水电站2号机组B修启动试运行大纲(电站修改终版)
4号机组启动试运大纲要点
银盘水电站4号机组B级检修启动试运行大纲批准：审核：编写：武隆水电公司设备部二〇一三年三月目录第 1 章机组启动前检查 (1)1.1引水及尾水系统检查 (1)1.2水轮机检查 (1)1.3调速系统检查 (2)1.4发电机检查 (3)1.5油、气、水系统检查 (4)1.6电气一次设备检查 (4)1.7电气二次设备检查 (4)第 2 章机组充水试验 (4)2.1充水条件 (5)2.1.1 尾水充水条件 (5)2.1.2 进水口充水条件 (5)2.2尾水充水 (6)2.3调速系统无水试验 (6)2.4进水口流道及蜗壳充水 (6)2.5技术供水系统调整 (7)第 3 章首次手动开机、瓦温稳定试验及停机检查 (7)3.1开机应具备的条件 (7)3.2手动开机 (8)3.3瓦温温升试验及运行检查 (8)3.4停机检查 (9)第 4 章空载下调速器试验 (9)4.1模拟水机事故停机 (9)4.2空载下调速器试验 (9)4.3 空转下浆叶试验 (10)第 5 章机组自动开、停机试验 (11)第 6 章空载下励磁试验 (11)第 7 章机组并网及负荷试验 (14)7.1 同期试验 (14)7.2 机组带负荷试验 (15)7.3 机组甩负荷试验 (16)7.4负荷下调速器试验 (16)7.5负荷下励磁试验 (17)7.6 满负荷下事故低油压试验 (17)第 8 章4号机组集控开机、带负荷及自动停机试验 (18)第 9 章机组72h带负荷连续试运行 (18)第 10 章4号机组启动试运行试验计划 (19)第 1 章机组启动前检查1.1引水及尾水系统检查1)进水口拦污栅已清理干净，无堵塞。
检修门、工作门检查验收合格，各部位清扫干净、无杂物。
2)进水口流道、蜗壳、尾水管消缺处理工作完成，检查验收合格（内部清扫干净，无杂物）。
3)坝顶门机检查验收合格，坝顶门机行走机构及主起升机构试验正常，门顶经检查确认无妨碍抓梁工作的杂物，门机抓梁穿脱销正常；事故闸门锁锭梁改造完成并验收合格。
机组启动及调试运行大纲
目录总则 (1)1. 充水前应具备的条件 (2)1.1 成立组织机构 (2)1.2 试验阶段划分说明 (3)1.3 充水前应具备的条件 (3)2、启动调试 (9)2.1、充水试验 (9)2.1.1、试验内容与试验目的 (9)2.1.2、试验准备与试验条件 (9)2.1.3、试验步骤 (9)2.2、首次启动及开停机试验 (11)2.2.1、试验内容与试验目的 (11)2.2.2、试验准备 (11)2.2.3、试验步骤 (12)2.3、机组过速试验 (15)2.3.1、试验内容与试验目的 (15)2.3.2、试验准备 (15)2.3.3、试验步骤 (15)2.4、监控系统自动开停机试验 (16)2.4.1、试验内容与试验目的 (16)2.4.2、试验准备 (17)2.4.3、试验步骤 (17)2.5、发电机升流（短路特性）试验 (19)2.5.1、试验内容与试验目的 (19)2.5.2、试验准备与试验条件 (19)2.5.3、试验步骤 (20)2.6、发电机升压（空载特性）试验 (21)2.6.1、试验内容与试验目的 (21)2.6.2、试验准备与试验条件 (21)2.6.3、试验步骤 (22)2.7、主变与开关站升流试验 (23)2.7.1、试验内容与试验目的 (23)2.7.2、试验准备与试验条件 (24)2.7.3、试验步骤 (24)2.8、主变和开关站升压试验 (25)2.8.1、试验内容与试验目的 (25)2.8.2、试验准备与试验条件 (25)2.8.3、试验步骤 (26)3、系统调试 (27)3.1、主变冲击试验 (27)3.1.1、试验内容与试验目的 (27)3.2.2、试验准备与试验条件 (27)3.2.3、试验步骤 (28)3.3、机组并网与带甩负荷试验 (28)3.3.1、试验内容与试验目的 (28)3.3.2、试验准备与试验条件 (29)3.3.3、试验步骤 (29)3.3.3.1、1#机组模拟并网 (29)3.3.3.2、1#机组正式并网 (30)3.4、机组带负荷72h试运行 (35)3.4.1、试验内容与试验目的 (35)3.4.2、试验条件与试验准备 (35)3.4.3、试验步骤 (36)总则1、为确保悦乐电站1#机组启动及调试试运行工作顺利、有序地进行，特制定本程序；2、本程序适用于昭通悦乐电站首台机组启动及调试试运行试验；3、本程序仅列出主要试验项目与概括性试验步骤及方法。
2号机组电气启动试验方案(确认版)2014.11要点
2号机组大修后方案（短路、开路、交流阻抗、假同期、励磁）1、试验时间申请为12小时2、发电部做好事故预想，专人检查3、修改定值、改接线，记入措施卡4、检修公司检查人员、项目落实专人5、升压、合开关等操作由运行人员操作批准：审核：设备部：监理：发电部：检修公司：编制：段凯二零一四年十一月目录一、试验目的------------------------------------------------------------------- 2二、试验依据------------------------------------------------------------------2三、质量目标------------------------------------------------------------------2四、组织机构------------------------------------------------------------------2五、系统参数及短路点一览表--------------------------------------------- 3六、试验前安全措施和准备工作------------------------------------------6七、交流阻抗测量------------------------------------------------------------7八、短路试验前检查---------------------------------------------------------7九、短路试验----------------------------------------------------------------8十、开路试验前检查--------------------------------------------------------9 十一、开路试验--------------------------------------------------------------9 十二、空载励磁特性试验--------------------------------------------------10 十三、假同期试验-----------------------------------------------------------12 十四、并网后试验-----------------------------------------------------------12 十五、带负荷试验----------------------------------------------------------- 13一、试验目的1、确保2号机组大修后的发变组一次电气设备完好正常。
XXX水电站机组C修启动试运行大纲
XX水电站机组启动试运行大纲批准：审定：审核：编写：xx水电开发有限公司马岩洞水电站#2机组C修机组启动试运行大纲编制说明：本试运行大纲依据《水轮发电机组安装技术规范GB8564-88》、《水轮发电机组启动试验规程DL/507-2002》，结合马岩洞水电站运行实际进行编制。
一、水轮发电机组启动试运行前的检查1、水轮机部分的检查a. 水轮机转轮室间隙已检查无遗留杂物。
b. 水导轴承润滑，冷却水系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。
c. 导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
d. 各测压表计、流量计、传感器及各种变送器均工作正常，管路连接良好。
e. 蝶阀锁定投入、拨出方便可靠。
f. 蜗売放空阀已关闭。
g. 相关资料、记录完整，H\W质检点，全部认定、签字完成，具备开机条件。
2、调速系统及其设备的检查a. 调速系统及其设备已检查完成，并调试合格。
油压装置压力、油位正常。
各部表计、阀门均已整定符合要求。
b. 油压装置油泵调试完毕，手、自动调试合格，运行正常，无异常振动和发热。
油箱油位计动作正常。
补气装置手动、自动动作正确。
油压装置整定值符合设计要求。
c. 检查油压装置至调速器各油管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。
d. 调速器柜已调试合格。
e. 各部位信号指示状态正确。
f. 相关资料、记录完整，H\W质检点，全部认定、签字完成，具备开机条件。
3、发电机部分的检查a. 发电机定、转子气隙内无任何杂物。
b. 导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，整定值符合设计要求。
c. 发电机风罩以内所有阀门、管路、接头等均已检查，处于正常工作状态。
d. 发电机内消防环管检查完好。
e. 发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检查、处理，无积炭，干净清洁。
f. 发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子排均已检查正确无误。
g. 发电机制动闸板检查厚度符合使用要求，动作试验正常。
兴义电厂2机组B修后整套启动方案
贵州兴义电力发展有限公司#2机组B修后电气整套启动方案批准：审核：编写：2013年8月19日1.前言兴义电厂2号机组于2011年7月15日至8月30日进行了投产后的第一次B级检修，为了保证机组在B级检修修后联合启动的顺利进行，特编写该试验启动措施。
目的是使参加机组整套启动的工作人员对试验内容心中有数，保证质量和安全，对试验过程清楚，分工职责明确，顺利完成#2机组B修后的有关发电机组设备的检查、试运工作。
2.启动调试范围2.1 如附图电气主接线图所示，本次启动试验范围内的一次设备包括:2.1.1 ＃2发电机及其离相封闭母线；2.1.2 ＃2发电机的机端PT柜、励磁变压器和中性点接地变压器柜；2.3.3 ＃2主变压器（三相）；2.4.4 ＃2机高压厂用变压器、#2脱硫及公用变以及各自的6kV封闭母线和中性点电阻柜、#2机励磁变；2.5.5 ＃2主变500kV侧避雷器、电流互感器以及至500kV开关站的引线、5021断路器、50216隔离开关、502117接地刀闸。
2.2电气主设备主要技术参数:2.2.1发电机主要技术参数型号：QFSN－600－2YHG额定容量：667MVA额定功率：600MW额定无功：510.8Mvar额定频率：50Hz额定转速：3000ｒ／ｍｉｎ额定功率因素：0.9额定定子电压：20000V额定定子电流： 19245A额定励磁电压：421.8V额定励磁电流：4128 A绝缘等级：F级（按B级温升使用）冷却方式：水-氢-氢励磁方式：机端变静止励磁制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司2.2.2主变压器主要参数型号：DFP-240000/500（三台）额定容量：720MVA额定电压：550√3－2×2.5%/20 kV额定电流：755.8＋2×2.5%/12000 A连接组别：I1（Yn/Δ－11）短路阻抗：14.66％负载损耗：451.274kW空载电流：0.08%空载损耗：116.736kW冷却方式：ODAF制造厂：南通晓星变压器有限公司2.2.3高压厂用变压器主要参数型号：SFF10-CY-50000/20额定容量：50000/27000-27000KVA额定电压：20±2×2.5%/6.3-6.3kV额定电流：1443.4/2744-2744A联接组别：Dyn1-yn1短路阻抗：11.26%负载损耗：217.65kW空载电流: 0.06%空载损耗：22.37kW冷却方式；ONAN/ONAF 60/100％制造厂：特变衡阳变压器有限公司2.2.4#2脱硫及公用变主要参数型号：SF10-CY-27000/20额定容量：27000KVA额定电压：20±2×2.5%/6.3kV额定电流：779.4/2474.4A联接组别：Dyn1短路阻抗：12.07%负载损耗：114.2kW空载电流: 0.10%空载损耗：17.52kW冷却方式；ONAN/ONAF 60/100％制造厂：特变衡阳变压器有限公司2.2.5 #2机励磁变型号：2SCB9-6600/20额定容量：6600KVA额定电压：20±2×2.5%/0.89kV额定电流：191/4281A联接组别：Yd11短路阻抗：7.89%冷却方式；AN/AF 60/100％制造厂：广东顺特变压器有限公司3.启动试验的项目、目的3.1通过发变组空载条件下的励磁系统动态特性试验，检验励磁系统的动态调节性能指标，测录相关试验数据，为今后该机组的运行、检修提供原始数据。
机组大修启动试验大纲
and system handover; to strengtheni ng BFS++, a nd ERP, and SCM, te chnol ogy application of traini ng, improve employee s applicati on i nformation system of capa city and lபைடு நூலகம்v el. H umanisti c care to ens ure "zero."
发电厂机组大修后启动调试大纲
化学工业园热电#1机组大修后启动调试大纲2012年11月27日编制：审核：批准：化学工业园热电目录机组冷态启动调试总则 (3)一、大修后启动调试的目的 (3)二、大修后启动调试组织分工 (3)三、大修后调试试运阶段的划分 (3)四、大修后的验收总则 (3)五、单体调试容及步骤 (4)机组冷态启动调试总则一、大修后启动调试的目的机组大修后启动调试工作是对机组大修后能否达到设计能力和设备的技术指标的保证条件；是对长期稳定满发的实际考验；是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产力，发挥投资效益的关键性程序。
各设备、系统经过单体调试、分部试运合格，完成机组的静态试验、联锁保护试验、动态调整试验、发电机启动试验，机组并网等一系列调整试验工作，以确保机组能安全稳定的投入运行。
二、大修后启动调试组织分工1检修单位、监理单位、技术支持部、发电部应在大修指挥部的统一领导下，各负其责。
2检修单位应组织好检修人员，做好运行设备的检查工作，并做好单体记录。
3技术支持部及检修单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交大修指挥部。
4发电部负责系统及设备的具体操作。
5监理单位负责对设备及系统进行全过程的监督。
三、大修后调试试运阶段的划分1机组调试试运划分为：分部调试和整套启动调试两个阶段进行。
2分部调试阶段：单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统调试，单体调试工作由各专业组及检修单位负责，分系统调试由调试组及发电部负责，试运合格后应及时办理验收签证。
3整套调试试运阶段：整套启动试运，从锅炉、汽机、电气第一次整套启动时开始，到完成满负荷试运为止。
整套启动试运在大修领导小组的统一指挥下进行，调试组负责现场指挥和具体协调工作，由发电部运行人员负责操作，技术支持部、检修单位负责检修维护，监理部对试运进行全过程监督。
四、大修后的验收总则1质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组正常运行要求。
水电站启动试运行调试程序大纲
水电站启动试运行调试程序大纲一、前言随着水电站建设规模越来越大，设备类型越来越复杂，启动试运行调试工作越来越重要。
本文档旨在为水电站启动试运行调试工作提供一个基础的大纲，帮助工程师们更有系统、有条理地完成调试工作，确保水电站安全可靠地投入运行。
二、启动试运行准备工作1.熟悉装置的结构、性能、工作原理和调试流程2.检查所有安全设备是否正常，准备好所有必要设备3.提前与现场运行、施工人员沟通，确定调试计划与工作流程4.制定详细的调试计划，规定每个装置的调试顺序和方法5.检查所有设备的强度、精度和信号电缆的连接情况等三、水电站启动试运行调试步骤1.逐个启动各系统的设备，按照启动流程逐一检查设备的运行情况，如是否有异常声响、振动等，采取必要措施。
2.开启各系统的电源，在调试运行中逐一检查各系统的性能指标；对于检查不合格或不达标的系统，及时进行排障处理。
3.检查各系统的控制系统，包括控制器、传感器等设备有无异常运行情况，对于出现问题的设备及时进行检查和处理。
4.检查各系统上下游设备的连锁性、联动性是否工作正常，如发现问题，及时进行排障处理。
5.检查各系统的安全设备与保护措施是否工作正常，如安全阀、安全门，自动切断装置等，及时发现并处理存在的问题。
6.结合实际情况，加大负载，逐步提高运行中的流量、电压等指标，检查各系统设备及性能的稳定性和安全性。
四、调试记录与维护1.按照调试计划记录各项检查情况，及时记录存在的问题与处理过程。
2.针对记录数据，建立水电站的维护档案，并对其中所有设备进行维护计划安排。
3.设立设备维护制度，定期进行设备情况调查和性能评估，以便为后期正常运行提供参考依据。
五、总结水电站启动试运行调试是一项极其关键的工作，对整个水电站的运行可靠性、经济效益的发挥以及危险防范等方面都有着非常重要的作用。
通过制定本文档所描述的大纲，可以为水电站调试运行工作提供参考，同时也能够促进水电站调试运行工作的高效、科学、安全进行。
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银盘水电站2号机组B级检修启动试运行大纲批准：审核：编写：武隆水电公司设备部二〇一二年十一月目录第 1 章机组启动前检查 (1)1.1引水及尾水系统检查 (1)1.2水轮机检查 (1)1.3调速系统检查 (2)1.4发电机检查 (3)1.5油、气、水系统检查 (4)1.6电气一次设备检查 (4)1.7电气二次设备检查 (4)第 2 章机组充水试验 (4)2.1充水条件 (5)2.2尾水充水 (5)2.3调速系统无水试验 (5)2.4进水口流道及蜗壳充水 (5)2.5技术供水系统调整 (6)第 3 章首次手动开机、瓦温稳定试验及停机检查 (6)3.1开机应具备的条件 (6)3.2手动开机 (7)3.3瓦温温升试验及运行检查 (7)3.4停机检查 (7)第 4 章发电机升压试验及空载下调速器试验 (8)4.1检查项目 (8)4.2发电机升压应具备的条件 (8)4.3发电机升压 (9)4.4发电机空载特性 (9)4.5模拟水机事故停机 (9)4.6空载下调速器试验 (9)第 5 章机组自动开、停机试验 (10)第 6 章空载下励磁试验 (11)第 7 章机组并网及负荷试验 (12)7.1 同期试验 (12)7.2 机组带负荷试验 (13)7.3 机组甩负荷试验 (13)7.4负荷下调速器试验 (14)7.5负荷下励磁试验 (14)第 8 章2号机组集控开机、带负荷及自动停机试验 (14)第 9 章机组72h带负荷连续试运行 (14)第 10 章2号机组启动试运行试验计划 (15)第 1 章机组启动前检查1.1引水及尾水系统检查1)进水口拦污栅已清理干净，无堵塞。
检修门、工作门检查验收合格，各部位清扫干净、无杂物。
2)进水口流道、蜗壳、尾水管消缺处理工作完成，检查验收合格（内部清扫干净，无杂物）。
3)坝顶门机检查验收合格，坝顶门机行走机构及主起升机构试验正常，门顶经检查确认无妨碍抓梁工作的杂物，门机抓梁穿脱销正常；事故闸门锁锭梁改造完成并验收合格。
4)进水口流道通气孔畅通。
5)机组水力测量系统的测压头、阀门、表计已装复，表计已校验合格，并与监控系统联调，信号正确。
6)蜗壳、尾水管检修排水盘型阀关闭严密。
7)蜗壳、尾水锥管及肘管人孔门关闭严密，转轮检修平台孔关闭严密。
8)尾水门机检查验收合格。
尾水门槽清扫干净，门顶经检查确认无妨碍抓梁工作的杂物，确认充水阀已检查无异常。
9)上、下游水位计已调试完成，监控系统上、下游水位信号显示正确。
1.2水轮机检查1)水轮机所有部件已装复完成，各测量数据均符合技术规范且记录完整，经检查验收合格（转轮室与转轮间经检查无杂物、间隙值合格）。
2)顶盖清扫干净、无杂物；排水泵坑清扫干净，顶盖排水泵调试完毕，可以投入手/自动运行。
3)水轮机室设备油漆完成，水车室内及走道清扫干净。
4)主轴工作密封、检修密封检修已完成。
检修围带充、排气正常，不漏气。
5)导水机构检修完成，各测量数据均符合技术规范且记录完整，经检查验收合格（导叶端面间隙、立面间隙，压紧行程已测量记录。
剪断销信号检验合格，各种记录完整。
导叶处于全关状态，锁定投入）。
6)水导轴承检修完毕，轴瓦、轴领检修验收合格，轴承间隙满足要求。
（油槽油位、冷却水压力、流量经初步调整正常。
油质化验合格。
）7)水轮机自动化元件及测量仪表校验合格，监控系统信号指示正确。
8)受油器检修完毕，各测量数据符合技术规范且记录完整，经检查验收合格（浮动瓦间隙、浆叶开关时间合格，浆叶排气完成，各种记录完整）。
1.3调速系统检查1)调速系统检修、改造（调速器测速装置“三取二”技术改造、调速器进油阀方向调整）、清扫工作结束。
（各表计、压力开关、变送器及安全阀均已按要求整定校验合格；油质化验合格，压油罐和回油箱油位正常）2)油压装置手动/自动运行正常，油泵及电机在工作过程中无异常振动和发热现象；油位指示准确。
补气装置手动/自动动作正确；漏油装置手动/自动调试合格。
3)检查各油压管路、阀门、法兰及部件等均无渗油现象，压油装置可以投入自动运行。
4)导叶接力器全行程往复动作，无抽动现象发生，试验正常，调速器控制系统符合要求，并投入运行。
5)浆叶接力器全行程往复动作，无抽动现象发生，试验正常，调速器控制系统符合要求，并投入运行。
6)导叶接力器行程电气反馈传感器调整试验符合要求，导叶开度与接力器行程一致，导叶开度与接力器关系曲线已录制。
7)浆叶接力器行程电气反馈传感器调整试验符合要求，浆叶开度与接力器行程一致，浆叶开度与接力器关系曲线已录制。
8)调速器模拟操作试验（开限增减试验、紧急停机与复归试验、手自动切换试验等）符合要求；调速器模拟动作试验符合要求。
模拟负载状态下，手动进行调节模式切换试验、手动进行机频故障切换试验、手动进行功率故障切换试验，符合要求。
9)模拟在网频故障、功率反馈故障、导叶（浆叶）反馈故障等情况下的保护功能和事故报警功能，装置能正确动作。
10)锁锭装置调试工作结束，信号指示正确，充水前处于锁锭状态。
11)调速器静特性试验符合要求，初步参数已设定，检验调速器转速死区和非线性度符合要求。
12)各种保护报警，事故信号及调速系统的工况，与监控系统作过联动试验，与监控系统之间通讯上行、下行量正确、可靠。
13)测速装置和机械过速保护装置检查正常。
14)导叶开关时间、浆叶开关时间符合要求，分段关闭时间满足设计要求。
1.4发电机检查1)发电机整体检修完成，各种试验和检验合格，记录完整，机坑内及转动部件已清扫干净，定子空气间隙无杂物，发电机上下盖板无杂物，发电机集电环罩进人门已关闭。
2)集电环、碳刷架清扫干净，碳刷动作灵活不发卡，碳刷和集电环接触良好，验收合格。
3)发电机空气冷却器风路、水路畅通，阀门管路水压试验符合要求，无渗漏水现象。
4)制动系统供气正常，无漏气现象。
制动风闸手/自动操作动作可靠、位置信号反馈正确，充水前制动系统处于制动状态。
风闸粉尘吸收装置已经调节完毕，工作正常。
加热器、除湿器自动投入及退出试验正常。
5)推力轴承的检修已完成，推力瓦弹性油箱压缩量测量数据符合规范且记录完整，油水管路无渗漏，油槽油位标定正确，油化验合格，推力外循环油冷却器系统水压试验合格，冷却器可以投入正常运行，推力油槽油雾收集装置检修完毕，并投入运行；轴承测温元件技改完成，瓦温显示正常。
6)下导轴承及其油冷器已检修完成，导瓦间隙测量数据符合规范且记录完整，油冷器水压试验合格，油位标定正常，油化验合格，冷却器可以投入正常运行；轴承测温元件技改完成，瓦温显示正常。
7)上导轴承及其油冷器已检修完成，导瓦间隙测量数据符合规范且记录完整，油冷器水压试验合格，油位标定正常，油化验合格，冷却器可以投入正常运行；轴承测温元件技改完成，瓦温显示正常。
8)检查机组测温系统检修完成，并可正常投入运行。
9)检查机组状态监测系统上电正常，各测点传感器已恢复。
10)发电机所有自动化元件均已调试完毕并处于正常状态，其电缆、导线、端子排已检查无误，固定牢靠，并应与监控系统进行联动调试结果正常。
1.5油、气、水系统检查1)机组技术供水系统检修调试完毕，验收合格，并与监控系统进行联动试验，状态量信号正常，可以投入运行。
2)检查机组主轴密封的清洁水系统正常。
3)机组用油的油质已化验合格。
4)上述系统的管路、设备已按要求涂漆，管道、阀门已正确标明流向无误。
1.6电气一次设备检查1)发电机主引出线的CT、机端PT、励磁变、出口断路器、主变低压侧PT及附属设备，发电机中性点接地设备均已检修、试验、调试完成，经验收合格，具备带电条件。
2)封闭母线与定子出线软连接已连接，中性点已连接，试验工作已完成。
3)检查主轴接地装置已检修完成。
4)机组段的工作照明和事故照明正常。
1.7电气二次设备检查1)机组、主变压器电气控制和保护设备及盘柜检查正常。
2)机组故障录波设备检查正常。
3)检查机组保护及自动化设备电源正常。
4)励磁系统检查无异常。
5)计算机监控系统各项模拟试验已完成。
6)相关保护传动试验正常。
第 2 章机组充水试验2.1充水条件1)机组各项检修工作已完成，分项验收工作已完成，工作票已办结。
2)确认蜗壳进人门、尾水锥管进人门、肘管进人门、转轮检修平台孔处于关闭状态；蜗壳、尾水管盘型阀处于关闭状态。
3)确认导叶处于关闭状态，手动急停阀投入。
4)确认水轮机主轴检修密封投入状态，发电机制动风闸投入。
5)顶盖排水泵有水试验已完成，顶盖排水泵手、自动启停正常，顶盖排水泵至自动。
2.2尾水充水1)检查控制环锁锭和机组手动急停阀退出，打开导叶开度至8%～10%；2)准备工作完成后，报检修总指挥批准，提起中孔尾水检修门充水向尾水管及蜗壳充水，并记录充水时间；3)检查尾水位以下土建部位、各进人门、尾水排水盘型阀、顶盖、导叶、主轴密封及各测压管路等部位不漏水；4)充水过程中必须密切监视各部位渗漏水情况，确保厂房及其它机组设备安全，发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行缺陷处理，必要时将尾水管内水排空，漏水处理完毕再次充水；5)尾水平压且各部分检查正常后，将尾水检修门依次全部提起，并关闭导叶。
2.3调速系统无水试验调速器静特性试验（详见《调速器静特性试验方案》）2.4进水口流道及蜗壳充水1)机组已作全面检查，具备充水条件，报检修总指挥批准；2)调速系统压油装置正常运行，处于手动关机位置（导叶全关，机组急停阀投入、锁定投入、技术供水蜗壳取水阀2201阀关闭），浆叶处于手动位置，浆叶置全关；3)手动退出制动风闸，投入水轮机主轴密封，退出水轮机检修密封；4)用进水口门机提起中孔事故闸门200mm,利用闸门节间向蜗壳充水，并记录充水时间。
5)充水过程中，检查蜗壳进人门及盘形阀，顶盖、导叶、主轴密封、各测压表计及管路均无漏水，顶盖排水畅通，监视水力机械测量系统中各压力表计读数正常，检查检修、渗漏集水井水位无异常变化。
6)平压后提起进水口事故闸门，后逐个提起另外两扇事故闸门。
7)充水完毕后，对水力量测管路进行排气，检查上位机水头显示值是否正常。
2.5技术供水系统调整1)从2200阀至排水管顺序逐步小开度打开阀门（考虑到管路排气问题，可考虑小开度打开排水阀），对技术供水系统充水、滤水器排气，同时检查设备、管路、阀门各部位渗漏情况，必要时关闭2200阀门进行处理。
2)按设计整定值调整主供水管及其分支管路的压力、流量，调校各类传感器的输出量，使各部工况符合设计要求。
3)按设计整定值调整各空冷器供水支管、油冷器供水管压力、流量，满足要求。
4)对发电机空冷器进行逐个排气，直至排完为止。
第 3 章首次手动开机、瓦温稳定试验及停机检查3.1开机应具备的条件1)接总指挥令：2号机组检修后首次手动开机；2)主轴接地碳刷已投入；3)机组检修密封退出；4)检查主轴密封系统正常，并投入；5)制动风闸已退出；6)水机保护已按规定整定校验完毕、并按规程投入；7)机组调速系统检查正常；8)手动投入机组冷却水（发电机空冷不投）；9)顶转子；10)拉定转子气隙；11)紧急停机阀退出；12)控制环锁锭退出。