智能循环压浆说明
智能压浆介绍
• 智能压浆泵
• 高度集成化、自动化
• 智能压浆记录仪
• 实时监测、数据分析、自动调节
• 智能压浆监测系统
• 操作简便、效率高、安全可靠
智能压浆材料的性能要求与选择
智能压浆材料的性能要求
• 具有良好的流动性、稳定性、强度和耐久性
• 能够实现精确配比和高效压浆
智能压浆材料的选择
• 根据桥梁工程的具体需求和设计要求
率
的需求
• 智能压浆技术应运而生，成为桥梁工
程领域的研究热点
智能压浆技术在桥梁工程中的应用
智能压浆技术在桥梁工程中的主要应用领域
• 桥梁预应力筋的压浆施工
• 桥梁支座的安装与调整
• 桥梁结构的维修与加固
智能压浆技术的应用效果
• 提高桥梁结构的耐久性和安全性
• 降低桥梁运营维护成本
• 提高桥梁施工的效率和质量
• 选择合适的智能压浆材料
• 注重材料的环保性和经济性
智能压浆设备的安装与调试
智能压浆设备的安装
• 按照设备使用说明书进行安装
• 确保设备安装牢固、稳定
智能压浆设备的调试
• 对设备进行全面的检查和测试
• 调试设备参数，确保设备正常运行
03
智能压浆工艺与实践
智能压浆工艺的原理与方法
智能压浆工艺的原理
• 推动桥梁工程建设的智能化和绿色化进程
• 为我国桥梁工程建设的可持续发展提供有力保障
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谢谢观看
智能压浆技术的经济效益与社会效益分析
经济效益
社会效益
• 分析智能压浆技术对降低施工成本和提高效率的影响
• 分析智能压浆技术对提高桥梁安全性和耐久性的贡献
智能压浆机操作规程
智能压浆机操作规程
《智能压浆机操作规程》
一、操作前准备
在使用智能压浆机之前，操作人员应该对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
检查内容包括但不限于电源和电气设备是否完好，润滑部件是否正常，压力表和温度计是否准确等。
二、设备操作
1. 打开电源开关，确保设备可以正常启动。
2. 根据需要设置压浆机的工作参数，包括压力、流量等。
3. 将待处理的材料放入压浆机的加料口。
4. 启动压浆机，开始加工处理。
三、操作注意事项
1. 操作人员应该熟悉智能压浆机的工作原理和操作方法，在操作之前进行相应的培训和学习。
2. 在使用过程中，要注意设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
3. 在操作时要注意个人安全，避免触碰设备运转部件，确保操作人员的安全。
4. 在操作结束后，要及时关闭电源开关，清理现场并做好设备的维护保养工作。
四、维护保养
1. 智能压浆机在使用过程中，要定期进行设备的清洁和维护保
养工作，保证设备的正常运行。
2. 保持设备的润滑，定期检查润滑部件，及时添加润滑油。
3. 定期对设备进行检修，排除设备的故障，确保设备的长期稳定运行。
通过严格遵守《智能压浆机操作规程》，可以有效提高设备操作的效率和安全性，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
智能压浆原理(二)
智能压浆原理(二)智能压浆原理什么是智能压浆？智能压浆是一种智能化的注浆技术，通过人工智能和自动化控制技术，对压浆施工过程进行优化和智能化管理，以提高施工效率和质量。
压浆原理概述智能压浆的基本原理是控制注浆泵将压浆材料按一定比例注入待加固的结构体内，并在注浆过程中对施工参数进行实时调整。
具体的压浆原理包括以下几个方面：1.材料选型：智能压浆需要选择合适的压浆材料，常见的包括聚氨酯、环氧树脂等。
材料的选择应根据结构体的具体情况和要求进行合理搭配。
2.注浆设备：注浆设备包括注浆泵、管道、压力表等。
注浆泵负责将压浆材料送入结构体内，管道和压力表用于控制注浆流量和压力。
3.施工参数控制：智能压浆通过传感器实时监测注浆过程中的压力、流量等参数，并根据预设的施工规范和算法进行自动调整。
例如，当注浆压力过高时，系统可以自动减小流量，保证注浆质量。
4.数据采集和处理：智能压浆会采集并记录施工过程中的重要数据，如注浆时间、压力曲线等。
这些数据可以用于分析和优化施工工艺，提高压浆效果。
5.人机交互界面：智能压浆通常会有一个人机交互界面，用于操作人员对施工过程进行监控和调节。
界面一般提供实时数据展示、参数设置等功能，方便操作人员进行控制和管理。
智能压浆的优势使用智能压浆技术可以带来以下几个优势：•提高施工效率：智能压浆可以通过自动调整施工参数，提高施工速度和效率，缩短工期。
•保证施工质量：智能压浆可以实时监测施工过程中的参数，根据预设规范进行调整，保证施工质量和加固效果。
•降低人工成本：智能压浆可以减少人工操作和监督需求，降低人工成本。
•增加施工安全性：智能压浆可以避免人工操作的不安全因素，提高施工安全性。
结语智能压浆技术在地下工程、建筑加固等领域有着广泛的应用前景。
通过自动化控制和智能化管理，智能压浆可以有效提高施工效率和质量，为工程开展提供可靠的技术支持。
智能循环压浆工艺
智能循环压浆工艺
智能循环压浆工艺是一种先进的压浆技术，它能够提供更精确、更可靠的砂浆压实度，提高砂浆的均匀性和强度。
该工艺使用电脑控制严格的时间、压力和混合压力，使砂浆充
分混合，从而取得更稳定的压实度和强度。
智能循环压浆工艺主要分为四个步骤：
一、砂浆混合
首先，按一定温度和湿度将砂浆原料加入搅拌机，并使用双拨片搅拌，充分调整砂浆
浆稠度，进行混合。
混合的砂浆可根据现场条件进行调整，以符合施工要求。
二、循环压实
将符合要求的混合砂浆加入压实机，使用智能控制软件进行控制。
根据预定的压实波形，设定一定时间的压实曲线，按照设定的时间节拍来进行压实，实现精准的压实过程。
三、测定压实度
使用压实仪在每次压实结束后，检测压实件的压实度，并对结果进行分析，确保砂浆
抗压强度可持续达到设计要求。
四、调整压实曲线
如果结果显示抗压强度低于要求时，需要调节压实曲线，使其与压实要求匹配。
根据
实际情况，调整压实曲线的时间、压力和混合压力，调整时间结构从而提高压实精度。
由此可见，智能循环压浆工艺具有时间和压力控制精确、均匀性强、压实度可调高等
特点，可在保证砂浆压实度和强度的同时减少耗材成本、提高施工效率，为建筑施工带来
高效便捷。
聚能智能压浆说明书
ZZJN-II型智能压浆设备使用说明书郑州市聚能建筑机械有限公司目录一、目录 (1)二、总述 (2)三、结构简介 (2)四、用途及特点 (4)五、主要性能参数 (5)六、安装与检查 (6)七、操作手册 (7)八、机器保养 (9)九、注意事项 (9)二、总述ZZJN-II系列预应力孔道自动压浆一体机，由郑州市聚能建筑机械有限公司研制生产，是为满足最新《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）的要求。
该机集制浆、储浆、压浆、保压为一体，融入电子称重、高速制浆、压力自动控制等技术，确保了压浆质量和孔道充盈度，满足规范的各项技术指标。
三、结构简介1、进料口2、高速搅拌桶3、传感器支座4、传感器5、高速搅拌机角架6、控制柜7、车轮8、底架9、上料平台10、11、高速搅拌机构12、13、低速搅拌机构14、输送机电机15、输送机减速器16、17、主辅料进料口18、辅料箱19、主料箱20、21、螺旋输送机22、23、水泵（或电磁阀），进水管1、高速搅拌机构该机构由搅拌桶、搅拌主轴及叶片、传动变速部件和驱动电机组成。
搅拌叶片安装在桶体内部的主轴上，通过变速机构与电机连接。
工作时叶片在搅拌桶内高速旋转，使桶内浆体得到充分搅拌。
高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在底架上，经微电脑测控（具备记忆功能），实现各配料的准确投放。
2、自动上料机构该机构有两个螺旋输送机和两个料斗组成。
两种粉料分别装入两个料斗内，在微电脑的自动控制下经由螺旋输送机精确的输入高速搅拌桶内。
高速搅拌桶运转时如果进料口有溅浆现象出现，用户可自行在出料口上面绑扎布袋送入进料口。
3、低速搅拌机构低速搅拌机构由低速搅拌桶、搅拌主轴及搅拌臂、传动变速箱和驱动电机组成。
其功能是在确保浆料不沉淀的情况下储存经高速搅拌桶搅拌后的浆料，可在大流量压浆时向压浆设备不间断供浆。
4、供水机构供水机构由水泵（或电磁阀）和相关管路组成。
机械操作智能压浆设备操作明白卡
机械操作智能压浆设备操作明白卡
1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理, 方能操作设备。
2、操作前应仔细检查，压浆机应保持水平位置, 将进水管连接。
3、连接主电源，关闭所有阀门，打开阀门W1注水。
4、启动搅拌电机，检查搅拌方向是否正确，必须按顺时针旋转。
5、打开Ml,将水充满搅拌小桶，检查压浆泵的压力及转向（顺时针）。
6、关闭阀门W2, W3,通过阀门W1充水，将水位
选择在T 位。
打开阀门W2,启动：搅拌桶电机，加入所需的水泥（水泥约150千克）和添加剂，搅拌约4分钟，启动搅拌电机（小桶）。
7、打开阀门Ml,用遥控器（高速）打开压浆泵电源
开关，开始压浆。
8、当水泥浆从梁的另一端流出时，关闭出浆阀门, 此时用遥控开关（低速）加压至所需压力，持荷3-5 分钟后关闭进浆阀门。
一次压浆结束。
9、搅拌后水泥浆的体积应在搅拌桶体积的1/2-3/4 之间。
10、压浆结束关闭进浆阀门后，将大电器箱右侧上方的三档转换开关转向另外一侧，使螺杆泵反转2-3 秒钟，卸掉压浆管内的压力后才可拆卸进浆阀门，以免高压浆从管内喷出伤人。
11、进行下一管道压浆前，必须将三档转换开关转向起始位置（螺杆泵正转）。
12、每次使用完之后必须立即对压浆机进行彻底的清洗。
用水及刷子洗清搅拌桶，小心别将水溅到电机及开关上。
从搅拌桶开始灌水流经整个压浆装置（管道、压力表及控制阀）直至清水流出。
13、切断主电源。
拆卸及清洗防护板。
打开搅拌
桶（小桶）的压板并清洗灌浆进口、送料器及密封件。
用干布搽拭电机、开关及电气柜。
大循环智能压浆产品介绍
官网：/大循环智能压浆产品介绍很多人都知道，传统的压浆方法压浆设备落后，不能严格控制材料质量及用量，达不到理想的生产效率以及质量。
而大循环智能压浆工艺的出现，改变了传统压浆工艺的各种弊端，解放了人工操作，提高了生产效率同时在产品质量控制上更加精确。
一、用途和特点本智能压浆台车系铁路、公路施工专用设备，集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体，应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。
具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
本台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。
该设备高速搅拌部分一次最多可搅拌350公斤浆料，每小时搅拌4000至7000公斤浆料（手动控制时）。
另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。
高速低速搅拌桶配合，可实现向压浆设备不间断供料。
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/本台车结构合理，生产效率高，搅拌质量好，完全符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的有关要求。
基本参数如下：压浆机为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备自动保压功能。
压力表总量程为3Mpa，保证高压时压力表可靠工作。
压浆时的实际压力一般控制在0.5Mpa～0.7Mpa之间。
最小分度置为0.1Mpa，计量更为精确二、主要性能和参数型号：DYJ-G高速搅拌部分:搅拌转速1000转/分钟单次搅拌量350公斤计量精度优于0.5%（额定搅拌量）主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/电机功率7.5千瓦低速搅拌部分（储料桶）：搅拌速度70转/分钟存储量400公斤电机功率2.2千瓦自动上料系统：工作形式螺旋输送电机功率2台2.2千瓦电控系统：系统名称自动上料压浆控制系统拖车车架部分：拖行速度不大于20千米/每小时轮胎规格500-14整机外部尺寸（长/宽/高）：2400毫米/1600毫米/2100毫米河南百顺路桥预应力设备有限公司，成立于2003年，为河南省高新技术企业，产品被评为“河南省优质产品”。
智能压浆平流机使用方法
智能压浆平流机使用方法智能压浆平流机是一种高效的工程设备，它可以为建筑工程提供稳定高质量的混泥土。
如何正确地使用智能压浆平流机？以下是一些关键的使用方法。
第一步：准备工作在使用前，需要将智能压浆平流机保持干净和整洁。
如果之前使用了，需要调整它的角度。
检查所有的连结部分，管道和管径，以及进出水口是否紧密连接。
第二步：装置泵管在洁净、了解所有部件状态的状态下，安装泵管。
泵管是铝制浆料管，不仅质量轻，而且寿命长。
泵管的末端应与下料口平行，然后将泵管口与混凝土搅拌车的搅拌罐口对齐。
在调整好角度之后，如需开始泵速，则应将一些地脚钢板或其他的铁质物品垫在泵管的与卡口相接的股份处，以便压地脚板，压缩管道，保证泵送稳定运转。
在电ベルト張力符合要求后，可以将泵管装置到主机上。
第三步：汇垫与振动接着，需要施加一定的压力将泵管推入角度，以确保混凝土顺畅流动，诱导泵送最好的设定。
然后，使用调整进料嘴的压力，以便顺利地将混凝土排入泵管，完成压浆动作。
第四步：代码日志使用智能压浆平流机应该记得记录使用情况。
这些数据可以用于未来的推测，使工程设计更准确，流程更自然，施工更简单，操作更容易。
最后使用智能压浆平流机需要注意的事项有很多。
不仅需要调整机器的角度，还需要注意安全，确保稳定性和坚实性，保持设备干净和整洁，以及及时清理混凝土凝固的堵塞部位。
总的来说，只有完全掌握了智能压浆平流机使用方法，才能让这个高效的设备真正发挥它的优势，为施工带来更多便利，创造更好的经济效益。
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预应力智能循环压浆系统组成
预应力智能循环压浆系统由高速搅拌机、低速搅拌机（储浆桶）、压浆泵、电控箱、仪表箱、空气压缩机、数据监控电脑组成。
1.高速搅拌机：可将加入的水、水泥、压浆剂进行高速搅拌，确保在规定时间内将浆液搅拌均匀（满足JTG/F50-2011《公路桥涵施工技术规范》中规定，即搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内）。
2.压浆泵：压浆连续，压浆过程中不产生气泡且压力稳定。
3.低速搅拌机（储浆桶）：储存浆液并低速搅拌，保证浆液的均匀性和流动性，500L的容量能保证压浆过程的持续性。
4.电控箱：配备触控屏，可自动或手动控制设备，控制界面友好，操作简单。
5.仪表箱：采集压浆过程数据。
6.空压机：为各个气动装置提供动力。
7.数据监控电脑：实时监控压浆过程。
预应力智能循环压浆系统特点
1.浆液水胶比的检测
系统根据加入物料（水、水泥、压浆剂）的重量自动计算浆液水胶比，只有当浆液水胶比在合格范围内时才能（自动）排入储浆桶。
（符合公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011，浆液水胶比应为0.26～0.28）。
2.浆液持续性循环排除管道内空气
循环系统使浆液形成循环回路，持续循环带动管道内空气排出。
加大压力的浆液可将孔道内杂物排出，消除压浆不密实的因素。
3.精确调节和保持压浆压力，在持续恒定压力状态下确保管道压浆充盈度
通过仪表箱内的监测仪，对压浆管道内的压力数据进行监测，控制系统根据实时反馈的数据对压浆泵进行调节控制。
保证沿途压力损失后管道内压力仍满足规范要求的最低压力值（符合公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011）“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5～0.7MPa•••关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5分钟”）。
4.规范压浆过程，真实记录压浆质量
通过计算机程序控制完成压浆工作，避免人为操作、环境等因素对压浆质量的影响；检测系统精确监测浆液的水胶比、压浆压力、稳压时间、流量等各项数据，切实满足规范与设计要求。
计算机自动记录压浆全过程的数据。
智能循环压浆于传统压浆工艺对比
传统压浆工艺是人工操作压浆设备进行压浆，这种工艺存在的问题：
1.压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量，这必然会导致水量过大而形成空洞。
2.管道压浆不充盈。
不密实；压浆施工现场压浆压力施加随意，未能在全管路形成有效压力和保持一定时间稳定，仅靠浆液自流不能保证压浆质量。
3.对压入管道内的浆液量不能准确计量。
4.封锚不密实，锚头渗水漏气，采用真空辅助压浆时，难以形成规定要求的负压，压浆效果较难达到公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011的要求。
5.压浆记录混乱，可信度低，真实的压浆质量难以掌控。
我公司生产的预应力智能循环压浆系统能够对压浆全过程进行自动化控制和监测，有效解决上述问题，确保施工质量，是目前国内外压浆质量控制最先进。