GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)5
过程产品抽样检验标准
1.目的为车间批量生产的用抽检方式进行检验的零件提供一个检验数量和判定数量的依据2. 适用范围适用于公司各生产车间连续批生产的且过程受控的产品的检验3. 参考资料3.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表3.2MIL-SD-105E逐批检查计数抽样方案4. 规定4.1接收批量，分批次、品种、规格，采用分层随机抽样法4.2根据产品不同的质量特性，采用不同的AQL值4.2.1冲压件产品尺寸采用-----AQL值为1.0;4.2.2装配生产的半成品------AQL值为1.5;4.2.3装配成品检验采用 ------- AQL值为1.0;4.2.4外观检验采用 ------- AQL值为2.5;4.3术语名词3.2.1 AQL----合格质量水平（每百件产品的不合格品数表示）4.3.2 Ac——合格判定数4.3.3 Re ---- 不合格判定数4.3.4 IL ----- 检验水平（为确定判断能力而规定的批量与样本大小之间关系的等级划分）4.3.4.1IL等级划分三级即划分为一般检验水平I 一般检验水平U—般检验水平川4.3.4.2判断能力川>H > I4.3.5样本量代码----确定样本大小的字码（根据批量N和规定的检验水平确定） 4.3.6批量（N）----- 一批产品中所包含的单位产品的总数4.4抽样标准中选定的检验水平IL为U级，另有规定时参照GB2828-87抽样方案编制部门：生产部编制：审核：修改:4.6 —次抽样检验流程4.7拒收件按 <<过程检验不合格品程序 >>处理5.各种产品抽样检验标准 5.1钣金件产品尺寸和装配成品的一次正常.加严.放宽检验标准注：9件以下全检。
抽样程序与抽样标准
抽样程序与抽样标准1 目的为了保证检测结果的代表性、正确性和有效性，对抽样行为进行控制，降低抽样检测的误判率，特制定本程序。
2 范围适用于抽样方案的制定和批准，抽样活动的组织实施等过程。
3 职责3.1 技术负责人的职责负责抽样方案的批准，负责维护本程序的有效性。
3.2 办公室的职责负责组织抽样及样品的管理。
3.3 检测室负责人的职责负责提出抽样方法、制定抽样方案。
3.4抽样人员的职责负责实施抽样，认真填写抽样文件，执行抽样纪律。
4 工作程序4.1 以下情况应进行抽样检测委托进行批量生产产品仲裁检测的4.1.2 法律、法规或强制性标准中规定须抽样的；4.1.3 产品标准、检测方法要求抽样的；4.1.4 客户要求抽样的。
4.2 抽样依据4.2.1 产品标准或检测方法有抽样规定的，依据标准或方法的规定：没有标准或方法规定的，那么制订基于统计方法的抽样方案；委托检测或客户要求抽样的一般执行GB/T 2828 ,计数抽样检测程序第1 局部：按接收质量限〔AQI〕检索的逐批检测抽样方案或GB 2829? 周期检查计数抽样程序及抽样表〔适用于生产过程稳定性的检查〕?，也可根据与客商的约定。
抽样方案由相关检测室制定。
4.3.2 抽样方案的内容：4.3.2.1 抽样依据；4.3.2.2 单位产品的质量特性；4.3.2.3 不合格品的分类；4.3.2.4 质量水平；4.3.2.5 检测等级；.6 抽样时问、地点及人员；4.3.2.7 抽样风险评价；4.3.2.8 抽样检测的费用；4.3.3 抽检样品及其母体要求4.3.3.1 是成批生产并投放市场的产品；4.3.3.2 出厂时间等符合检测标准和技术文件规定；4.3.3.3 有出厂检测合格证；4.3.3.4 由于运输、保管不善造成的外观有明显缺陷的样品，应做详细记录。
抽样方案的批准抽样方案由技术负责人负责批准后实施。
4.4 抽样和封样在抽样工作开始前由办公室统一制备封样用品〔如封条、封样漆〕，并妥善保管。
《国家标准》GB2828—87抽样方案--抽样方案及程序(DOC 17页)
GB2828—87抽样方案目录前言1 目的 (4)2术语及符号 (4)2.1术语 (4)2.1.1 单位产品 (4)2.1.2 检查批（简称：批） (4)2.1.3 连续批 (4)2.1.4 批量 (4)2.1.5 样本单位 (4)2.1.6 样本 (4)2.1.7 样本大小 (4)2.1.8 不合格 (4)2.1.9 安全性缺陷 (4)2.1.10 A类不合格品 (5)2.1.11 B类不合格品 (5)2.1.12 C类不合格品 (5)2.1.13 不合格品 (5)2.1.14 安全性不合格品 (5)2.1.15 A类不合格品 (5)2.1.16 B类不合格品 (5)2.1.17 C类不合格品 (5)2.1.18 每百单位产品不合格品数 (5)2.1.19 每百单位产品不合格数 (5)2.1.20 批质量 (6)2.1.21 过程平均 (6)2.1.22 合格质量水平 (6)2.1.23 检查 (6)2.1.24 计数检查 (6)2.1.25 逐批检查 (6)2.1.26 合格判定数 (6)2.1.27 不合格判定数 (6)2.1.28 判定数组 (6)2.1.29 抽样方案 (6)2.1.30 抽样程序 (7)2.1.31 一次抽样方案 (7)2.1.32 正常检查 (7)2.1.33 加严检查 (7)2.1.34 放宽检查 (7)2.1.35 特宽检验 (7)2.1.36 检查水平 (7)2.1.37 样本大小子码 (7)2.1.38 批合格概率 (7)2.2符号 (7)2.2.1 N：批量 (7)2.2.2 n：样本大小 (7)2.2.3 A c：合格判定数 (8)2.2.4 R e：不合格判定数 (8)2.2.5 [A c、R e]：一次抽样方案的数组 (8)2.2.6 P：批质量 (8)2.2.7 AQL：合格质量水平 (8)2.2.8 Pa：批合格概率 (8)2.2.9 IL：检查水平 (8)2.2.10 LR：界限数 (8)3 表格 (8)严格度转换规则 (9)表1界限数 (10)表2样本大小字码 (11)表3正常检查一次抽样方案 (13)表4加严检查一次抽样方案 (15)表5放宽检查一次抽样方案 (17)表6特宽检查一次抽样方案 (19)1目的：标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。
抽样GB2828基础标准的应用
抽样GB2828基础标准的应用第二部分基础标准的应用一．抽样检验方法标准的应用（一）基本概念1.抽样检验:抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
2.单位产品：构成产品总体的基本单位。
3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
4.单位产品的质量表示方法：计数、计量5.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。
按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
6.检查批及批量（1）检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。
（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
(二) 常用的计数抽样标准GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)1.GB2828-87的应用(1)使用原则a.在生产稳定的条件下b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批(2)基本思想a. 由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)b.合格质量水平AQL: 认为可接受的连续提交检查批的过程平均值.c.检查水平ILd.(N, n , c）N--批量n-- 样本c--合格判定数(3)检索方法a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CLb.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方案表c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案d.同行原则(4)判定原则其中Re=Ac+1 Ac: 合格判定数 Re:不合格判定数(5)示例例1 N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案由表2 查出CL=G,由G和AQL=0.40 在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1抽样方案为：32[0，1]例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值： A类不合格=0.65 B类不合格=2.5, 查出一次正常检查抽样方案由表2查CL=H www.3cnshucn中国最大的资料库下载由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4则抽样方案为：A类 80[1, 2] B类 50[3, 4]用A类不合格n=80划一处理，样本大小为J则A类80[1, 2] B类80[5,6]（6）当AQL小于或等于10的合格质量水平数值时，可以是每百单位不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；当AQL大于10时仅表示每百单位产品不合格数。
潜水轴流泵技术标准
潜水轴流泵1 范围本标准规定了潜水轴流泵（以下简称“电泵”)的型式、基本参数、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装等。
本标准适用于输送清水以及物理、化学性质与此类似的液体排放的三相电泵。
流量550～11000m3/h，扬程1。
5～12m，轴功率3.5～285kW。
2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。
这些标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191-90 包装储运图示标志GB 755—87 旋转电机基本技术要求GB/T 1176-87 铸造铜合金技术条件GB 1220-92 不锈钢棒GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批量的检查）GB 3216—89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 4942.1—85 电机、外壳防护等级GB 5013。
2-85 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆第二部分：通用橡套软电缆GB 7021-86 离心泵名词术语GB 9112-88 钢制法兰管类型GB 9239—88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 9439—88 灰铸铁件GB/T 12785—91 潜水电泵试验方法GB/T 13306-91 混流泵、轴流泵技术条件GB/T 13308-91 标牌GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件CJ 18—86 污水排入城市下水道水质标准JB 5274-91 Y系列(IP44）三相异步电动机技术条件（机座号355）JB/Z 294—87 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/Z 346-89 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值ZB K22 007-88 Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件(机座号80～315）3 定义术语按GB 7021和GB/T 13008中的规定.4 型号4。
1电泵标记用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。
抽样检验方面国家标准
基本概念抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。
抽样方案有计数型和计量型两种类型。
计数型抽样方案可记为：（n；），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。
计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。
编辑本段抽样方案类型抽样方案：计数型抽样方案（包括计件抽样和计点抽样）和计量型抽样方案：编辑本段抽样检验方案的设计依据抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。
对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。
例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。
所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。
这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。
例如从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50%，100%。
两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；两件都不合格样本不合格品率是100%，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。
抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。
欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。
到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB6378—86不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB8051—87计数序贯抽样检查及表GB8052—87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB8053—87不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054—87平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB/T13262—91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序GB/T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13546—92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则GB/T14162—93产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB/T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB/T14900—94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB/T15239—94孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB/T13393—92抽样检查导则GB10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T15500—1995利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法抽样检验的国家标准分类根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料编辑本段连续批和孤立批在抽样检验中将检验对象分为连续批和孤立批两种情况来讨论，是抽样检验从经验上升为科学的重要里程碑。
塑料件的检验规范
7.5 涂层检验及不合格判定
7.5.1 涂层检验及不合格判椐见表7。 7.5.2 抽检数量 7.5.2.1 新品试产产品抽检3件。 7.5.2.2 批量生产的产品： a）破坏性试验（机械性能试验）每批次抽检1
件；
b）耐压强度试验根据批量大小抽检5～10件。 7.5.3 耐盐水、耐高温高湿试验一般在新品认可
b) 每个试样在宽度方向距其一端分别在25mm和100mm处划两条 标记线。
7.6.2.3试验步骤
a) 水平法(缓燃试验)。
1） 用夹具夹紧试样远离25mm标线一端,使其长轴呈水平，横
截面轴线与水平方向成45°。
2） 调整火源的火焰顶部呈蓝色，火焰高度20mm±2mm。
3） 将金属网水平地固定在试样下面，与试样最低棱边相距
和新部品（油漆、开油水等）认可时进行，做完 耐高温高湿试验后立即进行附着力试验。批量生 产时每星期抽检一次。
7.6 阻（缓）燃烧性能的检验和判定
7.6.1 试验设备及条件 7.6.1.1 燃烧试验箱； 7.6.1.2 环境温度10℃～35℃； 7.6.1.3 相对湿度45%～75%； 7.6.1.4 试验应在不通风的的燃烧箱内进行。 7.6.2 试验程序 7.6.2.1 试样制备 a) 阻燃试验取5个样条，缓燃试验取3个样条。 b) 对于后壳须从最薄处截取长（125±5）mm、宽（13±0.3）
损失 3、社会损失 由于产品的缺陷对社会造成的公害和污染
忠告：
客户对你的产品从不挑剔，请别高兴的 过早，假如对产品经常提出缺点建议， 则应心存感激，因为它是促使你把产品 做得更好的动源，别人原地踏步，安于 现状，你却不断的追求改善，你就有机 会脱颖而出了。
质量效益的构成
提高产品质量、开发新产品品种、加强质量管 理、提高工作质量将会给企业带来各种经济收 益，例如：
烤漆件检验标准
烤漆件检验标准1.0目的：确保成品符合我司设计要求。
2.0范围：适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验（灯具产品外壳等）。
3.0环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。
4.0参照标准：1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
2 GB7000.灯具一般安全要求与试验。
3 QB1551灯具油漆涂层。
5.0检验内容：一、外观要求二、基本性能及测试要求1.0金属烤漆件基本性能及测试方法1.1附着力性能达到测试要求。
1.2烤漆硬度达到测试要求。
1.3耐温性能符合要求。
1.4盐水性能试验性能符合要求。
2.0金属件烤漆基本性能测试方法2.1附着力测试：用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格，每个方格1mm2。
用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格。
（安规要求）2.2硬度测试：用1H、2H、6H……等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H）。
2.3盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。
2.4耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格。
3.0塑胶件烤漆基本性能及测试方法3.1基本性能3.1.1附着力达到测试要求；3.1.2烤漆硬度达到测试要求；3.1.3耐温性能达到测试要求；3.2塑胶件烤漆件基本测试方法3.2.1附着力测试:在塑胶件表面用钢刀划100个1mm2的方格,再用3m胶带取适当的长度胶带贴在上面均匀用力压接后,用手垂直拿胶带两端拿起,观察油漆表面掉落情况,掉漆面积≤10%为合格。
实验室抽样管理程序
实验室抽样管理程序如果实验室执行本程序规定的以下抽样方法，则修改后执行本程序；如果实验室不执行本程序规定的抽样方法，则本程序内容只写抽样活动的组织与管理，具体专业的抽样方案写成作业指导书；如果实验室的抽样活动要依据接受的具体抽样检验任务来确定，则本程序只写抽样的组织管理以及抽样计划的制定方法和要求。
本程序应当结合本实验室的特点尽量描述本实验室涉及和使用的抽样方法。
为降低抽样检验带来的风险，实验室应当尽量使用国家或行业已经发布的抽样方法，当无方法可采用时，实验室应使用统计技术和方法制定抽样方案。
当实验室的检验活动不涉及或包含抽样检验的，质量体系可不包含抽样检验的要求。
1.0目的：为保证抽样检验结果的代表性、正确性和有效性，降低抽样检验的误判率，特编制本程序。
2.0范围：抽样方法的制定和批准，抽样活动的组织实施和抽样纪律。
3.0职责：3.1技术主管:3.1.1根据检验计划的要求提出抽样方法;3.1.2组织抽样人员实施抽样。
3.2抽样人员:3.2.1参加抽样活动，认真填写抽样文件，执行抽样纪律。
3.3技术主管应当维护本程序的有效性。
4.0程序4.1抽样方案的制定与批准4.1.1为减少抽样工作带来的风险，实验室应当首先使用或参考使用公开的抽样标准和方法：(1) 以百单位产品不合格数为质量标准时可执行GB/T14162-1993《产品质量监督计数抽样程序及抽样表》；(2) 以不合格率为质量指标，且产品总体大于250时，可执行GB/T14437-1993《产品质量计数一次监督抽样检验程序》；(3) 以不合格数为质量控制标准，产品总体量在10≤N≤250之间的，可执行GB/T15482-1995《产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》；(4) 以监督总体的某个特性的平均值为质量指标时，可执行GB/T14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》；连续生产的产品可执行GB2828-1987《逐批检定计数程序及抽样表（适用于连续批的检查）》或执行GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》；4.1.2当上述抽样方法不适应时，实验室也可采用以下计量抽样和计数抽样两种抽样方案检验。
吸塑类检验标准
完美WORD 格式.整理制 订：吸塑类检验通用标准张兴善吸塑类品质检验通用标准1.目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c ）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：b ）线状缺陷c ）针孔d ）锯齿5，检验标准6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。