Team Leader (机械设备)，电仪Team Leader (电仪设备)。
以下所述的维修部门是指机械Team或电仪Team。
5.2 设备使用，管理以及日常检查实施的责任人是设备使用部门Team Leader。
6 程序6.1 事后维修6.1.1 设备发生故障时,设备使用部门在采取停车等应急处理后，用电话等方式与维修人员联络。
6.1.2 联系后,写成《维修工作单》，送交维修部门，委托处理。
6.1.3 维修人员在确认了故障的状态并在设备使用部门安全交出后，以佩戴个人PPE为前提，按照作业标准，对设备进行调整和处理。
6.1.4 维修人员在处理结束后，要将处理结果告知设备使用部门，在设备使用部门确认后交付设备，并在故障维修单上写上故障判定的原因,处置记录以及备件使用情况。
6.2 日常巡查设备使用部门每班次对设备进行检查。
6.3 定期检查6.3.1 维修技术员按照一定的周期，一定的基准对生产设备进行定期检查，检查的结果记入如《定期巡查表》。
6.3.2 维修Team提供常规设备和常规项目的维护保养，下列项目的维护保养将提出外包申请。
设备设施管理程序(三篇)
设备设施管理程序1．目的本程序制定的目的是为了对设备、设施及管网进行有效、规范的管理，避免和减少因设施设备引起的事故，保障作业场所内工作人员的安全和健康。
2．范围本规则适用于本公司及相关方在公司的设备、设施及管网的选购、安装调试、使用、维护保养、报废和档案管理；本规则适用于公司内所有特种设备。
3．定义3.1设备设施：是指为了满足公司生产、办公、生活等需要而安装配置的动力设备、生产设备、生活设备、机加工设备、起重搬运设备、配套设施及管网设施。
3.2特种设备：本程序所指特种设备为涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆。
4．职责：4.1使用部门负责设备设施日常的维护保养、清洁工作。
4.2工务处负责动力设备、设施及管网、特种设备日常维护管理工作。
（我公司特种设备名单参见《特种设备一览表》）4.3总务课负责生活设备、设施的管理。
4.4相关方自行负责所属设备、设施管理工作，公司内相关部门负责监督管理。
4.5安卫课负责特种设备的定期委外检测；负责公司设备的验收及安全评价。
5．作业内容：5.1设备设施选购5.1.1采购部门在选择供应商时，应向供应商索取有关资质、资格、生产许可证书的复印件，如属特种设备的还应索取技术监督部门出具的检验合格证明及特种设备生产许可证明；应从具有相应生产资质的单位选购合格的产品，不得购置属于国家强制淘汰的产品，应优先考虑已获取质量、环境和职业健康安全体系认证的供应商。
供应商的选择详细参见《相关方管理程序》；5.1.2设备采购部门应将对设备设施的健康安全要求告诉供应商。
申请的设备设施如使用有毒有害的危险化学品或为放射装置，应进行事先评估，尽可能选择无毒低毒、无害低害或对危害因素采取良好防护的设备设施。
设备设施应有良好的防护、保险、信号等安全装置，应尽可能选择阻燃和防爆性能符合国家、行业和地方标准要求的设备设施。
5.2安装5.2.1从事设备、设施安装的承包方应具有相应的安装资质，应能提供有效的资质、资格证明，从事特殊设备安装的还应具备国家有关部门签发的特种行业安装许可证；特种设备安装、维修保养、改造业务不得以任何形式进行转包或者分包。
设备管理程序全套
设备管理程序1 .目的本程序规定了设备管理的内容和要求，以保证设备管理符合规定的要求,保证其持续的加工能力，满足产品质量的需要。
2 .范围本程序适用于本公司生产设备的控制和管理。
3 .职责3.1 生产部是本过程的归口管理部门，负责编制、更改、发放、执行、回收、保管本部门的文件。
3.2 总经理审批设备购置计划。
3.3 行政经营部负责设备的购置。
4 .定义4.1 关键设备:在生产过程中直接影响产品质量或生产的关键设备，如：瓶颈设备、特殊过程的设备、加工关重产品特性的设备等。
5 .程序5.1.1 生产部或项目组根据生产需要,制定《设备购置计划》提出购置设备要求，报总经理批准，计划应包括：设备型号、厂家、技术参数、价格、付款方式等内容，提交总经理审批。
5.1.2 生产部同行政经营部负责与设备制造厂家签定采购合同并跟踪合同的实施。
5.2设备验收5.2.1 开箱验收设备到厂后由生产部组织开箱验收。
确认设备是否完好；依照合同要求及装箱单，逐项清点备用零部件、辅件品种，数量；确认设备说明书、合格证、保修卡等资料是否齐全，如验收不合格，则由行政经营部负责按合同规定处理。
5.2.2 安装调试及验收：设备的安装调试由生产部负责组织实施。
由制造厂家/安装公司/公司自行负责等方式进行安装调试，工作完成后，进行设备试运行，设备试运行结束后，由生产部组织设备的验收，形成《设备验收记录》。
设备经验收合格便移交给生产车间。
验收不合格，由行政经营部按合同规定处置。
1.1.1 建立设备台账:设备移交后，由生产部将其列入更新的《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，制造日期，使用日期等并保管制造厂家的随机文件资料。
1.1.2 由生产部负责建立《设备履历表》，设备履历表应包括设备保养记录、故障修理记录等内容。
1.1.3 生产部负责制定《设备安全操作规程》、《设备保养规程》，并分发操作人员执行。
1.4 使用管理1.4.1 生产操作人员负责按《设备安全操作规程》及《作业指导书》S行生产操作。
设备管理程序
设备管理程序简介设备管理程序是一种用于管理和控制计算机硬件设备的软件程序。
在计算机系统中，硬件设备是指组成计算机系统的各种物理设备，例如显示器、键盘、鼠标、打印机、网络设备等。
设备管理程序负责对这些设备进行初始化、配置、监控和控制，以确保它们正常运行并能够与操作系统和应用程序进行正确的交互。
设备管理功能设备管理程序通常具有以下功能：设备初始化和配置设备管理程序负责对硬件设备进行初始化和配置。
在计算机启动时，设备管理程序会自动进行设备的初始化，包括检测设备是否存在、分配资源给设备、配置设备的寄存器和中断向量等。
通过设备初始化和配置，设备管理程序能够确保设备能够正常运行，并与其他系统组件进行正确的通信。
设备驱动程序管理设备管理程序负责管理设备驱动程序。
设备驱动程序是用于控制设备的软件程序，它们负责与设备进行通信，并提供应用程序与设备之间的接口。
设备管理程序需要加载适当的驱动程序，并确保它们能够正确地与硬件设备进行通信。
设备监控和状态报告设备管理程序负责监控设备的状态，并生成状态报告。
通过监控设备的运行状态，设备管理程序可以及时发现设备的故障或异常，并采取适当的措施进行处理。
状态报告通常包括设备的工作状态、运行时间、故障信息等。
设备安全性管理设备管理程序还负责设备的安全性管理。
它可以限制用户对设备的访问权限，防止未授权的使用或篡改设备设置。
设备管理程序还可以监控设备的网络连接，并检测和防止恶意软件对设备的攻击。
设备配置文件管理设备管理程序通常会维护一个设备配置文件数据库，用于记录设备的配置信息和相关参数。
配置文件包含设备的识别号、驱动程序名称、设备性能参数等。
通过设备配置文件管理，设备管理程序能够快速识别和配置设备。
设备故障排除和维护设备管理程序负责故障排除和设备维护。
当设备发生故障时，设备管理程序会尝试诊断故障的原因，并采取适当的措施进行修复。
设备管理程序还会定期进行设备维护，例如清洁设备、更换耗材等，以确保设备的长期正常运行。
车间设备管理程序
车间设备管理程序车间设备是车间运作的核心，对于车间的生产效率和质量有着重要影响。
因此，一个高效的车间设备管理程序是必不可少的。
下面是一份车间设备管理程序的详细规定，以确保设备的正常运行和高效使用。
一、设备采购1. 设备采购需要经过合理的规划和预算，由设备管理部门负责。
设备管理部门需要充分了解车间的实际需求，调研市场上的设备供应商，并与供应商进行谈判和合作。
2. 采购的设备必须满足车间生产需求，并符合国家安全和环保标准。
3. 采购设备需要进行相应质量检验和验收，并保留相应的文件和资料。
二、设备安装与调试1. 设备安装需要严格按照制造商提供的说明书进行操作，确保设备安装的正确和安全。
2. 安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，保证各项功能正常。
3. 设备安装和调试由设备管理部门负责，相关工作人员需具备相应的技术和安全知识。
三、设备维护与保养1. 设备的维护和保养应定期进行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护和保养包括设备的清洁、润滑、紧固以及零部件的更换等工作。
3. 维护和保养由设备管理部门负责，需要制定相应的维护计划并进行记录。
四、设备故障与维修1. 设备出现故障时，操作人员需要及时报告设备管理部门，并采取相应的应急措施，确保生产不受影响。
2. 设备管理部门需派专人进行故障排查和维修，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 设备故障和维修情况需要进行记录和归档，以供后续参考和分析。
五、设备更新与淘汰1. 设备更新是为了提高车间的生产效率和质量，需要经过充分的调研和论证，由设备管理部门进行决策。
2. 设备淘汰需要根据设备状况、使用寿命、维修成本等因素进行评估，由设备管理部门进行决策。
3. 更新和淘汰的设备需要对车间生产进行影响评估，以及对相关操作人员进行培训和指导。
六、设备台账与管理系统1. 设备管理部门需要建立设备台账，包括设备的基本信息、采购记录、维护记录、故障记录等内容。
2. 设备管理部门可以依靠计算机管理系统进行设备的维护和保养计划、故障记录、设备台账的管理，提高管理的效率和准确性。
设备管理程序文件
设备管理程序文件一、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保障生产的顺利进行，特制定本设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有设备的管理，包括生产设备、办公设备、检测设备等。
三、职责分工1、设备管理部门（1）负责制定和完善设备管理制度及相关流程。
（2）负责设备的采购、验收、登记、编号、建账等工作。
（3）组织设备的安装、调试、维修、保养等工作。
（4）定期对设备进行检查和评估，确保设备的性能和安全性。
2、使用部门（1）负责设备的正确使用和日常维护。
（2）及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况。
（3）配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。
3、维修部门（1）负责设备的故障维修和定期保养工作。
（2）建立设备维修档案，记录维修情况和更换的零部件。
四、设备采购1、需求提出使用部门根据生产或工作需要，填写《设备采购申请表》，说明设备的名称、型号、规格、用途、数量等信息，经部门负责人审核后，提交给设备管理部门。
2、采购计划设备管理部门根据各部门的需求，结合公司的发展规划和预算，制定设备采购计划，经公司领导批准后实施。
3、供应商选择设备管理部门通过市场调研、招标等方式，选择合格的供应商，并与其签订采购合同，明确设备的质量、价格、交货期、售后服务等条款。
4、设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收，检查设备的外观、规格、型号、技术参数、随机附件等是否符合要求，填写《设备验收报告》，如发现问题，及时与供应商联系解决。
五、设备登记与编号1、设备登记设备验收合格后，设备管理部门对设备进行登记，建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、编号、生产厂家、购置日期、原值、使用部门等信息。
2、设备编号设备管理部门按照一定的规则对设备进行编号，以便于识别和管理。
设备编号应具有唯一性和可追溯性。
六、设备安装与调试1、安装准备使用部门根据设备的安装要求，提前做好场地准备、基础施工、电源接入等工作。
车间设备管理程序
车间设备管理程序是指通过合理的计划、组织、调度和控制，对车间内的设备进行有效管理的一套措施和方法。
良好的车间设备管理程序可以提高设备的利用率和效率，降低生产成本，确保生产安全和质量。
一、设备计划和购置在车间设备管理程序中，设备计划和购置是一个重要的环节。
首先，根据车间的生产需求和产能要求，制定设备的需求计划，明确需要购置的设备种类、数量和规格，并制定相应的设备采购预算。
然后，进行设备供应商的评估和选择，选择合适的供应商和设备品牌。
在购置设备时，要确保设备的性能和质量符合要求，并与供应商签订合同，明确设备的保修和维护责任。
二、设备安装和调试设备安装和调试是车间设备管理程序中的主要步骤之一。
在设备送达车间后，要对设备进行安装和调试。
首先，根据设备的安装说明和工艺要求，组织专业人员进行设备的安装，确保设备的安装位置、固定方式和接口连接的准确性和稳定性。
然后，对设备进行调试，验证设备的功能和性能是否符合要求，同时进行设备的调试记录和参数保存，以备后续的设备维护和管理。
三、设备维护和保养设备维护和保养是车间设备管理程序中的关键环节。
通过定期的维护和保养，可以保证设备的正常运行和寿命的延长。
设备维护包括设备的日常巡检、定期保养和定期维修等内容。
日常巡检要求对设备的外观、运行状态和参数进行检查，确保设备的正常运行；定期保养要求对设备的润滑、清洁和调整等进行处理；定期维修要求对设备的关键部件和系统进行检修和更换，以确保设备的可靠性和安全性。
四、设备故障处理设备故障处理是车间设备管理程序中的应急措施。
在设备出现故障时，需要迅速检查和分析故障原因，并采取相应的措施进行修复。
首先，要对故障设备进行排除，检查设备的电气、机械和液压等方面的故障，确定故障的具体原因。
然后，根据故障原因采取相应的修复措施，包括更换零部件、修复电路和调整设备参数等。
最后，要对故障设备进行测试和验证，确保设备的正常运行，同时要记录故障和修复的相关信息，以便于后续的设备维护和改进。
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文件会签文件更改记录1.目的为使本公司生产设备管理方面的职责、管理内容和方法。
并为使设备正常运行、避免故障，以保持生产作业的持续稳定和提高生产品质，并在设备维修保养时符合环保法规之要求，特制定本程序。
2.范围本程序适用生产设备的申购、调适、维护、保养以及申请报废。
3.术语和定义3.1职设备分级3.1.1A级：最重要的机器设备，价值、精度高或零件不易购买，修理不易，或唯一无可替代，十分影响生产之设备。
3.1.2B级：重要机器设备，足以影响生产之设备。
3.1.3C级：一般之机器设备，非生产线上的普通设备，或是容易替代的设备。
3.2保养分类：A、B级设备列入预防保养制度，C 级设备列入事后保养制度。
3.3保养分级3.3.1一级保养: 日常保养与维护3.3.2二级保养：定期检查维护保养3.3.3三级保养：精度检查4.权责和权限4.1设备工程部职责：4.1.1负责一、二、三级维护保养计划与执行。
（分级保养内容參照：5. 工作程序 - 5.5维护与保养）4.1.2提供设备采购的技术支持。
4.1.3设备的更新与改造。
4.1.4与供货商的协调安装、调适、维修等问题。
4.2制程工程部职责：4.2.1负责协助三级维护保养计划与执行。
（分级保养内容參照：六、工作程序 -5.5 维护与保养）4.2.2提供设备采购的技术支持。
4.2.3参与设备的验收。
4.3财会部门职责：依据《资产管理规范》负责维护设备固定资产财物属性，对设备固定资产的管理具有考核权。
4.4采购部门职责：负责完善招投标采购管理流程。
4.5使用部门职责：4.5.1执行一级维护保养。
（分级保养内容參照：5.工作程序 - 5.维护与保养）4.5.2协助二、三级维护保养计划与执行。
4.6IE工程部门职责：4.6.1负责因增产或设备报废等必需增加设备时，进行效益评估。
4.6.2协助设备采购时的评估支持。
5.工作程序5.1设备申购5.1.1因增产或设备报废等必需增加设备，由使用部门提出需求，会由IE工程部、设备工程部、制程工程部等相关部门进行产能等相关评估，由设备部门填写请购单，依据相关采购管理程序进行申购程序。
5.1.2当公司高层决策扩展规模时，由公司高层领导组织会议评估后，下达设备采购需求，并依据相关采购管理程序进行申购程序执行。
5.1.3设备需求部门提出相关设备要求后提交设备管理部门，由设备工程部根据使用要求编制技术规格书及提交相关采购信息。
5.1.4设备采购时，采购部应要求供应商提供必要的备件、图纸资料和使用说明书。
5.2设备采购选型与评估5.2.1设备工程部或使用部门根据设备改善计划或专项报告进行的立项，组织相关人员进行市场调研与考察，结合相关技术工艺参数要求进行（设备技术协议书）以及（设备评估报告）及相关图样的编制。
5.2.2设备工程部或使用部门组织相关人员对（设备技术协议书）中的相关规定、技术实施方案、相关图样进行技术可行性评估，确保满足技术规格要求，设备操作可靠性。
5.3设备验收5.3.1设备入厂后，采购部门应通知设备工程部，对购置的设备依据设备说明书或装箱清单逐一进行点收，必要时需有设备商在场会同清点;技术资料原件由文管中心进行管理，文管中心归档后并提供附印件给设备工程部管理。
5.3.2由设备工程人员组织有关人员对采购进公司的设备进行验收，验收内容为以下一项或多向的组合：1)产品出厂合格证或精度量测记录。
2)有关设备的出厂文件资料，如：技术规格书、设备说明书、设备维修保养手册、设备电路图、设备电控程序与软件、原理图等。
3)根据设备清单进行清点。
4)通过运行情况来判断采购的设备是否满足技术规格条件或说明书上所阐述的要求；5.3.3设备的安装调适、维修由供应商与设备工程部负责，如有需与供应商特别要求以及协商事项，由采购部门负责联系、协商。
5.3.4设备安装后，由设备工程部组织制程工程部、制造部等有关部门进行测试，确认符合验收规格后，由设备工程部填写验收单并与使用部门办理交接程序，同时对设备进行编号并记录于[设备登记卡]，设备验收单由文管中心管理。
5.4设备使用管理5.4.1设备工程部建立[设备履历卡]，登记设备型号、规范、技术性能、出厂资料、购买日期，编写固定资产号码，建立设备技术资料档案保管。
5.4.2设备工程部建立[设备登记卡]，纪录设备资产资料以及给予分级分类。
5.4.3建立[设备维修记录表]将日常维修记录记入，作为下次维修参考。
5.4.4设备工程部负责根据设备说明书中维修保养要求，并结合本厂运作实际情况，制定有关的维修、保养规则，制定有关记录表单，并提出易损配件申请。
5.4.5设备工程部根据新进设备类型，编写重点、重要设备的操作说明书。
5.4.6制程工程部根据新进设备制程，编写相关制程管控表单。
5.4.7生产课作业员依照[各设备日常点检表]规定内容进行设备日常卫生、设备开启前各辅助项目的检查，設備課监督执行情况。
5.4.8设备工程部对无法修复的设备核实，填写设备报废单经有关部门核准予以报废。
5.5维护与保养5.5.1一级保养：1)定义：机器设备的责任者，依“设备操作说明书”正确使用机器设备，每天应依规定点检及清洁工作。
每日使用前以“设备日常点检表”实施点检；设备工程部工程师以不影响操作为原则，进行维护及对突发故障的抢修，如有必要停机检查时，须先经过生产单位主管核准。
设备工程部工程师针对故障之发生，零件之消耗等，应尽量控制到最小限度，并提供情报使二、三级保养单位有资料可循，而施予有计划的保养。
2)一级保养单位工作项目如下：a)生产单位人员检查周期：日常检查。
清洁：机器设备使用前后之清洁、整理工作。
调整：日常检查上，经培训及授权的调整（如螺丝上紧等）。
b)设备工程部人员更换：在日常检查时，损坏之五金零件的更换（如螺丝、皮带等）。
调整：日常机器设备操作上，必须的调整（如皮带的张紧度、螺丝上紧等）。
3)报请设备工程部：生产人员在日常检查中遇到以下情况可报请设备工程部。
a)日常生产中发现的异状。
b)短时间内无法发现原因之异状（如加工/制程精度不足）。
c)运转中之异状（如杂音、振动）等。
4)配合：二、三级保养及修理工作的协助与配合。
5)讨论：汰旧换新计划之会同讨论。
5.5.2二级保养单位:设备工程部1)定义：按检查计划设备工程部每年制定年度检查计划表所排定日程，由设备工程部工程师实施机能检查。
检查机器是否有潜在的故障或不正常情形，并记录于年度机能检查记录表。
2)二级保养单位工作项目如下：a)负责者：设备工程部b)执行周期：可分为月保养、季度保养、半年度保养以及年度保养，定期给设备进行性能的检查，并依实际状况进行维护保养。
3)规划有关机器设备保养工作之综合计划与调配、排定检查日程、执行定期机能检查。
4)规划有关机器设备检查标准。
5)规划规划有关机器设备维修检查制度，执行预防维修、定期检修、突发故障修理、事后修理等。
6)配合：生管部需依据设备工程部所提计划，安排所需的定期检查维护时间执行计划。
5.5.3三级保养单位:设备工程部/制程工程部1)定义：按检查计划设备工程部每年制定年度检查计划表所排定日程，由设备工程部工程师实施机能检查。
检查机器是否有潜在的故障或不正常情形，并记录于年度机能检查记录表。
a)负责者：设备工程部/制程工程部b)执行时机：A、B级机器设备入厂、迁徙或修后。
因机器设备的因素，而引起品质重大不良时。
相同型号机器发生重大故障时。
依计划执行定期/不定期各项精度检查。
（在上述情形发生时，使用单位应立即以“设备报修单”向设备工程部申请检查，使用单位应全力配合。
）2)设备工程部计划执行设备定期/不定期精度检查。
3)制程工程部配合设备工程部计划执行设备定期/不定期精度检查。
4)设备工程部设备零件之修配或设计制造。
5)设备工程部执行设备翻修、改善。
6)汰旧换新计划时，会同讨论。
5.6维修实施5.6.1预防修理：1)定义：在实施各种检查时，发现有异常趋势時，所作的修理。
a)修理依据：检查发现异常状况，应填写“设备报修单”交设备工程部。
b)修理者：设备工程部。
c)修理结果：修理结果简述于“设备报修单”，并将修理之耗时、耗材等填入，经使用单位验收。
同时也将处理过程记录于“设备维修记录表”上。
5.6.2突发故障修理及制程异常：1)定义：使用中之突发故障或制程异常，非在设备检查时所能计划的修理。
2)修理依据：设备维修纪录单通知，或紧急状况时先以口头通知事后补单。
3)修理者：硬体异常-设备工程部。
制程异常-制程工程部。
4)修理结果：修理之过程、原因及所耗的工时、材料，填入于“设备维修记录卡”。
制造单位并于机台异常纪录表单纪录。
5)部分设备因公司技术能力不足或法律法规要求，需委外让有资质的部门或单位进行维护保养，则由设备工程部申请请购单报请相关部门委外修理。
5.7备品管理：5.7.1管理依据：依设备配件之规格型号汇总，并依[设备维修纪录卡]修理之结果，将其记载之耗材进行备品档案完善。
5.7.2负责者：设备工程部。
5.7.3结果：所有数据记录于[设备履历卡]由设备工程部存档，每季度年更新一次。
5.8注意事项：5.8.1未经許可，不可擅自拆装设备或更换零件。
5.8.2设备故障请勿强行使用，应依上述维护保养程序处理。
5.8.3其它有关违反保养办法及非正常使用致使机器设备损坏，生产线停线，不安全事件者，设备工程部得依据事实呈述。
5.9设备零配件报废：5.9.1设备报废应符合下列条件之一：设备陈旧、性能与精度不能满足工艺要求和产品质量要求，又不能修复的；设备技术性能落后、能耗高、效益低、经济效益差的；设备大修后虽然能恢复精度，但经济上不如更新的。
5.9.2确定报废的设备零配件，由设备工程部提出，符报废规定之部品申请报废处理程序。
5.9.3零配件申请报废需交设备工程部门主管核准后方可报废。
5.9.4核准报废之设备零配件移交报废产品仓库保管，由仓管部报废处理。
5.9.5设备工程部对报废设备应及时管理设备清单和有关资料，并负责对报废设备的处理，及时通知财务部、档案室。
6.相关文件7.流程图无。