TPE裁切机维护保养手册
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（三篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程第一章维修保养说明1.1 维修保养的重要性数控切割机是一种高精度、高效率的机械设备，经常用于大批量、多种材质的切割工作。
为了确保数控切割机的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维修保养工作。
维修保养的目的是保持设备的稳定性、精确性和生产效率，防止故障和事故的发生，提高设备的利用率和效益，降低维修费用和生产停机时间。
1.2 维修保养的内容维修保养的内容主要包括以下几个方面：1) 清洁和润滑：定期清洁设备的外表面和内部零部件，确保设备的正常运行；对设备的润滑部位进行润滑，进行定期的润滑油更换。
2) 调整和校验：定期对设备的各个部位进行调整和校验，确保设备的精度和稳定性。
3) 维修和更换：及时发现设备故障和损坏，进行维修或更换受损零部件，确保设备的正常使用。
4) 定期检查：定期检查设备的各项指标和参数，确保设备的正常运行和安全操作。
1.3 维修保养的方法维修保养的方法包括以下几个方面：1) 制定维修保养计划：根据设备的使用情况和要求制定维修保养计划，明确维修保养的内容、时间和责任人。
2) 维修保养记录：及时记录维修保养工作的内容、方法和结果，建立维修保养记录档案，方便查阅和追溯。
3) 设备技术支持：定期进行设备的技术培训，提高维修保养人员的技术水平和工作能力，及时获取设备的技术支持。
4) 定期检查和维护：定期检查设备的各项指标和参数，及时进行设备的维护，确保设备的正常运行和安全操作。
第二章安全操作规程2.1 安全操作的重要性数控切割机是一种高速度、高温度、高能量的机械设备，操作时存在一定的危险性。
为了保障设备操作人员的安全，必须制定严格的安全操作规程，确保设备的安全运行。
安全操作的目的是保护设备操作人员的生命财产安全，确保设备的正常运行和生产效率，防止事故的发生。
2.2 安全操作的原则安全操作的原则包括以下几个方面：1) 严格遵守操作规程：设备操作人员必须严格遵守操作规程，按照要求进行操作，不得违反操作规程进行操作。
切割机使用保养说明
每天保养明细:
1.检查水位,要求至少浸过水位开关.
2.开机前检查保护镜片,保持干净.
3.出光前检查铜嘴,保持干净,无堵塞.
4.检查光斑,保持圆是均匀的.
5.检查各开关按钮,灵活.
6.清理抽风斜板铁渣.
7.下班前清理机台灰尘,废料.
8.如客户环境温度低于0℃,请放水或加温控发热管,防止水结
冰损坏机器.
第1页
每周保养明细:
1.检查线路干净,无老化现象.
2.打黄油至少每周一次,每条打机油的保持每班一次.
3.拆开风琴护罩检查,保证打油到位.
第2页
第月保养明细:
1.每次更换光源灯,顺便清洗玻璃管,检查灯夹头.
2.清理主控柜,机身,空调散热器的灰尘.
3.清洗水箱,更换冷却水.
第3页
目录
1.每天保养明细--------------------------------------------------1
2.每周保养明细--------------------------------------------------2
3.每月保养明细--------------------------------------------------3
激光切割机使用保养说明书。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一．数控切割机维修保养说明1．使用情况及注意事项：①数控切割机的使用寿命与维修保养情况息息相关。
使用时切勿超负荷使用，注意保护好机器，防止磕碰等外伤现象的发生。
②定期检查数控切割机的机械结构、电气系统、液压系统等，以确保切割机的正常运转。
并定期做好检修、润滑和调整等维修保养工作，以确保切割机的正常性能和稳定性。
③使用或维修时，最好请经过培训和具有维修经验的人员进行操作，防止操作中出现错误。
④机械结构、电气系统、传动部分等处一般都需要添加机油等保养方式来保证其正常使用。
⑤若切割机发生故障，一定要及时停机处理，否则后果不堪imagining.2．日常维修保养工作：①摩擦部位及传动部位定期加润滑油②检查切割刀头，及时更换刀头。
③定期检查数控切割机每一位置的银保护带，防止被损坏，给运作带来影响。
④检查管路系统是否正常，避免地坪内漏气现象发生。
二．数控切割机安全操作规程：1．操作前，必须听取安全培训讲解，了解该设备特点、性质、工作原理等，并逐一检查该设备各个部位是否完好。
2．转动部分，如轴承、滑轮等应动态平衡并有完整的防护罩，防止在操作中发生的异物落入其中。
3．操作时，应将长发捆起，系紧袖口，穿好劳动鞋。
4．操作者不得穿拖鞋、套头衫、裤腿过长或袖口翻起的衣服等不符合安全操作规程要求的衣物。
5. 随时保持手部干燥，操作时必须戴好工作手套，避免遇到冷却液处于冷却状态的机体会因为手部温度太低而受到冻伤。
6．启动和停止切割机时必须确保人员不在切割区中。
7．如果是多人操作，需要有专人负责收拾斩割出来的零件等废料，在室内铺设垫子防止碎片漫天飞舞。
8．发现故障或异常情况时，立即停止切割机的运转，并及时找到有经验的人员处理问题。
9．严禁擅自操作、拆卸设备，以免造成人员伤害和设备损坏。
10．严禁在机器运行、切割时触碰刀头和料架等部分。
11. 记得在使用设备时结合人类的创意和智慧，让其活出更高的效益，而不仅仅是简单从运作结果中获益。
裁切机原理及一般故障排除保养手册规程课件
定期维护流程
每周检查
检查裁切机的刀片磨损情 况，如需更换应及时处理 。
每月清洁
对裁切机的内部进行清洁 ，清除积聚的灰尘和杂物 。
每季度维护
对裁切机的传动系统进行 检查和润滑，确保设备稳 定运行。
特殊情况保养方法
紧急处理
在设备出现故障时，应立即停止 使用，并进行检查和修复。
特殊材料保养
对于裁切特殊材料的裁切机，需 采取特殊的保养措施，如定期更
裁切机原理及一般故障排除保养 手册规程课件
目录
• 裁切机原理介绍 • 裁切机常见故障及排除方法 • 裁切机的保养与维护 • 裁切机的安全操作规范 • 裁切机的选购与使用建议
01
裁切机原理介绍
裁切机的基本工作原理
裁切机的基本工作原理是通过电机驱 动刀片进行裁切，电机通过传动系统 将旋转运动传递到刀片，使刀片进行 高速旋转，从而实现裁切功能。
3
保持稳定
在裁切过程中保持机器稳定，避免晃动或倾斜。
安全注意事项
穿戴防护用品
佩戴合适的眼镜、手套等防护用品，确保操作安全。
注意噪音和振动
裁切机在工作时会产生噪音和振动，需注意保护听力。
避免非专业人员操作
非专业人员不得擅自操作裁切机，以免发生意外。
安全事故应急处理
立即停机
一旦发生任何异常情况，应立即按下紧急停止按钮。
总结词：安装问题
详细描述：检查机器安装地面是否平整，机器安 装是否稳固。
裁切机出现异常震动
总结词
传动部件损坏
详细描述
检查传动皮带、链条等部件是否损坏或松动。
总结词
刀片磨损严重
裁切机出现异常震动
01
详细描述：检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 设备维修保养的目的是保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修保养包括设备的日常维护、定期保养和突发故障的维修处理。
3. 设备的维修保养应由经过培训和专业技能合格的人员进行。
4. 维修保养工作应按照设备维修保养计划进行，做到有计划、有时限、有记录。
二、日常维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统，确保其充足和正常工作。
2. 定期检查设备的输送系统、传动系统、加热系统等，确保其运行良好。
3. 定期清洁设备内部的金属切割渣、灰尘等杂质，防止堵塞和积累。
4. 定期检查设备的电路、控制系统，确保其正常运行和调试。
三、定期保养1. 定期更换设备的润滑油和冷却液，确保其质量和性能。
2. 定期清洁和调整设备的刀具，保证切割质量和切割速度。
3. 定期检查和清洁设备的滚轮、导轨等关键部件，确保其正常工作。
4. 定期检查和维修设备的电路、控制系统，确保其稳定和可靠。
四、突发故障维修处理1. 在设备出现故障时，及时切断电源并停机，以免造成更大的损失。
2. 查找故障的具体原因，并进行调试和修复，确保设备正常运行。
3. 对于无法自行维修的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。
五、安全操作规程1. 操作人员在使用设备前，应经过相关安全培训，了解设备操作规程和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和障碍物。
4. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规使用设备或进行危险操作。
5. 当设备发生故障时，应立即停机并切断电源，等待维修处理。
6. 操作人员离开设备时，应切断电源，并将设备处于安全状态。
维修保养工作的重要性不言而喻，及时维修和保养设备，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命，对提高工作效率和减少生产事故有着重要的作用。
裁剪机操作规程与维修保养作业指导书
2.4填写保养记录。.
3.0设备的日常保养由使用单位负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
0.05型发热线
注：
注意相关紧密状况。
1.0一保维修与保养内容
1.1检查线路是否完好，更换不合用的线﹔
1.2检查变压器是否正常﹔
1.3检查发热丝是否完好，更换不合用的发热丝﹔
1.4填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容2. Nhomakorabea检查线路、开关是否完好，更换不合用的﹔
2.2检查变压器是否正常，更换不合用的﹔
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1)检查变压器是否能正常工作
2)检查发热丝、电路是否导通、是否存在漏电现象
一、调好尺寸
二、将发泡胶平放在裁台机上
三、打开电源开关
四、匀速直线推动发泡胶
五、关机
1、开料之前应检查所调尺寸是否与加工尺寸相符。
2、开料时将发泡胶水平放在裁台机上。
角尺
拉尺
弹簧钩
数控切割机维修保养说明及安全操作规程(7篇范文)
数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程（7篇范文）第1篇数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维护和修理人员，并应严格依照电气维护和修理技术要求才可维护和修理该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原材料子为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应阔别明火，并在其相近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时掌控，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免遇到钢板，撞坏割炬。
●机械维护和修理人员在维护和修理保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器蓦地运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项（1）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
（2）开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必需排出。
（3）操作人员不能随便离开工作岗位，非操作人员不得随便开动机器。
（4）在操作中如遇到紧急情况时，要赶忙按下红色电源开关，防止发生意外。
（5）维护和修理保养数控时要注意有专管员指挥协调。
（6）关机前关闭全部气阀，并放空气路中的剩余气体。
（7）若发现管路有回火现象，要赶忙断电断气。
（8）如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项（1）搬运和安装●在吊装搬运前需拆掉掌控器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止撞击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接●应严格依照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
裁剪机操作及保养指导书
4.5.剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
4.6.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片
4.7.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
4.8.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
4.9.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备。
5．设备维修保养：
5-1 润滑与保养说明书
5-1-1剪切机各运转部位应定期添加润滑油，一般分为每天、每周、定期；
5-1-2检查传动皮带有无脱皮、断裂；
5-1-3电器、电线、电缆是否完好，操作是否正常。
6 记录：
6-1操作人员依据【日常点检表】之内容规定逐项检查填写
4.2.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
4.3.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
1．目的：
确保裁剪机安全操作及维修保养作业有所遵循。
2．范围：
所有内公司裁剪机设备
3．权责：
3-1设备管理人员：负责年度保养计划之拟定及实施。
3-2 生产部门：负责设备日常保养及设备安全操作。4．设备Leabharlann 作流程及要求：4. 操作规程
4.1.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程数控切割设备是现代工业生产中常用的设备之一，它能够实现对金属材料、塑料、木材等材料的高精度切割。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维修保养工作。
同时，在操作设备时，也需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是关于数控切割设备维修保养说明及安全操作规程的详细介绍。
一、维修保养说明1. 定期检查设备：定期检查设备的各个部件，包括刀具、刀头、轴承和传动装置等。
如发现有磨损、松动或其他异常情况，应及时处理。
同时，也要检查设备的电源、电线和控制系统等电气部件，确保其正常工作。
2. 清洁设备：经常清洁设备的外壳、导轨和工作台等部件，保持设备的清洁和整洁。
特别是切割过程中会产生大量的金属屑和灰尘，应及时清理。
3. 润滑设备：对设备的传动装置和轴承等部件进行润滑，以减少磨损和摩擦。
使用合适的润滑油，按照设备说明书中的要求进行润滑。
4. 调整设备：定期检查设备的各项参数，如切割速度、切割深度和切割角度等。
如有需要，及时调整设备，保证切割质量和效率。
5. 定期维护：定期进行设备的维护工作，包括更换易损件、检查电源线和电气设备等。
如有需要，可以请专业的技术人员进行维护。
二、安全操作规程1. 确保设备稳定：在操作设备之前，要确保设备的稳定性，如设备的底座是否牢固、设备是否平稳等。
如果设备存在不稳定情况，应及时采取措施进行调整。
2. 佩戴防护装备：在操作设备时，要佩戴好相应的防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞等。
特别是在切割过程中，应戴好护目镜，以防止切割时产生的飞溅物伤到眼睛。
3. 注意设备周围环境：在操作设备时，要注意设备周围的环境，确保没有人员和其他物体进入切割区域。
同时，要确保设备周围通畅，以便进行操作和维修保养工作。
4. 熟悉设备操作：在操作设备之前，要先熟悉设备的操作流程和各个控制按钮的功能。
如操作错误或不熟悉设备操作，应及时停止操作，并请专业人员进行指导。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
数控切割机维修保养说明及安全操作规程1. 引言在现代工业生产中，数控切割机已经成为一种非常重要的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保数控切割机的正常运行和延长其使用寿命，维修保养工作变得尤为重要。
本文档将介绍数控切割机的维修保养方法，并详细说明安全操作规程，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
2. 数控切割机维修保养方法2.1 定期清洁数控切割机在长期运行过程中会积累许多金属屑和灰尘，必须定期进行清洁以确保其正常运行。
清洁过程应包括以下步骤： - 关闭数控切割机电源。
- 使用吸尘器或刷子清理工作台面和切割区域的金属屑和灰尘。
- 使用专用清洁剂和柔软布清洁操作面板、按钮和接口。
- 定期检查和清洁过滤器，确保其通畅。
2.2 润滑维护数控切割机的各个部件都需要润滑以减少摩擦和磨损。
维护人员应根据切割机厂家提供的润滑指南进行操作，包括： - 定期对各个润滑点进行润滑，使用指定的润滑剂。
- 定期检查油液的污染程度，必要时更换润滑油。
- 注意添加适量的润滑油，避免过多或过少。
2.3 检查关键部件维修人员应定期检查数控切割机的关键部件，包括切割刀具、主轴、传动系统等，确保其正常运行和无损坏。
如果发现任何损坏，应及时修复或更换。
此外，还应注意检查切割机的电气连接，确保其安全可靠。
2.4 故障排除当数控切割机出现故障时，维修人员应迅速进行排除。
故障可能包括切割刃无法正常工作、控制系统出现错误等。
根据切割机的故障代码和报警信息，维修人员应按照说明书进行故障排查和修复。
3. 数控切割机安全操作规程在操作数控切割机时，务必遵守以下安全操作规程，以确保人身安全和避免设备损坏。
### 3.1 安全防护装置数控切割机配备了一系列安全防护装置，如安全门、紧急停车按钮等。
使用者在操作过程中应确保所有的安全装置处于有效状态，避免操作过程中打开或取消安全装置。
3.2 个人防护措施使用者在操作数控切割机时应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
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TPE/EVA裁切机维护保养手册
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1 目的
1.1 降低生产成本，提高生产效率，保证机械设备经常处于良好的技术状态和保持应有的工作性能，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥设备的效能。
2 适用范围
2.1 TPE/EVA裁切机
3 职责与权限
3.1 使用部门：
3.1.1 负责TPE/EVA裁切机的操作使用和日常点检、清洁等；
3.1.2 使用部门责任主管、经理负责督促本作业指导书的执行。
3.2 设备维修组
3.2.1 负责TPE/EVA裁切机的日常维修、定期维护，并做好定期维护记录和维修记录。
4 工作内容
4.1 基本原理
4.1.1 裁切所需TPE/EVA材料各种尺寸
4.2 所需材料及外接部分介绍等
4.2.1 预备材料及工具：酒精无尘布 755清洁剂无尘润滑油绝缘胶带美工刀内六角活动扳手吸尘器
4.3 TPE/EVA裁切机日常点检;
4.3.1压力是否正常（0.1-0.5Mpa）;
4.3.2上料电机运行时有无异响;
4.3.3电器柜散热风机是否正常运转;
4.3.4伺服电机是否有震动异响;
4.3.5传送链条是否正常;
4.3.6传动部位润滑是否正常.
4.4 月度保养
4.4.1 检查裁刀是否磨损，调校
4.4.2 传送轨道润滑
4.5 季度保养
4.5.1 电气连接螺钉检查
4.5.2 传送部位润滑
4.6 年度检修
4.6.1气缸检查
4.6.2裁刀校正
修订记录。