固德威薯业--马铃薯全粉与淀粉解析
固德威木薯淀粉加工设备原理
固德威木薯淀粉加工设备原理固德威木薯淀粉生产线一、木薯淀粉的生产原理木薯淀粉生产过程，实际上是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。
在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，以水为介，使用机械的特殊效能，将淀粉从水的悬浮液中分离出来。
生产工艺流程分为清洗、碎解、筛分、分离、烘干五个主要工段；又分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、除沙、分离精制、脱水、烘干、风冷、包装十一个控制点。
1、清洗的原理清洗的作用：主要是清除木薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除去木薯块根的表皮，一般多级清洗联合使用，分为干清洗去皮和强力清洗两个部分。
对作为生产淀粉的原料——鲜木薯或木薯干片进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉质量就越好。
同时，在清洗过程中还能够去除块根中的一部分氢氰酸。
2、碎解的原理碎解的作用：木薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮。
碎解的目的就是破坏木薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来，从细胞中释放出来的淀粉称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的淀粉称为结合淀粉。
碎解的目的就是将游离淀粉尽可能地释放出来。
3、筛分的原理木薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，搅拌均匀，再以浆泵均匀地喂入筛分设备，在机械的振荡、滚翻、离心、水力冲洗的作用下，对原浆进行反复洗涤，并分别通过80～120目的筛网，使渣与淀粉乳分离。
4、分离精制的原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。
而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长乳胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，淀粉旋流站和碟式分离机就是根据比重分离的原理进行设计的，木薯淀粉一般均需进行两次分离，方可使产品质量达到较为理想的效果，两次分离可以一套淀粉旋流站，也可以用两级碟式离心机，还可以采用碟式分离机+淀粉旋流站的组合形式。
马铃薯淀粉行业分析报告
马铃薯淀粉行业分析报告马铃薯淀粉行业分析报告1. 定义马铃薯淀粉是一种天然淀粉原料，是由马铃薯中提取出来的淀粉。
马铃薯淀粉的主要化学成分是淀粉，在工业上主要用于制造食品、饮料、纸张、造纸和化妆品等产品。
2. 分类特点马铃薯淀粉主要分为第一类和第二类两种。
第一类马铃薯淀粉主要用于制作食品、饮料、化妆品等，而第二类则主要用于工业用途，例如造纸，生产纺织品等。
3. 产业链马铃薯淀粉的产业链主要由农业种植、淀粉加工、产品制造和销售四部分组成。
4. 发展历程马铃薯淀粉行业起步较早，但由于工艺和技术等方面的限制，产业发展缓慢。
直到1978年我国实行改革开放政策后，马铃薯淀粉产业迅猛发展，行业发展速度逐年加快。
5. 行业政策文件自2015年开始，国家出台了一系列的行业政策，包括吸引外商投资，优化资源配置等政策。
6. 经济环境马铃薯淀粉行业在中国的发展取得了一定的成就，成为了中国的农业支柱产业之一，也为各地政府提供了很多的税收贡献，为农民创造了更多的收入。
7. 社会环境马铃薯淀粉行业对于社会环境的影响不断加深，例如加速了农民致富的步伐，提高了当地人的生活水平。
8. 技术环境随着社会技术的发展，马铃薯淀粉行业也在不断地创新和提高技术水平，应对市场需求，提高产品质量等。
9. 发展驱动因素政策支持、市场需求、技术进步、人力资源等。
10. 行业现状随着需求的不断上升，马铃薯淀粉行业也不断迎来新的发展机遇。
11. 行业痛点低附加值、高污染、行业竞争激烈等。
12. 行业发展建议着力推进产业升级、提升产品质量、加强技术创新、加强环境保护等方面。
13. 行业发展趋势前景未来马铃薯淀粉行业将会迎来更大的发展空间，因为国内市场的需求和投资的刺激，也为该行业的繁荣发展提供了更多的机会。
14. 竞争格局马铃薯淀粉行业竞争激烈，实力较强的企业市场份额越来越大。
15. 代表企业曲美家食品、乡下人、金宏永辉、华丽家族、蒙利特。
16. 产业链描述马铃薯淀粉行业的产业链主要由农户、加工企业、研究机构、消费市场等部分组成。
固德威木薯淀粉加工设备各工段生产流程说明
固德威木薯淀粉加工设备各工段生产流程说明木薯淀粉的生产工艺流程1、基本流程→→→2、各工段流程生产流程说明1、原料的收购与运输原料是生产产品的基础，原料的质量是产品质量的决定因素，也是决定企业经济效益的关键，因此必须做好原料的收购工作，原料的收购半径一般为50公里，以短运距，争取时间，节约运费。
木薯收挖后，应除去泥、沙、根、须及木质化部分，堆放在干净的地面，避免混入杂物，尤其是不能混入铁块、石头，应做到计划收挖、收购，并做到当天收挖，当天运输，当天过磅，当天加工，以保证原料的新鲜，提高淀粉质量及回收率。
木薯进厂时，应先检查规格质量，做好质量验收、过磅、登记、开票、付款等工作。
有条件的工厂应逐步做到按木薯含粉量计价，做到优质优价，合理付酬，以鼓励薯农种植良种木薯，利于工厂加工。
2、原料的储存与整理木薯进厂后应做到先进先卸，堆放整齐，堆放高度原则上为1米，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。
以每立方米625公斤计算木薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。
还应以来料先后依次加工，以提高回收率。
鲜木薯进厂后存放时间一般应不超过72小时，以保证原料不霉烂、不变质。
如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成木薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3～5天可使木薯腐败，因此，必须做好原料的调度工作，减少木薯堆放时间，以免造成损失。
3、原料的输送将堆放整齐的原料，用铲运机送入输送机料斗内，再均匀地输送至干洗机，然后进入清洗机，又由清洗机输送到碎解机。
要掌握好清洗机、碎解机的加工量，以保证供料均匀、适量、正常。
4、原料的清洗与去皮干洗机是先去除木薯一部分泥沙，然后再将物料送入清洗机，滚筒式清洗机分粗洗区、净洗区（排污孔）、沐浴区、来复线、喷水管，由电动机带动圆筒旋转，原料随筒壁旋转，滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨，除去泥、沙及薯皮。
清洗的要求：清洗泥、沙干净，去皮率达90%以上，为下工序创造一个良好的条件。
5、原料的碎解碎解的目的就是破坏木薯的组织结构，使微小淀粉颗粒能够顺利的从块根中解体、分离出来。
淀粉烘干机的工作原理及特点
在薯类淀粉加工过程中，淀粉烘干(干燥)是整条生产线中仅剩的一个重要步骤。
所有工序完成之后，成品纯淀粉将进行深加工制作粉丝、粉条、粉皮或者包装成袋分销出去。
因此，在这个阶段，使用专业淀粉烘干机可以有效避免淀粉糊化，使淀粉干燥后的品质得到保证。
淀粉烘干机---脉冲式气流干燥机工作原理气流干燥又称瞬间干燥。
是从易于脱水的小颗粒，粉末状湿物料中迅速除去水份（主要是表面水）。
气流干燥中，由于物料停留时间极短，使产品干燥后的品质得到较佳保证。
固德威综合国内外较先进技术，为淀粉、变性淀粉、制药、化工、食品等行业提供优质的成套设备。
固德威淀粉干燥设备，性能优越，烘干过程短，淀粉烘干效果好。
淀粉干燥设备可根据用户的加工量大小、实际操作需求定制设备，价格在6---40万元不等。
仅能干燥淀粉，不能用于粉条的干燥，是目前国内外淀粉干燥中更好最常用的方法。
淀粉烘干机---脉冲式气流干燥机技术参数淀粉烘干机---脉冲式气流干燥机特点1. 干燥强度大、设备投资小、蒸发能力大、加工能力50kg/h---2000kg/h（根据加工量定制设备）2. 干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好。
3. 设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。
4. 基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。
5. 形式多样，可分别根据需求选择正压、、负压、正负压结合形式。
6. 整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量和进气量，从而保证产品水分的稳定。
欢迎来到固德威薯业购买设备，我们是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，拥有各类发明35项，获得省部级科技成果奖6项等。
主要经营淀粉加工成套设备、粉品（粉丝、粉条、粉皮等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。
马铃薯全粉
马铃薯全粉马铃薯全粉脂肪含量很低，营养丰富、全面，而且搭配合理，符合当今“低脂肪、高纤维”的消费时尚。
将马铃薯全粉与奶粉按比例调配而得到的复配马铃薯全粉被公认为全价营养食品。
高蛋白、低脂肪、低热量、高纤维素100g马铃薯中所含：淀粉9～20%，蛋白质1.5～2.3%，脂肪0.1～1.1%，粗纤维0.6～0.8%。
100g马铃薯中所含的营养成分：热量66～113J，钙11～60mg，磷15～68mg，铁0.4～4.8mg，硫胺素0.03～0.07mg，核黄素0.03～0.11mg，尼克酸0.4～1.1mg 。
除此而外，马铃薯块茎还含有禾谷类粮食所没有的胡萝卜素和抗坏血酸。
因为马铃薯的营养成分非常全面，营养结构也较合理，只是蛋白质、钙和维生素A的量稍低；而这正好用全脂牛奶来补充。
人只靠马铃薯和全脂牛奶就足以维持生命和健康。
减肥的关键不是戒除某种或某类食物，而是降低相关卡路里的摄入。
专家认为体重增加是由于人体摄入的热量超过了其消耗的热量。
富含膳食纤维的马铃薯不仅能使人有饱腹感而且产生很少的热量：每148克马铃薯产生的热量仅为100个卡路里，而且不含脂肪。
从营养价值来看，马铃薯热量低，并且不含脂肪、钠和胆固醇；钾含量高达620毫克，还可提供接近一半人体每日所需的维生素C（45%）。
马铃薯含有丰富的有益健康的膳食纤维。
一个148克（近三两）重的带皮马铃薯含有3克膳食纤维，这个数量能够满足人们日需求量的12% （信息来源：美国食品药品管理局）。
这与苹果中膳食纤维含量非常相近。
膳食纤维对美容和健康都大有裨益。
膳食纤维有助于更好的消化吸收，是控制体重的妙方。
因为膳食纤维使人有饱腹感，自然可以减少摄入过量的食物，这是控制体重最关键的要素。
多项健康研究也显示膳食纤维有助于降低罹患结肠癌和心脏病的风险。
除了膳食纤维，马铃薯还富含保持健康生活所必需的维生素和矿物质。
一个148克重的马铃薯可提供人体维生素C 日需求的45%以及B6日需求的10%。
印度尼西亚木薯淀粉加工项目于13年1月31日顺利投产(1)
固德威薯业印度尼西亚木薯淀粉生产线顺利投产固德威国际部承接2012年7月16日印尼木薯淀粉加工项目，并于1月31日顺利投产。
该木薯淀粉加工项目的成功经验又一次见证了固德威品质，铸造了固德威国际化的口碑。
此次客户订购的木薯淀粉生产线，在充分分析了客户实体工厂的布局，成本要求、木薯产出周期以及诸多细节后，决定采用带有流槽的湿法加工工艺。
新鲜的木薯经过多级清洗后，进入国家专利的浆渣分离系统，经过两道粉碎、三次压滤、四级淘洗，使淀粉被全面充分地提取，淀粉毛浆中的剩余的纤维、杂质和泥沙被一级一级地过滤出来，淀粉毛浆进入8级旋流浓缩精制，使淀粉质量又得到大幅度提升，经过脱水烘干后的成品进入自动包装机走向市场。
全自动化的持续流水作业，使得用工量很少，水电销耗与同行业相比，具有明显的优势。
因为临近春节，根据客户的要求，固德威技术员到安装地点后就开始作业，使得工程在短短半个月时间内顺利投产。
自1991年建厂，固德威薯业专注于薯类深加工设备，红薯淀粉设备、马铃薯淀粉成套设备、木薯淀粉生产线、全自动和半自动化的粉丝粉条机、粉皮机、木薯粉加工设备等远销亚洲、非洲以及美洲。
一直以来，固德威国际部本着客户至上，质量如一，服务一流的原则，对内，坚持巩固加创新的可持续发展，对外，坚守诚信为本，客户第一，我们深切知道，我们卖的不仅是机械设备，而
是以品质、售后、服务三位一体的让客户放心项目。
额三百万左右的速度不断前进，在新的一年里，必定达到新的高度。
固得威薯业设备厂淀粉加工成套设备
脱水工段
脱水的目的是尽快达到烘干机所需的淀粉 含水率。其效果相当于传统挂包工艺，挂 包晾晒两三天的效果。同时可减少灰尘含 量，提高淀粉净度。
常用的脱水设备有：真空转鼓脱水机、预 涂式真空转鼓过滤机、折带式真空过滤脱 水机。
真空转鼓脱水机
采用恒压饼层架桥过滤原理， 由调速电机驱动转鼓在浆槽里 旋转，固体物被吸附在转鼓的 滤布上，达到一定厚度被刮下。
目前淀粉烘干设备按原理主要分为：脉冲 式气流干燥机、气流闪蒸干燥机等。
脉冲式气流干燥机
主要用于红薯、马铃薯、木薯、 小麦、玉米、葛根及其他淀粉、 变性淀粉脱水后湿淀粉的干燥、 制药、化工、食品等行业颗粒 或粉末状热敏性物料的连续干 燥。
又称瞬间干燥，物料停留时间 极短，使产品干燥后的品质得 到最佳保证
重规矩，严要求，少危险。2020年12月11日 星期五12时50分54秒00:50:5411 December 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午12时50分54秒上午12时50分00:50:5420.12.11
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.1120.12.1100: 5000:50:5400: 50:54Dec-20
能耗低、产量高、脱水均匀、 水分含量低，用电省。
无故障连续作业，从而保证整 个系统生产的连续性。
无需人工卸料、减轻劳动强度。 采用吸滤方式，提高淀粉净度，
无夹层现象。 无级调速，操作方便、运转平
稳
预涂式真空转鼓过滤机
适用于要滤液，不要滤渣， 或助滤剂能混入所要滤层 的场合
与一般真空转鼓脱水机主 要区别在于其在过滤前先 用助滤剂在表面形成涂层， 然后注入待过滤的浆料。 在真空抽吸作用下，分离 的滤液透过预涂层和滤布， 经吸滤管、集液管、气液 分离器排出。而浆料中的 固体颗粒被预涂层截留， 由自动进给的刮刀不断刮 去。
浅议马铃薯全粉
中图分类号：５ ２ ｓ３
文献标识码： Ｃ
１ ． ６ ６ｊｓ．０ ７ ０ ０ ． １ ．１ ７ ０３ ９ ． ｎ１ ０ — ９ ７２ ２ ． ８ ９ ｓ ０ Ｏ０
文章编号：ｏ７ ０ ０ ￣０ ２０ － １３ ０ １ ０ — ９ ７ １ ）１０ ３ － ２
中国 人对 马铃 薯 淀 粉 并 不 陌 生 ， 括 对 马铃 薯 淀 粉 的 种类 、 包
［】 丛 小 甫 ． 国 马铃 薯 全 粉 加 工 业 现状 【． 品科 学 ， ０ ，） ３ １ 中 ｊ食 Ｊ ｌ ２０ ２ （： ． １２
『１ 张 软 斌 ， 惊 雷， 慧 兰 ， ． 西 马 铃 薯 产 业 化 开 发 的 影 响 因 素 与 对 ２ 兰 王 等 山
味 浓郁 ． 鱼 上 钩 不但 快 ． 使 而且 多
（ 简称 为 “ 粉 ” 。 际上 马铃 薯 全 粉 由 于其 前 处 理 工 艺 的 不 同 ， 细 ）实
点 ． 观 形状 与单 面粉 制 成 的 糕 点 基本 相 似 ． 别 是 葱 油 酥 和 奶 外 特 式桃酥不但块形端正 ， 内部 结 构 为 均 匀 小 蜂 窝 ， 小 厚 薄 、 面 大 表
色 泽也 一 致 。除 有 葱 油 或奶 油 香 味 之 外 ．细 嚼还 略带 马铃 薯 香 味 ． 口味 还 酥松 适 口 且
还有 “ 轻去 皮 ” “ 漂 烫 ” 不 同 种类 生 产 实 际 中 以马 铃 薯 颗 和 低 等
粒 全 粉 和 马 铃 薯雪 花全 粉 这 两 个 种类 的生 产 量 最 大 ．应 用 也 最 为广 泛 。 ３ 马 铃 薯 全 粉 的 性 能 ３１ 马 铃 薯 颗 粒 全粉 ． 色泽为浅黄色颗粒粉状 ； 直径 一 般 在 ０２ ｍｍ 以下 ： 黏 性 ． ５ 非 干粉 状 ； 于 溜 泄 且 无 结 块 ； 离 淀 粉 ≤４ ； 分 ≤９ 散 装 密 易 游 ％ 水 ％；
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马铃薯全粉与淀粉解析
一：定义
马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。
其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在，因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。
而雪花全粉则是以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状，故称马铃薯雪花全粉。
马铃薯淀粉则是以新鲜马铃薯为原料，经一系列的原料清洗、破碎、过滤、脱水、干燥等工序处理而得到的，特点是粘性足，质地细腻，色泽洁白，光泽优于绿豆淀粉，但吸水性差。
加水遇热会凝结成透明的粘稠状。
二：区别
2.1马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的最佳营养食品，应此被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”，人体需要的各种营养素几乎都具备了。
马铃薯雪花全粉具有产品复原效果好、口味纯正等特点。
2.2马铃薯淀粉则是重要的植物淀粉,它的生产量和商品量仅次于玉米淀粉,在所有植物淀粉中居第二位。
淀粉加水
加热至60~75℃左右,淀粉粒急剧大量吸水膨胀,淀粉粒的形状破坏,呈半透明的胶体状的糊浆,这一过程即淀粉的糊化。
所谓的糊浆就是热水溶解的直连淀粉和支连淀粉溶液中,未完全破坏的淀粉粒和破坏的淀粉粒的不均匀的混合状态。
糊化的淀粉味良,容易消化,称为α淀粉。
马铃薯淀粉具有区别于其他淀粉的优良的糊化特性。
因其具有很高的膨胀度、吸水能力很强，在肉制品加工加热过程中，肉类蛋白质受热变性，形成网状结构，由于网眼中尚存一部分结合不够紧密的水分，被淀粉颗粒吸收固定，使淀粉颗粒变得柔软而有弹性，起到黏着和保水的双重作用。
所以成为肉制品加工的首选。
同时也广泛应用于造纸业、纺织业、食品加工业、胶粘剂生产及其他领域。
2.3两者的主要区别在于马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。
由于加工过程中最大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。
而马铃薯淀粉仅是马铃薯众多成分中的一种，因此马铃薯淀粉不具有马铃薯的营养、风味和口感。
三、两者的工艺流程
3.1马铃薯雪花粉的加工工艺：
原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂烫蒸煮→制泥→滚筒干
燥→粉碎→计量→包装→成品入库在雪花粉生产过程中，蒸煮、制泥工序仍可能引起一定数量的细胞破裂，造成少量水溶性成分的流失，最终产品也含一定比例游离淀粉，所以在后续加工中表现黏度较大的特性。
3.2马铃薯颗粒粉的加工工艺：原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂烫→蒸煮→混合→冷却→气流干燥→流化床干燥→筛分→计量→包装→成品入库马铃薯颗粒粉生产特别强调保持薯体细胞完整，工艺中采用了气流／流化床干燥和大量回填的路线，使薯块在筛分过程中自然碎裂为粉状。
由于颗粒全粉生产流程长、能耗较高，设备投资偏大，生产成本亦略高于雪花粉，因此国内马铃薯复合薯片生产线设备，一般采用颗粒粉与雪花粉按一定配比配合使用。
雪花粉、颗粒粉具有一定的市场互补性，在发展中不宜偏废。
3.3马铃薯淀粉的加工工艺（以方城县固德威薯业设备厂为例）原料接收→定量输送清洗机→去石清洗机→桨叶式清洗机→鼠笼式清洗机→曲网挤压型制粉机→细滤机→除砂器→旋转过滤器→浓缩旋流器→中转站→精制旋流器→真空脱水机→气流烘干机→筛分包装。