输煤系统综合治理方案(终版)
2023年输煤系统粉尘治理方案
2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。
然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。
因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。
二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。
三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。
通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。
同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。
2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。
3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。
4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。
加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。
5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。
对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。
6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。
2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。
3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。
4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。
输煤及制粉系统安全专项整治活动实施方案
输煤及制粉系统安全专项整治活动实施方案2015年以来全国发生多起燃煤电厂输煤及制粉系统人身死亡事故，给人民生命财产造成巨大损失，为深刻吸取事故教训，强化输煤及制粉系统安全管理，防范各类事故的发生，根据国家能源局下发《关于加强燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产工作的通知》及甘肃能源公司印发《关于加强各发电企业夏季安全管理工作的通知》等文件精神，深入开展输煤及制粉系统隐患排查整治和反违章活动，现结合公司实际制订本方案。
一、指导思想认真贯彻落实国家能源局“燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产座谈会”会议精神，立即行动，把燃煤电厂输煤及制粉系统安全工作抓紧抓好。
结合公司实际，布置开展专项治理，把隐患排查治理好，落实责任，精心组织，深入排查隐患治理和整改，查找短板和薄弱环节，开展反违章等行动，强化制度的落实。
坚持目标导向和问题导向相结合，突出抓好对重点环节的管控。
常抓不懈，补齐短板，补强薄弱环节，确保安全生产的好转和稳定。
二、工作目标：深入开展输煤及制粉系统隐患排查整治重点，提高设备运行稳定性及可靠性，以严格执行“两票三制”制度为抓手，开展反违章活动，规范现场人员作业行为，杜绝人身伤害事故。
落实安全生产责任，完善安全应急预案体系，事故隐患排查整治取得明显成效，安全管理明显加强。
三、组织机构成立公司输煤及制粉系统安全专项整治活动活动领导小组，成员名单如下：组长：副组长：成员：四、工作内容输煤及制粉系统安全专项整治活动分三个阶段开展：第一阶段（6月30日-7月5日）：事故案例学习阶段各相关部门认真组织学习2015年以来全国燃煤电厂输煤及制粉系统人身伤亡事故通报，深刻吸取有关事故教训，国家能源局“燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产座谈会”会议精神，警钟长鸣，查缺补漏。
全面学习落实《国家能源局综合司关于加强燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产工作的通知》（国能综〔2016〕287号）和国家能源局“燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产座谈会”会议精神，严格落实要求，坚决遏制事故发生。
煤矿运输治理方案
煤矿运输治理方案
简介
煤矿作为重要的能源资源，有着广泛的应用。
而在煤矿开采和运
输过程中，由于很多原因，如技术设备和人员管理等方面的不足，会
产生许多安全隐患。
其中，煤矿运输问题是煤矿安全管理中较为突出
的问题。
为了提高煤矿运输的安全性和效率，必须采取相应的治理措施。
治理方案
设备更新与维护
首先，对运输设备进行更新，保证设备的稳定性和可靠性。
同时，也需要加强设备的日常维护，保证设备处于最佳运行状态，减少故障
发生率，并保证运输员的安全。
建立安全管理机制
建立煤矿运输的安全管理机制，包括完善的制度和规章制度，加
强人员管理，进行培训，提高运输员的技能和安全意识，加强对运输
车辆的日常检查，保证运输车辆处于最佳状态，减少安全隐患。
强化岗前培训
为了减少安全隐患，必须加强煤矿运输员的培训。
可以开展专门的岗前培训和技能培训，加强运输员的技能和综合素质，提高运输员的安全意识，增加运输员的安全责任感和紧迫感。
实施现代化运输管理
在实施现代化运输管理方面，包括实行车辆追踪，车辆管理，限速限载等措施。
通过实行运输管理，可以有效遏制非法运输和违法操作的发生，保障煤矿运输的安全和有效性。
结论
煤矿运输治理方案是保障煤矿运输安全的重要手段，也是实现煤矿资源高效利用的重要措施。
通过设备更新与维护，建立安全管理机制，加强岗前培训，实施现代化运输管理等多种措施的综合应用，可以有效降低煤矿运输的风险，达到保障煤矿运输安全和高效的目的。
电厂输煤系统煤尘综合治理方案
电厂输煤系统煤尘综合治理方案火力发电厂投产后，为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。
对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理，经过二十多年的探讨和实践，从制定出NDGJ93－89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始，到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。
但是，许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。
1 输煤系统煤尘治理现状目前，国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。
据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。
根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。
从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。
全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。
在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。
2 煤尘综合治理方案简介输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
输煤系统综合治理的方法探究
输煤系统综合治理的方法探究摘要：近些年来，火电厂为我国带来了很好的经济效益，但是其火电厂也是环境污染的大户，粉尘污染就是其中之一。
在火力发电厂当中，输煤系统是整个电厂工作场所中环境较为恶劣的。
输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，加速设备磨损，甚至可能引起爆炸或火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后使人患上职业病，危害了职工的身体健康。
基于此，本文就针对输煤系统综合治理的方法进行分析研究。
关键词：火电厂；输煤系统；综合治理引言：在火电厂的电能生产中，需要借助于输煤系统为能源生产车间提供燃煤，以此实现电能的有效生产。
但在发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备完全。
因此，加强火电厂输煤系统粉尘的综合治理，成为火电厂日常生产任务中十分迫切的一个研究课题。
一、输煤系统粉尘产生的原因以及管理问题1.粉尘产生的原因（1）原始粉尘。
尘就是在进行煤炭开采和运输过程中而产生的细小颗粒。
尘是煤本身就含有的物质，而粉尘的出现是输煤系统在运转的时候，小颗粒漂浮到空中，脱离原料所产生的。
（2）加工粉尘。
为了对煤的利用进一步加强，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。
（3）运转粉尘。
在燃煤机开始运转的时候，煤球在其中要经过很多次的翻转，煤炭在抛洒，下落过程中会与落煤管等转运设备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘。
（4）存储粉尘。
储存煤尘的产生是在不同煤种的输送在完成时，由于煤场车辆的经过对其进行碾压、加上风化等因素，使得原本是燃煤颗粒变成了粉尘。
2.输煤系统管理问题（1）不够重视输煤系统的粉尘污染问题。
火电厂工程在建设阶段的核心任务是投保产发电，运行管理阶段的中心任务是保安全发电。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
输煤系统综合治理方案
输煤系统综合治理方案随着我国工业化进程的加快，煤炭作为我国最主要的能源之一，其消费量逐年上升。
然而，煤炭的使用不仅带来了巨大的经济效益，也对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了解决这个问题，我提出了一个综合治理方案，以减少和改善煤炭的使用和排放，从而实现煤炭系统的可持续发展。
首先，政府需要加强对输煤系统的监管。
目前，我国输煤系统存在不少问题，如煤炭破碎、散落、泄露等，导致环境污染和资源浪费。
政府应加强对煤炭输送企业的监督和管理，提高其环境保护和资源利用水平。
同时，政府还应建立相关的法律法规，加强对违规行为的处罚力度，以保障煤炭输送过程的合法、规范和安全。
其次，要加强煤炭的清洁利用。
煤炭的清洁利用主要包括提高燃烧效率、减少排放和资源化利用等方面。
政府可以通过制定和完善相应的政策来鼓励企业采用先进的煤炭洗选、破碎和燃烧技术，提高燃烧效率，减少燃烧排放。
同时，政府还应加大对煤炭资源的开发和利用力度，鼓励企业将煤炭转化为煤制油、煤制气等高价值化产品，降低煤炭资源的浪费。
另外，要加强煤炭的运输和储存管理。
煤炭的运输和储存环节往往容易导致粉尘扬散、泄露和火灾等问题。
政府应强制性要求企业采用先进的运输和储存设备，加强对煤炭运输和储存过程中的环境污染和安全风险的管控。
同时，政府还应提高对煤炭运输和储存企业的监管力度，加大对违规行为的惩罚力度，提高运输和储存的合规性和安全性。
最后，要加强煤炭系统的监测和评估。
政府应建立完善的煤炭系统监测和评估机制，及时掌握煤炭系统的情况，发现和解决问题。
通过监测和评估，政府可以更好地指导企业进行清洁生产，推动煤炭系统的可持续发展。
综上所述，我提出了一个综合治理方案，通过加强对煤炭系统的监管、推动煤炭的清洁利用、加强煤炭的运输和储存管理以及加强煤炭系统的监测和评估，来实现煤炭系统的可持续发展。
这个方案的实施将减少煤炭的使用和排放，改善环境质量，保护人民的健康，推动我国煤炭产业的健康发展。
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输煤系统综合治理方案(终版)输煤系统综合治理方案批准：审核：编制:2017年08月02日输煤系统综合治理方案一、输煤系统存在问题随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势，且重大隐性缺陷逐步暴露，严重影响机组的安全运行。
如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象；#1乙侧通#2带三通挡板不到位，约有3厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统#2操作站电脑配置差，频繁死机。
针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划。
二、设备管理及缺陷考核1、设备专项治理过程中，由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等，将按公司管理制度考核责任部门。
2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管理制度进行严肃考核。
3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H左右；当双机负荷低于500WM时，上煤量为500T/H左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。
4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析，确定解决方案。
三、综合治理方案计划序号处理内容处理方案计划处理时间计划完成时间作业指导书执行部门1 斗轮机检查悬臂皮带接头粘接修补（1个）、斗轮机（变幅）液压系统检查，清洗，更换漏油管道和阀门；斗轮传动轴、减速机、轴承座及电机整套更换；回转减速机电力液压推动器（包括限距装置）检查、油位检查、减速机油品更换；行走减速机、皮带输送减速机润滑油检查，更换；各联轴器及柱销检查，更换；落煤管管壁磨损严重处更换或修补，缓冲床检查；8月10日8月25日作业指导书及工艺工序卡公用系统检修计划（维护部）夹轨器油站润滑油检查更换；滚筒包胶检查，更换；滚筒轴承清洗，检查更换。
2 #3皮带接口开胶（4个）皮带接口重新进行热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°8月10日8月25日作业指导书及工艺工序卡维护部3 #0输煤皮带整体更换整体更换，采用热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°10月09日10月16日作业指导书及工艺工序卡维护部4 #0带#1、#2振动给煤机就地控制箱移位将#1、#2振动给煤机就地控制箱移至#2转运站，就地设启停按钮8月26日9月05日技术方案生技部维护部5 #0带地下卸煤沟、#1#0带地下卸煤沟通风井加装防爆9月20日10月20技术方生技部带汽车卸煤沟通风井加装电动强制排风装置。
轴流式风机。
#1带汽车卸煤沟通风井加装防爆轴流式风机。
日案维护部6 输煤系统#0皮带减速机检查及更换润滑油；液力耦合器密封检查及更换；联轴器及柱销检查，更换；落煤管管壁检查更换，锁气器、导煤槽槽壁检查，更换；滚筒包胶检查，更换；滚筒轴承检查，清洗更换；减震床检查，更换；车式重锤的拉绳、轨道、导向轮检查、清洗、上油、更换；清扫器（工作面、非工作面）刀头检查更换；排污泵轴承检查，更换，加油；排污泵检查，更换、排污泵坑杂物清10月09日10月16日作业指导书及工艺工序卡公用系统检修计划（维护部）理，冲洗水装置检查；落煤管三通挡板检查、调整，电动推杆检查，更换；7 #0输煤皮带#1地下煤斗，基础内钢筋翘起、割除多根，承载强度降低，修复后的钢板，已损坏，并清除外委零星工程单已出，方案已定8月28日9月12日技术方案外委8 #1输煤皮甲侧#1、#2固定给煤机就地控制箱和#1输煤皮乙侧#1、#2移动给煤机就地控制箱移位将#1输煤皮甲侧#1、#2固定给煤机就地控制箱和#1输煤皮乙侧#1、#2移动给煤机就地控制箱移至#1转运站，就地设启停按钮9月15日9月30日维护部9 #1乙侧通#2带三通挡检查调整，消除卡涩现象后，进8月4日8月5日维护部板不到位，约有3厘米的缝隙漏煤行机械对位，再联系热控进行程控定位1 0 #1甲乙侧皮带给煤机检查轴承、调偏丝杠、密封皮检查更换9月15日9月30日作业指导书及工艺工序卡维护部1 1 输煤系统#1甲乙侧皮带减速机检查及更换润滑油；液力耦合器密封检查及更换；主动滚筒联轴器及柱销检查，更换；落煤管管壁检查更换，锁气器、导煤槽槽壁检查，更换；滚筒包胶检查，更换；滚筒轴承检查，清洗更换；减震床检查，更换；车式重锤的拉绳、轨道、导向轮检9月10日9月30日作业指导书及工艺工序卡维护部查、清洗、上油、更换；清扫器（工作面、非工作面）刀头检查更换；排污泵轴承检查，更换，加油；排污泵检查，更换、排污泵坑杂物清理，冲洗水装置检查；落煤管三通挡板检查、调整，电动推杆检查，更换；1 2 #2甲侧输煤皮带接头开胶（2个）皮带接口重新进行热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°8月15日8月20日作业指导书及工艺工序卡外委（维护部配合）1 3 #4甲侧输煤皮带接头开胶（1处）皮带接口重新进行热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°8月8日8月15日作业指导书及工艺工外委（维护部配合）序卡1 4 #5乙侧接头开胶处理（1处）皮带接口重新进行热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°8月3日8月8日作业指导书及工艺工序卡外委（维护部配合）1 5 #6皮带甲侧接口开胶（1个）皮带接口重新进行热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°8月20日8月23日作业指导书及工艺工序卡外委（维护部配合）1 6 #4甲乙带尾部磨损严重的缓冲床橡胶垫更换订购备件，进行更换8月20日8月22日维护部1 7 #6输煤皮带煤仓层不能进行水冲洗，地面漏水安排时间进行水冲洗，查找渗漏部位，为防渗处理确认位置8月10日8月30日燃运部、维护部1 8 输煤系统#6皮带输煤皮带及接头检查，液力耦合器密封检查及更换；落煤管管壁检查更换，锁气器、导煤槽槽壁检查，更换；滚筒包胶检查，更换；滚筒轴承检查，清洗更换；减震床检查，更换；车式重锤的拉绳、轨道、导向轮检查、清洗、上油、更换；清扫器（工作面、非工作面）刀头检查更换；落煤管三通挡板检查、调整，电动推杆检查，更换；犁煤器犁头检查；犁煤器电动推杆检查；犁煤器托辊和支架检查公用系统检修计划（已完成）1除尘器除尘效果差综合本体检查、导料槽密封检查，电8月5日8月30作业指维护部9 治理（18台）控部分检查、并进行升压试验日导书及工艺工序卡2 0 入厂煤采样机检查消缺更换#2采样机主钻杆、主辅钻刀及钻筒；消除采样机泄漏点8月15日8月18日维护部2 1 磨损脱落的导料槽密封胶条、清扫胶皮及挡尘帘更换对脱落的密封胶条全部更换，对所有清扫胶皮及挡尘帘进行更换8月15日9月10日维护部2 2 皮带拉绳开关、跑偏开关检查更换检查、更换8月15日9月10日维护部2 3 输煤程控系统清灰检查程控柜紧线、清灰、柜门密封条更换8月10日8月15日维护部2 4 地下卸煤沟、汽车卸煤沟、输煤栈桥及各转运对以上光线不足之处更换或增加金属卤化物泛光灯，增加照明亮9月15日9月30日技术方案生技部维护部站照明改造度2 5 输煤皮带除铁器进行测试及高度调整使用高斯计进行磁力测量，保证达到设备额定出力。
对高度不满足工作需要的进行调整（距离皮带最低处保证2000高斯）8月25日9月10日工艺工序卡维护部2 6 输煤系统高低压电动机接线盒煤粉积灰检查将输煤系统高低压电动机接线盒打开检查清理后重新密封8月25日9月10日工艺工序卡维护部2 7 入厂煤采样机性能试验由国家煤炭科学研究总院北京分院完成采样精密度试验及采样偏倚试验，取得相关的检验报告8月11日8月25日生技部（维护部配合）2 8 滚轴筛解体检修按作业指导书要求解体检修，更换磨损部件及消除旁路挡板卡涩现象甲侧：8月5日；乙侧：8月12日甲侧：8月10日；乙侧：8月17日作业指导书及工艺工序卡C修项目2 9 碎煤机检修按作业指导书要求解体检修，更换磨损部件及断裂的筛板甲侧：8月5日；乙侧：8月12日甲侧：8月10日；乙侧：8月17日作业指导书及工艺工序卡C修项目生产技术部2017年8月02日。