金属切削机床复习资料总汇
金属切削机床概论整理的复习资料
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。
2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。
4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。
5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。
6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。
7.组合机床是通用部件和专用部件组成。
8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。
9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。
11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。
12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。
13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。
14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。
15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。
16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。
17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动.20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______.21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置.23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用.25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成.27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种.29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______.30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床.31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类.32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类.34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______.37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向牙嵌式离合器换向机构。
金属切削机床复习题
金属切削机床复习题金属切削机床复习题金属切削机床是制造业中常用的一种设备，用于加工金属材料。
它的使用范围广泛，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种加工方式。
为了提高对金属切削机床的理解和掌握，下面给出一些复习题，帮助读者巩固相关知识。
1. 金属切削机床的主要组成部分有哪些？答：金属切削机床的主要组成部分包括床身、主轴箱、工作台、刀架、进给机构、润滑冷却系统等。
床身是机床的基础部分，用于支撑和固定其他零部件。
主轴箱是安装主轴和主轴传动装置的部分，用于提供切削动力。
工作台是用于装夹工件的部分，可以进行上下、前后、左右等各种运动。
刀架是切削工具的支撑部分，可以进行进给和回程运动。
进给机构用于控制工件和刀具的相对运动。
润滑冷却系统用于对切削过程中的热量和摩擦进行冷却和润滑。
2. 金属切削机床的分类有哪些？答：金属切削机床可以根据不同的切削方式和结构特点进行分类。
按照切削方式，可以分为车床、铣床、钻床、磨床等。
按照结构特点，可以分为立式机床、卧式机床、龙门式机床、数控机床等。
此外，还可以根据加工精度、工作台行程、主轴转速等参数进行分类。
3. 金属切削机床的切削原理是什么？答：金属切削机床的切削原理是通过刀具对工件进行切削，将工件上的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。
在切削过程中，刀具与工件之间产生相对运动，刀具的刃口与工件接触，切削力作用于工件上的金属材料，使其产生塑性变形和断裂，最终被去除。
4. 金属切削机床的切削速度和进给速度有何关系？答：切削速度和进给速度是金属切削机床中两个重要的加工参数。
切削速度是指刀具在单位时间内对工件切削的线速度，通常用米/分钟表示。
进给速度是指工件和刀具之间相对运动的速度，通常用毫米/分钟表示。
切削速度和进给速度的关系是：切削速度越大，切削效率越高，但刀具磨损也会加剧；进给速度越大，加工时间越短，但工件表面质量可能会受到影响。
因此，需要根据具体情况选择合适的切削速度和进给速度。
金属切削机床复习要点总结
金属切削机床复习要点总结1机床12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床.2同类按应用范围（通用性）分：普通、专门化、专用按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床.普通机床可用于加工多种零件地不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂.适用于单件小批生产专门化机床工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件地某一道（或几道）特定工序专用机床工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件地某一道特定工序，适用于大批量生产3形成发生线地方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法.成形法是利用成形刀具对工件进行加工地方法展成法是利用工件和刀具作展成切削运动地加工方法（刀具中心无轨迹）轨迹法是利用刀具作一定规律地轨迹运动来对工件进行加工地方法相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工地方法（刀具中心有轨迹）4机床传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系.传动链：构成一个传动联系地一系列传动件，称为传动链.5机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置.执行件是执行运动地部件，任务是带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确地运动轨迹动力源是提供动力地装置传动装置是传递动力和运动地装置，通过它把动源地动力传递给执行件或把一个执行件地运动传递给另一个执行件b5E2R.6内外联系传动链地区别外联系传动链联系动源和机床执行件，使执行件得到预定速度地运动，并传递一定地动力.其传动比地变化只影响生产率或表面粗糙度，不影响发生线地性质，不要求动源与执行件间有严格地传动比关系p1Ean.内联系传动链联系复合运动之内地各个运动分量，因而传动链所联系地执行件之间地相对速度有严格地要求，用来保证运动地轨迹.有严格地传动比要求，否则就不能保证被加工表面地性质DXDiT.7加工中心概念集中了钻床、铣床和镗床地功能并有以下特点：1工序集中，集中了铣削和不同直径地孔加工工序2自动换刀，按预定加工程序，自动地把各种刀具换到主轴上去，把用过地地刀具换下来3精度高，各孔地中心距全靠各坐标地定位精度保证，不用钻、镗模.这种机床称为镗铣加工中心RTCrp.8加工中心发展方向高速度、高精度、高度自动化高速度地目地是提高生产率，措施：1提高主轴转速，中、小型加工中心主轴最高转速大部分提高到5000~6000r/min，有地已达到40000r/min.2提高进给速度，一般加工中心进给速度可达1~2m/min，快速移动速度已达33m/min，逐步靠近50m/min.3缩短辅助时间，换刀时间达到1~2s，有地已缩短到0.5s.5PCzV.高精度一般情况加工精度可达IT7级，努力可达IT6级.镗孔加工可达IT4级高度自动化设自动交换托盘，工件用人工装在托盘上9柔性加工单元FMC是扩大功能地镗铣或车削加工中心，各种加工中心配上了自动装卸工件、自动测量监控装置就成了FMC，其实现了完全地自动化，可以在一段时间内无人看管地独立工作jLBHr.柔性制造系统FMS是由多台数控单机组成地，由计算机控制和管理地柔性自动化加工系统.可以在加工一批某种零件后，不停机，自动地转换为加工另一种零件.是一种柔性较大、无人化地自动加工系统.由加工、物流和信息流三个子系统组成.xHAQX.10计算机集成制造系统CIMS是把生产工厂地全部功能实现计算机综合管理，具有对市场地适应性，交货期短，成本低，质量高地生产系统.特点是信息流地自动化和机器地智能化LDAYt.11外圆磨床和万能磨床区别普通精度级地外圆磨床和万能磨床主要用于磨削IT6~IT7级精度地圆柱形或圆锥形地内、外表面.所获得地加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um.万能与外圆差别：1砂轮架能按逆时针方向转角度，故比外圆磨床地砂轮架多一层转盘2工件头架也能按逆时针方向转角度，故也要多一层转盘3多一个内圆磨头.它平时抬起，磨内圆时放下Zzz6Z.11组合机床是以系列化、标准化地通用部件为基础，配以少量地专用部件组成地专用机床.适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件地一道或几道工序进行加工.这种机床既具有专用机床地结构简单、生产率和自动化程度较高地特点，又具有一定地重新调整能力，以适应工件变化地需要.组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动地dvzfv. 特点：1组合机床中有70%~90%地通用零、部件2机床地设计周期短3机床地生产周期短，并可降低成本4当被加工对象改变时，可以利用原有地通用零、部件，组成新地组合机床rqyn1.12数控机床是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制地机床.特点：1具有较强地适应性和通用性2获得更高地加工精度和稳定地加工质量3具有较高地生产率4改善劳动条件，提高劳动生产率5便于现代化地生产管理Emxvx.1．金属切削机床定义：是用切削地方法将金属毛培加工成机器零件地机器，它是制造机器地机器，又称为工作母机.SixE2.2．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动地轨迹，母线和导线统称为形成表面地发生线.3．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换地表面成为可逆表面，除此之外地面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）6ewMy.4．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？简单成形运动：由单独地旋转或直线运动构成地运动，称为简单成形运动.1/3复合成形运动：由两个或两个以上地旋转或直线运动按照某种确定地运动关系组合而成地运动，称为复合成形运动.kavU4.本质区别：简单运动是由单独地旋转或直线运动组成地，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成地.5．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动.6．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进地，也可以是连续进行地；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动.y6v3A.7.什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？外联系传动链：联系动力源和执行件之间地传动链，使执行件获得一定地速度和方向.内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动地传动链.本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格地传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格地传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化.M2ub6.7．定比机构：固定传动比地机构.换置器官：变换传动比地机构.8．机床运动地5个参数：运动地起点，运动地方向，运动地轨迹，运动地路程，运动地速度.9．CA6140车床组成部件及其作用？主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定地转速旋转，以实现主运动.刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动.尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工.进给箱：改变机动进给地进给量或加工螺纹地导成.溜板箱：把进给箱传来地运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹.床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确地相对位置.10．主运动传动链地作用是什么？进给传动链地作用是什么？主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源地运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动.0YujC.进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向地移动. 11．CA6140车床能实现那些车削？车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹.车削圆柱面和端面.12．基本组由8组传动比，分别是6.59.57,7,77,891011127,7,7,7,7.增倍组有4组传动比，分别是18,14,12,1. 13．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍.14．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上地法兰盘中地两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套地带动下使轴Ⅰ转动.eUts8.②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护地作用.③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间.④主轴组件：主轴为一空心阶梯轴，内孔用于通过长地棒料或穿入钢棒打出顶尖，或通过气动液动电气夹紧装置地管道导线.sQsAE.⑤变速操纵机构：包括7个滑动齿轮块，5个用于改变主轴转速，1个用于车削左右螺纹变换，1个用于正常导程与扩大导程变换.GMsIa.15．进给箱包含哪些部分？变换螺纹导程和进给量地变速机构，变换螺纹种类地移换机构，丝杠和光杠地转换机构，操纵机构.16．溜板箱进给箱包含哪些部分，各部件作用是什么？①双向牙嵌式离合器②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构③开合螺母及其操纵机构：作用是接通或断开从丝杠传来地运动.④互锁机构：作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床.⑤超越离合器：作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏.⑥安全离合器：作用是使刀架在过载时能自动停止前进，避免损坏传动机构.17．转塔车床与卧式车床地主要区别是什么？区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座地位置变装一个可纵向移动地多工位刀架，刀架上安装多把刀具.18．自动机床与半自动机床地区别是什么？自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动，并能自动重复其工作循环地机床.半自动机床：指能自动完成预定地工作循环，但装卸工件仍由人工进行地机床.19．分配轴是自动控制系统中地核心部件，一般分配轴转过一周加工完一个工件.20．M1432A磨床地结构组成及各部分作用？①床身：磨床地基础支承件.②头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋转.③内圆磨具：用于支承磨内孔地砂轮主轴.④砂轮架：用于支承并传动高速旋转地砂轮主轴.⑤尾座：利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和头架主轴顶尖一起支承工件，作为工件磨削时地定位基准.⑥横向进给机构：实现横向快速进退及工作进给.⑦工作台21．M1432A磨床地磨削方法有哪。
金属切削机床复习资料整理)
我自己整理的，有错误的地方请不要提出，因为没人逼你看，我只是不想我们班的同学挂科太多而已！ 车床◆内外联系 内：执行件之间严格的联系 外：动力源和执行件间的◆车床传动原理图◆主传动结构式CA6140CK3263B主传动平衡方程式CA6140 ：n 电u 主轴箱=n 主轴◆进给传动：公制螺纹运动平衡方程式Ph=Ph j u 倍（Ph j ：基本组导程）◆主轴卸荷皮带轮如何卸荷？只传递扭矩？CK3263B卸荷：皮带轮—（CA6140花键套）—深沟球轴承—支撑套—主轴箱—基座扭矩：皮带轮—螺钉—花键套筒—主轴（两车床都一样）◆CA6140（CK326B ）的主轴两个方向的轴向力如何传递到箱体上？前轴承间隙如何调整？答：CA6140前轴承消隙：松开主轴前螺母1，并松开前支撑左端调整螺母5上的锁紧螺钉4.拧动调整螺母5，推动轴套3，只是圆锥滚子轴承的内环相对于主轴锥面做轴向移动，由于轴承内环很薄，而且内孔具有1：12的锥度，因此内环在做轴向移动的同时做径向弹性膨胀，从而消除间隙。
主轴两个方向的轴向传力：由左向右的轴向力—锁紧螺母—角接触球轴承内环—滚珠—外环—端盖—螺母—主轴箱由右向左轴向力—轴套—推力球轴承—端盖—螺母—主轴箱CK326B 前轴承消隙：修磨前支撑右端的两个半垫片的厚度，拧动支撑左端带锁紧螺钉的调整螺母1，这时双列圆柱滚子轴承的内环相对于主轴锥面向右移动，从而消除间隙。
主轴两个方向的轴向传力：主轴向右的轴向力—角接触双列向心推力球轴承外环—左侧滚珠—内环—右侧滚珠—外环—双列圆柱滚子轴承内环—轴承端盖—螺钉—主轴箱；主轴向左的轴向力—双列圆柱滚子轴承内环—角接触双列向心推力球轴承外环—右侧滚珠—内环—主轴箱◆CA 6140主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力如何传递给箱体？())(58265051802050508020506358225030413930343450)(141533658)(12301307.5Kw 22主轴（右移）反右正左主电机左移VI M V IV III II VII M M M →⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧−−−→−−→−→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→I →→φφ主轴主电机III 53222946II 53222946I 375170M1→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→→φφ答：前轴承：同上。
金属切削复习资料
一、填空题1．机床按通用程度分_ . . 。
2．机床的运动分为和，其中表面成形运动又分为和。
3．逆铣加工是指和的方向相反。
1．金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，它是制造机器的机器，因此又称为或。
2．按照机床工艺范围宽窄，可分为、和三类。
3．按照机床的加工方法,所用刀具及其用途进行分类,可分为车床、钻床、镗床、磨床、、、铣床、、、、锯床和其它机床。
4．机床的功能包括、和表面粗糙度。
5．所有机床都必须通过和之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。
6．有些表面其母线和导线可以互换，如圆柱，称为。
１.工件表面的成形方法有________,_________,__________,_________.２．成形运动按其组成情况不同,可分为_______和_________两种运动.３．根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为_________和________.4．机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_____,_________,_________和___________。
５．为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备_________,___________和传动装置.６．传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如____________.７．机床的精度包括_______,____________和___________.８．主轴前端有精密的__________,供安装顶尖或心轴之用.９．卧式车床主轴箱常用的制动装置有_______和____________.10．对主轴箱中的轴承,齿轮等必须进行良好的润滑的两种方法有___________和_________________.11．卧式车床主要由__________,__________,____________和刀架组成.14．外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有__________和____________.15．钻床的主要类型有_________,__________,____________以及专门化钻床.16．齿轮加工机床的加工方法有___________和___________两类.17．镗床的主要类型有_________,____________和_____________.18．CA6140型普通车床的主参数是。
金属切削机床复习资料总汇
金属切削机床复习资料总汇（仅占卷面分的70%~80%）考试题型：1、填空题（15~20分）2、选择题（10分）3、名词解释（15分）：出自二、八、九章4、简答题5、计算题（1×20分）第一章绪论一、课堂作业1、名词解释：金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2）答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。
①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床②按机床的通用程度分类：③按机床的精度分类3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1）4、说明机床的含义①Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床）②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床）CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm）CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm）CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm）③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.）MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm）MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床）④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm）⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床）二、提要：1、通用机床型号的构成图（书P3）；2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)；3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)；4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。
金属切削机床复习提纲
第一章绪论1、普通机床型号编制方法?2、CA6140、MG1432A、YC3180等各个符号表示的含义？第二章机床的运动分析1、工件表面的形成方法？2、机床的运动包括：表面成形运动（主运动、进给运动），辅助运动。
3、机床的传动链：内联系传动链、外联系传动链4、机床传动原理图、掌握机床运动的调整计算。
第三章车床1、车床主传动链和进给传动链运动分析（看图分析）。
2、车床下列机构的作用：1）双向多片式摩擦离合器；2）卸荷带轮：3）制动器；4）互锁机构；5）开合螺母；6）超越离合器；7）安全离合器；3、了解主轴结构特点。
第五章其他机床了解钻床、镗床、铣床、刨床、磨床及齿轮加工机床的加工方法和工艺范围；第六章金属切削机床的总体设计1、了解机床产品的设计要求。
2、机床设计工作的“三化”。
3、了解机床产品的性能评定指标。
第七章主传动设计1、机床主要参数包括：尺寸参数、运动参数、动力参数。
其分别包括哪些内容？如何确定？2、机床设计标准公比常用哪7个？如何选择？3、名词：转速图、结构式、结构网、级比、级比指数、传动组变速范围、主轴变速范围、基本组，扩大组等。
4、熟练掌握如何确定结构式基本原则、如何画转速图？5、何谓计算转速？如何确定主轴计算转速？如何确定传动轴和齿轮的计算转速？第八章进给传动系统1、进给传动的特点。
2、机床内联系传动链设计原则有哪些措施？第九章主轴组件设计1、对主轴组件设计的基本要求有哪些？2、分析主轴组件轴承的选择，为什么前轴承应比后轴承精度高一些？3、滚动轴承（双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承）如何预紧？4、如何确定主轴设计的主要参数（D1、D2、d、a、L）？56、何谓动压滑动轴承？何谓静压滑动轴承？第十章支承件的设计1、设计支承件应满足哪些要求？2、支承件的静刚度包括：自身刚度、局部刚度、接触刚度。
所以支承件变形包括：自身变形、局部变形、接触变形。
3、支承件截面形状选择的原则有哪些？4、隔板和肋的作用如何？如何布置隔板和肋？5、改善支承件热变形特性有哪些措施？第十一章导轨设计1、导轨的功用和分类。
金属切削机床复习题
1.表1-3 通用特性代号图2-132. 机床型号编制（◎） ○ （○） ◎ ◎ （×◎）（○） （/◎）分类代号类别代号通用特性和结构特性代号 组别、系别代号 主参数或设计序号第二主参数（用×分开） 重大改进顺序号同一型号机床的变型代号（用/分开）其中：有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；有“◎”符号者，为阿拉伯数字； 有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。
若有内容，则不带括号。
17P3. 机床的运动包括哪两类？表面成形运动分成哪两类?机床运动包括：表面成形运动、辅助运动。
表面成形运动分为：主运动、进给运动。
4. 车削、钻削、刨削、铣削、磨削外圆时，主运动、进给运动分别是什么？1) 主运动：a) 车床：主轴带动工件的旋转；b) 钻床、镗床、铣床、磨床：主轴带动刀具或砂轮的旋转； c) 牛头刨床和插床：滑枕带动刨刀的直线往复运动； d) 龙门刨床：工作台带动工件的往复直线运动。
2) 进给运动：a) 车床：刀架带动车刀的连续纵向运动；b) 钻床、镗床、铣床、磨床：刀具或砂轮相对工件的运动； c) 牛头刨床：工作台带动工件的间歇移动。
d) 龙门刨床：刀架在龙门架上做垂直于工作台运动方向的间歇直线运动。
5. 根据传动联系的性质说说传动链的分类。
根据传动联系的性质，传动链分为内联系传动链和外联系传动链。
6. 英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹螺距如何计算？英制螺纹：螺距1a T a =(英寸)25.4a=（mm ）a 表示每英寸长度上的螺纹扣数 模数螺纹：螺距mT m π= m :模数 径节螺纹：螺距 DP:径节，表示与之啮合的蜗轮每英寸直径所含的齿数7. 按形成轮齿的原理说明切削齿轮方法的分类，原理和特点。
1) 成形法原理：用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削齿轮。
特点：灵活，不需要专门的齿轮加工机床；精度低，分度有误差，齿形不准；生产率低。
2) 展成法原理：应用齿轮啮合的原理特点：只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮。
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金属切削机床复习资料总汇（仅占卷面分的70%~80%）考试题型：1、填空题（15~20分）2、选择题（10分）3、名词解释（15分）：出自二、八、九章4、简答题5、计算题（1×20分）第一章绪论一、课堂作业1、名词解释：金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2）答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。
①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床②按机床的通用程度分类：③按机床的精度分类3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1）4、说明机床的含义①Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床）②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床）CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm）CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm）CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm）③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.）MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm）MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床）④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm）⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床）二、提要：1、通用机床型号的构成图（书P3）；2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)；3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)；4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。
第二章机床的运动分析一、课堂作业1、名词解释：①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。
④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。
特点是速度高，所消耗的动力大。
一个切削加工过程有且只有一个主运动。
⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。
特点是速度较低，所消耗的动力较少。
⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。
⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。
一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。
（外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。
一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）2、机床运动的五个主参数分别是什么？答：机床上每一个独立的运动都需要五个参数来确定，这五个运动参数是：运动的轨迹；运动的速度；运动的方向；运动的起点；运动的行程。
3、机床必须具备的三个基本组成部分是什么？答：在机床上为实现加工过程所需的各种运动，必须具备以下三个基本组成部分：①动力源：实现机床上执行件运动的动力来源②执行件：它的任务是带动刀具或工件完成一定形式的运动，并保持准确地运动轨迹；③传动装置：将动源的运动和动力按要求传递给执行件或把一个执行件的运动和动力要求传递给另一个执行件的装置。
4、说明传动原理图和传动系统图的主要区别。
答：①系统图表示了机床的所有运动和传动关系，而原理图则主要则主要表示与表面成形有直接关系的运动及其传动关系；②系统图具体表现了传动链中各传动件的结构形式，而原理图仅用一些简单的符号表示。
5、非成形运动有哪些种类？答：①分度运动：当在工件上加工若干个完全相同的均匀分布表面时，为使表面成形运动得以重复进行而由一个表面过渡到另一个表面所作的运动；②切入运动：使刀具切入工件从而保证工件保证工件被加工表面获得所需要尺寸的运动；③辅助运动：为切削加工创造条件的运动；④控制运动：接通或断开某个传动链，从而改变运动部件转速、速度或方向的运动；⑤校正运动：在精密的机床上，为了消除传动误差的运动。
二、提要：机床运动参数的调整计算（书P19）第三章车床一、课后习题1、车床的用途有哪些？答：车床可以加工各种回转表面、成形表面和端面，有的车床还能车削螺纹表面。
2、车床可以分成哪些种类？答：车床的种类很多，按其结构和用途的不同，主要有卧式车床、落地车床、立式车床、转塔仿形车床、仿形车床、多刀车床、单轴自动车床和多轴自动、半自动车床及各种专门化车床。
3、CA6140车床的传动系统有哪几条传动链？答：①主运动传动链：从主电动机到主轴的外联系传动链。
两执行件为电动机和主轴，它的作用是把电动机的动力和运动传给主轴，使主轴带动工件旋转，并满足主轴转速和换向的要求；②进给运动传动链：从主轴到刀架的传动链。
两执行件为主轴和刀架，它的作用是使刀架实现纵向或横向进给运动。
4、CA6140车床三箱中有哪些典型机构？答：①主轴箱（支撑并传递电动机的动力，实现主运动）：双向多片式摩擦离合器及其操纵机构；变速操纵机构；②进给箱（改变被加工螺纹的导程或机动进给的进给量）：基本变速组、增倍变速组、移换机构、丝杆和光杆的的转换机构机对他们进行控制的操纵机构；③溜板箱（使刀架实现纵向和横向进给、快速移动或车螺纹）：超越离合器及过载保护机构；开合螺母机构；溜板箱中的操纵机构；互锁机构5、CA6140车床主轴的前后支承各采用什么轴承？答：主轴的前支承是P5级精度的NN3021K型双列圆柱滚子轴承；主轴的后支承是由一个P5级精度的角接触球轴承和一个P5级精度的推力球轴承组成。
6、CA6140车床可以车削哪些种类的螺纹？答：CA6140卧式车床可以车削公制、模数制、英制和径节制四种标准的螺纹，还可以车削加大螺距、非标准螺距及较精确螺距的螺纹。
它既可以车削左螺纹也可以车削右螺纹。
二、提要：1、做题：分析CA6140机床的传动系统（书P26~34）①主运动和进给运动的传动路线表达式；②主轴的转速级数、最高转速和最低转速；…2、CA6140机床的工艺范围和布局（书P25）第四章齿轮加工车床一、课后习题1、齿轮加工机床的类型有哪些？答：金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿表面的机床，称为齿轮加工机床。
按被加工齿轮的种类，齿轮加工机床可分为：①圆柱齿轮加工机床，如滚齿机、插齿机等；②圆锥齿轮加工机床，如刨齿机、铣齿机等③其他类型齿轮加工机床，如车齿机、拉齿机、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮磨床等。
2、齿轮加工机床形成齿轮的方法有哪两大类？答：①成形法②范成法3、滚齿机上加工直齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？答：成形运动：①工件的旋转运动为范成运动；②滚刀的旋转运动为主运动；③滚刀沿工件轴线方向的移动为进给运动；传动链：①范成运动传动链；②主运动传动链；③轴线进给运动链4、滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？答：成形运动：①工件的旋转运动为范成运动；②滚刀的旋转运动为主运动；③滚刀沿工件轴线方向的移动为进给运动；④工件的附加回转运动；传动链：①范成运动传动链；②主运动传动链；③轴线进给运动链；④差动传动链；5、磨齿机中实现范成运动除借助范成传动链以外还广泛应用了什么机构？答：滚圆盘—钢带机构6、用展成法原理工作的磨齿机根据工作方式不同，可分成哪两种磨切方式？答：连续磨削和单齿分度磨削7、单齿分度磨齿机根据砂轮的形状不同可分为哪三种？答：蝶形砂轮型；大平面砂轮型；锥砂轮型。
它们的工作原理相同，都是利用齿条和齿轮的啮合原理来磨削齿轮的。
8、简述磨齿机的用途；试比较成形法磨齿与展成法磨齿的优缺点。
答：磨齿机常用来对齿面淬硬齿轮进行齿廓的精加工，但也有用来直接在齿坯上磨出齿轮的。
成形法磨齿的机床运动比较简单，但是应用较少；连续磨削的展成法磨齿由于是连续磨削，故在各类磨齿机中的生产率最高，但是砂轮修整成蜗杆较困难，且不易得到很高的精度。
二、提要：分析Y3150型滚齿机的传动系统（书P49~53）第五章数控机床（不考）第六章其他机床一、课堂作业1、铣床能加工哪些表面？铣削加工的特点是什么？答：采用各种不同的铣刀，可实现多种表面的加工，如平面、斜面、沟槽、成形表面、花键、齿轮轮齿、螺旋面、凸轮、T形槽、燕尾槽等。
特点：由于铣刀是一种多刃刀具，因此，在铣削过程中，每个刀刃的切削是不连续的。
每齿的切削厚度以及同时参加切削的齿数都是变化的这种情况极易产生振动。
2、万能外圆磨床的砂轮主轴和头架主轴是否能用齿轮传动？为什么。
答：不能。
因为万能外圆磨床磨削的尺寸精度高，齿轮传动有振动，不能满足精度要求，且齿轮传动有间隙，会加大零件的圆度误差。
3、无心外圆磨床为什么能把工件磨圆？为什么它的加工精度和生产率往往比外圆磨床高？答：由于工件的中心高于导轮与砂轮的连心线，支承工件的托板又有一定的斜度，这样使工件的回转中心变动的范围较小，且可以上下自动调节，使工件经过多次磨削，能逐渐的自行磨成圆形。
无心外圆磨床与外圆磨床的显著差别在与磨削方式不同：外圆磨床工作时，工件需用顶尖支承或用卡盘定心装夹，即以工件的轴心定位磨削工件，而无心磨床工作时，工件不用顶尖或卡盘支承和定心装夹，因此磨削时工件不用逐一装卸和对刀，缩短了辅助时间，易于实现自动化，提高了生产效率。
4、立式钻床和摇臂钻床各用于加工何类工件？为什么？答：立式钻床的特点是主轴垂直布置且轴心位置固定不动，加工时为使刀具旋转轴线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件，因此这种机床只适合与加工中小型零件上的孔；摇臂钻床的摇臂可绕立柱轴转动，并可上下移动，能方便的调整刀具的位置，以对准所需加工孔的中心，因此这种机床可用于加工不易移动的大中型零件的孔。
5、卧式镗床和坐标镗床用于加工何种工序，比较两者的区别。
答：用于加工尺寸较大，精度要求较高，孔的轴心线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度及孔间距精度等要求的数个尺寸不同的箱体类零件上的孔。
坐标镗床的精度要高于卧式镗床，坐标镗床主要用于加工精密的孔系，这些孔除了本身的精度高外，孔的中心距或孔至某基面的距离也非常精确，而卧式镗床用于加工一般零件。