治具设计
2024年度-工装夹具(治具)设计培训课程
生产线布局与治具设计 根据生产线的布局和加工要求，设计合理的治具 结构和尺寸，确保治具与生产线的顺畅配合和高 效运作。
治具快速更换与调整 介绍治具快速更换和调整的方法和技巧，如采用 快换接头、标准化设计等，提高生产线的灵活性 和生产效率。
治具维护与保养
3
分析治具在使用过程中可能出现的故障和损坏原 因，提出相应的维护和保养措施，延长治具的使 用寿命和降低维修成本。
个性化定制 随着消费者需求的多样化，未来工装夹具设计将更加注重 个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
29
对学员的期望与建议
持续学习
鼓励学员们保持持续学习的态度，关注行业动态和技术发展，不 断提升自己的专业素养。
实践锻炼
建议学员们多参与实际项目的设计和开发，通过实践锻炼提高自己 的设计能力和解决问题的能力。
工装夹具(治具)设计培训课 程
1
CATALOGUE
目录
• 课程介绍与目标 • 工装夹具(治具)设计基础 • 典型工装夹具(治具)设计案例 • 工装夹具(治具)结构优化与改进 • 工装夹具(治具)性能测试与评估 • 现代技术在工装夹具(治具)设计中的应用 • 课程总结与展望
2
01
课程介绍与目标
3
工装夹具(治具)概述
现代技术在工装夹具(治具) 设计中的应用
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CAD/CAE技术在设计中的应用
CAD技术
利用CAD软件进行工装夹具的三维建模，可以快速、准确地完成设 计方案，提高设计效率。
CAE技术
通过CAE分析，可以对工装夹具的结构强度、刚度、稳定性等进行 仿真分析，优化设计方案，减少试验成本。
参数化设计
基于CAD/CAE技术，可以实现工装夹具的参数化设计，方便后续修 改和优化。
治具设计规范
测试治具设计规范一、治具的分类:治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类：1.工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；2.项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽具、隔音测试类治具等等；3.线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。
二、治具制作材料通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
三、治具驱动方式治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。
1.定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控2.夹持主要需要考虑到：a.夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
b.夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围.c.夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
d.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
3.夹持的主要实现方法：弹簧夹持、铰链夹持、定心夹持、偏心夹持、联动夹持、螺旋夹持、斜楔夹持五、夹治具设计需要遵循的一些设计准则：1.要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
2.要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
3.要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
4.要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
5.要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。
6.要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。
治具设计原则
一．覆膜治具治具槽长宽尺寸相对产品尺寸单边扩0.2mm，例如：产品长宽尺寸为：50.98±0.05mm ×84.10±0.05mm，那么治具槽长宽尺寸设计为：51.38mm×84.50mm.因为要贴铁弗龙需要给铁弗龙让位，铁弗龙尺寸为0.1~0.13mm设计原则：1.以材料最大的公差尺寸单边扩（0.05mm~0.06mm+铁弗龙厚度）2.槽的底面应尽量少接触产品防刮伤，支撑宽度为3mm3.以感应治具方式4．治具总宽度受机台限制，厚度统一为10mm，材料用ABS5. 有FLEX时要保证有足够的让位，必须要有手指夹取产品的让位，设计边角让位6．产品放在槽里面，产品的上表面应高出治具上表面0.05~0.2mm，同时注意需要计算铁弗龙的厚度7.成品覆膜时，产品保护膜带耳朵需要让位8.优先考虑正反面共用的设计9．避免直角过尖刮伤产品或作业员手指，尽量在可以做到的地方走圆角和倒圆角10.治具空余处刻上相应符号如：TCP35H2-治具名称-V1.0（Vxx为相对应版本）二．CCD治具（贴合段：CG+sensor,sensor+OCA；bonding段：sensor+FPC）总体设计原则：1.长宽尺寸同覆膜治具设计，槽深度：产品不容易滑出来（注意也要贴铁弗龙）2. 槽的底面应尽量少接触产品防刮伤，支撑宽度为3mm3. 厚度统一为20mm，材料用ABS4. 有FLEX时要保证有足够的让位，必须要有手指夹取产品的让位，设计边角让位5.如果CG比sensor大，sensor+OCA和sensor+FPC CCD可以做成共用；如果sensor比CG大，三款都可以作成共用，这里只要注意FPC让位即可。
6．避免直角过尖刮伤产品或作业员手指，尽量在可以做到的地方走圆角和倒圆角7. 治具空余处刻上相应符号如：TCP35H2-治具名称-V1.0（Vxx为相对应版本）三．CCD导轨治具1.是配合CCD治具来制作的2. CG+sensor：例如治具长宽为64mm×116mm sensor长宽为50.98±0.05mm×84.10±0.05mm，那么导轨治具槽的长宽为：{（治具长宽+1mm）+(sensor长宽+1mm）}sensor+OCA: 例如治具长宽为64mm×116mm OCA长宽为50.98±0.05mm×84.10±0.05mm，那么导轨治具槽的长宽为：{（治具长宽+1mm）+(OCA长宽+1mm）}，即：（64+50.98+1)mm ×（116+84.1+1）mm.sensor+FPC: 例如治具长宽为64mm×116mm FPC宽度为35mm，那么导轨治具槽的宽为（治具宽+FPC宽+1mm），槽长为：治具长+20~30mm,整个CCD导轨治具长宽是在槽长宽基础上单边扩8~10mm，厚度统一为10mm,槽深统一为3.5mm，公差为自由公差，0.1~0.2mm。
治具设计岗位职责
治具设计岗位职责职位概述治具设计岗位是一个关键的职位，负责设计和开发用于生产线上加工、装配、测试和检查的各种治具和夹具。
治具设计师需要与生产、工艺、质量和设备维护等部门紧密合作，确保治具能够满足生产需求并提高生产效率。
本文将详细介绍治具设计岗位的职责及所需技能。
职责描述1. 治具设计：根据生产需求，设计各种治具和夹具，包括夹具、夹盘、导向夹具、测试台等。
确保设计的治具能够满足工艺要求，并能够提高生产效率和质量。
2. 制定治具设计方案：根据产品尺寸、形状和生产工艺等要求，制定治具设计方案。
包括选用合适的材料、结构、加工工艺等，并完成相应的设计图纸和文件。
3. 与生产部门合作：与生产部门紧密合作，了解工艺需求和生产线上的实际情况。
及时修改和改进治具设计，以适应生产线的需求，并提高生产效率和质量。
4. 优化设计：优化现有的治具设计，改进结构和加工工艺，以提高生产效率和质量。
通过使用先进的设计软件和工具，提高设计的精确度和可靠性。
5. 解决问题：负责处理生产线上的治具故障和问题。
快速定位和解决治具设计或加工工艺上的问题，并提供相应的改进方案。
6. 文档管理：负责治具设计相关的文件和记录的管理。
包括维护设计图纸、技术文件、设计变更和设计审批等文档，确保文档的准确性和完整性。
7. 与供应商合作：与治具材料和元器件的供应商紧密合作，选择合适的材料和元器件。
并与供应商协商解决治具材料或元器件上的问题。
8. 技术支持与培训：为生产、工艺和维护等部门提供技术支持和培训。
包括治具使用方法、维护保养和故障排除等方面的培训。
9. 跟踪和报告：跟踪治具设计和使用的效果，并及时向相关部门汇报。
根据需求编制治具设计和维护方面的报告，向管理层进行汇报和建议。
技能要求1. 扎实的机械设计基础：熟悉机械设计原理和工艺要求。
掌握CAD软件和设计工具的使用，能够独立完成机械设计和绘图工作。
2. 全面的工艺知识：了解生产工艺和装配过程，对加工工艺和工装夹具有深入的认识。
治具设计概论
治具设计概论一．治具(Fixture )的定义治具是一个木工、钳工、机械、电控以及其他一些手艺品的大类工具，主要是作为协助控制或者动作（或两者）的一种工具。
二．治具的主要用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。
某些类型的治具也成为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确性，提高生产效率、重复特定动作、或者使工作更加精确；让使用者更加轻松愉快；三．治具的分类随着机械制造行业的发展，治具的种类日趋繁多，治具一般可按应用范围，夹紧动力源来分类；如图1所示四．治具设计的特点1.结构要简单紧凑，轮廓尺寸尽可能的要小，重量要轻，方便搬运；2.设计时一定要深入到现场调查，以免造成错误和损失以及不必要的浪费；3.使用安全，避免带尖角或者突出的部分；五. 治具设计的方法与步骤（一）拟定治具的结构方案1. 明确设计要求和生产条件a.了解零件状况，根据零件的尺寸和定位基准来确定治具的尺寸与定位基准；b.了解治具的需求状况c.了解制造车间的生产条件和技术状况。
使所设计的治具能够制造出来，并充分发挥制造车间的技术专长与经验，使治具的质量得以保证；d.准备好设计治具的各种标准，工厂规定，典型治具图册和有关治具设计的指导资料等；2.拟定治具的结构方案a.对零件的定位方案：选择定位方法和定位元件b.对零件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置c.确定治具的结构型式3.对结构方案进行精度分析和估算当治具的结构方案确定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。
以论证能否保证客户要求，从而可以断定所拟定方案是否合理。
同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。
对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位，夹紧和治具制造的技术要求等等。
（二）治具总图设计当治具的结构方案确定之后，就可以正式绘制治具总图。
在绘制总图时，最好采用1：1的绘图比例，一体现良好的直观性。
当零件太小或者太大时，也可以选用其他才常用的制图比例。
治具设计方法--机器部分
前言治具設計已有兩年,在這段時間里,治具之設計走出了具有自己特點的設計型式,並在實踐中證明是切實可行的,做為一個好的設計人員,他是要根據現有設備之加工能力而進行最合理之設計,(包括加工工藝性,時間等),材料盡可能選擇常用並易取行之材料,如果鴻准不是具有這種強大的加工能力,那麼可以肯定的講我們必然會走出另一種結構較為復雜的設計模式.治具設計方法一. 治具設計的根本要求:參見治具設計手冊根本要求篇.二. 治具常用材料之選取說明: 治具的選材應以滿足使用要求為准, 不應全選好的材料, 以降低本钱.三. 治具零件外表粗糙度之要求.1. 治具工件與被測工件接觸的定位面, 定位銷, 定位塊等其外表粗糙度應不低于Ra0.8.2. 測量面, 滑塊等外表粗糙度應不低于Ra0.8.3. 滑軌,導軌外表粗糙度應不低于Ra0.4.4. 有一定精度的線割孔, 槽, 電火花加工面, 其外表粗糙度應不低于Ra1.6.四. 治具設計公差之選取1. 治具所給公差原則上應占被檢尺寸公差的1/5~1/10但有時確應按實際情況及加工能力而定, 總的來講設計當中應盡可能給工件留出最大的制造空間, 目前治具公差的選取有2種方法, 一種是直接給出公差的同時參考機械加工能力, 第二種是按標準選定, 並留有一定備磨量, 如下圖所示.第一種第二種說明S: 工件公稱尺寸T: 工件公差帶T3: 給工件所留制造公差帶T1, T2 : 治具GO 和NG端公差帶TS: 治具備磨量 (需查表)2. 兩種設計方法優缺點對比3. 配合精度之選取.一般為H7/g6, H7/h6, H7/p6等.4. 螺紋精度等級選取一般為6H, 6g, 7H, 7g.5. 未注公差見治具設計手冊.五. 常用設計機構1. 測折邊高度. S2. 測邊到孔的距離說明: 1. D值應等于實測孔值減去尺寸公差帶.e.g. 檢一底面到孔距離, 藍圖尺寸為S=60±0.10, 實測孔徑為 3.180,則D值應為D=3.180-2*0.1=2.9802 . 底面到軸線距離仍為S值, 但公差選擇見治具手冊.2. 定位跨度應大于被定位面長度的1/2以上.3. 基板之厚度應大于15, 以保證GO-NO GO Block與基板配合之線徑比近似等于或大于2.由上例而產生的變型設計.說明: 兩側面高為L的塊為二平行塊, 被檢尺寸為S, 因其形狀很難GO-NO GO Block相配, 易于調修八. 下面以HDT基座為例介紹治具設計方法步驟1. 閱讀IS重點管制尺寸圖, 及工件藍圖見附件一.步驟2. 分析被檢尺寸之特點, 並對照藍圖檢其有無偏差.從IS重點管控尺寸來看, 它主要是檢工件外形尺寸以及邊到孔(圓孔, 方孔距離)距離, 因此適合前面所述設計根本型式, 所以可以選用.步驟3. 治具總體設計及零件設計a. 定位之選取按藍圖與IS要求, 工件可以自身兩孔定位, 見操作說明書所示的定位銷定位, 分別用GO-NO GO檢定尺寸:364.66±0.25, 265.57±0.25, 26.50±0.25,2.34±0.25四個尺寸.b. 同樣用兩定位銷以工件一邊定位分別檢測尺寸478.45±0.25和482.60±0.25.c. 由于IS要檢尺寸較多, 所以再增加4 個單獨GO-NO GO治具輔以檢測尺寸:100.08±0.25, 145.03±0.25,144.02±0.25, 253.56±0.25.步驟4. 治具選材處理方式及外表粗糙度要求.a. 治具之底板: 因在治具底板上直接加工假设幹個8x8方孔及一些圓孔, 並有尺寸及配合精度要求, 所以應選擇較好的耐磨材料, 如SKD11, SLD等, 因有滑動配合之要求, 所以應熱處理, 其硬度應為>=HRC53. 因底板與工件接觸, 所以接觸面粗糙度應不低于Ra0.8, 由於有假设幹線割方孔, 所以線割面粗糙度應不低于Ra1.6.b. GO-NO GO Block及定位銷.因要參與測量及與工件接觸, 所以應選SKD11,SLD,9Cr18, 78A, 710A等材料並硬度不應低于HRC53外表粗糙度不應小于Ra0.8.c. 四個輔助量塊.其要求應同b項.具體設計結構見設計圖設計優缺點評述.優點: 此套治具之設計結構簡單, 零件數量少標準化工件多, 且易于加工, 被檢尺寸10個檢驗位置近20處, 並在一個治具上實現實為一個良好設計.缺點: 8x8 GO-NO GO方孔直接于底板上加工出來, 所以底板要熱處理, 因此會有應力集中問題存在又因受檢尺寸大于200, 所當初檢驗合格后, 過3個月復檢時, 受控尺寸可能變化超過0.07mm, 不易調整, 所以應采用底板不淬火, 並有獨立配合小塊的設計方式(如前所述)因底板外表與工件接觸所以接觸面粗糙度Ra應不低于0.8, 並根據情況增加平面度要求但設計圖中未標注平面度.由于底板較大, 四個支角建議用M12或M16螺紋.設計中注忌事項:1. 工件以自身孔定位時, 應實測孔距及孔徑或如本治具所設計為一孔和腰形孔.2. 因折邊長度400以,上所以折邊尺寸應檢驗2點以上, 即兩邊及中間點.3. 以邊定位之銷的高度應尺可能低一些, 防止折邊角度偏差之影響.此套治具設計之加工周期約為7~8天.實際應用操作見操作說明書.。
治具设计2024年工作计划
治具设计2024年工作计划2024年治具设计工作计划随着制造业的发展，治具设计在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
治具设计的好坏直接影响到产品的质量和生产效率，因此对于制造企业来说，制定一份合理的治具设计工作计划至关重要。
本文将就2024年治具设计工作计划进行详细的分析和规划。
一、市场调研和需求分析在制定治具设计工作计划之前，首先需要进行市场调研和需求分析。
通过对市场的调研，可以了解当前治具设计的发展趋势和需求状况，为制定后续的工作计划提供数据支持。
同时，需求分析可以帮助企业了解客户的实际需求，从而有针对性地进行治具设计，提高客户满意度。
二、技术研发和创新在2024年的治具设计工作计划中，技术研发和创新是至关重要的一环。
随着科技的不断进步，新材料、新工艺和新技术不断涌现，对治具设计提出了更高的要求。
因此，企业需要加大对技术研发的投入，不断创新治具设计的理念和方法，提高治具的精度和稳定性，从而满足不断变化的市场需求。
三、人才培养和团队建设治具设计是一项复杂的工作，需要具备一定的专业知识和技能。
因此，企业需要在2024年的工作计划中加大对人才培养和团队建设的力度。
通过培训和学习，提高员工的专业水平和团队协作能力，为治具设计工作提供强有力的支持。
四、质量管理和成本控制在治具设计工作中，质量管理和成本控制是关乎企业生存和发展的重要环节。
在2024年的工作计划中，企业需要加强对治具设计质量的管控，建立完善的质量管理体系，确保治具设计符合客户要求和行业标准。
同时，还需要加强成本控制，提高治具设计的成本效益，降低生产成本，提高企业的竞争力。
五、市场营销和品牌推广在2024年的治具设计工作计划中，市场营销和品牌推广是至关重要的一环。
通过市场营销和品牌推广，企业可以提升品牌知名度和美誉度，拓展市场份额，提高产品的市场竞争力。
因此，企业需要加大对市场营销和品牌推广的投入，通过各种渠道和方式，宣传企业的治具设计理念和产品优势，吸引更多的客户和合作伙伴。
工装治具设计岗位职责
工装治具设计岗位职责
工装治具设计师是制造业的关键人才之一，他们主要职责是为
了帮助生产线设计各种工装治具，以确保高效的生产和流程，提高
生产质量和降低成本。
下面是工装治具设计师的详细职责：
1.制定设计方案: 工装治具设计师负责根据客户要求，制定并
绘制出适当的设计方案，以便产品能够有效地运转。
2.制作CAD设计和技术图：通过CAD软件进行3D设计和绘制图纸，在设计流程中适度地使用计算机辅助设计软件来处理CAD设计。
3.准备及优化生产流程: 工装治具设计师需要确保生产流程的
优化，并提供周密的制造方法，以确保投入市场前产品的高质量。
4.协调人员与任务 : 工装治具设计师需要与制造和维护人员紧
密合作，确保工装治具能够有效地投入生产，并通过合理的调试工作，优化产品质量。
5.建立和维持项目日志: 工装治具设计师需要建立并维护详细
的项目日志，以便在整个生产过程中对设计流程进行跟踪和记录，
随时备查。
6.参与生产过程: 工装治具设计师需要参与各项生产工作，并
尽可能地了解相关领域的知识和技术，为制造和调试提供支持。
7.测试和验证: 工装治具设计师还需要以专业知识测试和验证
工装治具的性能，并调整任何不足的点。
8.解决问题并制定解决方案: 工装治具设计师需要能够及时识
别并处理生产过程中出现的问题，并制定有效的解决方案来解决问题。
总体而言，工装治具设计师需要有良好的专业知识、扎实的设
计基础、卓越的创新能力和强大的解决问题的能力。
在日常工作中，他们需要与生产和管理人员以及承包商和客户有效沟通，以确保工
业生产持续发展和实现工装治具设计的最佳效果。
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3. 工件托盘的构造
（1） （2） （3） （4） （5） （6）
切换式托盘 ....................................................................................1 销 .................................................................................................1 滑动式切换 ....................................................................................1 固定螺钉 ........................................................................................ 高度可调夹具 ................................................................................. 1 测试部位的定位销 .........................................................................1
7. 密封设备
11
（1） （2） （3）
密封材质的选择 ............................................................................. 11 密封橡胶的注意点 ......................................................................... 11 设备 ...............................................................................................16
※单位周长 1cm 所需的压缩力(实验公式)
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COSMO・空气检漏仪学习资料（３）
泄漏检测夹具设计要点
CSH-32-0057A (2001 年 4 月发行)
LEAKTEST TECHNOLOGY
适用对象 ・ 空气检漏仪
LS-1880, LS-1842, LS-1862, LS-1861 系列
ISO 9001 認証 JQA-QM3681
总公司・工厂 :东京都八王子市石川町 2974-23
TEL: 0426(42)1357 FAX: 0426(46)2439
営业所 海外分公司 海外代理店 上海事务所
:东京・浦和・名古屋・大阪・广岛・浜松・东北 :美国(底特律)・韓国(汉城) :台湾・马来西亚・英国・印度 :上海市虹口区四平路 257 号新元大酒店 19E TEL:
FAX:
021-65756880 021-65756882
• 工件密封部位的面积：A（cm2） • 测试压：P(kg/cm2) • 测试压轴向负荷：F=A×P（kg/cm2）
A
图3
图4
安全系数为 20％时的夹紧力 （F＋F’）×1.2
• O形圈（表1）或者密封垫（表2）的压缩力：F’（kgf）
截面 35 30
直径 25 压缩率20
15
①②
③
④
⑤
图表查阅方法 根据所使用的 O 形圈的直径，从下表 中得到号码，再根据此号码所对应的 图表求出压缩比为 15±5%所对应的
4. 不易受温度影响的夹具
（1） （2） （3） （4）
夹具的材质 ....................................................................................1 限位销（衬垫）的使用 ..................................................................1 夹具的材料 ....................................................................................1 填充物的材质 ................................................................................. 1
l O 形圈的连接部的 R 为最小，此部分不可拱起。
工件侧密封面
夹具侧密封面
O 形圈槽
R
R
3
开口部
工件的 密封面
２. 夹具构造
（1） 夹具定位销 当 O 形圈、工件的封堵面不可使用限位销时
l 如图 1 所示，平面密封垫在密封夹紧后会产变形。如图２所示如果为夹紧气缸增设可调高度的限位销，那么 不会因密封垫变形而引发容积变化。
5. 防止内漏
（1） （2） （3）
密封腔内需填充物时 ......................................................................1 需要固定填充物时 .........................................................................1 容积小或者测试时间短时............................................................... 1
SB-2
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CSH-32-0057A
目录
页码
1. 密封材
1
（1） （2） （3） （4）
平面密封 ........................................................................................1 O 形圈密封 ....................................................................................2 O 形圈槽的合理设计 ......................................................................2 大开口工件的密封 .........................................................................1
l 密封线条与 O 型圈一样，当陷入槽内后可减少容积变化。此时 为防止密封条被卡，需要有退避槽。工件外侧的退避槽应比内侧 线条密封 略大。
l 对于平面密封垫，夹紧后为了使工件的金属面与夹具相接触应增 设限位销。改变限位销的高度，可调整密封垫的压缩率，并根据开口 部的大小增减限位销的数量。
密封材 外侧
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１. 密封
1
１. 密封材
（1） 平面密封 密封夹具必须保证夹紧后不可因密封材微动引起的容积变化（变化）而生产内压的变化。夹具松开时，密 封材不可脱落。
图1
图2
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4
２. 夹具构造
（2） 多个开口部的密封 2 个以上开口部
l 对于２个以上的开口部如图２所示，应设计成每个开口部都具有单独的夹具以及浮动装置，而不能采用图 1
6. 管状部位密封
10
（1） 管状部位内径密封 .........................................................................10 （2） 管状部位外径密封 .................................................................... （4） （5）
夹具定位销 ....................................................................................1 多个开口部的密封 .........................................................................1 夹紧力的计算 ................................................................................. 1 浮动机构 ........................................................................................1 导杆 ...............................................................................................1
工件 退避槽
限位销
密封材
l 若无法使用限位销，尽可能使用高硬度的较薄的密封垫，这样可以 减少变形的影响。 推荐使用的密封垫的材质、硬度 加工面的密封采用聚氨酯 50°～70° 管子的密封采用聚氨酯 70°～90° 毛坯面的密封采用聚氨酯 30°～50°
l 若将密封槽设计成台形那么密封材不易脱落。
密封材
l 若将密封垫装入有Ｏ形圈的槽内，不易脱落。密封垫的外周留有间 隙的情况下，密封垫受压后才能使金属面与工件相接触。