厚浆型环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆
组成：
由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基，以聚酰胺为固化剂。
使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：
该漆漆膜附着力强，耐水防潮，具有优越的防腐性能，能抵受化学介质的侵蚀。
涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。
用途：
适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层，如石油化工工程，混凝土基础、矿山设备，港口码头，输油输水管等。
技术指标：
原漆状态：漆基为可流动的浆状物，固化剂为液体
漆膜颜色及外观：黑色、漆膜平整有光
干燥时间（小时）：表干≤6；实干≤24
固体含量：≥80%
柔韧性≤1mm
附着力≤2级
耐冲击性：50 kg.cm
耐盐水性（3%NaC1，168h）：漆膜无变化
施工参考：
调配重量比例：漆基：固化剂=20：2（有变化时以包装重量为准）
混合使用期：6小时
理论涂布率：16米2/ 升(干膜50微米计)
建议涂装道数：3道
复涂间隔时间：16小时后，超过3天应作打磨处理
表面处理：干燥、无油污、灰尘
施工环境：底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂。
环氧煤沥青防腐涂料底漆与面漆的区别
【导语】作为防腐行业不可缺少的一款产品，环氧煤沥青防腐涂料的意义是非常重大的，不仅使用范围广，而且具有优良的耐冲击性、耐水性、附着力等特点。
但其实这款防腐涂料也是分为底漆和面漆的，并且这两者之间还是存在着一些差别。
下面我们来看一下环氧煤沥青防腐涂料底漆与面漆之间有什么样的区别吧。
（环氧煤沥青防腐涂料-图例）【环氧煤沥青防腐涂料介绍及用途】环氧煤沥青防腐涂料是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的涂料涂膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。
【环氧煤沥青防腐涂料分类】环氧煤沥青防腐涂料有底漆和面漆之分，那么从表面上看底漆和面漆具有不同的涂装功效，但是除此之外，底漆和面漆产品，还有着怎样的细微差别呢，接下来就给大家解答一下，环氧煤沥青防腐涂料底漆和面漆区别有哪些：1.性能的区别：环氧煤沥青防腐涂料底漆侧重于防锈作用和附着力。
面漆，则更加侧重于对外部环境的防腐作用，特别对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。
2.用途上的区别：底漆用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，可用环氧煤沥青防腐漆面漆、中间漆取代(用面漆可以取代，成本会增加，性能不会提升，用中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降)。
而环氧煤沥青防腐涂料面漆，不宜选择底漆、及中间漆取代。
3.组成成分上的区别：底漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等成分共同组成的，不同的是，环氧树脂含量和防锈颜料含量的多与少。
树脂含量(质量比例)：面漆>底漆;防锈颜料的含量：面漆>底漆;体质颜料的含量：底漆>面漆。
另外，同为黑色的，主要区别在于特性上。
底漆附着力强，防锈性能好;面漆耐水性好，防腐蚀效果好。
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料1环境下环氧煤沥青漆简介HL厚浆型
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料1 环境下环氧煤沥青漆简介HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。
施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。
该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。
2 涂料技术条件2.1 HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化剂和稀释剂，按比例配套供应。
2.2 底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制，用有机溶剂稀释，然后加入防锈颜料和填料，经搅拌、机械研磨而成。
底漆为暗红色，面漆为黑色。
2.3 固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。
稀释剂是混合溶剂。
3.1 涂层结构HL环氧煤沥青防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有此类推。
3.2.材料用量表：4 漆料的配制4.1 必须固定专人，按规定比例配漆。
底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1＃固化剂的重量比例为100：20，与2＃固化剂的重量比例为100：14。
4.2 如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量最多不得超过5％。
4.3 加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。
4.4 配好的漆料应尽快使用。
使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。
要按用量现配现用，以免浪费。
4.5在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。
配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔。
5 施工要求5.1表面处理：最好喷砂除锈，使钢材表面达到GB3092－81规定的B1级或B2级。
5.2 涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷，不得漏涂。
厚浆环氧煤沥青使用方法和步骤
厚浆环氧煤沥青使用方法和步骤厚浆环氧煤沥青是一种常用的路面修补材料，具有优异的耐久性和耐候性。
它的使用方法和步骤如下：一、准备工作1. 清理：在进行厚浆环氧煤沥青修补之前，首先需要将修补区域彻底清理干净。
清理可以采用高压水枪或者手工清理工具，将沥青表面的杂物、灰尘和老化的沥青碎屑清除干净。
2. 预处理：对于混凝土或沥青路面，需要进行预处理以增加厚浆环氧煤沥青的附着力。
可以使用机械方法（如喷砂）或化学方法（如使用专用的粘结剂）进行处理。
二、制备厚浆环氧煤沥青1. 搅拌：根据需要修补的面积和深度，按照厂家提供的配比将环氧煤沥青和填充料（如矿渣、矿粉等）混合搅拌。
搅拌时间通常为3-5分钟，直到均匀混合。
2. 调整黏度：根据实际需要，可以适当调整厚浆环氧煤沥青的黏度。
可以通过加入稀释剂或调整搅拌时间来实现。
需要注意的是，不要过度稀释，以免影响修补效果。
三、施工步骤1. 填充：使用刮板或铲子将制备好的厚浆环氧煤沥青填充到清理干净的修补区域。
如果修补面积较大，可以采用机械施工（如压路机）进行填充。
2. 压实：使用专用的压实工具（如振动板）对填充的厚浆环氧煤沥青进行压实，以确保其与路面的粘结牢固。
压实时要注意均匀施力，避免造成表面凹凸不平。
3. 平整：使用刮刀或铲子将填充后的厚浆环氧煤沥青修整至与周围路面平齐。
可以根据需要进行多次修整，以达到较好的修补效果。
4. 养护：修补完成后，需要对修补区域进行养护，以确保厚浆环氧煤沥青的固化和附着效果。
养护时间通常为24-48小时，期间应避免车辆和行人经过。
四、注意事项1. 施工环境：在施工过程中，应选择适宜的天气条件（温度、湿度）进行施工，避免过高或过低的温度对施工效果产生影响。
2. 安全措施：使用厚浆环氧煤沥青时，应戴好防护手套、口罩和安全眼镜，避免对皮肤和呼吸道产生刺激。
3. 存储要求：未使用的厚浆环氧煤沥青应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
四、清洁与维护1. 清洁：在使用完毕后，应及时清洁施工工具和设备，避免厚浆环氧煤沥青固化堵塞设备。
厚浆型环氧煤沥青漆
厚浆型环氧煤沥青漆产品简介：主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂组成。
分甲、乙双组份包装。
甲组份为主剂，乙组份固化剂。
主要特性：综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。
涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。
用途：适用于水电站压力钢管内外壁、闸门、污栅、送变电构架、桥梁等金属结构的防腐蚀，各种地下或海水中金属物件、输油管外壁坑道内钢板油缸外壁防腐蚀及化工厂各种设备内外壁。
颜色：黑色基本参数：比重：约1. 4kg/L干膜厚度：60 Um湿膜厚度：105 um理论用量：113 9/m2配比：甲组份：乙组份=3：1（重量比）干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24h 完全固化7d熟化时间：(25℃) 30min适用期：(25℃) 8h建议涂装道数：2道。
前道配套用漆：直接涂于经表面处理的钢材表面或富锌底漆。
后道配套用漆：醇酸漆，环氧漆，聚氨酯漆。
表面处理：·氧化皮钢材：喷砂处理奎Sa2.5级。
·无氧化皮钢材风动或电打磨工具打磨至St3级、焊接、火焰切割或火工燃烧部位，打磨至St3级。
·作中层漆时：应待前道漆膜干燥，并清除漆膜上所有的油污和杂物。
底材温度：·底材温度须高于露点以上3℃·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装。
涂装施工：·混合：本产品分两罐装，组成一个单元。
每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
·无气喷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）喷嘴口径0.4～0.5 mm喷出压力20～25 MPa(约200～250kg/cm2)·空气喷涂：稀释量0～1026（以油漆重量计）喷嘴口径1.5～2. Omm喷出压力0.3～0.4 MPa(约3～4kg/cm2)·滚涂/刷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）·清洗剂：X-7环氧稀释剂（闪点27℃）注意事项：·除锈后的钢材表面应在24小时内涂装，以免发生二次生锈。
环氧煤沥青漆主要成分
环氧煤沥青漆主要成分
环氧煤沥青漆的主要成分是环氧树脂和煤沥青。
环氧树脂是一种具有优异机械性能、耐化学性和耐热性的树脂材料。
它由环氧基团组成，可以通过与硬化剂反应形成坚固的
3D网络结构，从而使漆膜具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐水性能。
环氧树脂是环氧煤沥青漆的主要粘结剂，可以使漆膜牢固附着在底材上。
煤沥青是一种从煤炭中提取的沥青质物质，具有粘性和耐腐蚀性能。
煤沥青可以增加漆膜的黏附性、韧性和耐腐蚀性能，同时还可以提供一定的防止紫外线辐射的功能。
煤沥青是环氧煤沥青漆中的颜料成分，使漆膜具有黑色或深色的外观。
除了环氧树脂和煤沥青，环氧煤沥青漆还可能包含溶剂、填料、助剂等辅助成分，以及硬化剂、催化剂等反应剂。
这些成分的种类和含量可能根据具体的产品和应用情况而有所不同。
厚浆型环氧漆
厚浆型环氧漆一、基本信息厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆中文名称厚浆型环氧漆体积固体份8 0%光泽哑光实际涂布率允许适当的损耗系数二、基本介绍厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。
可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化铁为颜料，来增强覆涂性能。
三、设计用途厚浆型环氧漆作为厚膜型环氧涂料，用于多种环境中，例如：海上结构物、石化厂、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。
作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。
含有云母氧化铁的品种，可改善长期覆涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行最终覆涂。
四、表面处理厚浆型环氧漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。
涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
预涂底漆的表面厚浆型环氧漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。
底漆表面应该干燥、无污染，且厚浆型环氧漆必须在规定的重涂间隔内进行涂覆（参阅有关产品说明书）。
剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准（例如Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6 喷射处理标准，或者SSPC-SP11人工/动力处理标准），且在涂覆厚浆型环氧漆之前先对这些部位补涂底漆。
预涂含锌底漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆厚浆型环氧漆。
确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
产品特性:厚浆型环氧漆主要作为厚膜膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。
采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。
采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。
采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。
在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。
采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧漆时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。
表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃（5°F）。
环氧煤沥青漆1
HL52-72环氧煤沥青漆主要组成该产品是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
主要特性漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。
技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时铅笔硬度：≥H附着力：≤2（划圈法，级）冲击强度：50kg·cm弯曲实验：≤1mm耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落包装规格漆：20千克/厅，固化剂：2.0千克/厅。
基本参数配比：漆料：H-100固化剂 = 10：1（重量比）施工时限：8h，（25℃）理论用量：250～350g/m2完全固化：7天建议涂装道数涂装二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上配套用漆可作为底面合一漆使用；与PSQS 铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。
表面处理、有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17 重防腐环氧稀释剂稀释率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa空气喷涂：稀释剂： X-17 重防腐环氧稀释剂稀释率：20～40%（以漆料重量计）喷嘴口径：约2。
0～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀释剂：X-17重防腐环氧稀释剂稀释率：0～10%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。
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厚浆型环氧煤沥青漆
产品简介：
主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂组成。
分甲、乙双组份包装。
甲组份为主剂，
乙组份固化剂。
主要特性：
综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。
涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，
漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。
用途：
适用于水电站压力钢管内外壁、闸门、污栅、送变电构架、桥梁等金属结构的防腐蚀，各种地下或海水中金属物件、输油管外壁坑道内钢板油缸外壁防腐蚀及化工厂各种设备内外壁。
颜色：黑色
基本参数：比重：约1. 4kg/L
干膜厚度：60 Um
湿膜厚度：105 um
理论用量：113 9/m2
配比：甲组份：乙组份=3：1（重量比）
干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24h 完全固化7d
熟化时间：(25℃) 30min
适用期：(25℃) 8h
建议涂装道数：2道。
前道配套用漆：直接涂于经表面处理的钢材表面或富锌底漆。
后道配套用漆：醇酸漆，环氧漆，聚氨酯漆。
表面处理：
·氧化皮钢材：喷砂处理奎Sa2.5级。
·无氧化皮钢材风动或电打磨工具打磨至St3级、焊接、火焰切割或火工燃烧部位，打磨至St3级。
·作中层漆时：应待前道漆膜干燥，并清除漆膜上所有的油污和杂物。
底材温度：
·底材温度须高于露点以上3℃
·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装。
涂装施工：
·混合：本产品分两罐装，组成一个单元。
每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
·无气喷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）
喷嘴口径0.4～0.5 mm
喷出压力20～25 MPa(约200～250kg/cm2)
·空气喷涂：稀释量0～1026（以油漆重量计）
喷嘴口径1.5～2. Omm
喷出压力0.3～0.4 MPa(约3～4kg/cm2)
·滚涂/刷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）
·清洗剂：X-7环氧稀释剂（闪点27℃）
注意事项：
·除锈后的钢材表面应在24小时内涂装，以免发生二次生锈。
·由于本涂料属于化学反应性涂料，所以使用前两种组份必须按规定的重量比例配比，混合搅拌按规定时间进行熟化后才能施工，经熟化后的涂料应在8h内用完，以免胶结浪费。
·施工时，气温应在0～38℃之间，施工前，应注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%不可施工。
·涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。
·如果对本产品是否适用有怀疑，请向本公司技术服务部门查询详情。
色装：甲组份18. 5L桶装2lkg
乙组份3. 7L桶装7kg
贮存及运输：
1．本产品在25℃的温度条件下有效贮存期为期12个月，超期经检验合格仍可使用。
2．本产品存放时应保持通风、干燥，防止日光直射，并远离热源。
q．本产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门的要求。
声明：
以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。
对本说明书，我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。