2016年煤矿控制生产成本采取措施
2016年煤矿控制生产成本采取措施
2016年煤矿控制生产成本采取措施一、优化巷道设计：51采区顺槽、870区域顺槽、870区域扩巷巷道顶板支护不变，在满足安全前提下将巷道帮部锚杆规格由Ø22×2400mm变更为Ø22×2000mm，锚杆排距由800mm变更为1000mm，顶板锚索由3排改为2排，取消帮部锚索支护，同时锚索托盘由300×300×16mm大托盘改为用废旧25#U型钢自制加工的托盘。
1、5109运输巷进尺331.9m，优化前需支护415排，优化后需支护331排，减少支护84排，84排*帮部8根=672根。
节约672根*85.8元/套（其中：锚杆32.74元/根+锚饼9.3元/块+锚固剂2支4.76元+人工费39元/根）=5.77万元。
2、5109切眼进尺123m，优化前需支护154排，优化后需支护123排，减少支护31排，31排*帮部2根=62根。
节约62根*85.8元/套=0.53万元。
3、5109回风巷进尺159.3m，优化前需支护199排，优化后需支护159排，减少支护40排，40排*帮部6根=240根。
节约240根*85.8元/套=2.06万元。
4、11501运输巷进尺60m，优化前需支护76排，优化后需支护60排，减少支护16排，16排*帮部8根=128根。
节约128根*85.8元/套=1.1万元。
5、11501切眼进尺10m，优化前需支护12.5排，优化后需支护10排，减少支护2.5排，2.5排*帮部8根=20根。
节约20根*85.8元/套=0.17万元。
6、11501回风巷进尺448.3m，优化前需支护560排，优化后需支护448排，减少支护112排，112排*帮部8根=896根。
节约896根*85.8元/套=7.69万元。
7、5202运输巷进尺60m，优化前需支护,75排，优化后需支护60排，减少支护15排，15排*帮部8根=120根。
节约120根*85.8元/套=1.03万元。
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案1. 引言煤矿行业是我国能源产业的重要组成部分，对于国家经济发展起着至关重要的作用。
然而，煤矿生产成本的高低直接影响着企业的盈利能力和可持续发展。
因此，建立一套科学有效的煤矿成本管控解决方案对于提高煤矿运营效益具有重要意义。
2. 成本管控的重要性成本管控是企业管理的核心之一，对于煤矿企业而言尤为重要。
有效的成本管控可以帮助企业降低生产成本、提高效益、提升竞争力。
通过合理的资源配置、优化的生产流程以及科学的管理手段，煤矿企业可以实现成本控制的目标。
3. 煤矿成本管控解决方案的要点（1）成本分析与评估：通过对煤矿生产成本进行全面分析与评估，确定各项成本的构成和影响因素，找出成本控制的重点和薄弱环节。
（2）资源优化配置：通过科学合理的资源配置，最大限度地提高资源利用效率，降低生产成本。
包括合理安排煤矿设备的使用、优化人员配备、合理调度生产计划等。
（3）供应链管理：建立健全的供应链管理体系，优化供应商选择、采购流程和物流运输，降低原材料采购和运输成本。
（4）技术创新与自动化：引入先进的生产技术和设备，推动煤矿生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量，降低人力成本。
（5）能源节约与环保：通过节约能源、减少污染物排放等措施，降低能源消耗和环境污染对成本的影响。
（6）财务管理与监控：建立健全的财务管理制度，加强对成本的监控和分析，及时发现和纠正成本偏差，确保成本管控的有效性。
4. 煤矿成本管控解决方案的实施步骤（1）制定成本管控目标：明确成本管控的目标和指标，设定合理的目标值和时间节点。
（2）数据收集与分析：收集煤矿生产过程中的各项数据，包括人力资源、设备使用、原材料采购、能源消耗等，进行数据分析，找出成本控制的关键点。
（3）制定管控措施：根据数据分析的结果，制定相应的管控措施，包括资源优化配置、供应链管理、技术创新与自动化、能源节约与环保等方面。
（4）实施管控措施：将制定的管控措施落实到实际操作中，确保各项措施的有效执行。
煤炭企业生产成本构成与管控措施
煤炭企业生产成本构成与管控措施一、煤炭企业生产成本构成煤炭企业生产成本构成是一个包含多个维度的复杂问题，分别从人力资源、原材料采购、设备维护、能源消耗、运营管理等角度来看，都会对生产成本造成影响。
下面详细阐述几个主要的成本方面：1、人力资源成本人力资源成本是煤炭企业生产成本中最重要的方面之一，因为人力资源是一个企业发展过程中最基础的核心资源之一。
包括员工工资、社会保险费、劳动保护费用等各种费用。
企业可以通过加强员工培训、提高员工福利、优化用工结构等方式来控制人力资源成本。
2、原材料采购成本原材料采购成本包括煤炭、矿物等获得煤炭的原材料和其他辅助材料成本。
对于煤炭企业来说，原材料采购成本直接影响到整个成本的构成和产品价格。
为了控制原材料采购成本，企业可以采用优化采购管控流程、掌握市场信息、搭建资源储备等方式。
3、设备维护成本设备维护成本包括设备维护和设备更换造成的费用。
随着企业发展，设备运行时间的延长，设备维护和更换的成本也会大幅增加。
企业可以通过加强设备的保养维护、提高设备的使用寿命等方式控制设备维护成本。
4、能源消耗成本能源消耗成本包括燃料费用、电费、水费等。
由于煤炭企业的生产工艺和生产方式比较特殊，能源消耗成本较大。
企业可以通过降低能源消耗的方式来控制生产成本，获得更多的盈利。
二、煤炭企业生产成本管控措施为了控制煤炭企业的生产成本，企业应该采取以下措施：1、加强人力资源管理企业应该重视员工人才的培养和管理，通过加强培训、激励、保护等方式，优化员工工作效率和质量水平，从而控制人力资源成本。
2、优化生产结构和采购流程企业应该优化生产结构和采购流程，提高原材料的采购效率，降低采购成本。
同时，可以通过从合适的渠道采购优质的原材料和设备，减少维修和替换的次数，从而减少运营成本。
3、提高设备利用率设备是煤炭企业生产的主要工具，合理使用和维护设备，能提高设备的使用寿命和效率，降低运营成本。
通过安排设备生产计划和合理维护计划，可以让企业提高设备的利用率以及整个生产线的运行效率。
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案一、引言在煤矿行业中，成本管控是提高企业盈利能力和竞争力的关键因素之一。
有效的成本管控解决方案可以帮助煤矿企业降低生产成本、提高资源利用效率，从而实现可持续发展。
本文将介绍一种煤矿成本管控解决方案，以帮助煤矿企业实现成本的精细化管理和优化。
二、背景分析煤矿企业在生产过程中面临着诸多成本压力，包括人力成本、设备维护成本、能源成本等。
传统的成本管控方法往往依赖于手工记录和统计，存在数据不准确、信息滞后等问题，难以满足煤矿企业对成本管控的实时性和精准性的要求。
三、解决方案为了解决煤矿成本管控中的问题，我们提出了以下解决方案：1. 数据采集与整合通过安装传感器和监测设备，对煤矿生产过程中的各项数据进行实时采集，包括生产量、能耗、设备运行状态等。
采集到的数据将通过物联网技术进行整合，形成全面、准确的数据基础。
2. 数据分析与预测利用大数据分析和人工智能技术，对采集到的数据进行深度挖掘和分析，建立成本管控模型。
通过对历史数据的分析，可以预测未来的成本变化趋势，为企业决策提供参考。
3. 成本分类与分析根据煤矿企业的实际情况，将成本进行分类，如人力成本、能源成本、设备维护成本等。
通过对不同成本项的分析，可以找出成本高、效益低的环节，并采取相应的措施进行优化。
4. 成本控制与优化在成本管控过程中，需要设定合理的成本控制目标，并制定相应的措施和指标。
通过对成本的实时监控和分析，可以及时发现问题，并采取措施进行调整和优化，以实现成本的最小化。
5. 绩效评价与激励机制建立科学的绩效评价体系，对煤矿企业的成本管控绩效进行评估。
同时，建立激励机制，通过奖惩措施激发员工的积极性，提高成本管控的效果。
四、效果评估通过引入上述解决方案，煤矿企业可以实现以下效果：1. 成本减少：通过精细化的成本管控，煤矿企业可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
2. 资源利用效率提高：通过对成本的分析和优化，煤矿企业可以提高资源的利用效率，实现资源的最大化利用。
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析随着全球经济的发展，煤炭产业成为了世界上最为重要的产业之一，煤矿企业在其中扮演着至关重要的角色。
煤矿企业的生产成本是制约企业发展的关键因素，因此，如何有效地管理和控制生产成本，是各大煤炭企业所关注的重点问题。
本文将分析煤矿企业生产成本的管理与控制方法。
一、成本控制方法煤矿企业的生产成本主要包括以下几个方面：人力成本、能源成本、原材料成本、设备维护成本、环保成本等。
如何对这些成本进行管理和控制呢？1. 人力成本控制在煤矿企业中，人力成本是占据最大比重的成本之一。
针对这一点，煤矿企业可以采取以下方法进行控制：（1）优化岗位设置，实现员工职能的最大化利用，从而降低人工成本。
（2）优化人力资源配置，合理安排员工岗位，提高员工的工作效率，降低人力成本。
（3）合理制定工资和奖金制度，激励员工积极性，提高生产效率，实现节约成本的目的。
（1）采用节能技术，降低能源消耗，减少生产成本。
（2）建设独立的供能设施，降低生产过程中使用电力和燃料的成本。
（3）制定完善的能源管理制度，对生产过程中的能源使用进行限制，避免能源的浪费。
（1）与供应商进行谈判，降低原材料的采购价格。
（2）加强原材料库存管理，避免库存过多，造成资金的过度占用。
（3）对煤炭等原材料的尺寸、含水率进行控制，降低原材料的损耗。
4. 设备维护成本控制（1）定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，降低设备更换成本。
（2）采用先进的设备和技术，降低维护成本。
（3）建立设备巡检和维护制度，对生产设备进行定期检查和维护，避免因设备故障而造成生产损失。
随着环保要求的增加，煤炭企业需要对生产过程中产生的污染物进行处理和处理。
对于环保成本，煤矿企业可以采取以下方法进行控制：（1）优化污染物处理流程，降低处理成本。
（2）加强监管措施，避免因环保问题而造成罚款等损失。
（3）加大环保投入，推进绿色生产以及减排节能政策的实施，提高煤炭企业社会形象。
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案引言概述：煤矿行业一直是我国能源产业的重要组成部分，然而，随着全球能源形势的变化和环保要求的提高，煤矿成本管控成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种煤矿成本管控的解决方案，旨在提高煤矿企业的效益和竞争力。
一、优化设备配置1.1 煤矿设备管理煤矿企业应建立完善的设备管理制度，包括设备的日常维护、保养和检修等。
通过合理的设备管理，能够延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
1.2 设备能效提升煤矿企业应关注设备的能效问题，通过技术改造和设备升级，提高设备的能效水平。
这不仅可以降低能源消耗，还能减少生产成本。
1.3 设备利用率提高煤矿企业应合理安排设备的使用，提高设备的利用率。
通过设备的合理调度和生产计划的优化，可以减少设备的闲置时间，提高设备的利用效率。
二、人力资源管理2.1 人员培训煤矿企业应加强对员工的培训，提高员工的专业技能和工作效率。
通过培训，可以提高员工的工作质量，减少生产事故和质量问题，降低企业的成本。
2.2 岗位职责明确煤矿企业应明确员工的岗位职责，确保每个员工都清楚自己的工作职责和目标。
这样可以避免工作重复和责任不明确的情况发生，提高工作效率。
2.3 激励机制建立煤矿企业应建立合理的激励机制，通过薪酬激励和绩效考核等方式，激励员工的积极性和创造力。
这不仅可以提高员工的工作动力，还能减少员工流失，降低企业的招聘和培训成本。
三、能源管理3.1 能源消耗监控煤矿企业应对能源消耗进行监控和管理，通过数据分析和能源监测系统，及时发现能源浪费和异常情况，采取相应措施进行调整和优化。
3.2 节能技术应用煤矿企业应积极应用节能技术，包括高效照明设备、节能传动装置等。
通过节能技术的应用，可以降低能源消耗，减少企业的能源成本。
3.3 新能源开发利用煤矿企业应积极开发和利用新能源，如太阳能、风能等。
通过新能源的开发利用，可以减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
四、原材料采购优化4.1 供应商管理煤矿企业应建立稳定的供应商关系，通过与供应商的合作，优化原材料采购流程和成本。
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案一、背景介绍煤矿行业是我国重要的能源产业之一，但在当前经济形势下，煤矿成本管控成为了亟待解决的问题。
煤矿企业需要寻找一种有效的解决方案，以降低成本、提高效益，保持竞争力和可持续发展。
二、问题分析1. 高能耗：煤矿生产过程中需要大量的能源消耗，如电力、燃料等，成本较高。
2. 人力成本：煤矿生产过程中需要大量的人力投入，包括矿工、技术人员等，人力成本占据较大比例。
3. 设备维护成本：煤矿设备使用频繁，容易出现故障，维护成本较高。
4. 安全成本：煤矿生产环境复杂，安全防护设备和培训成本较高。
三、解决方案1. 能源管理：通过优化能源使用，减少能源浪费，降低能源成本。
可以采取以下措施：- 引入高效节能设备，提高能源利用率。
- 优化生产计划，合理调配能源使用。
- 加强能源监测和管理，及时发现和解决能源浪费问题。
2. 人力资源管理：通过合理的人力资源管理，降低人力成本。
可以采取以下措施：- 优化人员编制，合理调整人员数量和结构。
- 提高员工培训水平，提升员工技能，提高生产效率。
- 引入智能化设备，减少人力投入。
3. 设备管理：通过合理的设备管理，降低设备维护成本。
可以采取以下措施：- 建立设备维护管理制度，定期检查和维护设备，提前预防故障。
- 引入设备远程监控技术，及时发现设备异常情况，减少停机时间。
4. 安全管理：通过加强安全管理，降低安全成本。
可以采取以下措施：- 建立健全的安全管理制度，加强安全培训和教育。
- 安装安全监测设备，及时发现安全隐患，防止事故发生。
- 引入安全评估和风险管理技术，提前预防事故。
四、实施步骤1. 制定成本管控目标：根据煤矿的实际情况，制定合理的成本管控目标，明确管理的重点和方向。
2. 数据收集与分析：收集煤矿生产过程中的各项数据，包括能源消耗、人力投入、设备维护等，进行数据分析，找出问题和改进的空间。
3. 制定管控措施：根据数据分析结果，制定相应的管控措施，明确责任人和时间节点。
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案一、引言煤矿行业作为我国重要的能源产业之一，其生产成本的管控对于企业的盈利能力和可持续发展至关重要。
为了提高煤矿的成本管控水平，我们制定了以下煤矿成本管控解决方案。
二、成本分类与分析1. 人力成本煤矿的人力成本包括工资、福利、培训等方面的费用。
通过对人力成本的详细分析，可以找出节约成本的潜力，比如通过优化人员编制和提高员工效率来降低人力成本。
2. 设备成本煤矿的设备成本包括采购、维护、修理等方面的费用。
通过设备的合理采购和维护管理，可以降低设备成本，延长设备使用寿命，提高设备效率。
3. 能源成本煤矿的能源成本主要包括电力、燃料等方面的费用。
通过优化能源使用和节约能源，可以降低能源成本，提高能源利用效率。
4. 原材料成本煤矿的原材料成本主要包括矿石、化学药剂等方面的费用。
通过优化原材料采购和使用，可以降低原材料成本，提高资源利用效率。
5. 运输成本煤矿的运输成本主要包括运输设备、燃料、人力等方面的费用。
通过优化运输方案和提高运输效率，可以降低运输成本，提高运输效益。
三、成本管控策略1. 制定详细的成本预算煤矿企业应根据实际情况制定详细的成本预算，包括各项成本的具体金额和使用计划。
通过制定成本预算，可以对各项成本进行控制和监督，确保成本的合理使用。
2. 强化成本核算和分析煤矿企业应建立健全的成本核算体系，对各项成本进行详细的核算和分析。
通过成本核算和分析，可以及时发现成本异常和问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
3. 提高设备维护管理水平煤矿企业应加强设备维护管理，定期进行设备的检修和保养，及时处理设备故障，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
4. 优化能源使用和节约能源煤矿企业应加强对能源的管理和监控，通过优化能源使用方案和采用节能技术，降低能源消耗，减少能源浪费，降低能源成本。
5. 强化原材料采购管理煤矿企业应建立健全的原材料采购管理制度，加强对原材料供应商的管理和评估，优化原材料采购渠道，降低原材料采购成本。
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2016年煤矿控制生产成本采取措施
一、优化巷道设计：
51采区顺槽、870区域顺槽、870区域扩巷巷道顶板支护不变，在满足安全前提下将巷道帮部锚杆规格由Ø22×2400mm变更为Ø22×2000mm，锚杆排距由800mm变更为1000mm，顶板锚索由3排改为2排，取消帮部锚索支护，同时锚索托盘由300×300×16mm大托盘改为用废旧25#U型钢自制加工的托盘。
1、5109运输巷进尺331.9m，优化前需支护415排，优化后需支护331排，减少支护84排，84排*帮部8根=672根。
节约672根*85.8元/套（其中：锚杆32.74元/根+锚饼9.3元/块+锚固剂2支4.76元+人工费39元/根）=5.77万元。
2、5109切眼进尺123m，优化前需支护154排，优化后需支护123排，减少支护31排，31排*帮部2根=62根。
节约62根*85.8元/套=0.53万元。
3、5109回风巷进尺159.3m，优化前需支护199排，优化后需支护159排，减少支护40排，40排*帮部6根=240根。
节约240根*85.8元/套=2.06万元。
4、11501运输巷进尺60m，优化前需支护76排，优化后需支护60排，减少支护16排，16排*帮部8根=128根。
节约128根*85.8元/套=1.1万元。
5、11501切眼进尺10m，优化前需支护12.5排，优化后需支护
10排，减少支护2.5排，2.5排*帮部8根=20根。
节约20根*85.8元/套=0.17万元。
6、11501回风巷进尺448.3m，优化前需支护560排，优化后需支护448排，减少支护112排，112排*帮部8根=896根。
节约896根*85.8元/套=7.69万元。
7、5202运输巷进尺60m，优化前需支护,75排，优化后需支护60排，减少支护15排，15排*帮部8根=120根。
节约120根*85.8元/套=1.03万元。
8、5202切眼进尺168.2m，优化前需支护210排，优化后需支护168排，减少支护42排，42排*帮部8根=336根。
节约336根*85.8元/套=2.88万元。
9、5202回风巷进尺47m，优化前需支护59排，优化后需支护47排，减少支护12排，12排*帮部8根=96根。
节约96根*85.8元/套=0.82万元。
10、扩巷进尺1000m，优化前需支护1250排，优化后需支护1000排，减少支护250排，250排*帮部8根=2000根。
节约2000根*85.8元/套=17.16万元。
11、5109两巷锚索支护变更节约：
①、顶部锚索优化前应支护614排，614*3棵=1842棵，优化后614*2=1228棵，节约614棵。
614棵*270元/套（含人工费）=16.58万元。
②、帮部锚索原设计两帮各2棵，优化后不支护，节约614排*4
棵=2456棵，2456*227元/套（含人工费）=55.75万元。
12、对清理撒煤斜巷的断面及施工坡度进行了优化，坡度从25度调整到30度上山，减少了11m工程量，断面积由7.86m2缩小到
6.72m2。
⒈优化前7.86㎡延米单价为4532元/米，优化后6.72㎡延米单价为3874元，优化后延米节省658元。
30度上山段89.1米*1430.2元/米（含延米节省+材料+人工费用）=12.74万元。
⒉节省11米*3874元/米=4.26元。
优化清理撒煤斜巷合计节约17万元。
优化巷道设计合计节约资金128.54万元。
二、自制加工圆形棚
1-8月份自制加工圆形棚575架，原采购价为2000元/架，现自制加工价格约为1400元/架，比采购价/架节约600元。
575架*600元=34.5万元
三、皮带、皮带机配件
⑴、2016年1-8月份共计采购（6级、7级）皮带3844米，比2015年15218米减少了11374米，比2015年节约皮带采购资金133.89万元。
⑵、2016年未采购皮带H架，比2015年节约采购费用4.21万元。
⑶、缓冲托辊、两联托辊、三联托辊、平托辊、缓冲托辊架2016年采购费用比2015年减少69.82万元。
⑷、2016年自制加工皮带连杆比2015年采购节约成本4.92万元。
⑸、2016年采购各类滚筒、同步齿轮、一轴总成比2015年采购成本节约25.85万元。
⑹、2016年采购各类皮带配件比2015年采购成本节约0.75万元。
2016年比2015年皮带、皮带机配件采购费用合计节约239.44万元。
四、报废皮带制作成皮带梯替代钢筋梯
1-8月份自制加工皮带梯3900架，自制加工钢筋梯/架成本37元。
即节约3900*37元/架=14.43万元。
五、废钢棚自制加工锚索大托盘
1-8月份自制加工锚索大托盘2260个，原采购锚索大托盘55元/块。
即节约2260*55元/块=12.43万元。
七、不断加强全矿材料监督管理工作
1、在企考部的严格管控下各工区班组核算工作有效开展，班组核算的进一步深入考核及持续推行大大降低了生产成本。
2、企考部继续加大物资领用把控力度，提高工区成本管理意识。
主动减少各类物资的发放量，并严格执行交旧领新制度。
3、企考部全员实行24小时井下巡查制度，狠抓施工现场浪费现
象，坚决杜绝浪费行为，发现浪费加倍处罚。
4、不断加强修旧利废、自制加工力度，废铁堆能加工利用的不买新，自身能创造加工的，创新自制改进。
2016年煤矿通过采取以上五项措施控制生产成本共计节约成本429.34万元。