γ-丁内脂的性能及各种生产工艺的介绍
α-溴-γ-丁内酯 生产工艺
α-溴-γ-丁内酯生产工艺
α-溴-γ-丁内酯是一种重要的有机化学品，广泛应用于医药、农药、染料、香料等领域。
本文将介绍α-溴-γ-丁内酯的生产工艺。
1. 原材料准备
α-溴-γ-丁内酯的主要原料为丁二酸、亚硝酸钠、氢氧化钠、溴乙烷等。
其中，丁二酸是重要的中间体，质量对α-溴-γ-丁内酯的产率和质量有着重要的影响。
2. 反应步骤
α-溴-γ-丁内酯的生产主要包括以下步骤：
（1）将丁二酸溶于水中，加入亚硝酸钠和氢氧化钠，搅拌至完全溶解。
（2）将反应液升温至70℃左右，缓慢加入溴乙烷，同时不断搅拌。
（3）反应完成后，将反应液冷却至室温，过滤得到沉淀。
（4）将沉淀用水洗涤、干燥，得到α-溴-γ-丁内酯。
3. 工艺优化
为了提高α-溴-γ-丁内酯的产率和质量，可以进行以下工艺优化：
（1）优化丁二酸的质量，选择高纯度的原料。
（2）调整反应温度和时间，寻找最佳反应条件。
（3）优化反应物的比例，以提高产率和降低成本。
（4）改进分离纯化工艺，提高产品的纯度和收率。
4. 安全注意事项
在生产α-溴-γ-丁内酯时，需要注意以下安全事项：
（1）加入亚硝酸钠和氢氧化钠时要小心操作，防止产生危险气体。
（2）加入溴乙烷时要缓慢均匀，避免剧烈反应。
（3）反应液升温时要控制好温度，避免产生过多的气体。
（4）操作时要佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，防止接触到有害物质。
本文介绍了α-溴-γ-丁内酯的生产工艺及工艺优化和安全注意事项。
通过合理的工艺设计和操作规范，可以提高产品质量和产率，同时确保生产过程的安全。
产品介绍2
γ-丁内酯（GBL）1.性质及用途3.包装及储存铁桶。
净重200公斤/桶储运条件：贮存于阴凉、通风库房内，远离火种、热源，与氧化剂分开放。
搬运时轻卸，防止泄漏。
乙二醇1.性质及用途CAS号107-21-1 分子式：C2H6O2 分子量：62.068 冰点：-12.6℃沸点：197.3℃相对密度(水=1)1.1155(20℃）；相对密度(空气=1)2.14外观与性状：无色、有甜味、粘稠液体溶解性：与水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于醚等,不溶于石油烃及油类，能够溶解氯化锌/氯化钠/碳酸钾/氯化钾/碘化钾/氢氧化钾等无机物。
用于生产聚酯树脂、醇酸树脂、增塑剂、防冻剂，也用于化妆品和炸药;用作分析试剂、色谱分析试剂及电容介质。
也可用于生产其分合成树脂、溶剂、润滑剂、表面活性剂、软化剂、增湿剂、炸药等。
2.制法环氧乙烷直接水合法。
为目前工业规模生产乙二醇较成熟的生产方法。
环氧乙烷和水在加压（2.23MPa）和190~200 ℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇，同时副产品一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和多缩聚乙二醇。
二甲苯1.性质及用途二甲苯（dimethylbenzene）为无色透明液体；是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。
二甲苯具特臭、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。
沸点为137～140℃。
二甲苯毒性中等，也有一定致癌性。
二甲苯的污染主要来自于合成纤维、塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气化学式 C8H10 相对分子质量 106.17 性状无色透明液体。
有芳香烃的特殊气味。
系由45%～70%的间二甲苯、15%～25%的对二甲苯和10%～15%邻二甲苯三种异构体所组成的混合物。
易流动。
能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶，几乎不溶于水。
相对密度约0.86。
γ-丁内酯
γ-丁内酯MSDS第一部分：化学品名称回目录化学品中文名称：γ-丁内酯化学品英文名称：γ-butyrolactone中文名称2：英文名称2：4-butanolide技术说明书编码：1788CAS No.：96-48-0分子式：C4H6O2分子量：86.09第二部分：成分/组成信息回目录有害物成分含量CAS No.γ-丁内酯96-48-0第三部分：危险性概述回目录危险性类别：侵入途径：健康危害：对皮肤有刺激作用。
对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。
易经皮肤吸收。
环境危害：燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
第四部分：急救措施回目录皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施回目录危险特性：遇明火、高热可燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。
灭火剂：水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理回目录应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存回目录操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
α-乙酰-γ-丁内酯的合成机理研究及其应用
α-乙酰-γ-丁内酯的合成机理研究及其应用α-乙酰-γ-丁内酯(ABL)是一重要的医药中间体和有机化工原料。
尤其是随着维生素B1、延心痛、氯喹、杀菌剂丙硫菌唑、抗惊厥药物盐酸氯美噻唑、抗精神病药物利培酮嘧啶以及特殊医用高分子材料,在国内外市场上的不断开拓,对α-乙酰-γ-丁内酯的需求量也逐年增加。
目前,α-乙酰-γ-丁内酯的合成方法主要有两种,其一：以γ-丁内酯和乙酸酯为原料,甲苯做溶剂,碱金属为缩合剂制备α-乙酰-γ-丁内酯的生产工艺；其二：以环氧乙烷和乙酰乙酸酯为原料的合成工艺。
前者与后者相比,具有成本低、产率高、不安全隐患相对较小等优点。
该工艺是国内目前工业化生产普遍使用的方法。
但是,该生产工艺,使用甲苯做溶剂,并在金属钠熔融状态下滴加乙酸酯和γ-丁内酯的混合物,在反应引发阶段,产生大量极易气化的乙酸酯和反应生成的副产乙醇、氢气,经常发生冲料、燃烧、甚至爆炸等事故。
另外,由于α-乙酰-γ-丁内酯在水中溶解度较大(约20%),后处理水相需要有机溶剂萃取,操作相对麻烦,污染严重。
本工作为使国内目前合成α-乙酰-γ-丁内酯工业化生产普遍采用的方法更加合理、安全、减少污染及简化操作,对其整个生产过程进行了系统的研究。
揭示了α-乙酰-γ-丁内酯的反应机理；建立了一种收率高、相对安全、环境污染少、操作简便、易于工业化生产的合成新工艺。
具体研究内容及结果如下：1.揭示了α-乙酰-γ-丁内酯生成的反应机理利用GC/MS联用对反应过程中物料组成的变化进行了跟踪检测,并采用密度泛函理论对其原料、产品以及可能生成的中间体的生成焓(△,H298)进行了计算,揭示了α-乙酰-γ-丁内酯生成的反应机理是：“γ-丁内酯在碱性条件下脱去一α-活泼氢形成其碳负离子,随后其在生成α-乙酰-γ-丁内酯过程中通过了两种途径,即：该碳负离子不但可直接进攻乙酸酯的羰基碳,形成α-乙酰-γ-丁内酯,而且该碳负离子还可进攻另一分子γ-丁内酯的羰基碳,形成其“二聚体”的碳负离子,该二聚体的碳负离子再与乙酸酯反应生成α-乙酰-γ-丁内酯”。
γ-丁内酯生产工艺论述
γ-丁内酯生产工艺论述李强;张宏伟;徐茂;马民峰【摘要】工业化生产γ-丁内酯的方法主要包括糠醛法、1,4-丁二醇脱氢法、顺酐加氢法、丁二酸加氢法4种不同工艺,它们在反应原理、生产流程、综合能耗、产品质量方面都存在较大差异.介绍了不同工艺路线生产γ-丁内酯的方法,并进行了优缺点比较,着重对1,4-丁二醇脱氢生产工艺进行了探索和研究.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2019(039)002【总页数】3页(P18-19,22)【关键词】γ-丁内酯;1,4-丁二醇;脱氢反应【作者】李强;张宏伟;徐茂;马民峰【作者单位】山西三维集团,山西洪洞 041603;山西三维集团,山西洪洞 041603;山西三维集团,山西洪洞 041603;山西三维集团,山西洪洞 041603【正文语种】中文【中图分类】TQ225.24γ-丁内酯又名1,4-丁内酯(简称GBL)，是一种无色油状液体，能与水混溶，在热碱溶液中分解，有芳香气味。
γ-丁内酯是重要的有机化工产品之一，被广泛应用于农林、医药、染料、助剂、溶剂、纤维、树脂、电导等领域，具有高安全性、低毒害性、稳定性和导电性优良等性能优势。
1 生产工艺路线目前，国内生产γ-丁内酯的方法分“加氢”和“脱氢”两种工艺，包括丁二醇脱氢法、顺酐加氢法和丁二酸加氢法3条不同生产路线。
丁二醇脱氢法因其具有技术成熟、流程简单、安全节能、基础原料价格低廉等诸多优势，有较好的经济效益，在该领域一直占主要地位。
随着科学技术、产业结构、宏观政策的新突破、新变化和新要求，该产品工艺路线的优化和改进、下游产品的开发及应用已成为业内人士关注的焦点[1]。
1.1 糠醛法糠醛法生产γ-丁内酯工艺于20世纪90年代由美国Quakeroats公司开发出首套万吨级中试装置。
该方法主要是采用甜菜渣、燕麦壳等生物原料，通过水解反应得到糠醛；糠醛在铬酸锌、铬酸镁催化作用下生成呋喃，呋喃再经氧化，最终得到γ-丁内酯产品。
国标γ-丁内酯工业级_概述说明以及解释
国标γ-丁内酯工业级概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在当今化工行业中，γ-丁内酯工业级作为一种重要的化学原料，具有广泛的应用领域和巨大的市场需求。
它是一种含氧杂环化合物，具有较低的毒性和优异的物理化学特性，被广泛应用于化学制品、塑料、橡胶、医药和农药等不同领域。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对国标γ-丁内酯工业级进行详细的介绍和分析。
首先，在第2部分中，我们将详细解释γ-丁内酯工业级的定义以及其特性和用途。
然后，在第3部分中，我们将探讨γ-丁内酯工业级在不同领域中的应用情况，并提供实际案例以加深理解。
接着，在第4部分中，我们将关注γ-丁内酯工业级的安全性与环境影响，并介绍相关的评估方法和控制措施。
最后，在第5部分中，我们将总结γ-丁内酯工业级的重要性及其特点，并展望其未来发展方向。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于国标γ-丁内酯工业级的全面了解。
通过对其定义、特性和用途的详细介绍，读者将能够更好地理解γ-丁内酯工业级在不同领域中的应用和潜力。
此外，本文也将重点关注γ-丁内酯工业级的安全性和环境影响，以引导读者在使用和处理该化学物质时采取必要的预防措施，并减少对环境造成的潜在风险。
以上是“1. 引言”部分的内容，希望能够满足你的要求。
2. 国标γ-丁内酯工业级概述说明2.1 γ-丁内酯工业级的定义γ-丁内酯，又称为γ-正丁内酯或γ-butyrolactone，是一种有机化合物。
国标γ-丁内酯工业级是指符合中国国家标准要求的纯度较高、质量稳定的γ-丁内酯产品。
根据国家标准规定，γ-丁内酯工业级的最低纯度要求为99.5%，并符合特定的物理和化学指标。
2.2 γ-丁内酯工业级的特性和用途γ-丁内酯具有许多独特的特性，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，它是一种无色透明液体，在常温下具有较低的粘度和相对较高的沸点。
其次，它具有良好的溶解性能，在水、乙醇、甲苯等常见溶剂中可快速溶解。
此外，它还具有不易燃烧、稳定性好和化学惰性强等特点。
γ-丁内酯在集成电路中的作用_概述及解释说明
γ-丁内酯在集成电路中的作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述在集成电路制造中，化学物质的应用起着至关重要的作用。
其中一个重要的化学物质是γ-丁内酯，它被广泛应用于各个制程步骤中，并在实现高性能、高可靠性集成电路方面发挥至关重要的作用。
本文将对γ-丁内酯在集成电路中的作用进行全面概述和解释。
1.2 文章结构本文分为以下几个部分：引言、γ-丁内酯的特性、γ-丁内酯在集成电路制造中的作用、集成电路制造中γ-丁内酯使用的挑战与解决方案以及结论与展望。
通过这些部分来全面介绍γ-丁内酯在集成电路制造中的重要性和相关问题。
1.3 目的本文旨在探讨和说明γ-丁内酯在集成电路领域中的作用，包括其物理和化学性质、应用范围以及在清洗剂、装配材料保护剂等方面的具体应用。
此外，我们还将探讨该化学物质使用过程中所面临挑战，并提供相应的解决方案。
最后，我们将总结γ-丁内酯在集成电路中的重要作用和优势，并展望未来的研究方向和发展趋势。
以上是文章“1. 引言”部分的内容，旨在引入主题并提供阅读者对接下来内容的整体了解。
2. γ-丁内酯的特性：2.1 物理性质：γ-丁内酯是一种无色、透明的液体，具有低粘度和低表面张力。
它的密度约为0.97 g/cm³，熔点约为-45℃，沸点约为204℃。
γ-丁内酯具有优异的溶解性能，在常见有机溶剂中可以很好地溶解，如乙醇、甲苯等。
此外，它也与许多树脂和聚合物相容，并能够有效地与金属表面相互作用。
2.2 化学性质：γ-丁内酯是一种稳定的化合物，在常规温度和压力下不易发生反应。
它具有良好的耐热性和化学惰性，对氧气、水和大多数常见化学品都具有较高的抵抗性。
这种化合物还表现出较低的毒性和腐蚀性，使其在工业应用和电子制造领域中得到广泛应用。
2.3 应用范围及优势：γ-丁内酯在集成电路制造中扮演着重要角色，并展现出许多优势。
它被广泛应用于以下领域：2.3.1 清洗剂：γ-丁内酯可以作为清洗剂广泛用于集成电路制造过程中的清洗工艺。
γ-丁内酯
γ-丁内酯MSDS第一部分：化学品名称回目录化学品中文名称：γ-丁内酯化学品英文名称：γ-butyrolactone中文名称2：英文名称2：4-butanolide技术说明书编码：1788CAS No.：96-48-0分子式：C4H6O2分子量：86.09第二部分：成分/组成信息回目录有害物成分含量CAS No.γ-丁内酯96-48-0第三部分：危险性概述回目录危险性类别：侵入途径：健康危害：对皮肤有刺激作用。
对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。
易经皮肤吸收。
环境危害：燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
第四部分：急救措施回目录皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施回目录危险特性：遇明火、高热可燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。
灭火剂：水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理回目录应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存回目录操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
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γ-丁内脂的性能及各种生产工艺的介绍摘要：γ-丁内酯是一种重要的有机化工原料，应用广泛，尤其它的衍生物更是附加值高的精细化工产品。
本文主要介绍了γ-丁内酯的性能、用途及生产工艺技术。
关键词：γ-丁内酯；性能；生产工艺技术γ-丁内酯是一种重要的有机化工原料及性能优良的高沸溶剂，应用于医药、农业、石油化工等方面。
在医药方面，是合成环丙沙星，脑复康，维生素B1及治疗癫痫、脑出血、高血压等药物重要原料及中间体；在石油化工方面，可用于合成吸收乙炔的溶剂、芳烃的萃取剂、不溶于水的醇和环状醚类化合物的萃取剂、润滑油添加剂、液体烃的增黏剂、胶凝剂及辛烷值促进剂；在农业方面，可用作合成杀虫剂和除草剂的中间体。
此外，γ-丁内酯还广泛用于燃料、染料、动物生成促进剂等合成[1-2]。
1.性能γ-丁内酯(γ-Butyrolactone,简称γ-BL或GBL),中文别名为γ-丁酸内酯或4-羟基丁酸内酯，无色透明具有类似丙酮气味油状液体，分子式：C4H6O2；分子量：86.1；沸点204℃，能与水、丙酮、四氯化碳和乙醇混溶，在热碱液中分解，具有非常高的溶解能力，能溶解甲醇、乙醇、苯等常用有机物,也能溶解如环氧树脂、聚氯乙烯等聚合物。
2.主要生产工艺技术情况1884年M.B.Chanlatoft首先利用4-羟基丁酸经过分子内酯化合成了γ-丁内酯[3]，此后，人们开始对γ-丁内酯合成技术进行大量深入的研究，先后有几种合成技术路线实现了工业化生产：糠醛法、1,4-丁二醇脱氢法、顺酐加氢法、顺酐加氢和1,4-丁二醇脱氢耦合法等。
2.1 糠醛法糠醛法生产γ-丁内酯最早是由Du Pont公司开发[3]。
该法首先将农产品废物如玉米、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸使其中多缩戊糖水解成戊糖，然后脱水转化成糠醛，糠醛在400℃高温下，经铬酸镁、铬酸锌等催化脱羰基生成呋喃，然后在骨架镍催化剂作用下，于100℃、2.5MPa下加氢成四氢呋喃，再进一步氧化生成γ-丁内酯[4]。
1922年美国的Quaker Oats公司采用该方法建成了第一套工业化装置，但由于农产物的生产受大自然的制约，原料价格和供应都不稳定，加上工艺过程复杂，生产成本较高，基本上失去了市场的竞争力，到目前为止，该法已被淘汰。
2.21,4-丁二醇脱氢法1,4-丁二醇脱氢法最早是由德国I.G-Farben Industrie.A.G公司（BASF公司的前身）开发成功，并于1946年实现工业化生产。
1,4-丁二醇脱氢反应分为气相和液相法[5]，由于液相脱氢催化剂难以再生及使用寿命短等原因，现在工业上均采用气相脱氢工艺，1,4-丁二醇气化后和氢气一起进入脱氢反应器，在铜系催化剂的作用下，于230~290℃，常压条件下，脱氢得到γ-丁内酯等产物，气态产物经过冷却后得到粗产物，粗产品经过精馏分离得到γ-丁内酯产品。
氢气经过净化后循环使用，多余氢气可回收综合利用。
使用该工艺制得的γ-丁内酯粗产品酸度低，副产物容易分离，产物的品质好，适合于为医药等对产品品质要求高的行业提供原料。
由于1,4-丁二醇的市场价格相对较高，合成γ-丁内酯时，一般不直接用1,4-丁二醇，而是从合成1,4-丁二醇的原料开始，先合成1,4-丁二醇，再脱氢合成γ-丁内酯。
2.3 顺酐加氢法[6-12]上世纪60年代日本开发了顺酐加氢技术，既一种以顺酐及其衍生物为原料合成γ-丁内酯的方法。
通过工艺条件的选择，可以控制合成不同的加氢产物，如γ-丁内酯，1,4-丁二醇和四氢呋喃等。
近年来随着正丁烷氧化合成顺酐工艺的发展，降低了顺酐的生产成本，使顺酐加氢法合成γ-丁内酯具有一定的市场竞争力。
顺酐加氢可以在不同的反应体系中进行，从催化剂方面可以分为液相、气相及超临界相等。
2.3.1顺酐液相加氢法日本三菱化成公司于1971年采用顺酐液相加氢建成第一个千吨级工业装置。
其工艺包括催化加氢反应和粗产品精制两大部分。
顺酐、氢气和作为溶剂的γ-丁内酯通入含Ni及其他金属的固体催化剂的单段加氢反应器中。
反应在200℃、6～10MPa 的条件下进行。
反应产物被冷却至40～50℃,进入闪蒸塔。
分离气体与液体产物后，放空部分气体，其余的气体增压后返回反应器，以补偿系统压力损失。
液体产物进入三塔精馏系统。
在恒沸塔中，γ-丁内酯与四氢呋喃-H2O 的共沸物分离；从塔顶出来的共沸物经蒸馏后得到副产品四氢呋喃，从塔底出来的粗产品经产品塔精馏后得到γ-丁内酯产品。
液相加氢法催化剂寿命短，国内采用顺酐液相加氢法的厂家较少。
2.3.2顺酐气相加氢法此法系美国Standard Oil公司开发。
其工艺流程为：顺酐用丁醇或γ-丁内酯溶解，预热后与热氢气在汽化器中混合并汽化，在铜系催化剂的反应器中，在260～290℃、0.3～0.8MPa条件下进行反应。
反应产物冷凝后实现气液分离,不凝气被部分排放后循环使用。
粗产品进入轻馏分塔,四氢呋喃和水从塔顶馏出、经环保塔处理后回收或排放；塔底馏分进入溶剂回收塔，蒸出溶剂循环使用，塔底物料进入成品塔后蒸出γ-丁内酯，塔底物料返回汽化器，高沸点杂质从汽化器底部排放。
原料转化率达91%,产品选择性达89%。
由于此反应过程中有酸存在，固反应器均采用不锈钢制造。
该工艺虽然装置投资较大，生产高纯度产品操作费用增加，但因原料价格较低，仍具有较好的经济效益。
仍被国内多数厂家所采用。
从实际生产情况来看，催化剂使用周期较短(约100h)，有待于进一步提高催化剂的生产周期和催化剂寿命。
2.3.3顺酐在超临界CO2中的加氢2002年Pillar等提出了超临界CO2流体介质中进行顺酐加氢的新路径。
他们认为传统的顺酐气相和液相加氢过程存在一些问题，例如：气相加氢反应催化活性虽高，但由于副产物（如丁醇、丙醇和丁酸等）较多，难于获得高的γ-丁内酯选择性，且加氢反应的强放热移出慢，易导致反应温度的失控；液相反应多采用均相催化剂或是微球状多相催化剂，并将催化剂加入到顺酐的溶剂中，且溶剂昂贵，如聚乙二醇和乙二醇二甲醚等。
采用超临界CO2流体作为反应介质可有效地解决上述问题。
他们在1% Pt/A12O3催化剂上详细考察了反应条件（如反应温度、压力和溶剂等）对顺酐加氢反应的影响，并与传统的液相加氢过程进行了比较，结果表明，不加CO2的液相加氢，顺酐主要选择性地生成丁二酸酐，加入压力为12 MPa的CO2后γ-丁内酯的选择性略有增加，但主要产物仍是丁二酸酐；反应温度和压力对目的产物的选择性影响很大。
在200℃，12 MPa CO2及2.1 MPa H2条件下，不加任何共溶剂时，顺酐转化率达100%，γ-丁内酯选择性大于80%。
2.4 顺酐加氢和1,4-丁二醇脱氢耦合法[13-14]朱玉雷等开发了顺酐加氢和1,4-丁二醇脱氢耦合一体化常压制γ-丁内酯的新工艺。
该法将传统的1,4-丁二醇脱氢法制γ-丁内酯和顺酐加氢法制γ-丁内酯两条路线耦合。
顺酐加氢为强放热反应（-211kJ/mol），而丁二醇脱氢为吸热反应（61.6kJ/mol），两者偶合后,顺酐加氢释放的反应热可作为1,4-丁二醇脱氢供热；1,4-丁二醇脱氢法释放的H2可用于顺酐加氢。
由此可见，与单一过程相比，耦合法显著提高了过程的热稳定性，有效地缓解了强放热和吸热反应易产生的反应器局部过热或过冷，提高了热利用率；氢的有效利用，减少了过程的氢耗（整个过程氢耗为零），提高了效率。
3. 结束语随着γ-丁内酯后续产品用途的不断开发，导致需求量增长加快，因此研究γ-丁内酯新的生产技术、工艺路线、改进创新，不仅符合国家产业政策、行业发展规划、技术政策，而且能够调整企业的产品结构，提升企业的技术装备水平，增加企业的经济效益。
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