木模钢背楞体系简介38页PPT

钢背楞工艺标准ppt课件

施工简单、方便模板体系强度、刚度大，稳定性好构造合理，平整度和边角垂直度好
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二、适用范围及编制说明
适用范围
编制说明
文中的技术要求，适用于所有以新型钢背楞体系作为模板支撑体系的在施项目及待建项目。
推荐所有待建项目，均采用新型钢背楞体系，允许总包进一步将新型钢背楞体系进行完善与升级，但所采用模板支撑体系，性能标准不能低于本标准中的技术要求。
横梁由外套、梁芯组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证墙体平整。长度为：2.4 米、1.8 米、1.5 米、1.2 米、0.9 米、0.6 米等多种规格
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三、材料构件选用
阴阳角套件
穿墙螺丝带母
用于墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度，杜绝传统施工阴阳角节点难以处理的现象。同时阴阳角可通用，规格为300*300mm
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四、钢背楞体系标准做法
洞口及墙长小于等于2m的阳角必须采用600mm横楞，垂直叠加在两侧墙体横楞上，用钩子带母固定牢固。
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四、钢背楞体系标准做法
斜支撑必须设置斜支撑，间距不大于2m，宽度大于2m的墙体须设置不少于两根斜撑，距离墙边不大于50cm。
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四、钢背楞体系标准做法
无
无
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检验方法钢尺检查用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m靠尺和楔形塞尺检查水准仪或拉线、钢尺检查楼板厚度仪钢尺检查
观察
观察
六、成品保护措施
1、已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不得乱动螺栓和支撑；
2、拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。顶板拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能直接将支撑顶在楼板上；墙体拆完模后，所有阴阳角均设护角；

钢背楞工艺标准 ppt课件

七、管理动作
拆模时混凝土强度要求：
序号
构件类型
1
板
2
梁、拱、壳
构件跨度（m）
≤2 ＞2，≤8
＞8 ≤8 ＞8
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100
15mm 的黑模板
木方仅用于模板拼缝处，不得使
或塑料模板，严禁使用红模板
用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的
木材
三、材料构件选用
竖梁
横梁
用厚度为2mm的冷轧钢板压制成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成。几字形结构增加了受力面积，可伸缩，长度为：2.6—3.0 米，2.2-2.6 米等多种规格
穿墙螺杆由丝杆垫片、螺母组成，用于横梁和门口卡的紧固
三、材料构件选用
过卡口
接头
剪力墙两端设有与横梁连接的“U”
用厚度为2.5mm的冷轧钢板压制成型，
型卡口，将两端“U”卡口卡在墙端处横而后焊接而成，用于两根横梁进行套接。
梁上，以保证墙端模板紧固
长度为：1.2 米，0.9米等多种规格
四、钢背楞体系标准做法
2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；
2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
五、质量标准
板缝处理模板之间采用木方硬封堵。
四、钢背楞体系标准做法
3、整体效果
外墙
内墙
五、质量标准
1、主控项目

木模钢背楞体系简介ppt课件

木
方
附
压
加
缝
次
肋
3、木模钢背楞墙体模板体系安装
5）、模板安装时，水泥砂浆顶模棍设置位置应进行穿墙杆位置，避免在调整固定时该部位出现局部变形。 6）、在阴角部位采用阴角L形主龙骨短边规格为400mm，对拉螺栓固定点距阴角部位应控制在300~350mm左右，距阴角距离过小影响安装操作和阴角的角度控制。
木模钢背楞模板体系铝合金框塑料模板体系
2016年11月
汇报目录
一、木模钢背楞模板体系介绍二、合金框塑料模板体系介绍
第一章、木模钢背楞模板体系介绍
1、木模钢背楞模板体系特点
传统的墙体木模板体系为覆膜木模板+50X100木方（次肋）+ф 48x3.5双钢管（主肋）采用对拉螺栓进行螺母固定，存在主次肋变形对墙体的垂直度和平整度产生影响较大，此外构件的截面尺寸、阴阳角及洞口尺寸控制难度较大；随着开发商对第三方实测实量的引入，采用传统的墙体模板体系很难达到业主的质量要求。
1、木模钢背楞模板体系特点
采用方钢50X30做次肋做到多次周转使用，材料变形小，且杜绝现场随意切割，材料损耗小。双方钢50X30（主肋）对安装操作方便简单，材料周转倒运方便，与次肋较钢管接触面大，便于对墙面平整度控制。次肋方钢尺寸：外墙面为层高H-100mm(考虑下包混凝土接茬部位50~100mm),内墙面为净高-200mm。主肋的尺寸规格：900mm、1500mm、2100mm、2500mm；伸缩主背楞规格：1500~1800、1800~2200、2000~2400 、2400~2700、3200~3500； L型龙骨规格：400X400mm、400X600mm、400X1000mm。

模板支撑体系安全管理教材(PPT 50张)

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三、满堂支架体系施工安全技术要求
可调底座、顶托的要求可调底座伸出长度不应超过300mm；可调顶托长度不应超过200mm。抱柱装置设置要求高大作业平台支架在扫天杆位置设置1道，高大模板支架紧贴梁底设1道。在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱
2、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 3、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于700mm且不少于3个扣件连接。
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三、满堂支架体系施工安全技术要求
人行通道及作业平台搭设安全技术要求：严格按照施工方案设置人行通道与作业平台作业平台栏杆高度1.2m,上满铺脚手板。人行通道四周应采用绿网封闭防护，并挂设安全警示牌，防止人员物体打击事故。满堂支架翼缘板两侧及平台两端设置1.2米高的防护栏杆。斜道外侧按规定设置剪刀撑，并用密目式安全网全封闭。安全网挂设安全技术要求：购买的安全网必须是合格产品，具备厂家生产许可证、产品合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产品准用证。满堂支架顶与墩身之间空隙，设置一道安全平网（大眼网），要求挂设平整，绑扎牢固。安全网在现场挂设后必须做冲击试验，经检验合格后方可正式投入使用。
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四、满堂支架施工危险源辨识
潜在危险危害因素基础承载力不足脚手架立杆垂直度不规范脚手架横杆不平剪刀撑不通长剪刀撑设置不规范脚手架不牢固拉网立挂不牢固支架承载力不足抗剪能力差支架承载力不足可能导致的事故上部结构垮塌上部结构垮塌上部结构垮塌上部结构垮塌上部结构垮塌支架垮塌高空落物砸伤上部结构垮塌支架垮塌支架垮塌

钢木结构PPT课件

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The Charm of Hybrid Wood-Steel Structure 钢木结构的魅力
钢木构件
预制钢构件
常用的预制钢构件按照加工工艺不同分为热轧型钢和冷弯型钢2种，其常用品种的横截面形状右图所示。一般情况下冷弯型钢较为轻薄，结构强度不高，多用于次级结构中，而热轧型钢结构强度较大，多用于构筑物主体结构。
柱与地面的连接
钢木结构构筑物的承重柱可以选用钢构件，也可以选用木构件。在柱接触地面处的节点细部设计形式非常多样，这些部位通常要做必要的处理来加强木构件与地面连接时的结构强度，更重要的要是保护木材免受地面潮气的侵袭，避免因木材腐烂影响构筑物的使用寿命。因此，在木承重柱与地面连接部位的细部设计中，通常会加入柱础。中国传统的木构建筑使用石柱础，钢木结构景观构筑物中可以使用钢柱础。
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The Charm of Hybrid Wood-Steel Structure 钢木结构的魅力
加固构件
加固构件有拉索、拉杆及斜撑三类。拉索和拉杆属于受拉构件，斜撑属于受压构件。在梁柱组成的结构体系中，常常会出现正交交接(十字形、井字形和H形)的情况，结构的稳定性不高，因此主体结构常与加固构件形成三角形的稳定结构。值得注意的是并不是十字形、井字形和H形的构件交接一定要使用加固构件，但在钢木结构设计中，往往希望构筑物给人轻盈的视觉效果，因此有些构件会设计得比较纤细，这时加固构件可以在保证结构强度的前提下大大减小其他构件的截面尺寸。
螺钉：通常采用螺钉连接比螺栓连接钉孔的排列间距要小，螺钉钉入木构件不会完全穿透，因此构件劈裂的可能性较小，但由于正常情况下多为单剪连接，结构强度不及贯通的螺栓连接高。

墙体主背楞介绍

一、建筑模板支撑体系产品介绍： 1.支撑体系的组成新型建筑组件式建筑模板支撑体系由模板支撑结构与连接件两大部分组成，不包括模板的面板。

模板面板可采用不同规格的多层胶合板、竹胶板与定型钢模板。

墙模板支撑系统由可调节主楞、可调节副楞、洞口卡具、阴阳角主楞组成。

楼板支撑系统由可调节主梁、副梁、可调节支撑顶杆组成。

公司自主研发了模板计算软件，安全、快速完成模板支撑体系的设计与配料。

2.适用范围该体系可用于现浇钢筋混凝土框剪，框架，剪力墙、砖混等结构形式。

两套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。

3.特点（1）模板备料速度快、准确性高利用模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。

（2）以钢代木，节省了木材资源模板主、副楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。

3．主要构件标准化，模数化，适用性强主、副楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。

根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可以自由伸缩调整，可周转用于多个项目工程。

4．施工简单、方便，速度快本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。

5．模板强度、刚度大、稳定性好模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到：65 KN/㎡，精确地保证混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。

二、与传统工艺对比在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、副楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。

模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。

《钢背楞工艺标准》课件

工艺应用
钢背楞在施工过程中，有效提高了混凝土结构的承载能力和抗震性能。
效果评估
项目完工后，经过严格的质量检测，证明钢背楞工艺在提高建筑质量方面效果显著。
成功案例二：某桥梁工程
案例概述
某大型桥梁工程，采用钢背楞工艺进行桥墩加固，确保桥梁的长期稳定性和安全性。
工艺应用
钢背楞在施工过程中，有效提高了桥墩的承载能力和耐久性。
问题分析
经过调查分析，发现施工过程中的质量控制不严格，导致钢背楞安装不规范，影响了结构性能。
05
钢背楞工艺的未来发展与挑战
Chapter
新材料的应用
高强度材料
随着科技的进步，高强度材料如碳纤维、玻璃纤维等在建筑行业中得到广泛应用，能够提高钢背
楞的承载能力和耐久性。
轻质材料
轻质材料如铝、钛等在建筑中逐渐取代传统钢材，降低结构重量，提高施工效率。
验收阶段
验收准备
制定验收计划和标准，准备相关验收工具和资料。
验收检查
对钢背楞的外观、尺寸、焊接质量、防腐处理等进行全面检查，确保符合设计要求和使用安全。
04
钢背楞工艺案例分析
Chapter
成功案例一：某大型建筑项目
01
02
03
案例概述
某大型商业建筑项目，采用钢背楞工艺进行结构加固，确保建筑安全性和稳定性。
制作阶段
材料准备
根据设计要求，采购合格的原材料，并对材料进行质量检查。
加工制作
按照设计图纸，使用精密的加工设备对材料进行切割、折弯、焊接等加工，确保精度和品质。
安装阶段
现场勘查
对安装现场进行实地勘查，了解现场条件和环境，确定安装方案和计划。

《钢背楞工艺标准》课件

技术创新与改进方向
研发新型高强度钢背楞材料，提高承载能力和耐久性，满足不同工程需求。
引入智能化技术，实现钢背楞施工的自动化和智能化，提高施工精度和效率。
优化设计理念，根据不同建筑类型和功能需求，制定个性化的钢背楞方案。
未来发展前景与挑战
随着城市化进程加速和基础设施建设不断完善，钢背楞工艺市场需求将持续增长。
结构安全性能评估
强度评估
对钢背楞结构的承载能力进行评估，确保其满足设计要求和使用安全。
疲劳性能评估
考虑结构在使用过程中可能承受的循环载荷，评估其疲劳性能。
01 02 03 04
稳定性评估
评估结构在各种工况下的稳定性，确保不会发生失稳或变形。
环境适应性评估
评估结构在不同环境条件下的性能表现，以确保其适应性和可靠性。
标准实施案例分析
案例一
介绍某建筑工程中钢背楞工艺的应用情况，包括工程概况、施工方案、实施过程、质量检测等方面的内容。
案例二
案例三
介绍某企业如何通过实施《钢背楞工艺标准》提高工程质量，提升企业形象和市场竞争力。
分析某钢背楞施工失败案例的原因，并提出相应的改进措施和经验教训。
06
钢背楞工艺发展与展望
Chapter
当前发展状况与趋势
钢背楞工艺在建筑行业的应用越来越广泛，成为一种重要的支撑和加固方式。
随着技术的不断进步，钢背楞工艺在材料、设计、施工等方面不断创新，提高了施工效率和质量。
未来，随着绿色建筑和可持续发展理念的推广，钢背楞工艺将更加注重环保和节能，采用更加轻质、高强的材料，减少资源浪费和环境污染。
按照设计要求，将钢背楞安装在预定位置，确保其垂直度和稳定性。