悬挂法控制现浇混凝土板负筋保护层厚度和楼板厚度的分析
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制现浇板是建筑施工中非常常见的一种结构体系，其中负浆矩钢筋混凝土保护层厚度是提高结构耐久性和安全性的重要因素。
因此，在施工过程中，需要对保护层厚度进行检测和控制，以确保其达到设计要求。
一、保护层厚度的检测方法1、非破坏性检测非破坏性检测技术是保护层厚度检测的主要手段之一，其优点是可以在不破坏结构的情况下进行检测，而且速度快、成本低、可重复性好。
非破坏性检测方法主要有超声波式、磁性式、电磁式等多种方法，通过对混凝土中能量传递、衰减等因素的研究，可以得出保护层的测量值。
2、破坏性检测破坏性检测方法是通过对样本进行抽样观测，利用试验方法测量保护层厚度。
这种方法的优点是可靠性高，但缺点也很明显，它会破坏混凝土，使得样本失去力学特性，而且会导致一定的损失成本。
二、保护层厚度的控制方法1、控制施工质量为了保证保护层的厚度，需要在施工过程中进行合理的措施。
首先是要提高施工精度，这样才能减少保护层厚度偏差的产生，也可以关注施工现场的环境因素，如湿度、温度、风力等，这些因素都对混凝土的强度和收缩性能有影响，也会影响保护层厚度。
2、使用规范的施工工具和材料使用规范的施工工具和材料，可以有效降低保护层的厚度偏差，这种方法是最为基础的控制方法。
必须使用性能好、质量可靠的辅助材料和施工工具，比如钢筋楼板模具、浇注机械、信赖性好的电子测量仪器等。
3、要加强监测与管理为了正确控制保护层厚度，必须对其进行全面监测和管理。
通过建立合理科学的监测和管理体系，及时发现施工中出现的问题，防止施工过程中的不良影响，为保障工程实施提供更加完备的保障条件。
在现代建筑施工中，保护层厚度的检测和控制至关重要，精确、规范的检测方法和控制手段，有助于提高施工质量、保证工程安全，最终实现需要的效果。
混凝土中钢筋保护层厚度和楼板厚度检测要求
钢筋保护层厚度和楼板厚度检测要求一、钢筋保护层厚度检测1 构件类型钢筋保护层厚度检验的构件类型，主要为框架结构的框架梁、板，砖混结构的现浇板以及各种结构建筑物的悬挑梁、板。
2 抽查部位悬挑构件选择根部（弯矩、剪力最大处）；梁和板类构件选择跨边支座处（负弯矩最大处）和跨度的中央部位（正弯矩最大处）。
3 检验数量根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求：对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。
结合我市实际情况，拟按以下要求进行抽检：对梁类、板类构件，共抽取不少于5个（6层及6层以下建筑）和10个（6层以上建筑）构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
4 检测方法（1）钢筋保护层厚度的检验采用非破损的方法，仪器为PROFOMETER5型钢筋定位测试仪。
若怀疑检测数据有异常，采用局部破损方法进行校准。
（2）对梁类构件，检测点位置选择对构件承载力或耐久性有直接显著影响的有代表性的部位，通常对于固端梁和悬挑梁是支座或根部处的上部负弯矩钢筋，对于梁受正弯矩部分，对全部下排纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对板类钢筋，嵌固板和挑檐板检验选择支座或根部的上部负弯矩钢筋，简支板或预制板检测跨度中央的底部正弯矩钢筋。
板中钢筋不再每根逐一检查，而只查有代表性的6根，不检查连续6根钢筋，而间隔在不同位置处抽检，以使检查结果有一定的代表性。
对每根钢筋，在有代表性的部位验证测量1点。
二、楼板厚度检测方案1 构件类型楼板厚度检验的构件类型，主要为各种结构类型建筑物的混凝土现浇楼面板。
2 抽查部位随机抽取建筑物中有代表性的自然间，抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度较大的板。
3 检验数量根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制随着现代建筑工程的发展，越来越多的结构采用了现浇板负弯矩钢筋混凝土（简称现浇板）作为承重结构，以提高建筑物的承载能力和抗震性能。
而现浇板的负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制是保证现浇板结构质量和使用安全的重要环节。
现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层的厚度是指钢筋表面到混凝土外表面之间的距离。
保护层主要起到防止环境腐蚀和火灾热量传递的作用，也可以有效分散和传递荷载，提高结构的受力性能和耐久性。
保护层厚度的检测与控制是确保结构质量和使用安全的关键一环。
保护层厚度的检测主要通过开槽法和无损检测法进行。
开槽法是在混凝土表面开槽，测量开槽后的钢筋深度，从而确定保护层厚度。
这种方法简单易行，但会造成表面损伤，需要后期修复。
无损检测法主要包括超声波检测和电磁法检测。
超声波检测利用超声波在混凝土和钢筋之间的传播速度不同来测量保护层厚度，精度较高，但需要专业仪器和技术操作。
电磁法检测则利用电磁场的变化来判断保护层厚度，同样需要专业仪器和技术操作。
无损检测法不会对混凝土和钢筋造成损伤，但对技术要求较高。
保护层厚度的控制主要包括施工过程中的质量控制和验收过程中的检查。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，合理设置模板，控制混凝土浇筑质量和施工操作，以确保保护层厚度的符合设计要求。
在施工过程中还需要进行现场检测，及时发现和纠正问题。
验收过程中，需要根据设计要求和规范对保护层厚度进行检查。
验收时可以采用开槽法或无损检测法进行检测，确保保护层厚度的符合要求。
保护层厚度的控制对于保证现浇板负弯矩钢筋混凝土结构的安全和耐久至关重要。
通过科学的检测方法和严格的质量控制措施，可以确保保护层厚度的符合设计要求，提高结构的使用安全性和耐久性。
还需要加强对施工人员的培训和监督，提高其质量意识和技术水平，确保施工的质量和工期。
建筑监理部门也需要加强对工程的监督和检查，发现问题及时纠正，保证施工的质量和工期。
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制
保护层厚度的检测与控制在现浇板负弯矩钢筋混凝土工程中具有重要意义。合适的保护层厚度可以有效地保护钢筋免受外界环境的侵蚀和损坏，延长结构的使用寿命。保护层厚度的合理设计和控制可以提高结构的抗震性能和承载能力，确保结构的安全可靠性。保护层厚度的检测与控制也是质量管理的重要环节，可以保证施工过程中的质量和工程的顺利进行。
3.2 展望
展望：未来随着建筑工程技术的不断发展和完善，现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制将会变得更加精准和高效。我们可以预见到在未来，随着数字化和智能化技术的应用，检测方法将变得更加自动化和智能化，可以通过传感器、无人机等设备进行实时监测和控制，从而提高施工效率和质量。
随着人工智能和大数据技术的广泛应用，可以建立更加准确和全面的保护层厚度检测模型，从而预测和避免建筑质量问题的发生。未来还可以通过引入更环保和节能的建筑材料，如纳米材料、生物材料等，来进一步提高现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层的性能和耐久性。
2.5 误差分析
误差分析是现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度检测与控制中非常重要的一个环节。在实际检测中，由于各种因素的影响，可能会导致保护层厚度检测结果存在误差。为了减小误差，需要进行详细的误差分析。
误差来源可以分为人为误差和仪器误差。人为误差主要包括操作不规范、测量时注意力不集中等因素；仪器误差则包括仪器精度、测量环境等因素。对于人为误差，可以通过规范培训操作人员、确保操作流程的标准化来减小误差；对于仪器误差，则需要经常校准仪器、保持良好的测量环境等措施。
3. 应加强对施工人员的培训，提高其对保护层厚度控制的重视和技术水平，并定期进行技术培训和考核。
4. 对现浇板工程质量进行监督和检查，确保施工过程中保护层厚度的合理控制。
5. 建立健全的质量管理体系，加强对现浇板施工的质量监督和管理，及时发现并解决问题，提高工程施工质量与效率。
现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制
现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制泰兴市天润建筑安装有限公司汤勇叶文明摘要：针对现浇混凝土板、尤其是悬挑板负弯矩钢筋保护层厚度控制薄弱的现状。
介绍了采用粗钢筋（或钢管）悬挂负弯矩钢筋，该法具有材料成本、人工操作简便、控制效果稳定等特点。
关键词：负弯矩钢筋混凝土保护层厚度悬挂施工方法悬挑构件的板面负弯矩钢筋，由于多为一级钢筋，一般直径较小，材质本身刚度低，施工过程中容易受浇注混凝土时的冲击力和施工人员践踏等影响，楼板负弯矩筋多有变形下沉，有的甚至降到中轴以下的现象，仅靠一些点的支撑难以较好地控制钢筋不变形下陷。
板面负弯矩筋保护层厚度的控制一直处于薄弱环节，为确保楼板负弯矩钢筋保护层达到合格，本人先后试验了多种控制板负筋保护层厚度的方法，经过对几种方法施工的负弯矩钢筋保护层及楼板厚度进行检测对比，认为采用粗钢筋（或钢管）悬挂负弯矩钢筋的方法因其材料成本低、人工操作简便、控制效果稳定等方面要优于其它方法，有实际使用价值，并总结如下：一、楼板负弯矩筋悬挂施工方法1、工艺原理采用不小于ф20mm的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程中造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层厚度的合格率。
2、工艺流程钢筋上下板筋绑扎——布置钢筋撑脚——摆放辅助架立筋——撑脚与辅助架立筋绑扎——负弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎——检查复核撑脚的高度、间距——混凝土浇筑找平——平板振动器第一遍振捣——拆除辅助架立筋——补平粗钢筋位置的凹槽——平板振动器第二遍振捣——混凝土抬吊表面收浆抹平。
3、操作要点（1）同一粗钢筋上撑脚的间距：当粗钢筋直径为ф25mm时800mm 为宜，当辅助架立筋直径较小时，适当减少脚撑间距；（2）混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度，应留有3～５mm的余量；（3）辅助架立筋待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。
楼板负弯矩钢筋悬挂施工控制混凝土保护层厚度
楼板负弯矩钢筋悬挂施工控制混凝土保护层厚度(桂林南方建设监理有限责任公司，熊丽芳 )〔摘要〕对于一般工业与民用建筑的现浇混凝土板类构件负弯矩钢筋，尤其悬挑构件的板面负弯矩钢筋，其混凝土保护层厚度的控制一直处于薄弱环节。
本文介绍的采用粗钢筋（或钢管）悬挂负弯矩钢筋的方法因其材料成本低、人工操作简便、控制效果稳定等特点，有推广使用价值。
〔关键词〕负弯矩钢筋；混凝土保护层厚度；悬挂施工工法1 混凝土保护层对工程质量的影响混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土外表面的混凝土厚度，亦称混凝土保护层厚度。
保护层厚度的确定，基本上是根据两个因素：一是在结构上保证钢筋与混凝土共同工作，即满足受力钢筋粘结锚固要求；二是保证混凝土钢筋的耐久性。
它的厚薄及施工质量的优劣，直接影响到混凝土的耐久性。
混凝土保护层厚度无论过厚或过薄，都会对构件产生影响。
保护层厚度过簿，无疑会缩短钢筋的脱钝时间，使钢筋提早开始生锈并加快锈蚀发展速度。
钢筋钝化膜遭到破坏的主要原因就是被碳化。
混凝土保护层被完全碳化通常是钢筋锈蚀的重要前提。
而碳化所需时间是同其厚度成正比的，这时构件的耐久年限主要取决于混凝土保护层完全被碳化所需要的时间。
从这个角度讲，增加混凝土保护层厚度，可以保证构筑物的使用寿命。
保护层过薄，钢筋周围由于粘结滑移所引起的裂缝很容易发展到构件表面，形成沿纵向钢筋的裂缝，使保护层混凝土发生劈裂破坏，导致钢筋的强度无法充分发挥作用，且劈裂裂缝对钢筋的腐蚀构成了严重威胁，这也直接影响了结构的耐久性。
保护层厚度过厚将削弱构件的承载能力。
足够的保护层厚度可保证钢筋和混凝土的共同工作及结构的使用年限，可使结构不致因灾害(火灾、腐蚀等)达到钢筋软化的危险温度而造成结构的整体破坏。
但如果保护层过厚，除了在构件表面容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝外，还会直接削弱构件的承载能为，特别是对一些悬挑式的构件，此种情况更明显、更危险。
混凝土保护层是钢筋与混凝土共同工作的基本前提，是防止钢筋受环境侵蚀、提高结构耐久性的重要措施，对结构耐水性也有重要影响。
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度是指混凝土覆盖在钢筋外表面的厚度。
保护层的厚度是保证钢筋在使用过程中不受腐蚀和损坏的重要参数。
对于浇筑板负弯矩区域来说，保护层的厚度更是至关重要，因为正是这个区域承受着最大的荷载和变形。
保护层厚度的检测与控制是确保混凝土结构安全可靠的重要环节。
下面将就现浇板负弯矩区域钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制进行浅谈。
保护层厚度的检测方法主要有超声波测厚仪、电磁感应测厚仪、人工切割和穿透设备测量等。
超声波测厚仪和电磁感应测厚仪是常用的非破坏性检测方法，能够准确测量混凝土保护层的厚度。
人工切割和穿透设备测量则属于破坏性检测方法，需要在混凝土表面切割出样品进行测量，但其结果更加准确可靠。
在施工过程中应严格控制保护层厚度。
保证保护层的厚度在规定范围内是防止钢筋腐蚀的基本要求。
一般来说，保护层厚度应按照设计要求进行控制，在施工过程中要注意保护层的均匀性和一致性，避免出现厚度不均匀或不一致的情况。
保证混凝土质量也是控制保护层厚度的关键。
混凝土的强度和致密性是决定保护层厚度的重要因素。
混凝土的强度要求能够满足设计要求，并且要注重密实度的控制，防止混凝土内部的空洞和杂质对保护层厚度的影响。
施工中还应关注保护层的维护和保养。
保护层在施工完成后需要进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护的目的是保证保护层的完整性和一致性，避免保护层在使用过程中出现龟裂、脱落等问题。
1. 对保护层厚度进行定期检测和测量，采用合适的检测方法确保测量结果准确可靠。
2. 在施工过程中严格按照设计要求进行控制，保证保护层的厚度在规定范围内。
3. 在施工前要对混凝土质量进行检测，确保混凝土的强度和致密性达到设计要求。
4. 施工完成后对保护层进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
钢筋混凝土现浇板悬挂法施工工法
钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法1、前言在建筑工程实践中，混凝土板厚度及负筋保护层厚度的实体检测，发现混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50%左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱。
为了有效治理混凝土质量通病，防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，造成混凝土板结构隐患，该工法在广西已得到较好推广应用，混凝土板厚度及负筋保护层厚度合格率达到90%以上，有效地保证了钢筋保护层厚度及板厚度。
通过实践，悬挂法控制钢筋保护层厚度的工法，不仅达到了控制效果稳定的目的，而且材料成本低，人工操作简便。
2特点操作简单、方便易行、取材简单、投入少等优点，能有效地控制现浇板板厚。
3适用围本工法适用非双层双向配筋现浇混凝土平板结构。
4原理采用方管架体固定上层负筋位置，以保证上层负筋位置的准确。
5工艺流程及操作要点5.1工艺流程管架制作管架就位将上层负筋绑扎到架体上平板模板搭设底层钢筋绑扎上层负筋绑扎钢筋验收浇筑混凝土取出悬挂架架体将架体部位蟹平混凝土养护用φ25钢筋铲断扎丝5.2 架体制作及操作要点1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、2.0米、3.0米等规格，实际施工中前两种规格的加工比利大点使用比方便。
2、将方管焊成架体顶面：两根方管平行放置，间距为400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右。
要求面平。
3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以时也可在撑脚下加高硬垫块处理，而不必重新制作架体）。
4、撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于400mm 。
5、焊接要求：整体架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。
6、方管架体见下图。
方管架体所有板负筋与方5.3架体的安装与拆除上层钢筋绑扎完毕后，开始安装悬挂架，将上层负筋用双股扎丝固定在悬挂架上，每边不少于三道，间距不大于500mm。
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悬挂法控制现浇混凝土板负筋保护层厚度的具体施工顺序为：1、设计并布置钢筋支撑脚；2、摆放辅助架立筋；3、对支撑脚和辅助架立筋进行绑扎；4、负弯矩钢筋和辅助架立筋进行逐点性绑扎；5、检查复核支撑脚的间距以及高度；6、混凝土摊铺并平整；7、采用平板振动器实行第一次振捣；8、拆除架立筋；9、补平粗钢筋的具体位置及其凹槽；10、通过平板振动器实行第二次振捣；11、在混凝土表面抹平。
悬挂法控制现浇混凝土板负筋保护层厚度和楼板厚度的分析
摘要：现浇混凝土板负筋在实际应用当中往往会出现超厚度的状况，这样的超厚情况不仅会导致混凝土无法达到相应的验收规范，严重时还会形成版面的裂缝，形成额外的施工。对此，本文围绕现浇混凝土板负筋保护层厚度超标实例，控制现浇混凝土板负筋保护层厚度以及楼板厚度，采用悬挂法进行合理的控制。
关键词：悬挂法；现浇混凝土；保护层厚度；楼板厚度
0.引言
伴随着市场经济不断优化，人们对居住的环境和条件要求不断提升，各类型的建筑住房不断增多，但是无论是任何类型的建筑，都会使用到大量的现浇混凝土。现浇混凝土板不仅可以提升建筑的面屏刚度以及抗震性能，还可以提升楼板、屋面板的防裂缝与抗渗透的性能。但是，在具体实施过程中，往往会出现现浇混凝土板负筋保护层厚度过厚的情况，导致板面裂缝，形成额外的施工工序和资金浪费。对此，探讨悬挂法控制现浇混凝土板负筋保护层厚度和楼板厚度具备显著意义。
无论是哪一种厚度超标现象，其都会存在形成原因，其中最为主要的原因就是施工过程中没有对其给予重视，存在施工管理不当的现象，施工人员在质量检测方面的关注意识不足，缺乏质量保障措施。
2.悬挂法控制现浇混凝土板负筋保护层厚度和楼直径16的粗钢筋或者是镀锌钢管作为施工的辅助架立筋，并将板的负弯矩钢筋临时悬挂并且固定在辅助架立筋之下，采用负弯矩筋、分布筋、辅助架立筋以及支撑脚连接成为一个整体，进而形成一个刚度较大的钢筋网片，促使其能够承受一定的冲击力以及偶尔性的人工踩踏，规避混凝土在浇筑过程中会形成负弯矩筋的显著性误差、严重性变形以及下陷等现象，较为可靠的保护负弯矩钢筋的具体位置，从而确保钢筋保护层的施工合格性。
3.悬挂法在具体施工过程中的注意事项
自从推广楼板的负弯矩筋悬挂施工方法之后，负筋的保护层合格率有了明显的提前，以往合格率一般不会达到50%，现在基本可以达到80%以上，但是也有在是是是了悬挂施工方法之后，负钢筋保护层厚度仍然无法合格的现象。通过经验总结，其原因是因为在辅助架立筋方面的施工没有认真落实，或者是辅助架立筋的施工位置不准确，负弯矩筋和辅助架立筋的绑扎过于疏远。任何好的施工方案，在具体施工过程中如果无法得到有效的管理和保障，最终必然无法获得相应的施工效果。就当前而言，悬挂法在具体施工过程中所呈现的问题主要有以下几点：1、技术构造措施方面的问题。这一问题主要分为两个方面。一个方面是支座两遍的辅助架立筋施工不正确。根据悬挂法得到结构要求，应当在支座的两遍设计两根辅助架立筋，但是一部分的功底只会在支座的以便设计架立筋。辅助架立筋的长度过于短，一些功底的辅助架立筋甚至会存在较为严重的随意性，例如拿一根边角料作为架立筋，其长度甚至达不到板的整体跨度的一半，这样的架立筋必然存在质量问题。另一方面，钢筋脚架没有按照要求设置。钢筋脚的支撑间距过大，一些工地只是随意性的在辅助架立筋的两段或中间摆放脚撑，促使辅助架立筋的跨度过大。钢筋不足，无法承受冲击力；2、管理检查不到位。当前因为施工人员和管理人员在意识方面存在的不足，在现浇混凝土板负筋保护层的施工过程中并不是非常重视，并出于经济成本方面的考虑以及质量检测时的侥幸心理，认为采用这样的施工方式是多余的，存在一些偏差影响并不大。所以，最终导致施工质量存在严重问题。
在悬挂法施工过程中，往往会因为施工技术的不正确或管理的不到位，导致整体效果不理想，不仅额外的浪费了悬挂法的施工费用和时间成本，还会导致施工成果仍然存在严重的质量隐患。对此，为了提升施工技术以及施工管理效果，需要从以下2个方面着手：1、强化施工人员整体素质水平。针对当前施工当中因为技术操作不正确而引起的质量问题，必须对现场使用人员的施工能力以及素质水平进行针对性调查和管理，特别是对施工人员的安全施工问题进行细致的调查和管理。根据相关的规定制定详细的监督管理制度，并针对制度的实施情况不断的优化制度。监理部门需要定期组织施工人员进行必要的培训与学习，不断提升施工人员及管理人员的安全素质以及专业知识的掌握能力。对管理、施工人员实行严格的安全监理规则，根据规则开展项目安全监理工作，规避施工过程中所呈现的各种安全隐患，尤其是在安全层厚度方面给予有效的控制；2、做好悬挂法的技术教育。由施工部门主动对施工人员进行相应的技术性教育，并强化在这一方面的施工检查重视度，促使每一个施工人员都能够掌握悬挂法，并注重悬挂法的使用注意事项，尤其是在架立筋方面，不能采用任何的边角料，不能随意摆放辅助架立筋，捆扎时必须确保捆扎有效性等。
1.现浇混凝土板负保护层超厚状况
现浇混凝土板负筋保护层超标的具体位置，一般发生在三种情况。
第一种，悬挑板的根部。这一类超标的情况大多数都是存在雨棚、阳台跳板、挑檐版、挑檐天沟等建筑当中，这一类板构件如果保护层超标，其抗负弯矩能力会严重下降，一些超标严重的工程中还会导致板的支座根本发生断裂、板倾覆筋根本发生开裂。这一类构件的负筋保护层厚度超标会对工程形成严重的安全隐患，必须给予高度重视；第二种，连续板支座周边的负钢筋保护层厚度超标。一般设计负筋保护层和混凝土的具体强度变化会有一定差异，在混凝土C20为20mm时，混凝土C25以上就会呈现为15mm，但是因为施工过程中没有采取针对性的控制措施，往往会导致厚度超标过多，很容易形成板面裂缝。第三种，简支板支座的构件中负筋保护层厚度超标，主要是存在于阳台板、连续板的铰支座以及双向板的铰支座上。这一类构件的负筋厚度超标情况较为普遍，施工过程中基本没有重视，所以采用钢筋保护层定位仪检测一般会存在不合格现象。