埋地管道防腐施工方案及主要技术措施
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术
埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术张其滨林竹赫连建峰张丽萍(中国石油天然气集团公司工程技术研究院，天津塘沽300451)擅要：针对国内几条采用聚氨醢泡沫保温聚乙烯外护的埋地热输管道存在的问题，本文探讨，埋地管道的不停输大修技术．包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，提出了大修施工中的技术措施。
关键词t管道腐蚀修补防腐保温层1、前言采用聚氨酯泡沫保温和聚乙烯夹克外护，是埋地输油管道和城市热力管网广泛应用的保温结构，这种结构具有使用寿命长、保温效果好的特点，在国外有十分成熟的应用经验，国内从80年代开始也获得了大量应用，取得了较好的节能效果。
但由于这种防腐保温结构本身存在缺陷，加上补口施工质量较差，致使几条埋地输油管道发生了严重腐蚀现象，导致频繁的腐蚀穿孔和泄漏，给油田的正常生产和安全造成极大的影响。
统计资料表明，某管线自投产后的9年内，己发生50余次穿孔爆管事故，造成的漏油量达65340吨，直接经济损失达7570余万元，必须进行大修【I I。
目前国内有多条长输管线面临着同样的大修问题，而国内埋地输油管道不停输大修尚处于初步探索阶段，没有成熟的大修技术方案。
本文在调研的基础上，进行了有关室内和现场试验，对埋地管道的不停输大修技术进行了探讨，包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，并提出了大修施工技术措施。
2、钢管腐蚀的修补由于埋地输油管道所处的地理环境千差万别，腐蚀状况也各不相同。
因此应根据现场的具体情况进行分析，确定钢管的腐蚀程度及等级后分别进行修补处理。
钢管腐蚀程度及等级分类和钢管腐蚀修补处理方法分类分别见表1、表2。
表1钢管腐蚀程度及等级分类腐蚀等级腐蚀探度(程度)中腐蚀I腐蚀擐太_深度太于o 5m m．小于I m m极重腐蚀I腐蚀最大深度大于2mm，小于1／2壁厚危险腐蚀I腐蚀深度大于【，2壁厚表2铜管腐蚀修补处理方法分类腐蚀深度腐蚀面积1蕾补处理方法及选择不饪朴．直接施工防腐层采用无溶剂防腐修补材料捧平修扑c一电掉咎补戚聚台期合垒培补材料填充修补无溶剂防腐修补材料填充后．用钢板补焊聚台物台金任补材料填充后．用无溶剂防腐任补材料制二布三油加强层闩j无溶剂防腐修补材抖填充后．用钢板补焊用无溶剂防腐修补材料填充翻套管焊接修朴漏点打卡子恬补或聚合物音金恬补材科堵漏后，用铜板幸卜焊3、防腐层修复材料及结构防腐层是保护管道不受腐蚀的主要屏障。
埋地管施工方案
埋地管施工方案埋地管施工方案是指在地下埋设各种管线的施工方案。
该方案主要包括工程准备、施工方法、技术措施以及施工计划等内容。
下面将对埋地管施工方案进行具体说明。
一、工程准备1. 质量控制：对所有施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和标准。
并购买符合国家标准的材料和设备，以确保施工质量。
2. 管线走向测量：根据设计图纸，使用测量仪器确定管线的精确位置和走向。
3. 地面清理：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工人员的安全。
二、施工方法1. 开挖工程：使用挖掘机、铲车等大型机械设备进行开挖，根据设计要求确定开挖深度和宽度。
2. 管线敷设：根据设计图纸要求将管线放置在挖掘的坑内，并使用沙土或混凝土填埋。
3. 固定施工：使用专用工具和设备，将管线固定在地下，确保其稳定和安全。
4. 测试检验：对已敷设的管道进行压力测试和渗漏测试，确保其性能和质量符合标准要求。
三、技术措施1. 管线保护：在管道的周围铺设防腐材料或保护层，以防止外部环境对管道的腐蚀和破坏。
2. 排水措施：在施工过程中，针对土壤湿度和天气情况采取相应的排水措施，确保施工现场不积水。
3. 安全措施：在施工现场设置相应的警示标志和安全设施，提醒施工人员注意安全事项。
确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
四、施工计划1. 制定施工时间表，明确开始和结束日期，并合理安排工人的上岗时间和工作内容。
2. 根据施工进度和实际情况，合理调整施工计划，并随时与相关部门和业主进行沟通和协调。
通过以上的埋地管施工方案的执行，可以提高施工效率，确保施工质量，减少安全事故的发生，并最大程度地满足工程要求和设计要求。
同时，该方案还需要根据具体工程特点和实际情况进行调整和完善，以确保施工顺利进行。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
埋地管道防腐施工方案
1.工程概况张掖市晋昌源煤业有限公司20万吨/年中温焦油加氢处理项目位于高台县南华镇，宁波市化工设计研究院作为设计单位，监理单位为辽宁诚实工程管理有限公司，总包单位为兰州兰石重型装备股份有限公司。
施工单位为中化二建集团有限公司。
我公司根据合同、施工图纸、现场实际情况的具体要求以及有关规范标准编制了地埋管道防腐施工方案，本施工方案用于张掖晋昌源20万吨/年中温焦油加氢处理项目20万吨/年中温焦油预处理装置和15万吨/年中温焦油加氢装置埋地管道的防腐施工。
2.编制依据2.1《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》 GB/T8923.1-20112.2《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-20072.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19992.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-20112.6《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-20032.7《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-20112.8 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH/T3606-20112.9《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-962.10《埋地钢制管道防腐保温层技术标准》 GB/T50538-20102.11《涂膜附着力测定法》 GB1720-792.12由宁波市化工设计研究院设计的施工图纸及施工文件3.施工前的准备3.1机具准备计划3.2材料准备 3.2.1主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布 。
3.2.2 辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
3.2.3进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。
3.2.4 措施用料准备3.3人员准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。
埋地管道施工方案
埋地给排水管道施工方案编制：审核：审批:河北省安装工程公司第三分公司目录一．编制说明二。
编制依据三．工程概况四．主要施工方法、技术措施五．资源需求计划六．质量保证措施七．安全技术措施一、编制说明本施工方案主要针对合成氨工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成。
二、编制依据（1)《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008)(2）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235—1997）（3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998) （4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93)(5)《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000）（6)《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》（HG20614—1997）(7)《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》(SYT0447—96）（8）《室外消火栓安装》(01S201）（9）同类工程施工经验三．工程概况1、工程范围本施工方案主要包括以下施工内容：循环水管道、消防水管道、生产生活给水管道、生产生活污水管道、事故污水管道、雨水管道及井室.2、工程特点合成氨工程埋地管道工程涉及土建、管道、防腐刷漆等专业，工程建设规模大、工期紧，,管道种类多,交叉施工频繁。
为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。
3、工程量明细无缝钢管3生产、生活给水管道无缝钢管米504 Ø219/Ø159/Ø57/Ø45/Ø38/Ø25焊接4生产、生活污水管道双壁波纹管米352 d200 承插5 事故污水管道钢带增强管/双壁波纹管/无缝钢管米382 D500/d400/d300/d200/Ø219热熔、承插、焊接6 雨水管道钢带增强管/双壁波纹管/无缝钢管米1111 D500/d400/d300/d200/Ø219热熔、承插、焊接四．主要施工方法和技术措施施工流程材料验收工程测量土建工程管道安装管道试验回填竣工验收1.材料验收：材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收.。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案一、项目概述地埋管道施工是指将管道埋设在地下，用于输送水、气、油等流体的工程。
本方案主要针对地下水管道、燃气管道和石油管道等常见的地埋管道进行施工，旨在确保管道安全、稳定运行并满足工程质量要求。
二、施工准备1. 施工前（1）详细研究工程设计、规范和施工图纸，了解工程范围、管道走向、埋深要求等技术要求。
（2）确定施工所需材料、设备和人力资源，并进行采购和准备。
（3）对施工场地进行勘测、评估，并制定详细的施工方案。
（4）组织工人进行安全培训，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
（5）与相关部门和业主进行沟通，了解现场情况和安全要求。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
（2）安装施工警示标志，并设置施工区划线。
（3）布置临时办公室、宿舍和生活设施，确保施工期间人员的生活和工作条件。
三、施工工艺与流程1. 掘土施工（1）根据设计要求和施工图纸，按照管道走向在施工区内进行掘土作业。
（2）采用手工或机械挖土，控制挖土深度和宽度，避免对周围环境和管道产生影响。
（3）挖土后，及时进行土方的堆放和清理，确保施工现场整洁。
2. 管道安装（1）管道预制a. 根据设计要求和施工图纸，制作管道预制件，并对其进行检验和试验。
b. 管道预制件包括弯头、承插管、法兰、管节等配件，应按要求贴上标识。
（2）挖槽与埋管a. 根据设计要求和施工图纸，在挖沟位置进行管道支承和堆放。
b. 使用起重机、吊车等设备进行管道的吊装和安装。
c. 在安装过程中，应使用专门的工具和夹具，保证管道的准确对中和连接紧密。
d. 在挖槽与埋管过程中，及时进行土方的回填和夯实，确保管道埋设稳定。
3. 管道连接（1）焊接连接a. 使用适当的焊接方法和材料，对管道进行焊接连接。
b. 在焊接前，应对管道进行清洗和除油处理，确保焊缝质量。
c. 焊接完成后，进行外观检查和渗透检测，检验焊缝的可靠性和密封性。
（2）承插连接a. 通过承插连接，将预制的管道配件与管道连接起来。
地埋管道安装及防腐施工方案
目录1. 工程概况 (1)2. 依据文件 (1)3.开工应具备的条件和施工前应作的准备 (2)4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (2)5.所需的施工机械、工器具及要求 (3)6.施工进度计划及要求 (3)7.施工工序、方法及要求 (4)8 .强制性条文执行计划及具体措施 (9)9 质量标准及验收要求 (14)10应提交的技术材料 (15)11.专项安全措施 (15)1.工程概况本工程为循环水泵房至汽拖房地埋管道安装。
根据设计要求，安装管道采用管径最大为DN1220×12螺旋焊接钢管，并对管径大于700mm的管材进行内壁防腐。
工程中最深埋地深度约 3.1m（管道中心标高)。
为保证工程质量，需根据当前气候因素影响，加强防腐施工的低温防护措施及管道安装焊接的工艺参数控制,加强质量控制管理及施工工艺参数的有效控制。
1.1工程名称、施工地点和施工范围工程名称：施工地点：施工范围：循环水管道的安装及防腐，工业水管道安装及防腐。
1.2主要工序工程范围包括循环水管材验收、管材预制坡口、管材喷砂除锈、环氧煤沥青喷涂前环境温度条件预测及措施防护、管材底漆涂装--面漆涂装--面漆涂装--玻璃丝布缠绕--面漆涂装--面漆涂装、基槽开挖、回填砂备料、基底找平、布管找正、对口焊接、焊接工艺参数校正、特殊工序工艺参数控制、焊口防腐补涂、泄水排放、回填夯实等工序。
2.依据文件2.1《中华人民共和国环境保护法》等国家法律法规及其他地方性法规；2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.5-2018；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.4《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010；2.5《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014；2.6《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016；2.7《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996；2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；2.9《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（电力工程部分）2016年版；2.10《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2014；2.11《中华人民共和国安全生产法》2014年；2.12《中华人民共和国特种设备安全法》2014年；2.13《电力建设安全健康与环境管理工程规定》国电电源[2002]49号；3.开工应具备的条件和施工前应作的准备3.1技术人员熟悉施工图纸，编制施工方案，且审批完毕。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
1.施工前准备
1.1人员配备：技术负责人（1人）、现场负责人（1人）、技术工作人员（2人及以上）、安全工作人员（2人及以上）、管道除锈及防腐工作人员（5人及以上）、质检工作人员（2人及以上）等。
1.2工具、设备准备：抛丸机、喷丸机、手持除锈机、吊车、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
1.3材料准备：除锈剂、去锈仪、防腐剂、涂装材料、电气焊材、堵漏材料等。
1.4安全措施：施工现场必须安装消防器材，施工人员必须穿戴安全帽、劳保用品、防护用品。
1.5工作现场：工作现场应安装相关安全设施，使用符合安全标准的电力设备，必要时应采取措施限制不安全因素的出现。
二、除锈作业
2.1工具准备：手持除锈机、抛丸机、喷丸机、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
2.2技术要求：除锈作业应符合设计文件的技术要求，清洁现场，施工现场要设有指定的施工面积，以便施工人员进行除锈作业，确保施工现场空旷、整洁。
2.3操作步骤：
（1）检查除锈材料及工具，确保材料新鲜、完好；
（2）施工前，检查钢管上的涂料、镀层是否完好；。
管道防腐施工方案
地埋管道防腐蚀施工施工方案编制：审核：批准：一、工程概述荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层,每层厚度1.5-2。
0mm,加强包扎层采用玻璃布,需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。
主要工程量：渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。
二、编制依据2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—882。
4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图,掌握技术要求和各项技术指标,明确施工范围,并对施工人员进行技术交底；3.2材料准备：按照方案给定的量，提出材料采购清单：环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0。
1-0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。
四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）4。
1工序流程除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕,焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
采用电动机械除绣的方法,清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
如遇焊口处用砂轮片打磨平滑,不能有毛刺、焊渣附着。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
焊缝处应清除飞溅物,对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角.4。
3 防腐除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀,保证在除锈后8小时完成。
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地埋管道防腐施工方案一、施工前的准备（一）机具准备计划1、主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。
2、辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
3、进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。
4、措施用料准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。
对上岗人员进行防腐施工安全、技术交底，并做好记录。
二、施工方法埋地碳钢管道防腐程序：（一）埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、轻污油（LWO）管道除锈达Sa2.5级后，设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度δ≥0.8mm.施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收（二）埋地循环冷却给水（CWS）、循环冷却回水（CWR）、消防水(FW)、生产生活给水（PW）管道除锈达Sa2.5级后，设加强级环氧煤沥青外防腐，防腐层总厚度δ≥0.6mm .施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收。
（三）重污油（HWO）管道除锈达Sa2.5级后刷无机富锌底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后岩棉铁丝捆绑。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→40mm岩棉→铁丝捆扎→检查验收。
（四）明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.5级后，刷无机富锌底漆1道，最小干膜厚度50μm，环氧云铁中间漆1道，最小干膜厚度150μm（若1道达不到该厚度，应再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40μm，最终总干膜厚度不小于280μm。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→中间漆2道4→面漆两道→检查验收在防腐现场，对碳钢管道进行表面处理和防腐处理；在管道到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
（五）表面处理1、喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就绪后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩机气流，确认无油污、无水分后开始喷砂除锈。
（1）喷砂操作工艺：至喷砂嘴在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同时装上室的砂。
待下室的砂即将用完进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。
同时上室内压力迅速增加。
到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐压力相同，故上下室相当一个整体）。
直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。
又可进行上室外的加砂工作。
如此往复，直至管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。
喷砂操作时，空气压力控制在5-6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度为45°-60°；喷嘴至加工面的最佳距离为120-200mm。
实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。
但一般不小于80mm，其喷射角不小于30°。
焊缝转角、氧化皮的部位作重点喷射。
（2）用河砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到除锈标准Sa2.5级。
（3）粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基本表面检测时每10㎡选定8处，每处选定5个点内任何一点的最小读数不小于40um，最大读数不大于75um为合格。
因露天作业，当天喷砂的管道当天必须涂完第一道底漆。
（六）施工地点地管防腐在防腐场地进行，管道安装试压合格后在现场进行补口作业。
（七）除锈要求1、管材处理表面的检验按GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》执行，达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级（管材表面应呈现均匀的灰白色，无灰尘、油污，氧化皮，锈迹，其表面粗糙度达到60um以上。
任何残留的痕迹应仅是点状或轻微状的条纹色斑）。
或按业主相关文件的规定。
管道现场组对安装完成并经探伤、试压合格后，对所有焊接部位、破损返修部位碳钢管道的表面，采用机械砂轮机打磨除锈达到St3级（钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等，底材显露部分的表面有金属光泽。
）。
2、管材表面除锈后应及时自检，施工班组自检合格后，报项目质检员检查合格后，由项目部质检员报总包单位检查，经总包单位检查合格后，由总包单位再报监理单位检查验收，并做好标识，经检查确认合格后，方可进行下道工序。
3、除锈后应用干净的抹布、刷子或用清洁的干燥压缩空气吹扫等方法，除掉钢材表面上的灰土、碎屑和其它残留物。
防止钢管表面受潮、生锈及二次污染。
4、除锈应考虑施工场地环境等因素如大风（6级以上）、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的室外条件下，不可施工。
（八）防腐处理防腐层施工应表面温度在高于露点温度3℃以上进行。
1、防腐材料应有产品合格证及测试报告，应包装完好，注明产品型号，批号，制造厂商，生产日期等。
2、涂底漆施工（1）钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h之内，钢管表面必须干燥、无尘。
（2）底漆应按厂家的使用说明配比，在容器中搅拌均匀，当底漆较稠，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
（3）底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。
（4）待底漆表面干后才可以缠绕胶粘带。
（5）期间防止胶带表面污染。
（九）玻璃丝布缠绕1、玻璃丝布应选用经纬度为10*10根/平方厘米，厚度为0.1-0.2mm，中碱（含碱量不超12%）、无捻、平纹、两边封边带芯轴的玻璃布卷，玻璃布宽度适宜为200-500mm，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。
2、贴衬玻璃布前，首先要把玻璃纤维布剪边，玻璃布安装弧度要平滑自然，无皱折、裂缝，搭接严密。
3、玻璃布包裹层应该离开管端120-150mm，斜面缠夹角为25度。
4、玻璃布施工应从管道一端开始向另一端缠绕，缠绕时要有人在后面毛刷均匀涂刷，接缝严密，无空鼓，拉皱毛刺等现象出现。
5、玻璃丝布各层搭接接头应相互错开，玻璃丝布的环氧煤沥青浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端或施工中断处应留出长120-150mm的阶梯搭茬，阶梯宽度应为50mm。
6、待上层衬布验收合格后，才能进行下一道工序，直至达到技术要求的施工标准。
7、在已贴衬好玻璃布的部位，固化后均匀涂刷环氧煤沥青面漆，涂装要均匀一致，无流挂现象，待上层固化24小时后，才能进行下道工序施工。
8、环氧煤沥青涂装完毕后，应检查其质量，如有缺陷应及时清除。
特别是在环氧煤沥青图层未硬化时，因为此时消除气泡的工作量小，对施工速度和质量影响不大。
9、涂覆好的防腐层，应静置自然固化，如需要加温固化时，防腐层加热温度不应超过80度，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧挥发产生针孔10、对防腐层外观、厚度、漏点和粘接力检验应在防腐层实干后固化前进行，粘接力检验可在实干固化后进行，每道施工工序完毕后随即用湿膜测厚仪进行涂层厚度测量，对照相应干膜厚度测定防腐层湿膜厚度。
11、如在已硬化后发现气泡，消除气泡的方法是：用小刀沿气泡边沿将气泡割开，将起壳部分除去，并将四周及底层用木锉或砂纸打毛，然后进行修补。
12、环氧煤沥青玻璃布涂料养护时间为10度以下养护7-10天，10-30度养护5-7天，30度以上养护3-5天，未达到养护时间要求的管道不得提前使用。
（十）防腐成品管道的堆放及搬运1、防腐合格管道的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。
2、对防腐合格管道进行装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层结构的操作方法。
3、管道做好标识后，运输时应该做好相应的防护措施。
（十一）补伤1、修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。
2、使用与管本体相同的防腐材料进行修补，采用缠绕法修补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上，其防腐层结构与管本体相同，防腐性能不低于管本体。
（十二）补口补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处保持干燥，表面处理应达St3级。
使用补口带进行缠绕补口，防腐层结构同管本体，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm，焊缝处的防腐层总厚度不少于本体总厚度的85%，补口处的防腐性能不低于管本体。
三、防腐施工要求（一）防腐层检查1、外观检查：100﹪检查防腐层表面，防腐层表面应平整，搭接均匀、无气泡、皱折和破损。
因天气较热或阳光照射而产生的永久气泡，应铲除修理。
2、厚度检查：按照《管道防腐层厚度无损测量法（磁性发）》SY/T0066进行测量。
每20根防腐管道随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四个点的防腐层厚度。
每个补扣、补伤随机抽查一个部位。
厚度按宁波市化工设计研究院设计的施工图纸及施工文件要求执行，加强级为δ≥0.6mm.特加强级防腐为δ≥0.8mm，厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。
不合格的部位应进行修补。
3、漏点检测：用电火花检测仪进行检测，查漏时，探头的移动速度不大于0.3m/s,检漏电压为3kv，应逐根进行检测，以不打火花为合格。
4、附着力检查：在涂膜上划十字型裂口，顺着裂口边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥离下来，即说明附着力不佳。
5、在防腐场地进行防腐层施工后按检测要求进行检测，由施工员、质检员、总包单位及监理单位人员共同检查，做好各项检查记录备查，并对合格的防腐管道进行正规的标识，不合格的要有不合格记录,合格不合格的要分开堆放。
6、在装置区对安装完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再进行检测，并对所有管道进行电火花检测，检测合格后方可进行回填，并做好隐蔽记录和施工记录。
（二）施工过程控制1、除锈后涂底漆前的最长间隔为4小时，超过时需重新除锈后再涂底漆。
2、设专人配置油漆，并控制配制好的油漆使用期限不能超过8小时，过期油漆严禁使用废油漆和油漆桶放于指定位置，按要求统一处理。
3、涂漆时，应对油漆不时搅拌，以防固体成份沉淀，影响油漆性能。
4、在装置现场进行除锈和涂漆时，要对附近的物体、本体和不需涂漆的部位做恰当的防护，防止成品污染。
5、做好各项检查记录。
共检时做好共检双方责任人签字确认工作。
（三）防腐HSE管理1、施工人员须进行安全培训以及入厂教育后，方可上岗作业，进入现场必须劳保着装。
2、进行防腐施工时，严禁与可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。