防油渗面层施工工艺标准
防油渗面层质量标准及检验方法
防油渗面层质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
2）砂子、石子、外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
3）防油渗混凝土强度试块的组数：每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，也应相应地制作试块组数。
一般项目
4）按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为一个检验批，高层建筑的标准层可按每3层（不足3层按3层计）作为一个检验批。
5）按有代表性的自然间抽查10%（过道按10延米，仓库、厂房按两轴线为1间），但不少于3间；楼梯踏步、台阶按每层楼段为1处，但均不少于3间（处）。
2质量标准和检验方法：。
防油渗面层施工工艺
防油渗面层施工工艺14.6.1 工艺流程(1)无隔离层,面层为防油渗混凝土。
(2)无隔离层，面层为防油渗涂料。
14.6.2 操作工艺(1)基层清理用剁斧将基层表面灰浆清掉，墙根、柱根处灰浆用凿子和扁铲清理干净，用扫帚将浮灰扫成堆，装袋清走，如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。
若在基层上直接铺设隔离层或防油渗涂料面层，基层含水率不应大于9％。
(2)安放分区段缝尺条若房间较大，防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑，一般将分区段缝设置在柱中或跨中，有规律布置，且区段面积不宜大于50m2。
在分区段缝两端柱子上弹出轴线和上口标高线，并拉通线，严格控制分区段缝尺条的轴线位置和标高(和混凝土面层相平或略低)，用1：1 水泥砂浆稳固。
分区段缝尺条应提前两天安装，确保稳固砂浆有一定强度。
(3)洒水湿润若在基层上直接浇灌防油渗混凝土，应提前一天对基层表面进行洒水湿润，但不得有积水。
(4)做灰饼根据地面标高和室内水准基准线(如：＋500mm 线用细1)石混凝土做出灰饼，间距不大于1.5m。
(5)刷结合层1)若在基层上直接浇灌防油渗混凝土，应先在已湿润过的基层表面满涂一遍防油渗水泥浆结合层，并应随刷随浇筑防油渗混凝土。
2)防油渗水泥浆应按照设计要求或产品说明配置。
(6)浇筑混凝土1)防油渗混凝土一般现场搅拌，应设专人负责，严格按照配合比要求上料，根据现场砂石料含水率对加水量进行调整，严格控制坍落度，不宜大于10mm，且应搅拌均匀(搅拌时间比普通混凝土应延长，一般延长2～3min)。
2)若混凝土运输距离较长，运至现场后有离析现象，应再拌合均匀。
3)用铁锹将细石混凝土铺开，用长刮杠刮平，用平板振捣器振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，拉标高线检查标高，再用长刮杠刮平，用滚筒二次碾压，再用长刮杠刮平，铲除灰饼，补平面层，然后用木抹子搓平。
4)第一遍压面表面收水后，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
5)第二遍压面当面层开始凝结，地面面层踩上有脚印但不下陷时，用2m 靠尺检查表面平整度，用木抹子搓平，达到要求后，用铁抹子压面，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
防油渗面层铺设工艺
防油渗面层铺设工艺1．材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂：采用中砂或粗砂，细度模数为2.3～2.6，含泥量不大于2%。
⑶石子：采用花岩石或石英石碎石，粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。
⑷外加剂：B型防油渗剂、密实剂、减水剂、加气剂或塑化剂，质量应符合产品质量标准，并有生产厂家产品合格证。
⑸防油渗涂料：聚氨酯类、环氧树脂类等地面涂料，应符合设计要求和产品质量标准。
⑹玻璃纤维布：1.5～2mm厚无碱网格布。
⑺防油渗胶泥：符合产品质量标准。
2．施工工具与机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷防油渗混凝土的配合比已通过试验确定，砂浆搅拌设备和计量装置已经校核。
⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑹施工机具已备齐，水、电已接通。
⑺气温不低于5℃。
4．施工工艺防油渗面层铺设工艺流程如下：基层清理→铺设找平层→铺设防油渗隔离层→铺设面层→养护。
5.施工要点⑴防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级（不小于C30）和抗渗性能通过试验确定，坍落度不宜大于lOmm。
可参考表9-18。
表9-18 防油渗配合比(质量比)材料水泥砂石子水防油渗剂防油渗混凝土 1 1.79 2.996 0.5 B型防油剂⑵防油渗混凝土应使用机械搅拌，先投碎石、水泥、砂和水，后加B型防油渗剂（稀释溶液）。
搅拌时间不少于180s，要求搅拌均匀至颜色一致。
配制好的拌合物应在初凝前用完。
⑶防油渗水泥浆按配制：1）氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液的配制：采用10％含量（质量分数）的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液，使pH值为7~8，加入含量（质量分数）为40％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂，以消除表面泡沫。
防渗层施工步骤与方法
防渗层施工步骤与方法
防渗层的施工是建筑中非常重要的一部分，其作用是防止地下水、雨水等水流渗透到建筑结构内部导致损坏。
下面是防渗层施工的步骤与方法：
步骤
1. 清理基础表面：在防渗层开始施工前，首先需要清理基础表面，移除所有杂物、油脂等。
2. 基础处理：在清理完成的基础表面上，使用钢丝刷或电动砂轮机打磨，去除表面的不良混凝土，使基础表面变得平整。
3. 确定防渗层厚度：根据工程需要和设计要求，确定防渗层的厚度。
防渗层的厚度一般为2~3毫米。
4. 涂刷底漆：使用底漆处理基础表面，提高防渗层与基础表面的附着力。
5. 防渗层施工：将防渗层材料在基础表面上均匀涂刷，确保防
渗层的厚度、质量及平整度；防渗层可以是沥青、聚氨酯、聚乙烯、丙烯酸等材料。
6. 整理防渗层表面：待防渗层材料干燥后，使用砂纸或打磨机
对防渗层表面进行整理，使防渗层表面变得平整。
方法
1. 采用高品质的防渗层材料，如丙烯酸、聚氨酯等。
2. 合适的施工时期：防渗层施工应该在气温较高、天气晴朗的
时期进行。
3. 施工人员素质：防渗层施工需要专业技能，施工人员应该经
过专业培训。
4. 现场管理：防渗层施工时现场应该保持清洁、整洁，防止杂物、灰尘等杂质进入防渗层材料。
5. 施工质量检验：防渗层施工结束后需要进行质检，确保防渗层的质量。
以上就是防渗层施工步骤与方法，希望能对您有所帮助。
防油渗面层质量标准及检验方法
防油渗面层质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
2）砂子、石子、外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
3）防油渗混凝土强度试块的组数：每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，也应相应地制作试块组数。
一般项目
4）按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为一个检验批，高层建筑的标准层可按每3层（不足3层按3层计）作为一个检验批。
5）按有代表性的自然间抽查10%（过道按10延米，仓库、厂房按两轴线为1间）,但不少于3间；楼梯踏步、台阶按每层楼段为1处,但均不少于3间（处2质量标准和检验方法：。
防油渗面层施工的要求
防油渗面层施工的要求在施工中不同的防油渗手段有着不同的施工要求，应从材料的选用和施工技术两个方面着手保证防油渗面层的施工质量。
(1)防油渗混凝土应使用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，防油渗混凝土的强度等级不应小于C30。
防油渗混凝土中使用的碎石应采用花岗岩或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径宜为5~15mm，其最大粒径不应小于20mm，含泥量不应大于1%。
所用的砂应为中砂，细度模数应控制在2.3~2.6，并要求洁净无杂物。
使用小捶轻轻敲击检查，防油渗混凝土面层与下一层之间的结合应当牢固，不能有空鼓的现象。
(2)防油渗涂料应选用耐油、耐磨、耐火和具有粘结性能的涂料。
涂层的厚度在5~7mm为合适，涂料的涂刷(喷涂)不得少于3遍，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。
防油渗涂料与基层应黏结牢固，严禁有起皮、开裂漏涂等现象。
(3)防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑，区段面积不宜大于50m2。
分区段缝的宽度宜为20mm，并上下贯通，缝内应灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，并应在缝的上部用膨胀水泥砂浆封缝，封填深度宜为20~25mm。
(4)在整体水泥层上铺设(涂刷)防油渗面层，其基层表面必须平整、洁净、干燥，不得有起砂现象。
铺设涂刷时应满涂防油渗水泥浆结合层，防油渗水泥浆可以按下面的要求进行配置。
氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液的配置，应采用10%浓度的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液，其pH值宜为7~8，加入浓度为40%的OP溶液，搅拌均匀，而后加入少量消泡剂(以消除表面泡沫为度)，将氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液和水按1∶1配合比搅拌均匀后，边拌边加入水泥。
按要求的加入量加入后充分拌匀。
就形成了所需要的防油渗水泥浆。
(5)防油渗隔离层宜采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm，如果采用玻璃纤维布应选择无碱网格布。
采用的防油渗胶泥(或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料)，其厚度宜为1.5~2.0mm。
防水防渗工程施工规范标准
防水防渗工程施工规范标准第一章总则第一条为了保障建筑工程的质量和安全，规范防水防渗工程的施工质量，特制定本标准。
第二条本标准适用于各类建筑工程中防水防渗工程的施工。
第三条防水防渗工程应符合国家有关标准和规范的规定，保证施工质量和安全。
第四条施工单位应设专门的负责人员负责防水防渗工程的施工管理，确保施工符合规范要求。
第二章施工准备工作第五条施工前应制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工艺、材料选用、施工步骤等内容。
第六条施工前应做好材料的验收工作，确保材料的质量符合要求。
第七条施工前应做好场地的准备工作，包括清理施工现场、做好防护措施等。
第八条施工前应对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工要求和规范。
第三章施工工艺要求第九条防水防渗工程应按照施工方案的要求进行施工，严格控制施工进度。
第十条施工时应做好施工环境的控制，确保施工现场的干燥和干净。
第十一条施工应选择合适的施工材料，并按照要求进行施工。
第十二条施工现场应配备必要的施工设备和工具，确保施工质量。
第四章施工质量控制第十三条施工过程中应定期进行质量检查，确保施工质量。
第十四条施工结束后应进行验收，合格后方可交付使用。
第十五条施工过程中如发现质量问题，应及时整改，确保施工质量。
第十六条施工单位应制定相应的质量管理制度，确保施工质量。
第五章安全生产要求第十七条施工过程中应严格遵守安全生产规定，确保施工安全。
第十八条施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
第十九条施工人员应佩戴必要的防护用品，确保施工安全。
第二十条施工单位应定期组织安全生产培训，确保施工人员具备安全生产知识。
第六章施工后的维护第二十一条施工结束后的防水防渗工程应做好维护工作，延长使用寿命。
第二十二条施工单位应按照相关规定做好工程验收和保修工作。
第七章处罚规定第二十三条对违反本标准规定的行为，可依法进行处罚。
第二十四条对严重违反本标准规定，导致事故的行为，将依法追究责任。
厂房地面防渗油处理标准规范
厂房地面防渗油处理标准规范
1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
防油渗面层施工方案
防油渗面层施工方案一、材料要求1 水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5。
2 砂：应为中砂，其细度模数应为2.3-2.6,应洁净无杂物。
3 碎石：应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒径为5-15mm，最大粒径不应大于20mm,含泥量不应大于1％。
4 外加剂：宜选用减水剂、加气剂、塑化剂、密实剂或防油渗剂，质量符合其产品质量标准，其掺入量应由试验确定。
防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。
5 防油渗涂料：按设计要求选用具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，抗拉粘结强度不应小于0.3N/mm2。
6 玻璃纤维布：采用无碱网格布。
7 防油渗面层应采用防油渗混凝土或防油渗涂料涂刷。
二、主要机具混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车或翻斗车、水桶、半截桶、铁滚子、2m刮尺或大杠、木抹子、铁抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板锹等。
三、作业条件1 基层施工完毕，并通过了验收。
基层表面必须平整、洁挣、干燥，不得有起砂现象。
2 已按厂房柱网进行施工区段划分，面积不宜大于50m2。
分格缝应设置纵向、横向伸缩缝，纵向分格缝间距为3-6m.横向分格缝间距为6-9m，且应与建筑物轴线对齐。
3 己经根据设计要求向试验室申请了防油渗混凝土的配合比。
4 面层内不得敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。
四、操作工艺(一)防油渗混凝土面层工艺。
1 防油渗混凝土面层工艺流程：2 找标高、弹水平线：根据墙柱上已有的+500mm水平标高线，按设计要求测出地面面层的水平线，弹在四周墙柱上。
3 基层处理：铺设面层前，要对基层表面进行处理。
将灰尘等清理干净，剔除各种凸起物。
铺设面层时，在基层表面应满涂防油渗水泥浆结合层。
防油渗水泥浆按下列配制：(1)氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液的配制：用10%浓度的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液，使PH值为7--8,加入配合比要求的浓度为40%的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂（以消除表面泡沫为度）；(2）防油渗水泥浆配制：将氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液和水，按1:1配合比搅拌均匀后，边搅拌边加入水泥，按要求加入量加入后，充分拌合使用。
建筑地面工程施工质量验收规防油渗面层
建筑地面工程施工质量验收规范防油渗面层5.6.1 防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。
5.6.2 防油渗隔离层及防油渗面层与墙、柱连接处的构造应符合设计要求。
5.6.3 防油渗混凝土面层厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。
5.6.4 防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。
5.6.5 防油渗混凝土面层内不得敷设管线。
露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应采取防油渗措施并应符合设计要求。
5.6.6 防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5mm～7mm。
Ⅰ主控项目5.6.7 防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥；碎石应采用花岗石或石英石，不应使用松散、多孔和吸水率大的石子，粒径为5mm～16mm，最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1％；砂应为中砂，且应洁净无杂物；掺入的外加剂和防油渗剂应符合有关标准的规定。
防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。
检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。
检查数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比、同一粘结强度检查一次。
5.6.8 防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能应符合设计要求，且强度等级不应小于C30；防油渗涂料的粘结强度不应小于0.3MPa。
检验方法：检查配合比试验报告、强度等级检测报告、粘结强度检测报告。
检查数量：配合比试验报告按同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次；强度等级检测报告按本规范第3.0.19条的规定检查；抗拉粘结强度检测报告按同一工程、同一涂料品种、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
5.6.9 防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。
5.6.10 防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，不应有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
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防油渗面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030115-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的防油渗面层的施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5，通常采用42.5级普硅水泥。
2.1.2 砂：应选用中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3～2.6。
2.1.3 碎石：应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5～15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。
2.1.4 外加剂：防油渗混凝土中掺人的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。
2.1.5 防油渗涂料：应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。
2.2 主要工机具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2主要工机具见表2.2.2。
2.3 作业条件2.3.1 技术准备2.3.1.1厂房内面积较大（≥50m2）时，宜分区段浇筑。
事先必须详细确定混凝土浇筑分区段位置，分格缝间距不大于6m，并拟定详细的缝处理工艺。
2.3.1.2防油渗面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.3铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2.3.2 施工条件2.3.2.1配合比经试验确定。
2.3.2.2已对所覆盖的管道等隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。
2.3.2.3 施工前，采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.2.4 对所有作业人员进行了技术交底。
2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.2.6 竖向穿过面的管道已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。
2.3.2.7 顶部无漏水现象。
2.3.2.8 基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 泥瓦工、防腐工具备中级工以上技能。
2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3.2.2按线拉线抹找平墩，找平墩与面层完成面同高，用同种标号混凝土制作，间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
3.2.3 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，按做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
当天抹灰墩，冲筋，当天应当作混凝土面层。
3.2.4基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗。
湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
3.2.5 搅拌3.2.5.1混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
3.2.5.2投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水和B型防油渗剂。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于2min，坍落度不宜大于10mm。
3.2.5.3按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.16的规定留制试块。
3.2.6 铺设：将搅拌均匀的混凝土，顺房间开间方向由里往外退着铺设。
3.2.7 混凝土振捣：用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
做到不漏振，确保混凝土密实。
3.2.8 找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
铺设前基层表面必须平整、洁净。
3.2.9 压光3.2.9.1搓面：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使干拌水泥砂拌和料与混凝土的灰浆混合，使面层达到紧密接合。
3.2.9.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.2.9.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.2.9.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.2.10 养护：应在施工完成后一昼夜左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期至少7d。
3.2.11 分格缝处理3.2.11.1防油渗面层分格缝构造做法如图3.2.11.1(a) (b)图3.2.11.1 防油渗面层分格缝做法(a) 楼层地面 (b) 底层地面1—水泥基层；2—一布二胶隔离层；3—防油渗混凝土面层；4—防油渗胶泥；5—膨胀水泥砂浆3.2.11.2 分格条木板在混凝土终凝后取出并修好，当防油渗混凝土面层的强度达到5MPa时，将分格缝内清理干净，并干燥，涂刷一遍防油渗胶泥底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上部留20～25mm深度采用膨胀水泥砂浆封缝。
3.2.12 当设计有防油渗隔离层要求时，隔离层的做法3.2.12.1防油渗隔离层一般采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm。
采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料），其厚度为1.5～2.0mm。
3.2.12.2铺设隔离层时先在洁净基层上涂刷防油渗胶泥底子油一遍，然后再将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍，随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于30mm，表面再涂抹一遍胶泥，用刮板刮平压实。
3.2.12.3 防油渗胶泥底子油的配制：先将已熬制好防油渗胶泥自然冷却至85～90℃，边搅拌边缓慢加入按配合比所需的二甲苯和环已酮的混合溶液（切勿近水），搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。
3.2.13 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 水泥、砂、石子和外加剂、抗渗剂应符合3.1的要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2 防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30；防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
4.1.3防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
4.1.4 防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2 一般项目4.2.1 防油渗面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察、泼水检查。
4.2.2 防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
检验方法：观察检查。
4.2.3 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺量测和观察检查。
4.2.4 防油渗面层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7的规定。
4.2.5 检验方法：与《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7中的检验方法检验。
4.3 关键控制点的控制表4.34.4 质量记录4.4.1材质合格证明文件及检测报告。
4.4.2防油渗混凝土配合比通知单。
4.4.3混凝土试块强度检测报告及抗渗性能检测报告、混凝土试块强度等级统计、评定表。
4.4.4混凝土面层分项工程质量验收评定记录。
4.4.5检验批质量记录。
4.4.6基层及隔离层的隐蔽工程验收记录。
5 应注意的质量问题5.1 防油渗混凝土的控制特别注意防油渗混凝土由于掺加外加剂的作用，初凝前有缓凝现象，初凝后有终凝快的特点，施工中应根据这一特性，加强操作质量控制。
5.2 作业环境要求5.2.1在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准。
5.2.2冬季应有保温防冻措施，防止受冻。
5.2.3在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗面层作业。
5.3 混凝土不密实的防治5.3.1避免振捣时漏振或振捣时间保证。
5.3.2配合比掌握准确。
5.4 混凝土表面起砂、起皮的防治5.4.1保证水泥强度等级，严格控制水灰比、抹压遍数及养护时间，严禁过早在其上进行其他工序作业。
5.4.2 混凝土铺设后，在抹压过程中严禁撒干水泥面来代替标准要求的水泥砂拌和料，确保灰面与混凝土很好地结合，避免造成起皮现象。
5.5 面层空鼓、有裂纹的防治5.5.1 垫层清理干净，且洒水湿润透，加大面层与垫层的粘结力，避免造成空鼓。
5.5.2 控制水灰比，避免混凝土塌落度过大造成振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前应完成抹压工序，保证面层结构紧密，避免开裂现象。
5.6 不合格项的处置凡检验有渗油现象的不合格部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6 成品保护6.0.1 施工时应注意对控制桩、线的保护，不得触动、移位。
6.0.2 对所覆盖的管道等隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水，堵塞或破坏。
6.0.3 混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
7 职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。