焊接外观检查标准
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。
3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。
4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。
3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
- 1 -。
焊缝外观缺陷检验标准
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验〔自检和专检〕。
3、焊接部外观检查工程3.1 焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝外表气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
外表气孔指露在外表的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的局部；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的局部。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有锋利的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属缺乏，在焊缝外表形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝上下、宽窄不一，焊缝波纹不齐整甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等〔单边〕等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝局部未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不同意破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
钢筋焊接接头外观检查标准
钢筋焊接接头外观质量检查标准
一、闪光对焊
1、接头处不得有横向裂纹。
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3、接头处的弯折角不得大于30。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于
2mm。
二、电渣压力焊
1、四周焊包凸出钢表面的高度不得小于4mm。
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不得大于30。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于
2mm。
三、电弧焊
1、接头处的弯折角不得大于30。
2、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直的0.1倍。
3、焊缝厚度s≥0.3d
4、焊缝宽度s≥0.8d
5、焊缝长度l≥10d
6、横向咬边深度不得大于0.5mm
7、在全部焊缝表面上的气孔及夹渣①数量为0个②面积为0mm2。
江苏金坛三建渝项目部
2004年2月27日。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
焊接外观检查标准
焊接外观检查基准书1.适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.2.适用范围和限制1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.4)对于重复缺陷的评定参考 3.17)项目检查.5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.3.焊接部外观检查项目:1)焊角尺寸(LEG LENGTH)2)咬边(UNDER CUT)3)焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)4)焊瘤(OVER LAP)5)未焊透6)背面余高(烧穿:BURN THROUGH)7)未熔合8)裂纹(CRACK)9)弧坑(CRATER)10)焊缝连接11)电弧损伤12)焊缝形状13)焊角不对称14)飞溅焊痘15)漏焊16)重复缺陷17)焊缝打磨18)连接部错边4.检查基准1)焊角尺寸A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.B)图纸未注明焊角尺寸时(mm)3）焊缝表面气孔焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许 4）焊瘤5） 未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位7.未熔合8)焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准9)焊缝连接10）电弧损伤11）.弧坑弧坑裂纹不允许,需要返修焊缝形状焊接形态13）. 焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝15. 错边16）.漏焊与部位无关,均判为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格17）重复焊接18焊缝的打磨A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用B 图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨备注.部分内容没完善需要填充和改善。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
焊接外观检验通用标准
焊接外观检验通用标准1、目的减少焊接缺陷判定争议，明确焊接产品的外观检验及判定标准。
2、适用范围适用于公司焊接产品的外观检验和评判（客户有特别要求的按客户需求执行）。
3、引用标准《GB/T6417.1金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T3375焊接术语》4、职责和权限1、检验过程中对焊接外观缺陷有疑问或争执，以质量管理部部长最终判定为准。
2、如本标准未涉及的项目或书面文字无法描述者，以质量管理部部长最终判定为准。
3、当本标准与客户标准冲突时，优先采用客户标准。
4、若新项目不断出现或标准中有未涉及到的内容，质量管理部应对标准进行适时修订和整理。
5、焊接检验应当以专业方式描述缺陷，只评价产品的当前实时状态。
5、检验条件1、视力要求：裸眼视力或矫正须达到视力1.0。
2、检验时间、距离：距离检查产品800mm—1000mm，观测时间30秒。
3、光照度：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验。
6、焊缝检验方法焊缝外观检验主要包含以下三种：1、肉眼观察（也叫感官检查），目前市场通用的常规检验方法。
2、关键、特殊焊道使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限。
3、渗透探伤（仅限于检测表面开口缺陷），采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的方法。
7、焊接检验工具目视、钢直尺、水平尺、直角尺、吊线锤、卡尺、焊缝规、放大镜。
8、焊缝检验比例同一平面内，操作者自检比100%，检验员不小于30%。
9、产品检查区域划分从视觉角度共划分外观等级为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级面，其具体定义为：Ⅰ级面------面对产品在其1.0m距离内所能直视的面（如左、右边板、后板）Ⅱ级面------在特定的条件下，短时间所能直视的面（如前板）。
Ⅲ级面------不能直视的面或不容易观察到缺陷的面（如货箱内）。
Ⅰ级面Ⅰ级面Ⅱ级面Ⅲ级面Ⅱ级面10、产品缺陷类别说明缺陷类别A类（严重缺陷）B类（主要缺陷）C类（次要缺陷）缺陷评判影响人身安全，车辆行车安全，车辆不可发运和交付能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能，或使产品失去了部份预定功能的缺陷；此类缺陷还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的缺陷除A B类外，产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的缺陷A类产品存在对使用者的人身造成及财产安全构成威协的缺陷产品不符合国家强制性要求或国标要求缺陷会引发产品报废或安全功能失效B类客户不能接受较为明显的外观缺陷（如凹陷、撞伤、密集性气孔等）功能缺陷，产品基本功能无法实现产品或零部件的错、漏、松装，重要、关键零部件之间的干涉产品或关键零部件、关键位置的错焊、漏焊、假焊C类其他轻度缺陷（可见区域轻微外观缺陷）11、焊接缺陷名词解释1、焊缝成型差:焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接外观检查基准书
1.适用范围
本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.
2.适用范围和限制
1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.
2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.
3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.
4)对于重复缺陷的评定
参考 3.17)项目检查.
5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.
3.焊接部外观检查项目:
1)焊角尺寸(LEG LENGTH)
2)咬边(UNDER CUT)
3)焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)
4)焊瘤(OVER LAP)
5)未焊透
6)背面余高(烧穿:BURN THROUGH)
7)未熔合
8)裂纹(CRACK)
9)弧坑(CRATER)
10)焊缝连接
11)电弧损伤
12)焊缝形状
13)焊角不对称
14)飞溅焊痘
15)漏焊
16)重复缺陷
17)焊缝打磨
18)连接部错边
4.检查基准
1 / 11
1)焊角尺寸
A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%
(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.
时以
19 1
10 ＞14 SS＞薄板为
20 10 15 S＞＞S厚度基
22 11 S＞S＞16 准
25 SS＞18＞12
以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75% 以上26以上,公差取0%±25%
末端切口部分的1
平滑过度单独,孤单独,孤立的, 不视为
短的允许,短的不允许t≥3.6 a≤立的咬边1.0或0.5 允a≤0.1t
`
单独,孤单独,孤单独,孤超出标 2 立的,短,立的短短的,立的末端＞t3.6( 准的必须 1.0 的
允许≤) 的允许aa 允许咬边返修0.1t
≤0.2 ≤aa或者0.5 ≤
2 / 11
3）焊缝表面气孔
2
立的小的对于立的小的1,3针状气孔小的允许￠ 1 个以上允许￠1,2允许￠1,1或￠2,2
个以下个以下的密集个以下气孔不允许焊缝上孤焊缝上孤立的
立的小的角焊缝2
不允许小的允许￠1,21,2)
允许￠(对接焊缝个以下或￠2,1个以下
焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许）焊瘤4
1 不允许时￠≤90不允许许判定为焊瘤
未焊透5）
内部缺陷1
许未焊透
) 烧穿(,焊漏背面余高6) 焊接形态序号备注内容质量等级
3 / 11
1
上可判定a≥于于a≥Max2
1+0.15B 1+0.15b 为烧穿a≥Max4
a≥a≥Max3
1 不允许局部的允许内部缺陷之间未对接焊缝焊透
的端部不允许 2
局部的允许(对接焊缝不允许不允许
连续不太根部局部严重的根根部未焊凹陷允许不过份的情况
部凹陷现允许到3.6t以下b≤透b象允许到0.2+0.1a
0.3+0.2a
≤ 3
连续不太连续不太严重根部局部严重的根的根部凹陷现凹陷允许3.6t以上部凹陷现≤到b≤象允许到bb象允许到0.5+0.3a
0.3+0.1a
0.4+0.2a
≤
8)焊接裂纹
由于木材分层引起的也适用本标准
焊接接头不允许不允许不允许内部裂纹
1
4 / 11
9)焊缝连接
焊缝最包括焊 3 a≤1 2 大厚度a≤a≤缝宽度
1
差不均
11）.弧坑
弧坑裂纹不允许,需要返修
对于对焊深度在凹陷深度坑现象不允许端部不以在1mm 2mm
1
允许≤1
≤以下aa下2
以角焊缝不允许深度在2mm凹陷深 2
根部凹陷允许不允许Max2
A≤ 1
Max1
a≤
1+0.15b
a≤局部≤1+0.2b余高过大a 局部稍高a≤1+0.1b
3.6
稍高的允许t≤的允许1+0.1 a≤局部局部稍≤1+0.2bAb 2
1+0.05b
稍高的允许最≤t高的允许﹥3.6
a5mm
大允许到最大允
5mm 许到≤A局1+0.07T局1+0.07TA未填满≤不允许部稍凹的
T≤3.6
部允许允许最大允许 3
≤A0.2+0.02T 0.2+0.04T≤A 3.6 不允许﹥局部稍凹T 局部的允许的允许最大允许包括过度A-B=0.3+0. 凹陷焊缝05A 允许范围之内焊脚不足不允许的各种焊T局部的允≤3.6
的可以脚尺寸不许足缺陷 4
A-B=0.3+0.
A-B=0.3+0.05A 05A
局部的允局部的允许 3.6
T﹥不允许局部的许2A*B≤1≤A*B允许局部的允许≤B-A1+0.25A 不是过度的持3.6 ≤B-A≤T 5 1+0.2A 凸度过大允许局部续的凸形允许稍高
T﹥3.6 B-A≤≤1+0.15A
稍高0.8≤≤0.2AEE≤0.1A≤
6
局部稍高的允局部稍0.5不允许
许高的允许
焊脚不对称13）.
适用于对图纸中标注的等角焊缝
过大的不0.15A A:设计值部稍高对称焊脚1 允许局部稍高
有不良影接部的小孤立的飞溅响飞溅飞溅的去除
15. 错边
1 E≤E3≤5E≤2
0.2T EE＜＜0.1T 0.15T ＜E单面焊接3 2 E≤E≤E≤2 2
0.2T E＜0.15T ＜E0.1T E＜ 3
形焊接T MAX3
EE≤E≤MAX1
MAX2
≤
.漏焊16）,均判为不合格与部位无关,判定为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊
缺陷的等级重复设计尺A:1
寸3种以上的不允许不允许不允许缺陷重复18焊缝的打磨,母材损伤等,不允许使用A 图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度图纸未注明焊缝的打磨B
弧焊及焊局部的打磨痕磨痕迹及打磨痕迹接起始点迹及凹
陷允许1
a凹陷允许及凹陷不a处的打磨≤1.0 0.5＜≤0.5允许
焊边局部较小t焊缝打磨对于母材2
≤不允许a不允许的打磨允许≤3.6带来不良0.5影响的不允许不允许＞t 不允许3.6不允许
局部的打对母材带 3 为去除缺局部的打磨痕磨痕迹及来的不良陷对母材迹及凹陷允许a凹陷允许影响的不进行打磨 1.0≤a＜0.5 0.5允许≤
8 / 11
气1mm中孤立存气在Φ立存在Φ1mm2mm2Φ级Φ孔2个或孔3个或Φ气在Φ1mm个以上个以2mm1孔2mm2个以下1个以下下车辆组装完成后，用眼可见的车辆组装完成车辆组装焊缝外观用眼可见的后,用部位; 完成后,. 焊缝外观部位机械接触焊接飞溅眼
可见的mm2.0清除涂装漆膜附着面不允许
焊缝外观以上的飞如机状态良好存在(. 溅等异物部位以上的飞mm械结合面2.0涂装漆膜以下2.0mm 或传动面)溅等异物附着状态的飞溅等数量不允许在完全去除良好异物,数量区间不超20cm不允许在过10个区间20cm10不超过个、M/FRAME及S/F ARM的T/FRAME及C/F(L)、BOO MCHASSIS/F内侧面及T/F外侧面所有RAME底面M/FRAME外内部不可内部侧面及前
M/FRAME见焊缝部部的内、BUCKET适用范围位及TANKC/M外侧及背面板TANKC/W前面部位及外部等所有内DOZZERT/FRAM外、BLADE部不可见侧面等OUTLEG及焊缝部位
备注.部分内容没完善需要填充和改善
9 / 11
10 / 11
11 / 11。