关于制定控制机组非计划停运及降出力事件技术措施
火电厂控制非停的措施
火电厂控制非停的措施文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-火电机组非停分析与减少非停的措施截止2015年8月底，某公司所属及控股火电单位累计发生非计划停运统计为30次，较去年同期减少3次。
虽有好转，但不容乐观。
只有在认真分析历次非停发生原因的基础上，从管理、人员、设备和技术等方面制定相应措施，才能消除设备隐患，进一步提高安全生产管理水平，持续提高设备健康水平，提高人员的业务能力和水平，夯实安全生产基础，有效控制机组非计划停运次数，实现长周期安全生产。
一、问题汇总、归类在今年已发生的30次非停中，按专业分：锅炉专业16次、汽机专业5次、电气专业5次、热工专业3次、其它1次；锅炉专业出现的问题占总数一半以上。
按故障类型分：因人为责任造成的非停3次、设备原因5次、技术问题引起的非停为8次、管理不到位造成非停5次、材质原因5次、煤质原因3次；可见，由于技术问题未得到及时解决而引发机组非停次数较多；另一方面，如果按照“质量保证体系”中“问题出现的原因均可归结于管理”的理念，将“人为原因、设备原因、管理不到位、材质原因、煤质原因”归结为“管理缺失”，则由于管理缺失而导致的机组非计划停运要占到相当大的比例。
由此，可将问题产生的原因归于两大类：1.技术难题未得到及时解决；2.生产管理缺失。
二、问题分析及对策一）技术难题1.技术难题情况最为突出的是：所属某公司#7炉顶棚过入口联箱管道布置不合理，汽流分配不均，局部超温爆管，发生4次（有2次未统计，实际为6次）。
此外，技术难题还有：#10炉炉管内氧化皮堆积，引发爆管；#7、#8机汽流激振引发汽机轴振大停机；#8机EH油压大幅波动，致油管短时剧烈振动开裂，大量漏油打闸停机；另一公司#7机ATS电磁阀故障无状态检测信号，在做ATT试验时，机组跳闸。
某暂未得到解决的技术难题较多（4个）。
这也是今年该公司非停次数多的主要原因之一。
百万火力发电机组防止非停的技术措施
百万火力发电机组防止非停的技术措施一、管理措施1、深入学习公司安全生产一号文，要以严谨的工作态度、科学的工作方法、务实的工作作风，结合现场实际情况，不断提高安全意识，严防发生人身伤害及设备损坏事故，全面防止机组非停事件的发生。
2、加强责任制落实，严格执行各项规章制度。
对发生的各种非停事件，要按照“四不放过”原则及时查找存在的问题并制定有效的管控措施，要层层落实，要落实到每个人每一个环节；对各项重大操作及高风险定期切换工作要按照公司人员到位制度要求，待各级人员到位后才可执行；对可能影响机组出力或安全运行的缺陷，必须有经公司领导批准的技术方案后才能许可工作。
3、所有班组都要加强运行相关制度的学习，主要有运行部各级人员岗位工作标准、运行部各级人员安全生产及消防责任制、运行部设备定期试验轮换管理规定、运行部巡回检查管理规定、运行部交接班管理规定、运行部制氢站安全管理规定、运行部脱硝氨区安全管理规定、运行部危化品管理规定、运行部钥匙（门禁）管理规定、运行部操作票管理规定、运行部工作票管理规定、运行部防止电气误操作管理规定、动火作业管理规定等。
4、加强涉网事故的演习，加强公用系统的管理及风险分析，加强应急预案的学习及演练，部门要做好部门级事故演习工作，班组要结合仿真机培训做好班组级事故演练工作，提高运行人员事故应变处理能力。
5、值内要加强人员的管理，严查违章及差错现象，对值内发生的违章、差错及未遂要分析原因，坚持教育，落实整改措施，并将分析调查报告上报部门，如值内有隐瞒不报的一经发现从重考核，对重复发生的也将进行考核，当班期间发生的参数异常如主汽温大幅下跌、炉膛负压波动等在生产日记里作好原因记录。
6、严格执行“三票三制”和有关运行的规章制度，加强三票三制的日常检查力度。
各班组要加强对工作票的许可审核，对工作的风险要深入分析，值长、机组长、硫化班长等高岗位人员要把好关，遇到问题及时反映到部门，值内要加强对班组三票执行情况的自查及分析，各专业要对三票三制的执行质量进行定期检查，对查出的问题及时通报或制定措施。
关于制定控制机组非计划停运及降出力事件技术措施
控制机组非计划停运技术措施电力分公司B厂2015年4月批准页批准：复审：审核：编制：目录1.防止发电机跳闸及损坏措施 (4)2.防止大型变压器损坏和互感器损坏措施 (5)3.防止220KV开关跳闸措施 (6)4.防止高压电动机跳闸措施 (7)5.防止6KV开关误动、拒动措施 (9)6.防止380V开关拒动、误动措施 (9)7.防止低压电机跳闸措施 (9)8.防止电缆短路、自燃着火 (10)9.控制6.3千伏厂用母线电压回路短路造成设备跳闸的措施 (10)10.控制高压电动机、变压器保护装置误动、拒动的措施 (11)11.控制0.4千伏低压电动机保护装置误动、拒动的措施 (12)12.控制发变组保护误动、拒动的措施 (12)13.控制高压线路、启备变保护误动、拒动的措施 (13)14.控制安稳装置误动、拒动的措施 (14)15.控制励磁系统故障措施 (15)16.控制NCS系统、电力调度数据网系统上传数据中断的措施 (15)17.控制二次回路异常措施 (15)18.防止全厂停电事故措施 (16)1.防止发电机跳闸及损坏措施1.1 定期检查维护发电机碳刷并测温;发现刷辫接近刷握的碳刷及过热的碳刷及时更换。
发电机停机必须清扫刷架、滑环和碳刷，更换较短碳刷和测试压簧压力，测量绝缘电阻、检查接地碳刷接触情况。
1.2 每天检查发电机励磁系统及整流柜风机运行情况，发现异常及时处理，防止因励磁系统故障造成停机。
1.3 定期对发电机进行漏氢试验，对发电机漏氢超标情况及时检查，找出泄漏点并进行处理。
1.4 严格控制氢冷发电机氢气的湿度、纯度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度、纯度的控制措施，如果氢气指标不合格，及时排污补氢并查找原因处理。
1.5 严格按规程规定控制监视运行中氢压，密封油压，防止向发电机内漏油。
1.6 发电机冷却水质应严格控制规定范围。
1.7 运行中发电机非全相运行或异常运行达到紧急停机条件时，应正确、果断处理，防止扩大损坏设备。
降缺陷控非停专项方案
一、方案背景为确保公司设备安全稳定运行，提高生产效率，降低非计划停机时间，提高安全生产水平，根据国家有关安全生产法规和公司实际情况，特制定本专项方案。
二、目标与原则1. 目标：通过实施降缺陷控非停专项方案，实现公司设备缺陷率降低20%，非计划停机时间减少30%，提高设备运行可靠性。
2. 原则：（1）预防为主，防治结合；（2）全员参与，责任到人；（3）科学管理，持续改进。
三、实施内容1. 组织领导成立降缺陷控非停专项工作领导小组，负责方案的实施、监督和检查。
领导小组下设办公室，负责日常工作。
2. 设备检查与维护（1）定期对设备进行全面检查，发现缺陷及时处理；（2）对重点设备进行重点检查维护，确保设备运行状态良好；（3）加强设备润滑管理，减少设备磨损；（4）严格执行设备保养制度，确保设备清洁、整洁。
3. 技术改造与升级（1）对存在安全隐患的设备进行技术改造，提高设备安全性能；（2）引进新技术、新工艺，提高设备自动化水平；（3）加强设备智能化改造，提高设备运行稳定性。
4. 人员培训与考核（1）加强对操作人员、维修人员、管理人员的技术培训，提高安全意识和操作技能；（2）建立健全员工考核制度，将安全生产纳入绩效考核；（3）定期开展安全知识竞赛、技能比武等活动，提高员工安全素质。
5. 隐患排查与治理（1）全面排查设备隐患，建立隐患排查清单；（2）对排查出的隐患制定整改措施，落实责任人和整改时限；（3）定期对整改情况进行复查，确保隐患整改到位。
6. 信息反馈与沟通（1）建立信息反馈机制，及时掌握设备运行状况；（2）加强与相关部门的沟通协调，形成合力；（3）定期召开安全生产会议，总结经验，改进工作。
四、保障措施1. 资金保障：加大设备改造、技术升级等方面的资金投入，确保方案顺利实施。
2. 人员保障：选拔责任心强、业务素质高的专业人员参与方案实施。
3. 物资保障：确保方案实施所需的设备、材料、工具等物资充足。
4. 制度保障：建立健全安全生产管理制度，规范操作流程，确保方案有效执行。
防止机组非计划停运措施锅炉专业
防止机组非方案停运措施〔锅炉专业〕一、防止“四管泄漏〞的非停措施（一）在机组大、小(A、B、C)修前，针对机组运行状况和重大缺陷，专项制定机组“四管〞检修中的“防磨防爆〞检查以及特殊工程的技术措施，经公司指导批准后在检修中认真执行。
加强检修过程监视，严格执行检修工艺标准，加强设备检修指导书及检修文件包的管理执行工作，正确指导设备的检修工作。
加强检修人员的技能培训，防止因检修工艺不当或检修质量不良而造成的停机情况发生。
（二）由于燃料变化较大，锅炉运行中偏离设计煤种较大，烟气含灰量较大，造成各部受热面磨损严重。
针对燃料的变化，运行管理部积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，防止发生急剧磨损。
燃料管理部做好来煤指标控制，严格按照环保要求指标控制来煤。
（三）根据煤种情况，加强燃烧调整，注意风粉配合要均匀，燃烧室内火焰充满度好，防止火焰偏斜，防止气流冲刷炉墙；经常检查炉内燃烧工况及各点烟温、壁温情况，加强风压、炉膛负压、汽温、减温水量等表计、参数的监视，对炉膛及一次风口结焦情况做到心中有数。
遇有低灰熔点的煤种及锅炉负荷高的情况更应加强巡视；发现燃烧器结焦要及时去除，防止结焦加剧。
（四）控制氧量在规定范围内，加强表计分析，热控保证表计投入正常，定期校验、指示准确。
维护、运行加强锅炉底部漏风、烟道漏风等锅炉本体漏风及制粉系统漏风的检查，发现缺陷，及时联络检修进展处理，采取措施，限制漏风量。
注意燃烧画面的监视，视煤种及负荷等的变化，及时调整风量，严禁缺氧运行。
充分利用风粉在线监视仪表，监测风量配比。
（五）加强水位计的检修与维护，确保水位正常投入，指示清楚、正确，以防锅炉缺水或水位过高运行，造成非方案停运。
（六）维护部建立完善的炉外管台帐，进展动态跟踪管理，全面掌握炉外管道的状况，发现问题及时处理；同时，应结合设备运行详细情况开展炉外管寿命评估，有方案地安排检查、维修、更新改造，实现防患于未然。
防止机组非计划停运的防范措施
防止非停措施
汽机专业本体班
2011年2月21日
防止非停措施
在2010年度结合本体班所辖设备运行情况，机组发生过轴瓦振动、温度超标及轴封漏汽现象，未造成非停事故，总结经验吸取教训，引以为戒针对本班组制定如下措施方案：
1、牢记安全第一思想，杜绝习惯性违章；
2、认真吸取以往的经验教训，杜绝类似事件的再次发生;
3、提高员工责任心，端正劳动态度，要发扬团结互助的精
神，齐心协力完成检修及维护工作任务；
4、加强对员工检修技术的培训，尤其是对突发事件的处理；
杜绝扯皮现象，明确自己在工作中的职责及所负责任；
5、加强对设备的巡查，杜绝走马观花似的巡查，对所辖设
备的状态做到心中有数，发现缺陷及时处理；
6、在检修工作中要时刻提高自己的工作责任心，严格执行
检修工艺规程；
7、机组启停时，应有专人负责测试、记录振动数值以便综
合分析诊断。
8、如机组某轴承有较大振动时，要综合轴承盖振和轴振分
析，采取处理措施。
9、发现轴封漏汽严重时，应及时与运行人员取得联系，并
上报，采取可靠的措施处理。
汽机专业本体班。
防止机组“非停”事件实施细则(试行版)
防止机组“非停”事件实施细则（试行版）依据《机组非计划停运管理办法（试行）的通知》有关要求，特制定本细则。
一、总则1.制定本细则目的是：规范下属“非停”事件管理，总结事件教训，预防“非停”事件发生。
3.“非停”定义及分类按〔2018〕号）文件执行。
二、防止“非停”事件具体措施1.成立以为主管的技术支持小组，成员由各的管理人员为成员，各一旦发生本不能处理的设备缺陷，小组成员必需在4小时内作出响应。
加强对机电设备的常维护和检修，严把检修质量关。
防止由于设备检修和维护质量不良而引起非计划停运。
2.在日常维护、定期检修以及技术改造工作中，专业技术人员要严格遵循工艺工序要求，要严格落实三级验收制度，防止由于自身检修和技改工作的失误，导致机组非计划停运。
3.设备易损备件要储备充足，防止检修时无备件，造成机组非计划停运。
4.防止水轮机损坏，水轮机导水机构必须设有防止导叶破坏的安全装置,包括装设剪断销、导叶限位、导叶轴向调整和止推等装置。
5.水轮机部件应定期检修，重点检查部件裂纹、磨损和汽蚀，防止裂纹、磨损和大面积汽蚀等造成通流部件损坏。
6.防止水轮机导轴承烧损，油润滑的水导轴承应定期检查油位、油色，并定期进行油质化验。
7.防止水轮发电机重大事故，定子绕组端部松动引起相间短路，定子绕组在槽内应紧固，槽电位测试应符合要求。
8.发电机要定期检查定子绕组端部有无下沉、松动或磨损现象，防止定子绕组绝缘损，导致机组非计划停运。
9.定期检查水轮发电机机械制动系统，制动闸、制动环应平整无裂纹，固定螺栓无松动，制动瓦磨损后须及时更换，制动闸及其供气油系统应无发卡、串腔、漏气和漏油等影响制动性能的缺陷。
制动回路转速整定值应定期进行校验，严禁高转速下投入机械制动。
10.严格执行设备定期试验轮换制度。
电站内设备除按规定由专职的技术人员根据周期试验外，运行人员还应该按照《设备定期试验轮换制度》的要求，对有关设备进行定期的测试和试验，以确保设备的正常运行。
电气检修预防机组非计划停机的措施内容
电气检修预防机组非计划停机的措施内容
一、加强线路设施管理
(1)定期检查电力系统各器件,发现瑕疵及时进行修理维护,防止事故。
(2)加强重要线路的巡视与维护,防止线路老化导致故障。
(3)对可能发生故障的线路进行加固与更换,提高线路安全系数。
二、强化电气设备检查与养护
(1)制定详细的电机应急处理预案,明确责任人和处理流程。
(2)每季度对电气设备进行全面检查,如发现任何异常情况及时维修。
(3)定期对高温设备进行保养,确保其性能正常运行。
三、更新控制系统与程序
(1)对电控系统进行全面检查,更新陈旧不畅的程序。
(2)加强电控操作人员的培训,提高处理突发事件的能力。
(3)设置明确的控制流程与应急预案,规范操作方式减少人为误操作。
四、强化安全管理与应急处置
(1)制订完善的安全生产标准规范与应急预案。
(2)组织疏散演练及培训,提高应急处理能力。
(3)严格执行安全操作规程,预防人为失误引起的安全事故。
以上是电气检修预防机组非计划停机的一些措施内容,通过线路管理、设备养护、控制系统更新等措施,有效防范非计划停机事故的发生。
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控制机组非计划停运技术措施电力分公司B厂2015年4月批准页批准：复审：审核：编制：目录1.防止发电机跳闸及损坏措施 (4)2.防止大型变压器损坏和互感器损坏措施 (5)3.防止220KV开关跳闸措施 (6)4.防止高压电动机跳闸措施 (7)5.防止6KV开关误动、拒动措施 (9)6.防止380V开关拒动、误动措施 (9)7.防止低压电机跳闸措施 (9)8.防止电缆短路、自燃着火 (10)9.控制6.3千伏厂用母线电压回路短路造成设备跳闸的措施 (10)10.控制高压电动机、变压器保护装置误动、拒动的措施 (11)11.控制0.4千伏低压电动机保护装置误动、拒动的措施 (12)12.控制发变组保护误动、拒动的措施 (12)13.控制高压线路、启备变保护误动、拒动的措施 (13)14.控制安稳装置误动、拒动的措施 (14)15.控制励磁系统故障措施 (15)16.控制NCS系统、电力调度数据网系统上传数据中断的措施 (15)17.控制二次回路异常措施 (15)18.防止全厂停电事故措施 (16)1.防止发电机跳闸及损坏措施1.1 定期检查维护发电机碳刷并测温;发现刷辫接近刷握的碳刷及过热的碳刷及时更换。
发电机停机必须清扫刷架、滑环和碳刷，更换较短碳刷和测试压簧压力，测量绝缘电阻、检查接地碳刷接触情况。
1.2 每天检查发电机励磁系统及整流柜风机运行情况，发现异常及时处理，防止因励磁系统故障造成停机。
1.3 定期对发电机进行漏氢试验，对发电机漏氢超标情况及时检查，找出泄漏点并进行处理。
1.4 严格控制氢冷发电机氢气的湿度、纯度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度、纯度的控制措施，如果氢气指标不合格，及时排污补氢并查找原因处理。
1.5 严格按规程规定控制监视运行中氢压，密封油压，防止向发电机内漏油。
1.6 发电机冷却水质应严格控制规定范围。
1.7 运行中发电机非全相运行或异常运行达到紧急停机条件时，应正确、果断处理，防止扩大损坏设备。
1.8 启、停机时应测定发电机各部绝缘情况并进行登记、比较。
1.9 发电机励磁系统发生一点接地时，应立即查明接地点，及时消除。
1.10 在水冷系统上进行操作时，应采取严格的安全措施，防止由于换水操作中疏忽发生误操作和水冷却器检修后未排除空气，造成断水、跳闸事故。
1.11 禁发电机无励磁及定子不通水运行。
发电机进相运行时，应严格控制发电机无功不准超过本机“低励限制”整定值，且发电机定子电压不准超过规程规定值，发电机各部温度不准超过规定值。
1.12 启机升压之前应严格检查发电机ＰＴ一、二次保险投入良好，升压过程中应严格监视发电机转子电流，防止发电机过压。
1.13 运行中发电机由于励磁调节器原因造成误强励，立即拉开故障调节器开关；励运行时发生误强励，立即退出强励压板。
1.14 由于系统原因造成的误强励应按照规程规定的过负荷时间控制，并监视发变组等主设备的各部温度及参数。
1.15 利用停机机会检查传动主汽门关闭信号，确保信号准确。
1.16 利用停机机会校验传动发电机定子冷却水系统流量开关、液位开关等测量仪表，确保信号准确，提高系统稳定性，防止误动作。
1.17 利用停机机会检查传动发电机定冷水补水系统电磁阀，确保正确动作，提高系统稳定性。
1.18 定期进行发电机氢气系统漏氢检测仪、氢气纯度分析仪、氢气湿度分析仪、发电机绝缘过热监测装置运行情况检查，发现异常及时分析原因处理，任何报警信号不得盲目复位，应立即取样进行色谱分析，必要时停机处理。
1.19 严密监视发电机出口PT运行情况，使用合格的PT一次保险，利用停机机会检查并进行三倍频试验,检验PT绝缘情况。
1.20 利用机组A检期间进行发电机定子绕组端部振型模态试验、热水流试验，并留存记录存档，防止定子绕组端部振动磨损造成短路事故。
1.21 加强监视发电机封闭母线微正压装置运行情况，作好记录。
停机后、起机前分别检查封闭母线及盘式绝缘子结露情况。
2.防止大型变压器损坏和互感器损坏措施2.1 每周巡视检查一次变压器及附属设备，测温和监听风扇电机声音。
2.2 气温降低时，应每天巡视检查一次变压器油位，发现油位降低及时补油。
2.3检修时对风扇电机电源接线包扎好绝缘，对分控箱门密封处理。
2.4 对主变、高厂变、启备变、输煤变每月进行一次红外成像测温检查。
2.5 每周对主变潜油泵进行声音测试发现有异音，立即处理。
2.6 每周对变压器套管引线测温一次，检查是否有发热现象。
2.7 对220KV变压器每月取油样做油质分析，做好记录，出现异常及时组织分析处理。
2.8 每年春检预试按变压器预防性试验规程要求进行试验并与修前和出厂数据逐一核对应在合格范围内。
2.9 对变压器吸湿器内的硅胶及时更换防止胶囊冻坏。
2.10 检修时对风冷控制回路进行检查紧固，每月进行双电源联动实验。
2.11 检修时对变压器的上层油温及绕组温度计油位计、瓦斯继电器、压力释放阀等保护元件进行定期校验。
2.12 气温剧变时应检查油枕的油位及油温变化情况，变压器如因油位低来“瓦斯”信号时，不得放气应首先采取补油措施。
2.13 定期进行互感器油位检查，按规程及反措要求进行各项试验合格。
3.防止220KV开关跳闸措施2.1 检修机会对开关机构接头螺丝进行紧固处理。
并应对开关本体进行彻底清扫，防止污闪。
3.2 对断路器柱内SF6气体压力每周进行巡视一次，发现异常查明原因，立即处理。
3.3 每月对220KV开关场设备进行一次红外成像测温检查。
3.4 SF6气体的微水按要求规定测试。
3.5 机构箱内加热器的温度控制器按要求进行整定，并确定投入和退出的时间。
3.6 检修时对分、合闸线圈的动作电压进行测试应满足要求。
检查开关的五防功能好用。
3.7 检修时对断路器的机构进行检查、紧固、转动部分检查磨损情况，及时润滑。
对开关的辅助接点进行检查，应转换灵活、通断可靠、接触良好。
3.8 进行SF6气体补气时应按照规定进行，检修时要对SF6气体密度继电器进行校验。
4.防止高压电动机跳闸措施4.1 在检修时认真检查定子槽楔是否紧固、损坏，使用专用工具处理松动和损坏槽楔，保证定子槽楔检修质量符合规程要求。
4.2 定子线圈端部出槽口、小辫连线和极相组连线采用浸环氧树脂涤波绳加固措施。
4.3 检修时测量电机轴径尺寸，不能满足公差紧力要求时，应对电机轴径采取涂镀措施，不能涂镀时应采取补焊措施，但应做好热处理措施，防止轴弯曲和变形。
4.4电机轴承选用进口高等级合格轴承；轴承加热温度严格控制在规程要求范围内。
4.5 检修时研磨轴瓦找点采用盘车进行，各部间隙符合规程要求。
4.6 电机检修调整好磁中心后，应测量两对轮面之间距离，电机空转后复查两对轮面之间距离，保证与试转前数值相同，然后再联接对轮，防止转轴磨轴瓦推力面。
4.7在电机检修时检查油环螺丝是否紧固、油环是否变形、磨损，发现问题及时处理。
4.8每周对电机进行一次测温、测振和监听转动声音，发现异常及时处理。
4.9更换轴承时应测量轴承外套与大盖配合公差尺寸，保证配合公差在合格范围内，装配大盖时，各个螺丝应均匀拧紧，各结合面用0.05mm 塞尺不得插入，手盘转子活动自如无卡涩。
4.10 电机检修时详细检查定转子铁芯各部件，发现开焊或松动部件及时焊接处理。
4.11 每两月对电机轴承加油一次。
4.12 对电机轴瓦所用润滑油及时检查,发现油质混浊、颜色变黑应更换。
4.13 巡视轴座式电机时，观察油环转动情况，发现有卡涩现象应及时检修。
4.14 对电机强油润滑系统双电源切换装置定期试验，发现缺陷及时处理，避免因油站失电造成高压电机跳闸。
5.防止6KV开关误动、拒动措施5.1．检查开关传动机构有无运动中卡涩或裂纹，并对机构轴销处上润滑油。
发现异常情况及时处理。
5.2．检修时对开关返回电压、跳闸电压进行测试，应符合规程规定。
5.3．利用停电机会对开关插头、二次回路及端子排各部连线紧固情况检查并校线。
5.4 检修时全面检查开关的五防装置。
5.5 母线检修时，彻底检查各开关柜小车的动、静触头接触情况。
5.6 备用开关定期检查试验，处于良好状态，可以随时备用。
5.7 可预见的备品备件准备充分6.防止380V开关拒动、误动措施6.1．每周巡视检查开关各导电接触部位，并测温；6.2．在A、B检时检查开关接触情况，并测量接触电阻；6.3．机组等级检修时对开关二次回路及端子排各部连线紧固情况检查并校线。
6.4．对于各母线的电源进线开关，每月进行一次主回路插件的红外线测温，发现温度异常，联系停电处理。
6.5．备用开关定期检查试验，处于良好状态，可以随时备用。
6.6．可预见的备品备件准备充分。
7.防止低压电机跳闸措施7.1．每周巡视设备仔细监听低压电机转动声音，并测温，发现异常应及时处理。
7.2．机组等级检修时对低压电机二次回路及端子排各部连线紧固情况检查并校线。
7.3．A、B检对低压电机轴承、接线盒接头及绝缘进行检查。
7.4．电机轴承使用高等级轴承。
7.5．机组等级检修时对低压电机进行试运，测量振动值、温度，听转动声音，测量三相电流值。
7.6．对空气开关接线端子要检查紧固情况及测温。
发现异常应停电处理。
8.防止电缆短路、自燃着火8.1 使用合格的电缆鼻子和电缆压接管。
8.2 每周对电缆头、电缆中间头进行检查测温。
出现异常情况，及时进行针对性处理。
8.3 每周对机炉电缆清扫并检查防火情况，防止出现电缆槽内积煤粉自燃情况。
8.4 每年春检预试或随机组检修时进行电缆预防性试验，更换试验不合格电缆。
8.5 对220KV系统电缆委托有资质单位进行预防性试验。
9.控制6.3千伏厂用母线电压回路短路造成设备跳闸的措施9.1设备检修工作票内危险点分析要全面，制定防止电压回路短路造成所属母线段设备跳闸的控制措施。
9.2保护装置检修作业前将电压二次回路做好措施，断开电压二次线后包好绝缘，牢固可靠。
做好记录，恢复时经第二人确认。
工作完毕后再恢复接线。
9.3电测仪表检修作业前将电压二次回路做好措施，断开电压二次线后包好绝缘，牢固可靠。
做好记录，恢复时经第二人确认。
工作完毕后再恢复接线。
9.4 对6.3千伏东大金智的保护装置根据具体情况对其进行适时更换。
防止因电压回路一相断线造成低电压保护误动作。
10.控制高压电动机、变压器保护装置误动、拒动的措施10.1每天进行一次保护设备巡视，出现状态异常及时检修处理。
10.2落实责任，检修作业完成后归档检修质量记录，记录验收完整。
检修周期内执行谁检修谁负责原则。
10.3 主辅机高压厂用设备保护装置部分检验周期为1年，全部检验周期为3年。
10.4保护装置检验严格按照检验规程检验，检验超差部分积极给予更换备件。
严禁装置带病运行。
10.5保护装置检验包括二次回路检查传动、附属设备（继电器、状态显示器等）检验。