地面与楼面工程防油渗面层施工工艺
防渗漏工程施工工艺流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好各类防水材料，如防水涂料、防水砂浆、防水卷材等。
2. 工具准备：准备施工所需的工具，如刷子、刮板、剪刀、滚筒、切割机、水平尺、墨斗等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1. 基层处理：对施工部位进行清理，包括凿除松动的石子、浮浆，清除表面的垃圾和灰尘。
对基层进行平整处理，确保表面无尖锐物、油污、水分等。
2. 防水涂料施工：根据设计要求，选择合适的防水涂料。
将涂料搅拌均匀，用刷子、刮板等工具均匀涂抹在基层上。
涂层厚度应符合设计要求。
3. 防水砂浆施工：根据设计要求，配制防水砂浆。
将砂浆搅拌均匀，用刮板将砂浆涂抹在基层上，厚度应符合设计要求。
4. 防水卷材施工：将防水卷材按照设计要求裁剪成合适尺寸。
将卷材粘贴在基层上，确保卷材平整、无气泡、无皱褶。
在阴阳角、管道等部位进行加强处理。
5. 防水加强层施工：在管道、洞口等部位设置防水加强层，如用防水涂料、防水砂浆等材料进行加固。
6. 防水层养护：防水层施工完成后，进行养护。
根据防水材料要求，保持施工部位干燥、通风，防止防水层开裂、起泡等现象。
7. 蓄水试验：防水层养护完成后，进行蓄水试验。
试验时间应符合设计要求，观察防水层是否出现渗漏现象。
8. 防水保护层施工：蓄水试验合格后，进行防水保护层施工。
根据设计要求，选择合适的保护层材料，如瓷砖、石材等。
9. 防水层验收：防水层施工完成后，进行验收。
验收内容包括防水层厚度、平整度、无气泡、无皱褶等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持施工部位干燥、通风，防止防水层开裂、起泡等现象。
2. 防水材料选择应符合设计要求，确保防水效果。
3. 施工过程中，注意施工人员的安全，佩戴好防护用品。
4. 防水层施工完成后，及时进行蓄水试验，确保防水效果。
5. 防水层验收合格后，方可进行后续施工。
通过以上施工工艺流程，可以确保防渗漏工程的质量，延长建筑物的使用寿命，提高居住者的生活质量。
【工法】12.16楼地面防油渗面层施工工艺
12.16防油渗面层施工工艺一、基本规定（1）防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。
（2）防油渗面层设置防油渗隔离层（包括墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。
（3）防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。
（4）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。
（5）防油渗混凝土面层内不得敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。
（6）防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5~7mm。
（7）当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（8）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（9）防油渗面层采用防油渗涂料时，基层表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求。
（10）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010中表5.1.7的规定。
二、施工准备1.技术准备（1）编制专项施工方案，详细明确工艺过程，制定工艺标准。
划定浇筑混凝土地分区段位置，拟定详细的接缝工艺要求。
（2）防油渗面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格。
（3）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2.材料要求（1）水泥：防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（2）砂：应选用水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3~2.6。
（3）碎石：应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5~15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。
地面抗渗涂料施工方案
地面抗渗涂料施工方案
施工方案：
一、准备工作
1. 根据施工需求，选择合适的地面抗渗涂料。
2. 对施工区域进行清理，将地面上的杂物、灰尘等清除干净。
3. 清除地面上的油污、污渍等，使用适当的清洁剂进行清洗，并彻底冲洗干净。
4. 检查地面是否有裂缝或凹陷，如有需要进行修复。
二、基础处理
1. 检查地面的平整度，如有不平整的地方，使用砂浆进行修补，确保基础牢固平整。
2. 如果地面有明显的沙浆起砂现象，可使用专门的底漆进行处理，增强涂料与地面的附着力。
三、施工操作
1. 将地面抗渗涂料按照厂家说明进行搅拌，确保涂料的稳定性和均匀性。
2. 采用刷涂、滚涂或喷涂等方法，均匀地涂抹地面抗渗涂料。
在施工过程中要注意避免涂料过厚或过薄，保持涂层的均匀性。
3. 涂料施工完毕后，根据涂料的特性和厂家说明，进行干燥、固化等处理。
四、清理与保养
1. 在涂料干燥后，及时清理施工区域，清除杂物、灰尘等。
2. 按照涂料的保养要求，定期进行清洗和保养，以延长地面抗
渗涂料的使用寿命。
五、安全注意事项
1. 在施工过程中，使用个人防护用品，避免直接接触涂料，尤其是眼睛、口鼻等部位。
2. 施工现场应保持通风良好，避免涂料挥发物对人体健康造成影响。
3. 严禁在施工区域吸烟或使用明火等火源，避免引发火灾。
防油渗面层施工工艺与方案
防油渗面层施工工艺与方案1 材料要求1.1 防油渗混凝土材料应采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行地方标准《预拌混凝土质量管理规程》DB11/T385 的规定。
1.2 面层宜采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷，并应符合下列规定：（1）混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能应符合设计要求，并应取样复试；（2）涂料面层应按设计要求选用，涂层厚度宜为5mm~7mm，防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，其抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。
1.3 防油渗胶泥、防油渗胶泥底子油的产品性能应符合设计要求。
2 主要机具2.1 手持工具应包括水桶、半截桶、铁滚子、2m刮尺或大杠、木抹子、铁抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板锹等。
2.2 其他机具应包括混凝土输送设备、振捣棒、镘光机、平板振捣器、手推车等。
3 作业条件3.1 施工前测设施工区域平面及标高控制线。
3.2 已按建筑柱网进行施工区段划分，区段划分及分区段缝应符合设计要求。
3.3 面层内不应敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的细部处理，与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应采取防油渗措施并应符合设计要求。
3.4 防油渗隔离层及防油渗面层与墙、柱连接处的构造应符合设计要求。
4 施工工艺4.1 防油渗混凝土面层施工应符合下列规定：（1）防油渗混凝土面层施工宜按图4.1-1 规定的流程进行：图4.1-1 防油渗面层混凝土施工工艺流程（2）基层表面进行处理，将灰尘等清理干净，剔除各种凸起物，处理后基底应验收合格；（3）找平层采用预拌抹灰砂浆，厚度及强度等级应符合设计要求；在基层上铺抹找平层砂浆，用2m靠尺检查其表面平整度，抹好找平层砂浆后应养护24h，抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工；（4）涂刷一道防油渗胶泥底子油，涂刷应均匀、无露底；（5）按设计要求构造做法应设置防油渗隔离层；（6）抹灰饼冲筋应根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的防油渗混凝土抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高；面层面积较大时，应进行冲筋，用刮尺刮平；（7）按照防油渗面层分格设计要求设置分格缝，分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15mm～20mm，采用成品分格条设置；（8）浇筑防油渗混凝土面层，应符合下列规定：1）防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定；防油渗混凝土拌合料应符合配合比设计要求，外加剂按规定配比掺加，拌合要均匀；2）按划分好的区段及灰饼高度浇筑防油渗混凝土，浇筑时先用大杠刮平，再用平板振捣器进行振捣，应振捣密实，不应漏振。
防油渗面层施工工艺
防油渗面层施工工艺14.6.1 工艺流程(1)无隔离层,面层为防油渗混凝土。
(2)无隔离层，面层为防油渗涂料。
14.6.2 操作工艺(1)基层清理用剁斧将基层表面灰浆清掉，墙根、柱根处灰浆用凿子和扁铲清理干净，用扫帚将浮灰扫成堆，装袋清走，如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。
若在基层上直接铺设隔离层或防油渗涂料面层，基层含水率不应大于9％。
(2)安放分区段缝尺条若房间较大，防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑，一般将分区段缝设置在柱中或跨中，有规律布置，且区段面积不宜大于50m2。
在分区段缝两端柱子上弹出轴线和上口标高线，并拉通线，严格控制分区段缝尺条的轴线位置和标高(和混凝土面层相平或略低)，用1：1 水泥砂浆稳固。
分区段缝尺条应提前两天安装，确保稳固砂浆有一定强度。
(3)洒水湿润若在基层上直接浇灌防油渗混凝土，应提前一天对基层表面进行洒水湿润，但不得有积水。
(4)做灰饼根据地面标高和室内水准基准线(如：＋500mm 线用细1)石混凝土做出灰饼，间距不大于1.5m。
(5)刷结合层1)若在基层上直接浇灌防油渗混凝土，应先在已湿润过的基层表面满涂一遍防油渗水泥浆结合层，并应随刷随浇筑防油渗混凝土。
2)防油渗水泥浆应按照设计要求或产品说明配置。
(6)浇筑混凝土1)防油渗混凝土一般现场搅拌，应设专人负责，严格按照配合比要求上料，根据现场砂石料含水率对加水量进行调整，严格控制坍落度，不宜大于10mm，且应搅拌均匀(搅拌时间比普通混凝土应延长，一般延长2～3min)。
2)若混凝土运输距离较长，运至现场后有离析现象，应再拌合均匀。
3)用铁锹将细石混凝土铺开，用长刮杠刮平，用平板振捣器振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，拉标高线检查标高，再用长刮杠刮平，用滚筒二次碾压，再用长刮杠刮平，铲除灰饼，补平面层，然后用木抹子搓平。
4)第一遍压面表面收水后，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
5)第二遍压面当面层开始凝结，地面面层踩上有脚印但不下陷时，用2m 靠尺检查表面平整度，用木抹子搓平，达到要求后，用铁抹子压面，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
防渗层施工步骤与方法
防渗层施工步骤与方法
防渗层的施工是建筑中非常重要的一部分，其作用是防止地下水、雨水等水流渗透到建筑结构内部导致损坏。
下面是防渗层施工的步骤与方法：
步骤
1. 清理基础表面：在防渗层开始施工前，首先需要清理基础表面，移除所有杂物、油脂等。
2. 基础处理：在清理完成的基础表面上，使用钢丝刷或电动砂轮机打磨，去除表面的不良混凝土，使基础表面变得平整。
3. 确定防渗层厚度：根据工程需要和设计要求，确定防渗层的厚度。
防渗层的厚度一般为2~3毫米。
4. 涂刷底漆：使用底漆处理基础表面，提高防渗层与基础表面的附着力。
5. 防渗层施工：将防渗层材料在基础表面上均匀涂刷，确保防
渗层的厚度、质量及平整度；防渗层可以是沥青、聚氨酯、聚乙烯、丙烯酸等材料。
6. 整理防渗层表面：待防渗层材料干燥后，使用砂纸或打磨机
对防渗层表面进行整理，使防渗层表面变得平整。
方法
1. 采用高品质的防渗层材料，如丙烯酸、聚氨酯等。
2. 合适的施工时期：防渗层施工应该在气温较高、天气晴朗的
时期进行。
3. 施工人员素质：防渗层施工需要专业技能，施工人员应该经
过专业培训。
4. 现场管理：防渗层施工时现场应该保持清洁、整洁，防止杂物、灰尘等杂质进入防渗层材料。
5. 施工质量检验：防渗层施工结束后需要进行质检，确保防渗层的质量。
以上就是防渗层施工步骤与方法，希望能对您有所帮助。
防污渗面层施工方案
防污渗面层施工方案1. 引言本文档旨在提供一个防污渗面层施工方案，以确保施工过程中有效地防止液体渗漏和污染。
本方案适用于需要防污渗的表面，如地板、墙壁等。
2. 方案概述本方案将采用以下步骤来施工防污渗面层：1. 表面准备：经过充分清洁和修补，确保施工表面平整、干燥、无污染物和破损。
2. 底漆涂布：使用专业底漆进行涂布，确保表面具有良好的附着性和密封性。
3. 渗透层施工：施工渗透层，提高表面的防渗性能，预防液体渗漏和渗透。
4. 防污涂层施工：施工防污涂层，增加表面的耐污损性能，阻止污染物的渗入。
3. 施工步骤以下为防污渗面层施工的详细步骤：3.1 表面准备- 清洁表面：使用适当的清洁剂和工具，将施工表面彻底清洁，并确保去除所有灰尘、油污和其他污染物。
- 修补表面：修补任何破损、裂缝或凹陷，并确保表面平整和均匀。
3.2 底漆涂布- 搅拌底漆：充分搅拌底漆，确保产品均匀混合。
- 应用底漆：使用刷子、辊筒或喷枪将底漆均匀涂布在施工表面上，确保整个表面都被覆盖。
- 干燥时间：按照底漆生产商的指示，等待底漆完全干燥。
3.3 渗透层施工- 搅拌渗透层材料：充分搅拌渗透层材料，确保均匀混合。
- 施工渗透层：使用刷子、辊筒或喷枪将渗透层涂布在施工表面上，确保整个表面都被渗透层覆盖。
- 干燥时间：按照渗透层材料的指示，等待渗透层完全干燥。
3.4 防污涂层施工- 搅拌防污涂层材料：充分搅拌防污涂层材料，确保均匀混合。
- 施工防污涂层：使用刷子、辊筒或喷枪将防污涂层涂布在施工表面上，确保整个表面都被防污涂层覆盖。
- 干燥时间：按照防污涂层材料的指示，等待防污涂层完全干燥。
4. 施工注意事项- 操作前，请仔细阅读并遵守所有产品使用说明。
- 施工过程中，请确保通风良好。
- 在施工过程中，避免水或者其他液体接触表面。
- 严禁在施工期间吸烟或使用明火。
- 施工完成后，封闭施工现场并等待涂层完全干燥。
5. 结论通过本防污渗面层施工方案的实施，可以保证施工表面有效地抵抗液体渗漏和污染。
地面防水防渗施工方案及技术措施
地面防水防渗施工方案及技术措施地面防水和防渗施工是建筑工程中非常重要的环节，它可以有效地保护建筑物免受水浸和渗漏的影响，延长建筑物的使用寿命。
以下是地面防水和防渗施工方案及技术措施的详细介绍。
一、施工方案：1.确定防水方式：根据不同的建筑物用途和地面情况，选择适合的防水方式，如卷材防水、涂料防水、抹灰防水等。
2.材料选择：选择优质的防水材料，如高分子卷材、防水涂料和耐水水泥等，确保材料具有良好的抗渗透性和抗老化性能。
3.基础处理：对地面进行彻底清洁和处理，确保地面平整、干燥、无尘和无油污，以提高防水层的附着力。
4.施工工艺：根据防水方式的不同，采取相应的施工工艺，如卷材防水需要先定位、铺垫、热熔，涂料防水需要刷涂、滚涂或喷涂等。
5.施工顺序：按照从下到上的顺序施工，先处理地面，再处理立面和顶部，确保防水层的连续性和完整性。
6.质量检验：在施工过程中进行质量检验，如拉伸、渗漏和渗透试验，以确保防水层的质量符合要求。
7.保护措施：施工完成后，采取适当的保护措施，如防止物体砸击、保持施工区域的干燥和清洁，以保护防水层免受损坏。
二、技术措施：1.基层处理：对地面基层进行处理，如填平坑洼、修补裂缝、防止地基沉降等，确保基层的平整度和稳定性。
2.密封处理：对地面的开孔、管道穿越和接缝处进行密封处理，如使用密封胶、填缝剂和胶带等，以防止水的渗透。
3.施工温度：在施工过程中要注意选择适宜的施工温度，避免过高或过低的温度对材料的影响，影响施工质量。
4.防水层厚度：根据具体要求，控制防水层的厚度，使其均匀且足够，以确保防水层的稳定性和耐久性。
5.施工环境：在施工过程中要注意环境的湿度和温度，避免雨水、湿气或高温对防水层的影响，影响施工效果。
6.施工质量控制：严格按照施工规范和过程控制要求进行施工，确保施工质量符合设计要求和标准。
7.定期检查和维护：施工完成后，定期对防水层进行检查和维护，及时发现和修复可能存在的问题，延长防水层的使用寿命。
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地面与楼面工程防油渗面层施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑的防油渗面层施工，面层应采用防油渗混凝土或防油渗涂料涂刷。
11.1 材料要求
11.1.1 水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5。
11.1.2 砂：应为中砂，其细度模数应为2.3～2.6，应洁净无杂物。
11.1.3碎石：应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒径为5～15mm，最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%。
11.1.4 外加剂：宜选用减水剂、加气剂、塑化剂、密实剂或防油渗剂，质量符合其产品质量标准，其掺入量应由试验确定。
防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。
11.1.5 防油渗涂料：按设计要求选用具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，抗拉粘结强度不应小于0.3N/mm2。
11.1.6 玻璃纤维布：采用无碱网格布。
11.1.7 防油渗面层应采用防油渗混凝土或防油渗涂料涂刷。
11.2 主要机具
混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车或翻斗车、水桶、半截桶、铁滚子、2m刮尺或大杠、木抹子、铁抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板锹等。
11.3 作业条件
11.3.1 基层施工完毕，并通过了验收。
基层表面必须平整、洁净、干燥，不得有起砂现象。
11.3.2 已按厂房柱网进行施工区段划分，面积不宜大于50m2。
分格缝应设置纵向、横向伸缩缝，纵向分格缝间距为3～6m，横向分格缝间距为6～9m，且应与建筑物轴线对齐。
11.3.3 已经根据设计要求向试验室申请了防油渗混凝土的配合比。
11.3.4面层内不得敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。
11.4 操作工艺
11.4.1 防油渗混凝土面层工艺。
1 防油渗混凝土面层工艺流程：
2 找标高、弹水平线：根据墙柱上已有的+500mm水平标高线，按设计要求测出地面面层的水平线，弹在四周墙柱上。
3 基层处理：铺设面层前，要求基层表面进行处理。
将灰尘等处理干净，剔除各种凸起物。
铺设面层时，在基层表面应满涂防油渗水泥浆结合层。
防油渗水泥浆按下列配制：
(1) 氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液的配制：用10％浓度的磷酸三钠水
溶液中和氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液，使PH值为7～8，加入配合比要求的浓度为40％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂(以消除表面泡沫为度)；
(2) 防油渗水泥浆配制：将氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液和水，按1：1配合比搅拌均匀后，边搅拌边加入水泥，按要求加入量加入后，充分拌合使用。
4 涂刷冷底子油：在铺设面层时，要涂刷一道防油渗胶泥底子油。
防油渗胶泥底子油的配制，应将已熬制好的防油渗胶泥自然冷却至85℃～90℃，边搅拌边缓慢加入按配合比所需要的二甲苯和环已酮的混合溶液(切勿近水)，搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。
如暂时存放，需置于有盖的容器中，以防止溶剂挥发。
5 设置防油渗隔离层：根据设计要求确定是否需要设置防油渗隔离层。
防油渗隔离层设置于面层下层整浇水泥层上层，宜采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm；玻璃纤维布采用无碱网格布。
采用的防油渗胶泥(或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料)，其厚度为1.5～2mm，防油渗胶泥的配制按产品使用说明。
隔离层施工时，基层表面要涂刷一道防油渗胶泥底子油，然后在已处理的基层上将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍。
随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于30mm。
一布二胶防油渗隔离层完成后，经检查符合要求方可进行下道工序的施工。
6 抹灰饼冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的防油渗混凝
土抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高。
如果面层面积较大，要进行冲筋，用刮尺刮平。
7浇筑防油渗混凝土面层：底子油涂刷后，可以进行面层的铺设工作。
(1) 防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。
防油渗混凝土拌合料应正确，外加剂按要求稀释后以规定配比掺加。
拌合要均匀，搅拌时间宜为2min，浇筑时坍落度不宜大于lOmm。
(2) 按已划分好的区段及灰饼高度浇筑防油渗混凝土。
浇筑后先用大杠刮平，再用平板振捣器进行振捣，要求振捣密实，不得漏振。
(3) 面层分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15～20mm。
缝内应灌注防油渗胶泥材料，宜可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上部留20～25mm深度采用膨胀水泥砂浆封缝。
防油渗胶泥配制按产品使用说明。
(4) 按混凝土施工工艺进行防油渗混凝土面层浇注施工，厚度为60～70mm，振捣要密实，不得漏振。
（5）当防油渗混凝土面层的抗压强度达到5N/mm2时，应将分格缝内清理干净并干燥，涂刷一遍同类底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥。
8面层压光：抹平工作应在面层的混凝土初凝前完成；压光工作亦应在结混凝土终凝前完成。
首先用木抹子用力搓平，再用铁抹子抹压2～3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁抹印痕。
压光时严禁洒水。
9 养护：混凝土浇筑完后，应根据环境的温度、湿度情况对面层进行养护。
面层铺好抹压完24h后应洒水进行养护。
或用草袋覆盖浇水养护。
不得用水直接冲洒。
养护期为5～7d。
11.4.2 防油渗涂料面层操作工艺。
1防油渗涂料面层操作工艺流程：
2基层处理：基层表面应平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮现象，并不空鼓、不起砂、无油脂；含水率不应大于9%。
表面无缺陷，用2m靠尺检查允许空隙不得大于2mm。
如有，应提前2～3d进行修补。
3 打底：宜用稀释胶粘剂或防油渗胶泥底子油进行打底，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套应用。
刮1～3遍腻子，最后一遍干燥后，用砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。
4 主涂层施工：按设计要求的涂料品种及颜色进行主涂层施工。
施工时满涂刷1～3遍，顺序由前逐渐向后退，厚度控制在0.8～1.0mm。
涂刷方向、距离长短应一致，勤蘸短刷。
在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍。
每遍的间隔时间一般为2～4h。
涂层厚度为5～7mm。
涂层打磨后可以进行修饰。
5 罩面、打蜡养护：待涂料层干燥后，用相配套的罩面材料进行罩面施工，应满刷1～2遍。
可以在罩面干燥后打蜡上光进行养护。
11.5 质量标准
11.5.1 主控项目：
1 防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级
应不小于32.5；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5～15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%；砂应为中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3～2.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。
防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。
2 防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30；防油渗涂料抗拉粘接强度不应小于0.3MPa。
3 防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
4 防油渗涂料面层与基层应粘结牢固、严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷
11.5.2一般项目
1 防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现
象。
2防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
3 踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。
4 防油渗面层的允许偏差应符合表11.5.2的规定。
11.6 成品保护
11.6.1 防油渗面层施工完成后，要对成品区进行封闭保护，严禁过早进人进行其他工序作业。
11.6.2 面层施工时，要对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处进行加强处理，不得损坏。
11.6.3 防油渗混凝土或涂料面层施工时，要对门框等进行防护，并防止对墙壁等的污染。
11.7 应注意的问题
11.7.1由于掺外加剂作用，初凝前有缓凝现象，初凝后有早强现象，
施工过程中应引起注意。
11.7.2 面层要防止有空鼓、起泡现象。
主要是由于基层清理不干净，底胶不匀，基层含水率过高等。
在施工前要注意基层的清理。
11.7.3 分格缝不清晰。
主要是分格条镶嵌不牢固，或被压弯、压碎等。
在施工时要在分格条两侧同时施压，同时压实。
11.7.4 搅拌机用水要经过沉淀后方可排放。
11.7.5 防油渗胶泥及涂料在配制及使用过程中要注意保护环境，不能乱排乱倒。