油脂废水处理工程
粮油加工废水处理工程设计
粮油加工废水处理工程设计【摘要】某粮油公司采用引气气浮+水解-好氧+混凝沉淀+砂滤工艺处理粮油加工废水。
工程设计规模为精炼废水250m3/d、其它废水350m3/d，运行结果表明，该工艺处理效果良好，出水CODcr≤50mg/L，BOD5≤1 0mg/L，动植物油≤1mg/L，pH保持6-9，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A类）。
【关键词】精炼废水；引气气浮；混凝沉淀；砂滤1 废水来源及性质安徽某粮油公司下设1个4000吨大豆榨油厂、1个2000吨大豆和菜籽双榨的榨油厂、1个1000吨精炼厂、1个磷脂厂及配套的生活设施和2个长江上7万吨级码头。
排放的废水包括精炼废水、浸出废水、车间冲洗废水和厂区内生活污水等。
废水总量为600m3/d，其中精炼废水水量为250m3/d，其它废水水量为350m3/d。
处理后出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A类），具体进水水质及排放标准见表1。
2 处理工艺选择精炼废水含油量可达7000mg/L，油类物质在废水中呈游离态（浮油）、乳化态及溶解态[1]。
浮油采用隔油池加以回收去除，这样不仅可降低进水负荷，确保达标排放，同时也可产生一定的经济效益；乳化态油脂通过在调节池出水中投加破乳剂，经过加药破乳后采用隔油池分离；溶解态油脂则采用生化法予以降解。
精炼废水CODcr高达15000mg/L，油类生产废水COD多为油类物质所贡献，只要隔油预处理设施起到应有的作用，绝大部分有机污染物即可去除，从而不必采用厌氧处理。
但该类生产废水降解速度较慢，且本工程出水要求较高，因此生化法选用水解酸化-好氧工艺，水解酸化的作用在于使复杂的不溶性高分子有机物经过水解酸化，转化为溶解性的低分子有机物，常作为好氧生物处理前的预处理工序[2]。
精炼废水中的磷含量较高，属高浓度含磷废水，仅通过生化处理难以达标排放，必须采用物化方法加以去除。
含油污水处理主要方法
含油污水处理主要方法含油污水是指含有油类物质的废水，通常来自石油开采、炼油、化工、机械加工等工业生产过程。
处理含油污水是环境保护的重要课题，也是工业生产中必须面对的难题。
针对含油污水的处理，目前主要有以下几种方法：1. 物理处理。
物理处理是指利用物理方法将含油污水中的油脂和固体颗粒物质与水分离的过程。
常用的物理处理方法包括重力沉降、气浮法和膜分离等。
其中，重力沉降是利用油水比重差异，通过静置或加入沉淀剂使油脂和固体颗粒物质沉降到废水底部，从而实现分离。
气浮法则是通过向污水中通入微小气泡，使油脂和固体颗粒物质附着在气泡上浮到水面，再通过刮泡器将其去除。
膜分离则是利用微孔膜或超滤膜将油脂和固体颗粒物质截留在膜表面，从而实现分离。
2. 化学处理。
化学处理是指利用化学方法将含油污水中的油脂和有机物质进行分解、氧化或沉淀的过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。
其中，氧化法是通过添加氧化剂将油脂和有机物质氧化分解为无害物质，如臭氧氧化法、高级氧化法等。
絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂和沉淀剂将油脂和固体颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀到废水底部。
离子交换法则是通过离子交换树脂将废水中的油脂和有机物质吸附和去除。
3. 生物处理。
生物处理是指利用微生物对含油污水中的有机物质进行降解的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
其中，活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，生物膜法则是将微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜对有机物质进行降解，生物滤池法则是利用微生物在滤料上生长形成生物膜，对有机物质进行降解。
以上是目前主要的含油污水处理方法，不同的方法适用于不同情况下的含油污水处理，可以根据具体情况选择合适的处理方法。
同时，为了提高处理效果，通常还需要将多种方法进行组合应用，以达到更好的处理效果。
在实际工程中，还需要考虑成本、能耗、处理效率等因素，综合考虑选择合适的处理方法，从而实现对含油污水的有效处理和治理。
油脂污水方案【范本模板】
江苏上骐集团脱脂除油废水治理工程设计方案1、项目概况江苏上骐集团位于靖江市城南园区，是一家专业的电机生产企业。
在生产过程中需要对电机中的部分铝制工件进行脱脂处理,在脱脂过程中会产生少量的脱脂废水。
为确实有效地保护环境，实现企业的可持续发展，江苏上骐集团决定新建一套废水处理装置，确保处理出水能稳定进行达标排放.为此我公司接受委托对此废水治理进行初步方案的探索和专门工艺路线的分析、比较,本着工艺成熟合理、充分利用原有设施、一次性投资省、运转费用低、操作管理方便、设施经久耐用的原则,提出本设计方案，以供环保部门和建设单位领导、专家审核论证.2、废水的水质、水量及处理要求2.1废水水质、水量情况根据现有设施及贵公司要求,设计处理水量为6t/d,其中脱脂槽添加环保型的专用脱脂剂，每2—3天外排1次，每次排水约70公斤,其废水中含有一定浓度的油脂类漂浮物，水质呈弱酸性，废水中主要含柠檬酸、非离子表面活性剂等物料；其余为冲洗废水，其污染物为脱脂槽中带出的少量脱脂液成分。
混合废水中含有少量油脂及悬浮物，废水数据为：PH：4-7，COD≤ 600mg/l，SS≤100mg/l。
生产状况不同，水质参数变化较大.2.2、处理后水质要求：废水经处理达标后对外排放,执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准或园区纳管标准，本项目的主要控制的污染指标为：PH：6-9； COD≤100mg/l;SS≤70mg/l.3、方案编制依据、原则、范围:3。
1编制依据：3。
1。
1《污水综合排放标准(GB8978-1996)》；3。
1。
2《室外排水设计规范(GBJ14—87）》;3。
1.3《给水排水工程结构设计规范构筑物施工验收规范（GBJ69—84）》；3。
1。
4《给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141—90）》；3.1。
5《工厂企业厂界噪声标准（GB12348—90）》；3。
1.6《建筑设计防水规范（GBJ46—87）》；3.1。
含油污水处理方法概述
含油污水处理方法概述含油污水是指含有油脂或石油类物质的废水。
由于油脂对水体和环境的污染较大，含油污水的处理是环境保护和水资源管理的重要任务。
本文将概述几种常见的含油污水处理方法。
传统物理-化学处理方法是处理含油污水的主要方法之一、该方法通过物理手段去除悬浮物和大颗粒油脂，再通过化学药剂的加入将小颗粒油脂聚结成大颗粒或胶团状物质。
然后利用沉淀、过滤等手段分离和去除油脂颗粒。
这种方法处理效率较高，处理后的水质可符合排放标准。
但是，该方法对于微小颗粒、胶体状油脂的处理效果较差，处理过程中产生大量化学药剂残留，增加了后续处理的难度和成本。
生物处理方法是一种环保、经济、高效的含油污水处理方法。
通过利用微生物的生物吸附、降解能力，将污水中的有机物质和油脂降解为二氧化碳和水。
生物处理方法具有低能耗、处理效果稳定等优点，能够达到较好的处理效果。
然而，该方法需要较长的处理时间，不适用于对污水处理效率要求较高的情况，同时不适用于高含盐度、酸碱度和温度变化较大的污水。
膜分离技术是一种利用膜的特殊性质实现含油污水分离和净化的方法。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
与传统物理-化学处理方法相比，膜分离技术处理效率更高，处理成本更低，同时对污水中胶体、胶状油脂和微生物等物质也具有很好的去除效果。
该方法对处理系统的稳定性要求较高，需要对操作和运行精细控制，同时对膜的清洗和维护也需要较高的要求。
电化学处理方法是指利用电化学原理将污水中的有机物质和油脂氧化分解为无害物质的方法。
该方法通过电极的反应分解有机物质和油脂，并生成可溶于水中的氧化物。
电化学处理方法具有处理效率高、操作简便、操作条件灵活等优点，能够处理高浓度、难降解的含油污水。
但是，该方法对电极材料的选择和电流密度的控制要求较高，同时电极的氧化物会对环境产生一定的副作用。
总的来说，含油污水处理方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
在实际工程中，往往需要综合运用多种处理方法，以达到最佳的处理效果。
油脂废水处理工艺详解
油脂废水处理工艺详解一、预处理工艺该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。
1、隔油池：通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。
该种隔油池的HRT=0.5~1.0h，采用砖砌结构或设备形式均可。
由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~3。
2、调节池：调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h。
3、气浮池：采用加压溶气气浮系统，一般是以设备化形式为主，通常只HRT=0.5~1.0h，一般不需加药混凝。
二、生化处理工艺1.传统活性污泥法：一般采用推流式或完全混合式，污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5/(kgMLVSS.d)，HRT为18~36h，CODcr去除率大于85%。
采用活性污泥法，一般前面需加预处理设施，以便降低进水的有机负荷，保证活性污泥的正常运行，预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。
2.接触氧化法：采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺，在油脂废水处理中，采用容积负荷为1.5~2.0kgCODcr/(m3.d)，HRT为18~24h，CODcr去除率大于85%。
3.SBR工艺设计的工艺参数可参照活性污泥工艺，但需根据SBR工艺进行适当的修正。
4.高效好氧反应器通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置，作为传统好氧系统的预处理系统，其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模，气提设计负荷为15~20kgCODcr/(m3.d)，HRT为1.5~2.0h。
通常采用钢制的设备形式。
CODcr去除率为50%~70%。
后续的好氧系统其可缩短为12~20h。
5.厌氧、好氧处理系统采用厌氧作为预处理生化处理单元时，其好氧处理系统可减轻负荷，因此可降低好氧的处理规模。
其厌氧的设计参数为：容积负荷为5~8kgCODcr/(m3.d)，HRT为8~12h，CODcr去除率大于70%。
油脂精炼车间废水处理技术
酬
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水 中 ， 经离 心 机分 离 出水 相 ， 就是 精 炼 车 间 的炼 再 这
油废水。
１２ 废 水 的水 质 ．
炼 油 废 水 中溶 有 脂 肪 酸 钠 皂 和 超 量 的 碱 ， 含 还
有 部分 乳 化油 脂 、 溶性 色 素 、 白质 、 浮物 等 ， 水 蛋 悬 如 直 接排 人 河流 ， 仅会 影 响水 的感 官状 态 、 低水 中 不 降
表 １ 废 水 排 放 标 准 （ ｇ Ｌ ｍ／）
混
精 炼 车 间的废 水 大部 分来 源 于 碱炼 工 段 。在 这 个过 程 中碱 液使 毛 油 中 的 游 离 脂 肪 酸 转 化 为钠 皂 ，
通过 离 心机 从 油脂 中分 离 ， 着加 水 洗 涤油 相 ， 残 接 使 留油 中 的脂肪 酸 钠 皂 、 溶 性 物 质 及 超 量 的 碱 溶 于 水
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２Ｏ Ｏ２年第 ２ 卷第 ３ ７ 期
中
国
油
脂
３ ７
文 章编 号 ：０ ３ ７ ６ （０ ２ ０— ０ ３ ＿ ０ １０ ￣ ９ ９ ２０ ）３ ０ ７ ＿ ２
中图分 类 号 ：Ｓ ２ ． Ｔ２４６
文献 标识 码 ： Ａ
油 脂 精 炼 车 间 废 水 处 理 技 术
达 ９％， ｏ 这样 既 可 减 轻 后 续 处 理 工 艺 的有 机 负 荷 ，
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程1.预处理：预处理是含油废水处理的首要步骤，主要目的是去除废水中的颗粒物、悬浮物、沉降物等杂质。
常用的预处理方法有格栅过滤和沉砂。
2.油水分离：油水分离是含油废水处理的重要环节。
常用的油水分离方法有重力分离、离心分离和气浮分离等。
其中，重力分离是通过沉降速度差异实现油水分离，离心分离是通过离心力使油脂在离心机内沉降，而气浮分离是通过注入气泡形成浮力，使油脂浮起。
根据具体情况选择适当的分离方法。
3.油水处理：油水处理环节是为了进一步去除废水中悬浮油、乳化油和微小油滴等难以完全分离的油脂。
常用的方法有吸附、膜技术和生物处理等。
吸附法可利用活性炭或吸附剂吸附油脂，膜技术可通过微滤、超滤和逆渗透等膜过滤方式去除油脂，生物处理则是通过利用微生物降解油脂。
4.二次处理：二次处理主要是对废水进行进一步处理，主要是为了去除废水中的溶解油和有机污染物等。
常用的方法有活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
活性炭吸附法通过引入活性炭吸附剂，将废水中的溶解油吸附到活性炭表面。
生物处理则是利用微生物降解溶解油和有机污染物。
化学氧化则是通过引入氧化剂，使溶解油和有机污染物发生氧化反应。
5.深度处理：深度处理是对废水进行最后的净化处理，目的是使废水达到排放标准。
常用的深度处理方法有活性炭吸附、深度过滤和紫外线消毒等。
活性炭吸附可进一步去除废水中的有机物和有毒物质，深度过滤则是通过过滤介质使废水进一步去除细小颗粒物。
紫外线消毒则是利用紫外线杀灭细菌、病毒等微生物。
以上是一种常见的含油废水处理工艺流程。
不同的处理工艺可以根据废水的具体情况来进行选择和组合，以达到最佳的废水处理效果。
对于含油废水的处理，需要密切关注环保标准，并进行严格的监测和控制，以确保废水排放达到相应的要求。
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、引言油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含油废水和含有各种化学物质的废水。
这些废水中含有大量的油脂、悬浮物、重金属离子和有机物等污染物，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，研究和应用高效的油田污水处理方法至关重要。
二、物理处理方法1. 沉淀法：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮物和油脂凝结沉淀，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝、硫酸铁等。
该方法操作简单，但对于弱小颗粒和胶体悬浮物的去除效果较差。
2. 过滤法：将废水通过滤料层，利用滤料的孔隙和表面吸附作用，去除废水中的悬浮物和油脂。
常用的滤料有砂石、活性炭等。
该方法适合于处理悬浮物较多的废水，但滤料容易阻塞，需要定期更换和清洗。
3. 离心法：利用离心力将废水中的悬浮物和油脂分离。
通过高速旋转离心机，将重质悬浮物和油脂迅速分离出来。
该方法处理效率高，但设备成本较高。
三、化学处理方法1. 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，氧化废水中的有机物和油脂。
氧化反应使有机物分解为无机物，从而降低废水的污染程度。
该方法处理效果好，但氧化剂的使用成本较高。
2. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中的污染物。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除有机物和重金属离子。
该方法操作简单，但吸附剂的再生和处理成本较高。
3. 中和沉淀法：通过添加中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将废水中的酸性物质中和为中性或者碱性，使有机物和重金属离子沉淀。
中和沉淀法适合于处理酸性废水，但对于碱性废水处理效果较差。
四、生物处理方法1. 厌氧处理法：利用厌氧菌将废水中的有机物分解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理法对于高浓度有机废水处理效果显著，但对于油脂和重金属离子的去除效果较差。
2. 好氧处理法：通过好氧菌的作用，将废水中的有机物氧化为水和二氧化碳。
好氧处理法适合于低浓度有机废水的处理，能够有效去除油脂和重金属离子。
3. 植物处理法：利用水生植物的吸附和生物降解作用，将废水中的有机物和重金属离子去除。
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油脂废水处理工程目录1 概述 (4)1.1 项目概况 (4)1.2 设计依据 (4)1.3 设计原则 (5)1.4 设计规模及进出水水质 (5)1.4.1 污水性质 (5)1.4.2 设计规模 (6)1.4.3 设计进、出水水质 (6)1.5 设计范围 (6)2 污水处理系统 (7)2.1 污水处理工艺 (7)2.1.1 溶气气浮工艺 (7)2.1.2 厌氧工艺 (7)2.1.2 SBR工艺 (8)2.3 工艺流程简介 (10)2.5 工艺特点 (12)3 主要处理构筑物及设备 (12)3.1 格栅井 (12)3.2 隔油池 (12)3.2 调节池 (12)3.2 溶气气浮装置 (13)3.3 UASB (14)3.4 中间水池 (14)3.5 SBR池 (15)3.7 污泥浓缩池 (16)3.8污泥干化池 (17)3.9 综合间 (17)4 配套专业设计 (17)4.1 总图 (17)4.1.1平面布置 (17)4.1.2 竖向布置 (18)4.2 土建结构 (18)4.2.1 结构设计 (18)4.2.2 主要工程材料 (19)4.3 电气及控制 (19)4.4 给排水设计 (20)5 劳动安全卫生及防火设计 (20)5.1 劳动安全卫生 (21)5.1.1 主要危害分析 (21)5.1.2 安全卫生防范措施 (21)5.2 建筑防火设计 (21)6设备选型原则 (22)6.1设备选型的原则 (22)6.2设备的可靠性和维修性 (22)6.2.1设备的可靠性 (22)6.2.2设备的维修性 (22)6.3设备的安全性和操作性 (23)6.3.1设备的安全性 (23)6.3.2设备的操作性 (23)6.4设备的节能与环保 (23)6.5设备的经济性 (24)7 工艺参数列表 (24)7.1土建部分 (24)7.2设备部分 (24)8运行费用估算 (26)8.1电费： (26)8.2其他费用： (26)9 工程投资概算 (26)9.2设备部分 (27)9.3工程总投资 (29)10 工程承诺 (30)1 概述1.1 项目概况1.2 设计依据《污水综合排放标准》GB 8978-1996《室外排水设计规范》GB50014-2006《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑抗震设计规范》GB50010-2001《地基基础设计规范》DBJ-11-89《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《工业设计节能技术暂行规定》GBJ6-85《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《供配电系统设计规范》GB50052-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83《工业企业照明设计标准》GB50034-92《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90业主提供的相关资料1.3 设计原则（1）严格保证污水处理的效果，达到设计出水水质要求；（2）执行国家关于环境保护方面的政策、符合国家有关法规、规范及标准；（3）选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能，在确保污水处理效果前提下，最大限度减少工程投资和日常运行费用；（4）选择的处理工艺应具有操作方便、易于维护的特点，具有成功的运行实例；（5）对污水处理过程中产生的污泥进行有效处理，满足污泥外运处置的要求；（6）选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污水处理专用设备；（7）仪表与自控系统按先进、实用、可靠的原则进行配置，做到技术可靠、经济合理。
1.4 设计规模及进出水水质1.4.1 污水性质油脂有限责任公司本废水站废水主要来自：油脂生产线废水。
油脂废水是植物油提取和精炼过程中产生的，属于高浓度有机废水。
一般含油量为：200~3000mg/l，COD：2000~30000mg/l，其水质水量波动较大，变化幅度一般为1~3倍，但是不含重金属和有毒物质，营养配比适中，可生化性好，适于生化处理。
1.4.2 设计规模根据A油脂有限责任公司要求，设计水量为100m3/d。
1.4.3 设计进、出水水质根据A油脂有限责任公司提供的排水要求，污水经处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准和《合肥市经济开发区污水处理厂接管标准》后排入园区污水管网，根据业主提供同类废水指标，进水主要水质指标见表1。
表1 设计进水水质序号项目进水（mg/L）≤150001 CODcr2 动植物油（mg/L）≤20003 SS（mg/L）≤2004 PH值6～9根据业主要求废水排放水水质应达到《合肥市经济开发区污水处理厂接管标准》，具体指标见表2。
表 2 设计排水水质序号项目出水1 COD（mg/L）≤330cr2 动植物油（mg/L）≤1003 SS（mg/L）≤2204 PH值6～91.5 设计范围本工程设计范围为污水处理站内的工艺、设备、土建、电控及管线等工程内容。
（1）从污水处理格栅开始到处理设备的排放口为止，不包括污水收集和污水处理后的排放管线；（2）污水处理工程的工艺流程图，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电器控制说明等工作；（3）污水处理工程的钢砼结构（不包括特殊基础处理，工程承压力要求120kpa以上），设备的施工、安装、调试等工作；（4）污水处理工程的动力配线，由建设单位将主电引至污水处理站的主配电箱，配电箱至各电器使用点将有我公司负责；（5）工程内容不包括站区道路、绿化、围墙及室内外照明；（6）污水处理站内用水，由业主将水源引至站内相关设备。
2 污水处理系统2.1 污水处理工艺根据污水的特点和性质，结合污水治理目标，以及我们对现场污水处理工艺的考察研究，如考虑单纯生物法，则能耗高。
处理此类污水的关键在污水的预处理上。
即：在生化前进行除油、混凝沉淀等工艺做预处理。
预处理后有机物含量大大降低，可进入生化法去除剩余的有机物，确保出水的达标。
为保证出水达标，含油废水处理工艺宜采用“物化+生化法”，物化法主要采用隔油、气浮法，去除污水非溶解性COD和BOD，再利用生化法进一步降解污染物，达到处理效果。
2.1.1 溶气气浮工艺气浮法：也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。
气浮工艺主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除。
气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。
气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。
即为二级生物处理之前的预处理。
混凝气浮选用自动组合式气浮装置，装置集反应池、气浮池、加药设备、溶气水泵、空压机、为一体，具有工艺先进、结构合理、处理效率高、占地省、造价低、操作简单等优点。
通过投加混凝剂使水中悬浮物形成絮体，通过气浮去除污水中大部分油污、细毛等杂质后，进行后续生化处理，保障后续处理工艺良好稳定运行。
2.1.2 厌氧工艺UASB工艺简介UASB是20世纪七十年代初有荷兰Wageningen农业大学Lettinga等人首先提出来的，在国内外已得到广泛应用，UASB具有如下特点：（1）反应器内污泥浓度高，平均浓度可达20-40gVSS/L；（2）容积负荷高，水力停留时间短，但容积负荷的大小与进入的废水水质、浓度等有关；（3）UASB上部设有三相分离器，出水一般可不设沉淀池，无污泥回流系统；（4）反应器内无混合搅拌设备，靠发酵产生的沼气上升，使用泥床上部的污泥处于悬浮状态，同时对下部的污泥也有一定的搅拌作用；（5）污泥床内不装填料作载体，节省造价，避免填料层发生堵塞；UASB反应器的工艺特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层、污泥床区和配水区，废水尽可能均匀地引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程。
在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，向反应器上部上升，颗粒污泥在厌氧生物膜区受到阻挡和截留，避免流失。
附着和没有附着的气体上升到表面的颗粒碰击气体反射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
由于气泡释放污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面。
附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的集气室。
置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体反射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，会阻碍颗粒沉淀。
包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点时降低。
由于流速降低，污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。
累积在相分离器上的污泥絮体在一定程度将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回到反应区，这部分污泥又可与进水有机物发生反应。
主要缺点是进水SS不宜太高，若系统控制不好，布水系统会局部堵塞，减少反应区，影响处理能力。
2.1.2 SBR工艺SBR（SEQUENCING BATCH REACTOR）法，就是“间歇式活性污泥法”，也叫“序批式活性污泥法”，其核心构筑物是SBR反应池，该池集初沉、曝气、二沉等功能于一池。
废水进入池中，在微生物的作用下得到净化，经静止沉降泥水分离后，将处理后水排出池外。
根据SBR法的运行功能可把整个运行过程分为充水期、曝气期、沉淀期、排水期、闲置期。
曝气（好氧）闲置（缺氧）沉淀（缺氧）滗水（厌氧）与连续流处理工艺相比，SBR法具有下述特点：⑴好氧间歇式SBR工艺处理废水是一种较好的处理工艺，管理方便，运行可靠。
该法克服了常规好氧法处理废水能耗高，稀释水量大，占地面积大及厌氧法对于处理要求高、运行费用高的缺点。
⑵耐冲击负荷，SBR反应池虽为连续进水，但反应和排放都是间歇的，本身就具有耐水量冲击负荷的能力，污泥活性好，污泥浓度高，具有耐有机物冲击负荷的能力。
⑶泥水分离效果好，SBR工艺静止状态沉淀，无水流干扰，固体负荷低，沉淀效果好，再加上用滗水器撇去上水层，故出水SS低。