防油渗面层施工工艺
建筑地面工程施工工艺标准总要求
建筑地面工程施工工艺标准总要求1 总则1·1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中建筑地面工程 (含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程)的施工和验收。
不适用保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程的施工和验收。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号(1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
防油渗面层施工工艺与方案
防油渗面层施工工艺与方案1 材料要求1.1 防油渗混凝土材料应采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行地方标准《预拌混凝土质量管理规程》DB11/T385 的规定。
1.2 面层宜采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷，并应符合下列规定：（1）混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能应符合设计要求，并应取样复试；（2）涂料面层应按设计要求选用，涂层厚度宜为5mm~7mm，防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，其抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。
1.3 防油渗胶泥、防油渗胶泥底子油的产品性能应符合设计要求。
2 主要机具2.1 手持工具应包括水桶、半截桶、铁滚子、2m刮尺或大杠、木抹子、铁抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板锹等。
2.2 其他机具应包括混凝土输送设备、振捣棒、镘光机、平板振捣器、手推车等。
3 作业条件3.1 施工前测设施工区域平面及标高控制线。
3.2 已按建筑柱网进行施工区段划分，区段划分及分区段缝应符合设计要求。
3.3 面层内不应敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的细部处理，与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应采取防油渗措施并应符合设计要求。
3.4 防油渗隔离层及防油渗面层与墙、柱连接处的构造应符合设计要求。
4 施工工艺4.1 防油渗混凝土面层施工应符合下列规定：（1）防油渗混凝土面层施工宜按图4.1-1 规定的流程进行：图4.1-1 防油渗面层混凝土施工工艺流程（2）基层表面进行处理，将灰尘等清理干净，剔除各种凸起物，处理后基底应验收合格；（3）找平层采用预拌抹灰砂浆，厚度及强度等级应符合设计要求；在基层上铺抹找平层砂浆，用2m靠尺检查其表面平整度，抹好找平层砂浆后应养护24h，抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工；（4）涂刷一道防油渗胶泥底子油，涂刷应均匀、无露底；（5）按设计要求构造做法应设置防油渗隔离层；（6）抹灰饼冲筋应根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的防油渗混凝土抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高；面层面积较大时，应进行冲筋，用刮尺刮平；（7）按照防油渗面层分格设计要求设置分格缝，分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15mm～20mm，采用成品分格条设置；（8）浇筑防油渗混凝土面层，应符合下列规定：1）防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定；防油渗混凝土拌合料应符合配合比设计要求，外加剂按规定配比掺加，拌合要均匀；2）按划分好的区段及灰饼高度浇筑防油渗混凝土，浇筑时先用大杠刮平，再用平板振捣器进行振捣，应振捣密实，不应漏振。
地下工程涂膜防水
高聚物改性沥青 防水涂料
沥青基 防水涂料
常用防水涂料图片
常用防水涂料图片
主要机具
地 电动搅拌机 下 搅拌桶 工 小铁桶 程 小平铲 涂 塑料或橡胶刮板 膜 滚动刷 防 毛刷 水 弹簧秤 施 消防器材 工 小油漆桶 主 小抹子 要 铲刀 机 扫帚 具 高压吹风机
施工要点
谢谢！
结束语
施工流程
基层清理
涂膜防水层施工
涂刷底胶
做保护层
施工方法
地下工程涂膜防水
1.抹压法施工：在硬化的基层上 （新浇混凝土21天，砂浆7天） 施工，需洒水充分湿润，然后均 匀涂抹第一遍涂料并压实，待涂 层收水时即进行湿润养护，可避 免涂层粉化。养护后，用毛刷涂 刷第二遍涂料，收水后再养护 24h。 2.涂刷法施工：充分湿润基层， 用刷子将第一遍涂料均匀涂刷在 基层面上，收水后湿润养护 6~8h，即可涂刷第二遍涂层， 收水后湿润养护24h。
防油渗面层铺设工艺
防油渗面层铺设工艺1．材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂：采用中砂或粗砂，细度模数为2.3～2.6，含泥量不大于2%。
⑶石子：采用花岩石或石英石碎石，粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。
⑷外加剂：B型防油渗剂、密实剂、减水剂、加气剂或塑化剂，质量应符合产品质量标准，并有生产厂家产品合格证。
⑸防油渗涂料：聚氨酯类、环氧树脂类等地面涂料，应符合设计要求和产品质量标准。
⑹玻璃纤维布：1.5～2mm厚无碱网格布。
⑺防油渗胶泥：符合产品质量标准。
2．施工工具与机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷防油渗混凝土的配合比已通过试验确定，砂浆搅拌设备和计量装置已经校核。
⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑹施工机具已备齐，水、电已接通。
⑺气温不低于5℃。
4．施工工艺防油渗面层铺设工艺流程如下：基层清理→铺设找平层→铺设防油渗隔离层→铺设面层→养护。
5.施工要点⑴防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级（不小于C30）和抗渗性能通过试验确定，坍落度不宜大于lOmm。
可参考表9-18。
表9-18 防油渗配合比(质量比)材料水泥砂石子水防油渗剂防油渗混凝土 1 1.79 2.996 0.5 B型防油剂⑵防油渗混凝土应使用机械搅拌，先投碎石、水泥、砂和水，后加B型防油渗剂（稀释溶液）。
搅拌时间不少于180s，要求搅拌均匀至颜色一致。
配制好的拌合物应在初凝前用完。
⑶防油渗水泥浆按配制：1）氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液的配制：采用10％含量（质量分数）的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液，使pH值为7~8，加入含量（质量分数）为40％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂，以消除表面泡沫。
屋面防水工艺流程
屋面防水工艺流程
《屋面防水工艺流程》
屋面防水是建筑工程中非常重要的一个环节，可以有效地保护建筑物免受雨水侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
下面介绍一下屋面防水的工艺流程。
首先，进行屋面的准备工作，包括清理屋面表面的杂物和垃圾，确保屋面表面平整、干净。
清理完毕后，进行屋面的防水材料选择，通常使用的防水材料有聚氯乙烯、高分子复合材料等。
根据具体的建筑条件和要求，选择合适的防水材料进行施工。
接下来是屋面防水材料的施工。
首先进行底层防水材料的施工，将防水材料均匀地涂刷在屋面表面，确保完全覆盖整个屋面。
在底层防水材料干透后，再进行面层防水材料的施工，同样需要均匀地涂刷在屋面表面，确保完全覆盖整个屋面，并且要做到无漏洞、无气泡。
最后是屋面防水工程的验收。
在防水工程完成后，需要进行严格的验收工作，确保防水效果符合相关的标准和要求。
验收合格后，方可进行后续的建筑工程。
总之，屋面防水工艺流程包括准备工作、材料选择、材料施工和验收工作。
只有各个环节都做好，才能够确保屋面的防水效果，从而保护建筑物的安全和持久。
防水修缮施工教程
防水修缮施工教程
防水修缮施工的步骤如下：
1. 清理表面：对需要修缮的表面进行清洗，去除油污、尘土和其他杂质。
2. 裂缝处理：对于存在的裂缝，需要进行适当的处理。
如果裂缝较小，可以使用专业的裂缝修补剂进行填补；如果裂缝较大，需要将裂缝凿成V字型，然后用水泥砂浆进行填充。
3. 涂刷防水材料：在清理完表面和处理好裂缝后，需要在表面涂刷防水材料。
常用的防水材料有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料等。
涂刷时要保证涂刷均匀，避免漏刷和重复涂刷。
一般涂刷两层，每层都要保证干燥后再进行下一层的涂刷。
4. 附加层处理：对于一些特殊部位，如阴阳角、管口等，需要进行附加层处理。
可以使用增强型防水材料或加厚涂层来增强防水效果。
5. 闭水试验：在防水修缮完成后，需要进行闭水试验来检查防水效果。
将水倒入卫生间或屋顶等修缮部位，观察24-48小时，确认没有渗漏现象即为
合格。
6. 清理现场：在确认防水修缮合格后，需要清理施工现场，将废弃物和剩余材料清理干净，恢复现场环境。
以上是防水修缮施工的基本步骤，具体的施工方法和工艺可能因材料、部位和环境条件而有所不同。
在进行防水修缮施工时，建议请专业人员或经验丰富的施工人员进行处理，以确保防水效果和质量。
防油渗面层质量标准及检验方法
防油渗面层质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
2）砂子、石子、外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
3）防油渗混凝土强度试块的组数：每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，也应相应地制作试块组数。
一般项目
4）按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为一个检验批，高层建筑的标准层可按每3层（不足3层按3层计）作为一个检验批。
5）按有代表性的自然间抽查10%（过道按10延米，仓库、厂房按两轴线为1间）,但不少于3间；楼梯踏步、台阶按每层楼段为1处,但均不少于3间（处2质量标准和检验方法：。
建筑整体面层铺设施工要求及方法
建筑整体面层铺设施工要求及方法1一般要求1．一般规定（1）整体面层铺设适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。
（2）在掺有水泥的拌合料的基层上铺设水泥类整体面层时，其基层的表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划毛（或凿毛）或涂刷界面处理剂，以保证上下层之间连接好。
（3）铺设整体面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
与此同时，在铺设整体面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下间连接好。
（4）整体面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。
（5）整体面层铺设后，其面层的抗压强度达到不小于5MPa时，方准上人行走；面层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（6）踢脚线施工时，除应按本节整体面层中同类面层的规定采用外，尚应符合下列要求：1）采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底；2）踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。
如墙面采用机械喷涂抹灰，应先做踢脚线。
（7）铺设整体面层，应按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条。
当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐；水磨石面层与水泥混凝土垫层对齐的分格缝宜设置双分格条。
（8）室内水泥类整体面层与走廊邻接的门扇处应设置分格缝；大开间楼层的水泥类整体面层在梁、墙支承的位置亦应设置分格缝，如不设置分格缝时，应按本章“18-3-10找平层”中施工要点第（5）条的要求采用。
（9）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（10）整体面层的允许偏差应符合表18-21的规定。
整体面层的允许偏差和检验方法表18-21项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查3缝格平直3332332．施工准备（1）材料准备根据施工图纸计算各类材料用量，提出材料进场日期，按照现场施工平面布置的要求分类堆放和作必要的加工处理。
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防油渗面层施工工艺
1施工准备
（1）基本规定
1）防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。
2）防油渗面层设置防油渗隔离层（包括墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。
3）防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。
4）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。
5）防油渗混凝土面层内不得敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。
6）防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5-7mm。
7）当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
8）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
9）防油渗面层采用防油渗涂料时，基层表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求。
10）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（2）技术准备
1）编制专项施工方案，详细明确工艺过程，制定工艺标准。
划定浇筑混凝土的分区段位置，拟定详细的接缝工艺要求。
2）防油渗面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
（3）材料要求
1）防油渗混凝土面层水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2）砂应选用水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3-2.6。
3）碎石应采用花岗岩或石英石，严禁采用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5-15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。
4）防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。
5）防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。
6）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（4）作业条件
1）配合比已经试验确定
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3）施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6）竖向穿过面层的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。
7）顶部已无漏水现象。
8）基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。
2工艺流程
3操作工艺
（1）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（2）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同一标高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（3）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
（4）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（5）搅拌：
1）混凝土的配合比应根据设计要求通过实验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子、水泥、砂子、水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3）按照有关规范要求制作留制试块。
（6）铺设：铺设前基层表面必须平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
（7）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。
（8）撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高处部分铲掉，凹处补平。
撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
（9）压光：
1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密结合。
2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（10）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于两次，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
（11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
4质量标准
（1）水泥、砂、石和外加剂、抗渗剂等材料应符合要求。
防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。
（2）防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
（3）防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
（4）防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
（5）防油渗面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
（6）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
5注意事项
（1）作业环境：施工作业应连续进行，尽快完成，在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻。
在雨、雪、低温、强风条件下，在室
外或露天不宜进行防油渗土面层作业。
（2）混凝土不密实
1）振捣时漏振或振捣不够；
2）配合比掌握不准。
（3）混凝土表面起砂、起皮：
1）水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂。
2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。
（4）面层空鼓、有裂缝：
1）垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓。
2）混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
（5）不合格：有渗油现象为不合格。
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6成品保护
（5）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（6）混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（7）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低强度等级。
7安全环境保护措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。