质量管理理论及方法概述
质量管理的基本原理与理论
一、质量管理的基本概念与原理1、质量质量指产品或者服务，满足规定或者潜有需要的特征和特性的总和。
它既包括有形产品也包括无形产品；既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。
即包括了产品的合用性和符合性的全部内涵。
2、工业产品质量工业产品质量指工业产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特性和特性的总和，也即是产品的合用性。
它包括产品的内在特性，如产品的结构、物理性能、化学成份、可靠性、精度、纯度等；也包括产品的外在特性，如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等；还有经济特性如成本、价格、使用维修费等，以及其他方面的特性如交货期、污染公害等。
工业产品的不同特性，区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。
可把各种产品的不同特性概括为：合用性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。
3、工作质量工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。
工作质量涉及到企业所有部门和人员，也就是说企业中每一个科室、车间、班组，每一个工作岗位都直接或者间接地影响着产品质量，其中领导者的素质最为重要，起着决定性的作用，固然泛博职工素质的普遍提高，是提高工作质量的基础。
工作质量是提高产品质量的基础和保证。
为保证产品质量，必须首先抓好与产品质量有关的各项工作。
4、服务质量它指服务满足规定或者潜在需要的特征和特性的总和。
国际标准列举的服务质量特性实例包括：设施、容量、人员的数量和储存量；等待时间、的供时间和过程的各项时间；卫生、安全、可靠性和保密性；反应、方便、礼貌、舒适、环境美、能力、耐用性、准确性、完整性、技艺水平、可信性和沟通联络等。
5、质量控制(QC)为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质量调查、研究、组织、协调、控制、信息反馈、改进等到各项工作的总称。
为保证产品过程或者服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动，这些都属于质量控制的范畴。
6、质量管理(QM)它指对确定和达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等。
质量 理论 方法
质量理论方法
质量理论方法是指在质量管理领域中应用的一系列理论和方法论，用于提高产品或服务的质量水平。
以下是常见的质量理论方法：
1. 质量管理体系：包括ISO 9000等标准，用于建立和维护一个有效的质量管理体系，从而实现质量目标。
2. 六西格玛（Six Sigma）：一种统计方法和管理体系，旨在通过减少缺陷和变异性，提高过程的稳定性和性能。
3. PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）：一种经典的质量管理方法，通过不断的计划、执行、检查和改进，不断提高产品和过程的质量。
4. TQM（全面质量管理）：一种以质量为中心的管理方法，通过全员参与和持续改进来实现组织的质量目标。
5. 成熟度模型（如CMMI）：用于评估和改进组织的过程能力，从而提高产品和服务的质量水平。
6. 故障模式与影响分析（FMEA）：用于识别和评估潜在故障模式及其风险，以采取预防措施。
7. 统计过程控制（SPC）：通过统计方法和控制图，对过程进行实时监控和改进，从而保持过程的稳定性和可控性。
8. 品质功能展开（QFD）：将顾客需求转化为产品和过程的具体要求，以确保产品的质量与顾客需求一致。
这些方法都旨在提供一种系统性和科学性的质量管理方法，以实现组织的质量目标，并满足客户的需求和期望。
质量管理体系的理论基础
详细描述
质量审核是对组织的质量管理体系进行评估 和验证，以确保其符合既定的标准和要求。 它包括对质量管理文件、流程和实际操作进 行检查，以识别潜在的问题和改进的机会。 质量审核还涉及对员工培训、设备维护和顾 客反馈等方面进行评估。
数据分析与利用
总结词
收集、分析和利用数据，为质量管理提供决策依据
详细描述
需求分析与评审
对收集到的客户需求进行 细致的分析和评审，确保 对产品的要求清晰、准确 。
输出需求文档
整理并输出详细的需求文 档，作为产品研发和质量 控制的基础。
产品策划与设计
产品策划
根据市场需求、技术趋势 和客户反馈，制定产品规 划和发展策略。
产品设计
进行详细的产品设计，包 括功能设计、结构设计、 外观设计等，确保产品满 足客户需求。
质量管理体系的重要性
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，质量管理体系对于企业的重要性 日益凸显。一个高效的质量管理体系可以提高产品质量、提升企业竞争力，同 时也可以帮助企业满足相关法规要求，实现持续发展。
质量管理体系的架构与组成
质量管理体系的架构
质量管理体系的架构通常包括组织结构 、程序文件、作业指导书、质量记录等 部分。其中，组织结构是基础，程序文 件是核心，作业指导书是具体操作规范 ，质量记录则是执行和监控的关键。
案例二：某公司供应链管理的优化实践
总结词
该案例讲述了一家公司如何通过优化供应链管理，提 高产品质量和降低成本。
详细描述
该案例涉及一家服装零售公司，为了提高产品质量和 降低成本，公司对供应链管理进行了优化。首先，与 供应商建立长期战略合作关系，确保原材料质量稳定 ；接着，引入供应链管理系统，实现订单、库存、物 流等数据的实时更新与共享；同时，加强质量控制和 检测，确保产品在每个环节都符合质量标准；最后， 优化物流配送网络，缩短配送时间和降低运输成本。
质量检验理论与方法概述
质量检验理论与方法概述引言质量是产品或服务的一个重要属性，直接影响到用户满意度和企业的竞争力。
为了确保产品质量的稳定和可靠，质量检验成为了不可或缺的一环。
质量检验理论与方法是指通过特定的检验标准和技术手段，对产品或服务进行检测和评估的一种综合性方法。
本文将概述质量检验的理论基础和常用方法。
质量检验的理论基础质量检验的基本原则1.可行性原则：质量检验方法应该是可行的，既能够满足质量标准要求，又能够在实际生产中有效运用。
2.可靠性原则：质量检验应该是可靠的，即检验结果应该真实可靠，能够准确反映产品或服务的实际质量水平。
3.经济性原则：质量检验方法应该具有经济性，即以最低的成本实现最高的质量检验效果。
4.全面性原则：质量检验应该是全面的，对产品或服务的各个方面进行全面检测，以确保整体质量达标。
质量检验的指标体系质量检验的指标体系是质量检验的基础，它包括质量性指标和数量性指标两个方面。
1. 质量性指标：是通过检验专家的主观判断来确定的，如外观质量、材料质量、加工工艺等。
2. 数量性指标：是通过具体的测量和计算来确定的，如尺寸精度、力学性能、电气性能等。
质量检验的方法分类质量检验的方法可以根据不同的检验对象、检验手段和检验方式进行分类。
主要的分类方法有以下几种： 1. 根据检验对象分类： - 原材料检验：对进货的原材料进行检验，以确保原材料的质量符合要求。
- 中间产品检验：对生产过程中的中间产品进行检验，以及时发现和排除质量问题。
- 成品检验：对生产出来的成品进行检验，以保证产品质量符合标准。
2. 根据检验手段分类： - 物理检验方法：主要通过物理性质的测量和测试来进行质量检验，如尺寸测量、强度测试等。
- 化学检验方法：主要通过化学分析和试验来进行质量检验，如成分分析、质量指标检测等。
- 检验仪器方法：主要通过使用各种检验仪器和设备来进行质量检验，如显微镜、仪器分析仪等。
3. 根据检验方式分类： - 抽样检验：通过对产品或服务的样本进行检验，从而推断整体的质量状况。
质量管理的基本原理与理论
质量管理的基本原理与理论在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。
质量管理作为一门科学，涵盖了一系列的基本原理和理论，帮助企业提高产品和服务的质量，满足客户的需求，增强市场竞争力。
一、质量管理的定义和重要性质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
这些活动通常包括制定质量方针和质量目标，以及通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来实现这些目标。
质量管理的重要性不言而喻。
首先，高质量的产品和服务能够提高客户满意度，增强客户忠诚度，从而为企业赢得更多的市场份额。
其次，良好的质量管理可以降低成本，减少废品和返工，提高生产效率。
此外，高质量有助于提升企业的声誉和品牌形象，使企业在市场中更具竞争力。
二、质量管理的基本原理1、以顾客为关注焦点顾客是企业存在的基础，了解顾客的需求和期望是质量管理的首要任务。
企业应当通过市场调研、客户反馈等途径，收集顾客的信息，并将其转化为产品和服务的质量要求。
只有满足顾客的需求，企业才能获得成功。
2、领导作用领导者确立组织统一的宗旨和方向，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
领导者的决策和行为对质量管理的成效起着关键作用，他们需要制定质量方针，明确质量目标，并推动质量管理体系的有效运行。
3、全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。
质量管理不仅仅是质量部门的责任，而是需要全体员工的共同参与。
从一线员工到管理层，每个人都应当在自己的工作中关注质量，为提高质量贡献力量。
4、过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
质量管理强调识别和管理组织内的各种过程，包括产品实现过程和支持过程。
通过对过程的输入、输出和活动进行监控和改进，提高过程的效率和效果。
5、管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
质量管理需要从整体上考虑组织的各个过程和部门之间的关系，建立一个协调一致的质量管理体系，以实现组织的质量目标。
质量管理理论
质量管理理论从古典的泰勒“靠检验把关”的质量管理思想，到摩托罗拉提出的6σ管理方法，都在实践中取得了巨大的成功。
现代质量管理追求顾客满意，注重预防而不是检查，并承认管理层对质量的责任。
1．戴明理论戴明（Deming）管理理论分为14个要点，其核心思想是“目标不变、持续改善和知识积累”，归纳其基本观点如下。
（1）持续改进：即最高管理层要从追求短期目标的迷途中回到长远建设的方向上来，把改进产品和服务质量作为永恒的目标，永不间断地改进生产及服务系统，持续不断地改进质量。
（2）把质量管理全过程划分为计划（Plan，确定方针和目标，确定活动计划）、执行（Do，实现计划中的内容）、检验（Check，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题）、行动（Action，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广）4个阶段，建立PDCA的循环（戴明环）。
（3）严格把关：即绝对不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的产品和松散的服务。
（4）预防胜于检验：检验其实是等于准备有次品，检验出来已经太迟了，而且成本高、效益低，正确的做法应该是改良生产过程。
2．朱兰理论朱兰（Juran）在1974年出版的《质量控制手册》书中，强调了高层管理行为对连续的产品质量提高的重要性。
朱兰理论的核心思想是“适用性（fitness for use）”，其基本观点归纳如下：（1）适用性就是通过遵守技术规范，使项目符合或者超越项目干系人及客户的期望。
（2）定义了质量和等级的区别和联系。
（3）提出了质量规划、质量控制、质量提高的质量三元论，被称为“朱兰三部曲”。
此外，朱兰提出了质量改进的10个步骤。
3．克鲁斯比理论克鲁斯比（Crosby）以建议组织向零缺陷努力而著名，并在1979年出版了《质量是免费的》一书。
他强调低劣质量的成本应当包括第一次没有做对该项工作的所有成本。
他认为很多公司低估了低劣质量的成本，好像公司可以有利可图地花大量的资金来提高质量，并提出了提高质量的14个步骤。
质量管理的基本原理与理论
质量管理的基本原理与理论质量管理是企业运营和发展中至关重要的环节，它不仅关乎产品或服务的质量，更直接影响着企业的声誉、市场竞争力以及长期的生存与发展。
理解质量管理的基本原理与理论，对于有效地实施质量管理具有重要的指导意义。
质量管理的首要原理是“以顾客为关注焦点”。
顾客是企业存在的基础，只有满足顾客的需求和期望，企业才能获得市场份额和持续的发展动力。
这意味着企业需要深入了解顾客的需求，包括显性需求和潜在需求。
通过市场调研、顾客反馈等途径，收集和分析相关信息，以此为依据来设计、生产和改进产品或服务。
例如，一家手机制造商，如果能够准确把握消费者对于大屏幕、高像素摄像头和长续航能力的需求，并在产品中予以体现，就更有可能赢得消费者的青睐。
“领导作用”也是质量管理中的关键原理。
领导者确立组织的统一宗旨和方向，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
领导者需要制定清晰的质量方针和目标，为质量管理提供明确的方向。
同时，他们要以身作则，积极推动质量文化的建设，鼓励员工参与质量改进活动。
在一个组织中，如果领导者对质量工作不够重视，只是口头强调而没有实际行动，那么员工也很难真正将质量放在首位。
“全员参与”是实现质量管理目标的重要保障。
质量不是仅仅依靠某个部门或某些人员就能实现的，而是需要全体员工的共同努力。
每个员工在自己的岗位上都对质量有着直接或间接的影响。
从一线生产工人到高层管理人员，都应当明确自己的质量职责，积极参与质量改进活动。
例如，生产线上的工人严格按照工艺要求进行操作，研发人员精心设计产品，销售人员准确传递产品信息，这些都是全员参与质量管理的体现。
“过程方法”强调将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
任何一项工作都可以视为一个过程，通过识别和管理这些过程，可以提高效率和效果。
例如，产品的生产过程可以分解为多个子过程，如原材料采购、加工制造、检验测试等。
对每个子过程进行分析，确定输入、输出、所需资源以及控制方法，有助于优化整个生产流程，提高产品质量。
全面质量管理的工作方法
全面质量管理的工作方法全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理论和方法，旨在通过全员参与、全过程控制、持续改进和客户满意度的提升来实现组织的全面质量管理。
下面将介绍全面质量管理的工作方法。
1.全员参与：全面质量管理的核心思想是全员参与，即所有员工都应参与到质量管理中来。
这要求员工不仅仅是简单地完成工作任务，还需要关注质量和改进，并且具有质量意识和责任感。
为了实现全员参与，组织可以采取以下措施：-培训与教育：组织应对员工进行相关培训和教育，提高他们的质量意识和能力。
-激励与奖励：通过激励和奖励机制，激发员工参与质量管理的积极性和主动性。
2.全过程控制：全面质量管理强调在整个流程中进行控制和改进。
这要求组织了解整个过程的关键环节和影响质量的因素，并采取相应的控制措施。
为了实现全过程控制，组织可以采取以下措施：-流程分析：对各个流程进行细化和归类，识别出各个环节的关键控制点。
-流程改进：在流程中发现问题，及时进行改进，减少质量问题的发生。
3.持续改进：全面质量管理强调不断地改进和提高，追求卓越品质。
这要求组织持续关注质量问题，并采取有效的措施进行改进。
为了实现持续改进，组织可以采取以下措施：-质量数据分析：通过收集和分析质量数据，了解问题的根本原因，并制定改进措施。
- PDCA循环：采用PDCA（计划、实施、检查、行动）循环模式，循环进行问题的解决和改进。
4.客户满意度的提升：全面质量管理的目标是提供满足客户需求的产品和服务。
这要求组织关注客户需求，提高产品和服务的质量，增强客户的满意度。
为了提升客户满意度，组织可以采取以下措施：-客户需求调研：通过调研和分析客户需求，了解客户的期望和要求。
-客户投诉处理：对于客户的投诉和反馈，及时进行处理和改进，增强客户的满意度。
5.特殊方法与工具：全面质量管理还运用了一些特殊的方法和工具，以支持质量管理的实施。
这些方法和工具包括：-问题解决方法：如5W1H法、鱼骨图、六西格玛等。
全面质量管理经典理论和模式的综述
全面质量管理经典理论和模式的综述摘要:为了完整、准确理解全面质量管理,深刻领会全面质量管理的真谛,本文经查阅《中国知网》,对全面质量管理经典理论和模式进行了综述,综述了4位大师的经典理论和模式。
关键词:全面质量管理;理论;模式就全面质量管理理论的现实图景来说,它囊括了许多人的思想和模式。
我们时常发现各国乃至各个组织TQM实践的侧重点和使用的术语都不尽相同,这是因为它们选择了不同的理论和模式。
为了完整、准确理解全面质量管理,深刻领会全面质量管理的真谛,经查阅《中国知网》,全面质量管理经典理论和模式有戴明的:戴明循环、质量管理14要点以及深刻的知识体系;朱兰的:质量螺旋和质量三部曲:策划、控制和改进;克罗斯比的:零缺陷、质量管理四条真理和质量改进14个步骤;费根鲍姆的:“全面质量10要点”和“四项基本工作模型”。
一、戴明的理论和模式1.戴明的PDCA(PDSA)循环模式PDCA循环模式是戴明在日本工作期间提出的,该模式的特点是把质量管理和质量改进看成是按照计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)顺序的循环往复。
后来戴明又将检查(Check)改成研究(Study),并将PDCA循环改为PDSA 循环,因为他认为“研究”一词更能体现实际需要。
这一循环包括四个环节、八个步骤。
(1)计划阶段。
通过分析诊断,制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和方法。
该阶段包含四个具体步骤,即分析现状,找出存在的质量问题;找出产生质量问题的各种原因;找出产生质量问题的主要原因;针对影响质量的主要原因,制定措施,提出改进计划。
(2)执行阶段。
按预定计划、目标、措施及分工安排,分头实施。
(3)检查或研究阶段。
对照计划要求,检查、验证执行的效果,及时发现执行过程中的经验及问题。
(4)处理阶段。
该阶段包括两个步骤,即总结执行计划过程中成功的经验,并转化为标准加以巩固;将执行计划过程中的不成功或遗留问题转下一个PDCA(PDSA)循环解决。
朱兰质量管理概述
第一章质量管理概述一、什么是质量？你认为应当如何理解质量的概念？(一) 朱兰的定义美国著名的质量管理专家朱兰(J.M.Juran)认为，产品质量就是产品的适用性，即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。
用户对产品的基本要求就是适用，适用性恰如其分地表达了质量的内涵。
这一定义有两个方面的含义，即使用要求和满足程度。
人们使用产品，总对产品，总对产品质量提出一定的要求，而这些要求往往受到使用时间、地点、使用对象、社会环境和市场竞争等因素的影响，这些因素变化，会使人们对同一产品提出不同的质量要求。
因此，质量不是一个固定不变的概念，它是动态的，变化的，发展的，它随着时间、地点、使用对象的不同而不同，随着社会的发展，技术的进步而不断更新和丰富。
用户对产品的使用要求的满足程度，反映在对产品的性能、经济特性、服务特性、环境特性和心理特性等方面。
它并不要求技术特性越高越好，而是追求诸如：性能、成本、数量、交货期、服务等因素的最佳组合，即所谓的最适当。
(二)ISO9000：2000 “质量” 定义质量：一组固有特性满足要求的程度。
“固有的”(其反义是“赋予的”)，就是指在某事或物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
(1)质量的新概念相对ISO 8402的术语，更能直接地表质量的属性，并简练完整地明确了质量的内涵。
(2)特性理指区分的特性。
(3)满足要求就是应满足明示的(如明确春规定的)、通常隐含的(如组织的惯例、一般习惯)或必须履行的(如法律法规，行业规则)的需要和期望。
(4)顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。
二、什么是工作质量？它与产品质量的相互关系是什么？工作质量是指同产品质量直接有关的各项工作的好坏，是去或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。
产品质量与工作质量是既不相同又密切联系的两个概念。
产品质量决于工作质量，工作质量是保证产品质量的前提条件。
产品质量是企业各部门、各环节工作质量的综合反映，因此，实施质量管理，既要搞好产品质量，又要搞好工作质量，而且，应该把重点放在工作质量上，通过保证和提高工作质量来保证产品质量。
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设备
人员
5W2H方法
• What? (做什么) – 要做的是什么? – 这项任务能被取消吗?
• Why?(为什么做) – 为什么必须这项任务? – 澄清目的
• Where?(在何处做) – 在哪里做这项任务? – 必须在那里做吗?
• When?(何时做) – 做这项任务的最佳时间是何时? – 必须在那时做吗?
ISO9000国际质量认证标准体系
ISO9000国际质量认证标准为实现全面质量管理提供了十分有效的手段。 ISO9000系列质 量标准是国际标准化组织（ISO）于1987年颁布的，其目的是最终导致质量管理和质量保 证的国际化，使供方能够以最低造价确保长期、稳定地生产出质量好的产品，使需方建 立起对供方的信任。ISO9000标准的实施要求企业建立一套全面的、完整的、详尽的、严 格的有关质量管理和质量保障的规章制度和质量保障文件。这些规章制度和文件要求企 业从组织机构、人员管理和培训、产品寿命周期质量控制活动都必须适应质量管理的需 要。
为什么要实行质量管理？
在体现企业竞争力的五要素F、T、Q、C、S中，与质量直接有关的要素有两个： 产品质量（Quality）要好，.服务质量（Service）要优良。与质量间接有关的 是产品价格或成本（Cost），质量愈高，则成本也愈高，质量愈差，则成本也 愈低。适用的功能（Function）和产品品种是产品质量好坏的一种体现方式。 交货期（Time to Market）是服务质量的体现形式。说到底，体现企业竞争力 的五个要素均与质量有关。所以，有眼光的企业家总是将用户奉为上帝，总是 试图以高质量的产品和优质的服务去征服用户，占领市场。
方法
X
X
X
XXBiblioteka 顾客需求工程 特征
容易关闭 斜坡上仍保持开启 容易打开 不漏雨 无路面噪声 重要性权重
7 5 3 3 2
10
6692
目标价值
关闭车门所需 能量
门密封阻力 水平路面刹 车力 开门所需能量 声音传播, 窗户 水阻力
强正相关
正相关
X 负相关
* 强负相关
竞争性评价(5 最好) X = 自己 A = 竞争者 A B = 竞争者 B 12345
80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ）和CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。
质量控制体系
质量控制是一个复杂的系统，应该从管理、技术、 人员和政策法规四个方面来实现质量控制。从管理 方面控制质量称为质量管理学，主要技术是全面质 量管理TQM。从技术方面控制质量称为技术质量学， 它包括在线质量控制和离线质量控制两个部分。
另外，全面质量管理还强调以下观点： 1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户， 不将问题留给用户。 2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。 3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后， 检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段 （Action）。主要是根据检查结果，采取相应的 措施。在全面质量管理中，通常把PDCA循环四 阶段进一步具体化为8个步骤，如下图所示。
什么是全面质量管理
全面质量管理（Total Quality Management）的核心思想是，企业的一切活动都围绕着质 量来进行。它不仅要求质量管理部门进行质量管理，它还要求从企业最高决策者到一般 员工均应参加到质量管理过程中。全面质量管理还强调，质量控制活动应包括从市场调 研、产品规划、产品开发、制造、检测到售后服务等产品寿命循环的全过程。可以看出， 全面质量管理的基本特点是全员参加、全过程、全面运用一切有效方法、全面控制质量 因素、力求全面提高经济效益的质量管理模式。
X AB
X AB
XAB A XB
XA
B
3 重要程度:
强= 9 中等 = 3 小= 1
能量水平降至 7.5 ft/lb 维持现在水平 降至 9 lb. 能量降至 7.5 ft/lb. 维持现有水平 维持现有水平
技术评价 (5 最好)
5
4 3
B A
2 1
X
BA XB
A X
B
BA BXA X
X
A
品 质 屋
4. Act 3. Check
1. Plan 2. Do
PDCA 循环(戴明轮)
如何实施TQM？
方法
物料
食物加热到 适当的温度
食物送递 及时
食物放置在 加热器下方
食物初始 温度合适
包装隔 离充分
加热器 高度适当
恒温器 操作正确
柜台人员受 到迅速送递 食物的训练
员工操作 设备正确
顾客对 凉食物 的抱怨
• Who?(谁来做) – 谁在做这项任务? – 应该由别人来做吗?
取消 不必 要的 任务
改变 顺序 和组 合
5W2H方法
• How?(怎么做)
– 如何做这项任务?
简化
– 这是最好的方法吗?
任务
– 还有其他的方式吗?
• How much?(花费多少)
选择
– 现在的成本是多少?
改进
– 改善以后的成本是多少?
TQM轮
顾客 满意
Benchmarking
如何实施TQM？
全面质量管理一般分为四个阶段： 第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）。 这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、 国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求， 确定质量政策、质量目标和质量计划等。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）。这 个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量 标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划 执行前的人员培训。
1961年费根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过 程，强调全体员工都参与质量控制。
70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技 术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计 出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从 制造阶段进一步提前到设计阶段。
质量控制理论的发展的五个阶段
本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验 出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。
1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序 质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的， 质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。