公司钢铁产品质量事故管理办法(精编版)
产品质量事故管理制度.doc
产品质量事故管理制度1、主题内容与适应范围本制度规定了钢材生产发生质量事故的有关管理事项。
本制度适用于本公司产品质量事故的管理。
2、术语2.1质量事故定义：凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
1、图纸、工艺错误。
2、生产指挥错误。
3、违反工艺纪律。
4、操作不认真负责。
5、检验员漏检错检。
6、设备故障、仪表仪器失准。
7、材料混杂或发错。
8、运输保管不善。
9、管理不善或弄虚作假。
以次充好。
10、工装制造质量及工装管理不善。
2.2根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类：1、重大质量事故1.1在同一操作工序中连续发生二次二级质量事故，或连续两个生产班次发生同一缺陷废品的二级质量事故，经济损失≥5万元。
1.2产品出厂后，因质量问题，造成直接经济损失≥10万元，或者造成人身伤亡，或者造成恶劣影响。
2、一般质量事故2.1一个生产班次内发生同一缺陷，产品报废，（含性能不合格）造成经济损失2-5万元。
2.2产品出厂后，因质量问题造成安全事故或直接经济损失2-10万元，或造成较大影响的。
2.3上级机关实物质量抽查被评为不及格。
3、管理职能生产部负责产品质量事故的日常管理工作。
生产部、财务科负责经济考核。
4、管理内容与要求4.1管理程序（见下页）4.1.1质量事故报告发生质量事故的生产区要写出质量事故报告并报生产部，报告内容：（1）时间、班组、产品名称、规格及产生废品数量。
（2）发生事故的经过（3）具体原因分析（4）相应整改措施4.1.2质量事故发生后，召开质量事故会议：当发生三级质量事故，由作业区组织班组召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。
当发生二级质量事故，由生产区组织作业区召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。
当发生一级质量事故，由生产部组织生产区召开质量事故分析会，分析原因，责任车间必须说明发生经过、原因、造成后果和预防措施，上报主管经理。
公司钢铁产品质量事故管理办法范本
公司钢铁产品质量事故管理办法范本第一章总则第一条为加强公司钢铁产品质量事故的预防与管理，保证员工和公众的安全，维护公司的声誉和利益，根据相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于公司内部生产、销售和使用的钢铁产品质量事故的预防与管理。
第三条公司钢铁产品质量事故包括但不限于以下情况：1. 钢铁产品在生产过程中出现质量问题，导致事故发生；2. 钢铁产品在销售和使用过程中出现质量问题，导致事故发生；3. 公司在质量管理上存在疏漏或违规行为，导致事故发生。
第四条公司将建立健全的责任体系，明确相关人员的职责和权限，确保钢铁产品质量事故的快速应对和处置。
第五条公司将加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和责任意识，确保钢铁产品质量事故的预防和管理。
第六条公司将建立完善的钢铁产品质量事故统计和分析制度，对事故进行全面调查和分析，提供科学依据，为钢铁产品质量的改进提供参考。
第七条公司将积极与相关部门和组织合作，共同推动钢铁产品质量事故的预防和管理工作。
第二章钢铁产品质量事故的预防与管理第八条公司将建立健全的质量管理体系，包括但不限于以下内容：1. 制定和完善相关质量管理制度和操作规程；2. 建立和落实质量检测、存档和认证制度；3. 加强供应链管理，确保原材料和零部件的质量；4. 定期开展内部质量审计，及时发现和解决存在的问题；5. 加强与客户的沟通和合作，及时掌握客户的需求和反馈。
第九条公司将建立完善的质量事故预警机制，包括但不限于以下措施：1. 定期开展风险评估和安全隐患排查；2. 加强对生产设备和工艺流程的监测和控制；3. 建立健全事故报告和处理制度，及时上报和处理事故；4. 加强对关键岗位人员的培训和考核，确保其具备应对事故的能力。
第十条公司将建立完善的应急管理机制，包括但不限于以下措施：1. 设立应急管理部门，负责钢铁产品质量事故的应急工作；2. 制定和完善应急预案，明确各类事故的应急措施和责任分工；3. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力和应急处置的效率；4. 加强对应急设施和装备的维护和管理，确保其可靠性和可用性。
公司钢铁产品质量异议管理办法 Microsoft Office Word 文档
公司钢铁产品质量异议管理办法第一章总则第一条为增强公司钢铁产品的市场竞争力，不断提高钢铁产品售后服务，规范质量异议管理，提高质量异议处理效率，结合上级部门下发的针对钢铁产品质量异议管理的有关规定，特制定本管理办法。
第二条产品质量异议，是指用户发现我公司出厂产品质量未达到相关技术标准、合同及订货协议中的质量要求，或者不能满足用户使用，且属公司原因所导致的产品问题，而提出的产品质量投诉。
第三条轻微质量异议，是指通过简单的测量或观察的方式可以确认责任，而且用户提报损失金额不超过3万元的产品质量异议。
第四条一般质量异议，是指不能通过简单的测量或观察的方式确认责任，或者损失金额超过3万元的产品质量异议。
第五条产品质量异议的处理要按照相关法律规定、销售合同约定的质量要求（标准、协议或技术条件）及公司的有关规定进行，处理的原则是公平、公正、实事求是、物尽其用。
第六条本办法适用于公司技术质量部、生产部、设备部、计财部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、硅钢事业部（碳钢产品）、质量检查站、保卫武装部。
第二章职责与分工第七条技术质量部负责公司钢铁产品质量异议的归口管理。
负责接收销售公司转来质量异议函和直接受理用户质量异议投诉；负责组织公司质量异议的现场确认；负责组织公司质量异议的原因分析、责任确认、措施制定、落实验证及持续改进；负责质量异议相关工作节点的统计与检查；负责公司质量异议的数量及相关材料报出；负责向销售公司建议公司质量异议的赔偿方式及赔偿额度；负责公司质量异议的台帐记录。
第八条炼钢作业部、热轧作业部、钢加作业部、线材作业部、硅钢事业部、质量检查站等公司相关部门负责参加、配合相关质量异议的现场确认工作，对属本部门原因导致的异议组织进行原因分析，协助质量异议处理、结案、赔偿工作，并制定相应的纠正和预防措施并有效实施。
第九条计财部负责公司质量异议理赔的财务方面手续办理。
第十条设备部负责公司重量异议的受理、处理、整改及验证管理工作。
公司钢铁产品质量事故管理办法（4篇）
公司钢铁产品质量事故管理办法第一条为了加强对钢铁产品质量事故的预防和管理，保障员工和社会公众的生命安全和财产利益，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有生产、销售的钢铁产品，包括但不限于钢材、钢板、钢管等。
第三条公司要建立完善的质量管理体系，引进先进的生产设备和技术，确保产品质量符合国家标准和行业规范。
第四条公司要组织相关人员进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平，加强对质量事故的预防和应急处理能力。
第五条公司要定期进行产品质量检测和评估，确保产品符合质量标准和客户要求。
第六条如发生钢铁产品质量事故，公司要立即成立事故应急处理小组，采取有效的措施进行紧急处理和事故调查，及时通知有关部门和客户。
第七条公司要依法承担钢铁产品质量事故的法律责任，保护消费者的合法权益，积极与相关部门和客户进行沟通和协商解决。
第八条公司要对钢铁产品质量事故进行归因分析，总结经验教训，及时修改和完善质量管理制度和生产工艺，提高产品质量和安全性。
第九条对于重大的钢铁产品质量事故，公司要及时报告上级主管部门和监管机构，配合相关的调查和处理工作。
第十条本办法由公司质量管理部门负责解释和监督执行，自公布之日起生效。
公司钢铁产品质量事故管理办法（二）第一章总则第一条为了规范和加强公司钢铁产品质量事故的管理，保护员工和客户的生命财产安全，确保公司的可持续发展，根据国家相关法律法规和标准，制定本办法。
第二条本办法适用于公司生产、销售和使用的钢铁产品的质量事故管理。
第三条公司质量事故管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理、依法查处、连续改进”的原则。
第四条公司质量事故管理应实行责任分工，明确责任人，建立健全质量事故管理机构，加强质量事故管理的组织协调和监督检查。
第五条公司质量事故应当采取及时报告、调查处理、救治伤者、消除隐患、追究责任等措施，最大限度地减少事故损失。
第二章质量事故防范措施第六条公司应通过采用先进的生产技术，严格落实质量检验标准和操作规程，确保钢铁产品符合国家相关标准要求。
公司钢铁产品质量事故管理办法(精编版)
公司钢铁产品质量事故管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________公司钢铁产品质量事故管理办法温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
第一条为不断提高公司质量管理水平, 增强广大职工的质量意识, 加强钢铁产品质量事故的管理, 减少和防止质量事故发生, 特制定本管理办法。
第二条产品质量事故是指由于企业内部违章操作、管理不善、设备故障等原因和本单位不可抗拒的外部原因, 导致产生一定数量的废品, 或者因产品质量问题给用户在使用中造成一定损失和影响的事件。
第三条本管理办法是根据上级主管部门的相关钢铁产品质量管理办法和《公司事故管理制度》, 结合公司的实际情况制定。
第四条本管理办法适用范围为公司技术质量部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、供应公司、营销管理部、质量检查站。
第二章职责分工第五条技术质量部是公司钢铁产品质量事故的归口管理部门, 负责根据上级主管部门质量事故的划分标准, 确定公司钢铁产品质量事故级别的划分；负责重大、一般质量事故的调查分析、撰写事故报告、组织制定并实施纠正措施以及重大、一般事故的统计上报工作。
第六条供应公司根据产品质量事故分级标准, 负责进厂原燃料的重大、一般质量事故的汇报, 配合技术质量部对事故进行调查分析, 落实纠正措施；负责进厂原燃料小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。
炼铁厂生产工艺事故管理办法范本（2篇）
炼铁厂生产工艺事故管理办法范本第一章总则第一条为加强炼铁厂生产工艺事故的预防和管理工作，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家有关法律、法规的规定，制定本办法。
第二条本办法适用于炼铁厂生产过程中可能发生的各类工艺事故的预防、应急处理和事故调查，以及相关责任的追究工作。
第三条炼铁厂各级领导要牢固树立安全第一的思想，将安全生产工作纳入企业的发展战略，加强对本厂生产工艺事故的管理和控制，确保安全生产目标的实现。
第四条炼铁厂生产工艺事故管理应遵循“预防为主、综合治理、统一领导、责任到人”的原则。
第二章预防措施第五条炼铁厂应建立和完善生产工艺事故的风险评估和预警机制，确保及时了解和掌握各工艺环节的风险状况，采取相应的防范措施。
第六条炼铁厂应制定并不断完善相关的安全生产制度和操作规程，包括但不限于生产操作规范、应急预案、安全教育培训等，以保证员工的安全意识和操作素质。
第七条炼铁厂应定期开展工艺设备的检修和维护工作，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性。
第八条炼铁厂应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识，加强员工对危险源的识别和控制，熟悉应急处置程序，以及消防安全常识和技能的培训。
第九条炼铁厂应建立健全安全隐患的排查、整改和闭环管理制度，及时发现、记录和整改存在的安全隐患，确保安全生产无隐患。
第三章应急处理第十条发生炼铁厂生产工艺事故时，首先确保人员的安全，紧急疏散人员，并采取措施防止事故扩大，必要时启动应急预案。
第十一条炼铁厂应建立完善的应急救援队伍和体系，确保事故应急救援能够随时启动，迅速响应。
第十二条炼铁厂应加强对应急救援设备的管理和维护，确保设备的完好性和可用性。
第十三条炼铁厂应建立事故应急指挥中心，明确应急指挥人员的职责和权限，确保指挥决策的及时准确。
第十四条在事故应急救援中，应优先保障人员的安全，同时采取措施防止环境污染和财产损失。
第四章事故调查和责任追究第十五条发生炼铁厂生产工艺事故后，炼铁厂应立即成立调查组，进行事故调查，查明事故原因和责任。
钢材厂质量事故考核制度
钢材厂质量事故考核制度一、质量事故的认定（按事故范围认定）一级质量事故：同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量260吨。
（1780生产线按215卷）二级质量事故：同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量240吨。
（1780生产线按210卷）三级质量事故：同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量220吨。
（1780生产线按25卷）二、质量事故报告发生质量事故的生产区要写出质量事故报告并报技术科，报告内容：（1）时间、班组、产品名称、规格及产生废品数量。
（2）发生事故的经过（3）具体原因分析（4）相应整改措施质量事故报告上报时间必须在事故发生24小时之内上报技术质量科，未按要求上报，考核该部门100元/次。
三、质量事故会议：当发生三级质量事故，由作业区组织班组召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。
当发生二级质量事故，由生产区组织作业区召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。
当发生一级质量事故，由厂技术质量科组织生产区召开质量事故分析会，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪实施，对实施的效果进行评价。
四、质量事故考核发生三级质量事故，考核生产区长100元，考核责任作业长200元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。
发生二级质量事故，考核生产区长200元，考核责任作业长300元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。
发生一级质量事故，考核生产区长300元，考核责任作业长500元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。
五：厂内质量异议：考核生产区IOOO元；区长200元。
公司钢铁产品质量事故管理办法
公司钢铁产品质量事故管理办法一、前言钢铁行业是重要的基础性行业，其产品质量的稳定性和可靠性对于国家经济稳定和发展至关重要。
然而，由于行业本身的特殊性质，以及市场等外部环境的因素，钢铁行业的质量安全问题一直是管理工作的重中之重。
本文档旨在介绍公司钢铁产品质量事故管理办法，以保障公司钢铁产品质量安全。
二、基本原则1.加强质量管理。
公司必须建立完善的质量管理体系，明确质量管理的职责和要求。
质量控制部门必须对每个环节进行严格的把控，确保产品的质量符合要求。
2.制定预防措施。
在生产过程中，公司必须针对可能出现的生产安全问题，制定相应的预防措施，及时发现、消除风险隐患。
同时，公司必须加强对设备、操作人员的培训和管理，确保生产过程的安全性和稳定性。
三、质量事故管理制度1.事故上报制度。
对于发生的质量事故必须保证及时稳妥地上报，并且在规定时间内进行事故的初步分析，及时采取措施，制定应急预案，消除事故的影响。
2.事故分类管理。
公司将各种质量事故分为一级、二级和三级，根据事故的性质和影响等级进行分类管理。
一级事故的处理要求必须严格，必须组织相关专业人员进行调查和处理；二级和三级事故也要尽快报告并进行处理，确保整个事故处理过程的信息在公司内部及时公开。
3.事故调查分析。
对于事故的处理必须进行详细的调查分析，尽快确定事故的原因和责任，以及采取哪些措施避免类似事故的再次发生。
同时，针对造成的损失要追究相关责任人的经济赔偿责任。
4.封锁、撤换、整改。
对于质量事故造成的已生产产品，必须采取封锁措施，对已出厂的产品必须采取及时的回收和撤换措施，保障受影响的客户利益。
同时，针对事故原因还要进行改进和整改，确保生产过程的质量和安全。
四、质量事故应急预案针对各类质量事故的可能性和影响程度，公司必须制定相应的质量事故应急预案，以保障事故的及时处理和影响的最小化。
应急预案必须明确每个岗位的职责，制定及时有效的沟通和协作机制，提前预留应急物资和应急设备，制定完善的应急处置流程。
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公司钢铁产品质量事故管理办
法
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
公司钢铁产品质量事故管理办法
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第一条为不断提高公司质量管理水平, 增强广大职工的质量意识, 加强
钢铁产品质量事故的管理, 减少和防止质量事故发生, 特制定本管理办法。
第二条产品质量事故是指由于企业内部违章操作、管理不善、设备故障等原因和本单位不可抗拒的外部原因, 导致产生一定数量的废品, 或者因
产品质量问题给用户在使用中造成一定损失和影响的事件。
第三条本管理办法是根据上级主管部门的相关钢铁产品质量管理办法和《公司事故管理制度》, 结合公司的实际情况制定。
第四条本管理办法适用范围为公司技术质量部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、供应公司、营销管理部、质量检查站。
第二章职责分工
第五条技术质量部是公司钢铁产品质量事故的归口管理部门, 负责
根据上级主管部门质量事故的划分标准, 确定公司钢铁产品质量事故级别的划分；负责重大、一般质量事故的调查分析、撰写事故报告、组织制定并实施纠正措施以及重大、一般事故的统计上报工作。
第六条供应公司根据产品质量事故分级标准, 负责进厂原燃料的重
大、一般质量事故的汇报, 配合技术质量部对事故进行调查分析, 落实纠正措施；负责进厂原燃料小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。
第七条营销管理部根据产品质量事故分级标准, 负责产品销售后的
重大、一般质量事故的汇报, 配合技术质量部对事故进行调查分析, 落实纠正措施；负责产品销售后小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。
第八条质量检查站根据产品质量事故分级标准, 负责原燃料和产品
质量检验过程中重大、一般质量事故的汇报, 配合技术质量部对事故进行调查分析, 落实纠正措施；负责原燃料和产品质量检验过程中的小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。
第九条炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部根据产品质量事故分级标准, 负责炼铁、炼钢、轧钢、深加工生产中的重大、一般质量事故的汇报, 配合技术质量部对事故进行调查分析, 落实纠正措施；负责炼铁、炼钢、轧钢、深加工生产中的小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。
第三章质量事故级别的划分
第十_大小程度分为重大质量事故、一般质量事故和小事故。
第十_大质量事故划分标准
一、原燃料采购：超出公司规定的原燃料采购验收技术条件,致使原燃
料质量不达标, 或在装卸、堆存过程中造成混料, 或其它因管理不善造成质量下降, 给公司造成经济损失≥40万元。
二、炼铁生产：24小时以内在同一高炉上连续发生两次以上一般质量事故。
三、炼钢生产：24小时以内在同一转炉或连铸机上连续发生两次以上一般质量事故或一次发生一般质量事故废品数量的2倍以上。
四、轧钢生产：24小时以内在同一生产设备上连续两个生产班次发生同一缺陷废品的一般质量事故或一次发生一般质量事故废品数量的2倍以上。
五、深加工生产：24小时以内在同一生产设备上连续两个生产班次发生同一缺陷废品的一般质量事故或一次发生一般质量事故废品数量的2倍以上。
六、按炉送钢：由于混炉乱号造成120吨(含)以上废品。
七、质量检验：由于质量检验部门失职、错判造成产品报废, 内部经济损失≥20万元。
八、让步接收：一次性发生让步产品数量大于500（不含500吨）吨。
九、质量异议：因产品质量问题给用户在使用中造成≥40万元以上的经济损失, 并且经济损失占合同金额比例超过8% , 或者造成恶劣影响的（恶劣影响是指省、市电台广播专题报导、国家主管部门的新闻发布会等给公司荣誉、产品信誉造成影响的事件等）。
第十_大影响的（重大影响是指省市级产质量监督抽查不合, 并公开发布等）。
第十_大质量事故12小时内向技术质量部汇报。
第十_大质量事故的, 技术质量部向主管经理汇报后, 要在发生事故后的24小时内向总公司技术质量部质量处汇报。
第五章质量事故的调查分析
第十_大质量事故、一般质量事故后, 由技术质量部组织事故发生单位及相关专业部门召开分析会；发生小事故应由事故单位的生产技术部门或者质量管理部门组织责任作业区及责任人召开分析会。
第十_大工作者没有受到教育、没接受教训不放过。
第六章质量事故报告
第二十_大质量事故发生10天内, 由技术质量部根据对重大质量事故的调查和分析情况, 编写质量事故报告, 经公司主管质量的公司领导审批后, 上报上级主管质量的领导, 并会知上级主管部门。
第二十_大质量事故的事故报告使用上级主管部门的“质量事故分析报告”。
第七章质量事故的考核
第二十_大质量事故, 考核责任单位KPI指标8-12分, 考核公司有关单位2－3分, 直接责任人员考核2－3个月效益工资。