实验八相转移催化法制备dl-扁桃酸
相转移催化法合成扁桃酸

(六)微波辐射下四丁基溴化铵坐催化剂 采用微波辐射技术,以苯甲醛、氯仿为原料,以氢氧化钠为碱剂,四丁基 溴化铵(TBAB)为相转移催化剂合成扁桃酸的最佳工艺条件为:n(苯甲醛): n(氯仿):n(氢氧化钠):n(四丁基溴化铵)=1:1.89:6.38:0.05,微 波辐射功率为500 W,反应时间为15 min,反应温度为60℃。在此条件下扁 桃酸的收率可达87.9%。该合成方法的反应速率比其他方法快,产物收率 提高了9.9个百分点,具有潜在的工业应用前景。
所用试剂对比:
(四)以十六烷基三甲基溴化铵为催化剂 试剂:苯甲醛,三氯甲烷 仪器:红外光谱仪,磁力搅拌器,循环水真空泵
(五)以叔胺作催化剂 试剂:苄基三乙基氯化铵(TEBA),自制;四丁基溴化铵(TBAB);十 六烷基三乙基溴化铵(CTMAB);四甲基氯化铵;聚乙二醇- 1000(PEG - 1000);辛可尼;盐酸麻黄碱;( + )- N - 苄基氯化辛可尼,自制 仪器:核磁共振仪,户外光谱仪,蒸馏装置
小结
合成扁桃酸异构体的过程中,反应底物的结构可能对合成的过程 没有多大影响。而溶剂对该反应的反应体系则有很重要的作用。在没 有溶剂存在的条件下,手性催化剂不能诱导扁桃酸的不对称合成。在 有外加溶剂存在的条件下,手性催化剂能够诱导扁桃酸的不对称合成 。但是溶剂的改变、反应时间的改变以及催化剂用量的改变对催化效 果有很大的影响。当溶剂的极性过大时,溶剂化作用开始加强,产物 的旋光纯度就开始减小直至为零。 国内有关单位进行了开创性的工作,基本方式为采用固定化的基 因工程酶,进行连续化的不对称合成,已完成了小试研究,产品的光 学纯度达到99%一100%,其产业化具有重大意义。
用苯、甲苯作溶剂,反应时 间为2h,催化剂用量为5% 时,扁桃酸的比旋光度分别 为-3.3°、-1.6°。我们 延长反应时间至4h,溶剂为 苯,催化剂用量为5%,结 果发现此时产物的旋光度为 零。由此可知,延长反应时 间,将使产物的旋光纯度减 小。这可能是因为扁桃酸在 氢氧化钠溶液中发生了消旋 化。综合多篇文献,在没有 微波辐射下反应时间选5h为 佳。
扁桃酸制备

扁桃酸的制备【实验目的】1. 通过扁桃酸的合成进一步了解相转移催化反应。
2. 进一步认识卡宾的形成和反应。
【实验原理】扁桃酸有名苦杏仁酸,是有机合成的中间体,也是口服治疗尿路感染的药物。
他含有一个手性碳原子,化学方法合成得到的是外消旋体。
用旋光性的碱如麻黄素可拆分为具有旋光性的组分。
扁桃酸传统上可用扁桃腈[C 6H 5CH(OH)CN]和α,α-二氯苯乙酮(C 6H 5COCHCl 2)的水解来制备,但反应合成路线长、操作不便且欠安全。
本实验采用相转移催化反应,一步可得到产物,显示了PTC 反应的优点。
反应式如下+C 6H 5CH O CHCl 3C 6H 5CHCO 2H OH *H +反应机理一般认为是反应中产生的二氯卡宾与苯甲醛的羰基加成,再经重排及水解生成扁桃酸。
C 6H 5CH O C 6H 5H CO Cl Cl C 6H 5CHCOCl Cl C 6H 5CHCO 2H OH 2OH -+【药品】苯甲醛(新蒸)、氯仿、TEDA 、氢氧化钠、乙醚、硫酸、甲苯、无水硫酸钠、无水乙醇。
【实验步骤】在50 mL 装有搅拌器[1]、回流冷凝管和温度计的三颈烧瓶中,加入 3.0 mL(3.15g ,0.03 mol)苯甲醛、0.3 gTEBA 和6 ml 氯仿。
开动搅拌,早水浴加热,带温度上升至50~60℃,字冷凝管上口慢慢滴加由5.7 g 氢氧化钠和5.7 mL 水配置的50%的氢氧化钠溶液[2]。
滴加过程中控制反应温度在60~65℃,约需 45 min 加完。
加完后,保持此温度继续搅拌1 h [3]。
将反应液用50 mL 水稀释,用20 mL 乙醚分2次萃取,合并萃取液,倒入指定容器待回收乙醚。
此时水层为亮黄色透明状,用50%硫酸算话至PH为2~3后,再每次用10 mL乙醚萃取2次,合并酸化后的醚萃取液,用等体积的水洗涤1次,醚层用无水硫酸钠干燥。
在水浴上蒸去乙醚,并用水泵减压抽滤净残留的乙醚[4],得粗产物约2 g。
实验八相转移催化法制备dl-扁桃酸

实验八相转移催化法制备dl-扁桃酸
实验八相转移催化法制备dl扁桃酸dl扁桃酸Mandelic acid 又名苦杏仁酸、苯乙醇酸、α羟基苯乙酸等。
它是重要
的化工原料在医药工业中主要用于合成血管扩张药环扁桃
酸酯、滴眼药羟苄唑等。
以往多由苯甲醛与氰化钠加成得腈
醇扁桃腈再水解制得。
该法路线长操作不便劳动保护要求
高。
采用相转移二氯卡宾法一步反应即可制得既避免了使用
剧毒的腈化物又简化了操作收率亦较高。
一、目的与要求
1、了解相转移催化反应的原理以及在药物合成中的应用。
2、掌握相转移催化剂的制备及后处理技术。
3、熟悉相转移二氯卡宾法制备扁桃酸的实验操作技术。
二、实验原理在药物合成中常遇到水相和有机相参与的非均相反应这些
反应速度慢、收率低、条件苛刻、有些甚至不发生反应、回
收和后处理麻烦而且不能适合所有的反应。
1965年MaKasza 首先发现鎓类化合物具有使水相中的反应物转入有机相中
的性质从而加快了反应速率提高了收率简化了操作并使一
些难以进行的反应顺利完成从而开辟了相转移催化这一新
的合成方法。
近20年来相转移催化技术在药物合成中的应
用日趋广泛。
常用的相转移催化剂主要有两类即季铵盐类
和冠醚类。
本实验采用季铵盐TEBA为相转移催化剂。
其
原理是在50的水溶液中加入少量的相转移催化剂和氯仿季
铵盐在碱液中形成季铵碱而转入氯仿层继而季铵碱夺去氯
仿中的一个质子而形成离子对R4N·CCl3然后发生α消除和。
DL扁桃酸的合成

Figure 1 另外,值得一提的是相转移催化剂除了用季胺盐以外,也有利用冠醚的。利用冠醚的相 转移催化剂通常得到的结果比季胺盐的要稍好。
2.4 乙醛甲酸缩合法
作为邻羟基扁桃酸是扁桃酸的重要衍生物之一, 它可以通过取代酚与乙醛甲酸或乙醛甲 酸酯缩合而(如 Scheme 4)[14]。这些方法可以得到 80%左右的收率。此外,除了报道它们的 消旋体外, 也有人尝试利用这种合成法通过不对称合成的方式得到手性的邻羟基扁桃酸, 对 于特定的底物最高可以得到 95%ee[15]。另外,也有人报道过萘酚与乙醛甲酸缩合得到类扁 桃酸[16]。
1. 引 言
扁桃酸(mandelic acid),又称苦杏仁酸,或α-羟基苯乙酸。它是重要的有机合成中间 体,同时,由于其具有较强的抑菌作用,可直接口服用于治疗泌尿系统感染疾病。扁桃酸也 是合成许多抗生素的中间体。另外,由于扁桃酸具有手性分子,其具有光学活性的单体常常 是合成许多手性药物的中间体,因此,它在医药合成中具有广泛的用途[1]。关于扁桃酸的合 成,早期采用的方法主要有两种:一是苯甲醛氰化法,它通过合成的羟基苯乙腈直接水解, 就可以得到扁桃酸[2];二是苯乙酮衍生法,它通过苯乙酮氯代成α,α—二氯苯乙酮,然后再 水解,便得到产物扁桃酸[3]。早期的这两种方法各有缺点,因而人们一直在探索改进扁桃酸 的合成方法。相转移催化(PTC)是有机化学领域中的一项重要进展,自60年代末提出至今, 已广泛应用于有机合成的许多领域。 A.Merz于1974年报导了用PTC反应合成扁桃酸(Mandelic acid)及其两个同系物,对甲基扁桃酸和对甲氧基扁桃酸。由于此法也适用于其他的取代芳 香醛,因此,利用相转移催化剂催化氯仿对芳香环取代反应得到相应的扁桃酸衍生物,此法 提供了合成扁桃酸同系物的方便路线[4]。此外,也有报道利用Friedel–Crafts法制备手性的扁 桃酸[5-11]。 下面分别介绍上述四种方法:
相转移催化剂催化合成DL-扁桃酸

别处于互不相溶的两种溶剂( 液 一液两相体系或 固 一液两相体系) 中的物质发生反应。反应时 , 催化剂把一 种 实 际参加 反应 的实 体 ( 如负离 子 ) 从 一相 转 移 到 另一 相 中 , 以便 使 它 与底 物 相 遇 而发 生 反应 。现 阶 段 随着 人 们对 实验 工艺 和反 应条 件 的不断 改进 , 相转移 催化 法 也成 功地 应 用 于扁 桃酸 的合 成 , 并 且 收 到 了很 好 的效 果, 大大地提高了扁桃酸的得率 。目前常用相转移催化剂有 : 阴离子作反应物时 , 相转移催化剂常常是季铵盐 ( 四级铵盐 ) 、 季鳞盐 、 锍盐或砷盐; 阳离子作反应物时 , 相应 的相转移催化剂往往是冠醚或穴醚等 I 6 J 。本实
验 中我们采 用 了一种 新 的季铵 盐类 相转 移催化 剂 四 乙基 溴 化铵 , 应用于 D L一扁桃 酸 的合成 中取 得 了较 好 实
验效果。
1 实验方 法
1 . 1 主要 实验仪 器及 试剂
D F— l x型集热式磁力加热搅拌器 ( 江苏金坛市金城国胜实验仪器厂) ; D Z T W 型电子调温 电热套( 河北 黄骅市新兴电器厂 ) ; 搅拌器( 上海南汇电讯器材厂 ) ; N I C O L E T一 3 7 0红外光谱仪( N i c o l e t 公司制造 ) 。 苯 甲醛 ( 化 学纯 , 天津 市化 学试 剂二 厂 ) ; 三氯 甲烷 ( 分析纯 , 北 京市 大兴 区安定 镇工 业 东 区 ) ; 四 乙基溴 化 铵( 分析纯, 国药集团) 。 1 . 2 实验 方法
4 6・
0 . 4 6 g四 乙基 溴 化铵 , 水浴 加热并 搅 拌 。 当温 度 升至 5 6  ̄ C时 , 开 始 自滴 液 漏 斗 中加 入 7 0 mL 3 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ % 的 氢氧 化 钠
相转移催化法合成扁桃酸的工艺研究

扁桃 酸 ( m a n d e l i c a c i d ) 具 有 较 强 的 抑 菌 作 用, 可用于 治疗 泌尿 系统等 疾病 , 它在 医药 合成 中 具有 广 泛 的 用 途 . 用 于合 成 环 扁 桃 酸 酯 、 头 孢 羟 唑、 羟苄 唑 、 匹莫 林 以及 一些 抗 生 素类 药 物. 也 用
2 0 1 6年 1 1 月
文章编号 : 1 0 0 7 - 2 8 5 3 ( 2 0 1 6 ) 1 1 - 0 0 1 5 — 0 5
相 转移 催化 法合 成扁 桃 酸 的工 艺研 究
于 丽颖 , 罗亚楠 ,郑 凤 梅
( 1 . 吉林化工学院 化学 与制药工程学 院, 吉林 吉林 1 3 2 0 2 2 ; 2 . 吉化炼油厂 , 吉林 吉林 1 3 2 0 2 1 )
基本相符. 关 键 词: 扁桃 酸 ; 十六烷基三 甲基溴化铵 ; 一 环糊精 ; 相转移催化
文 献 标 志码 : A D OI : 1 0 . 1 6 0 3 9 / j . c n k i . e n 2 2 — 1 2 4 9 . 2 0 1 6 . 1 1 . O O 4 中 图分 类 号 : 0 6 2 2 . 5
第3 3卷
第 1 1 期
吉 林 化 工 学 院 学 报
J O U R N A L O F J I L I N I N S T I T U T E OF C HE M I C A L T E C H NO L O G Y
பைடு நூலகம்
V0 1 . 3 3 No . 1 1 NO V . 2 01 6
产物产率的影响. 在单因素实 验的基础上 , 根据 B o x — B e n h n k e n设计原 理 , 设 计三 因素三水平 响应 面分析 法, 建立二 次多项式 回归方程 的预测模型 , 获得最佳工艺参数 : 反应温度 8 0℃ , 反应 时间 2 . 1 6 h , 催化剂 用量 7 . 5 4%( C T M A B占 5 . 3 7%, 口 - C D 占2 . 1 7 %) , 摩尔 比n ( 苯 甲醛 ) : n ( 氯仿 ) :1 : 1 . 3 8 . 在此条件下通过 曲面响应法预测 的扁桃酸的理论 产率为 6 3 . 1 6%, 实际测得 扁桃 酸的产率 均值 为 6 3 . o 0 %, 与理论 预测 值
DL扁桃酸的合成

2.2 苯乙酮衍生法
此法是通过苯乙酮的α甲基被两个卤素取代,然后水解得到扁桃酸盐,最后,用稀酸处 理得到扁桃酸(如Scheme 2)[3]。虽然它有三步反应,但每一步的收率都很高。该路线存在 的闻题是每一步使用的溶剂量大,产品的质量(外观及含量)不高,产品的成本降不下来。为 此,有些报道集中在溶剂的回收套用,产品及中间体的纯化,以及产品的提取与纯化等方面 进行了深入的研究,使之更贴近工业化要求,达到降低成本,提高效益的目的。
-4-
The study on the synthesis of DL-mandelic acid
Bin He, Yan Li
Guilin medical college, Guangxi, Guilin, China PRC, 541004 Abstract
参考文献
[1] For reviews see: Coppola, G. M.; Schuster, H. F. Mandelic Acid. In α-Hydroxy acids in Enantioselective Syntheses; VCH: Weinheim, 1997, 137, 165. [2] Corson, B. B. Org.Syn. 1941, 21(1), 336. [3] Aaron, JG.Org. Syn. 1955, 36(3), 538. [4] (a)张国敏, 郭玉申, 祝虹, 《武汉大学学报(自然科学版)》1990 , 1, 124; (b) 吴百乐, 路亦景, 《应用 化学》1990, 7(3), 64. (c) Mezz. A. Synthesis, 1974, 10, 724. [5] Bigi, F.; Casiraghi, G.; Casnati, G.; Sartori, G.; Gasparri, Fava, G.; Belicchi, M. F. J. Org. Chem. 1985, 50, 5018. [6] (a) Ishii, A.; Mikami, K. J. Fluorine Chem. 1999, 97, 51.(b) Soloshonok, V. A.; Mikami, K. J. Org. Chem. 2000, 65, 1597. [7] Erker, V. G.; van der Zeijden, A. A. H. Angew. Chem., Int. Ed. Engl. 1990, 29, 517. [8] (a) Gathergood, N.; Zhuang, W.; Jørgensen, K. A. J. Am.Chem. Soc. 2000, 122, 12517. (b) Zhuang, W.; Gathergood,N.; Hazell, R. G.; Jørgensen, K. A. J. Org. Chem. 2001, 66, 1009. [9] Corma, A.; Garcis, H.; Moussaif, A.; Sabater, M. J.; Zniber, R.; Redouane, A. Chem. Commun. 2002, 1058. [10] Juhl, K.; Gathergood, N.; Jørgensen, K. A. Chem. Commun. 2000, 2211. [11] Gothelf, A. S.; Hansen, T.; Jørgensen, K. A. J. Chem. Soc., Perkin Trans. 1 2002, 854. [12] 宓爱巧, 楼荣良, 蒋耀忠,《合成化学》1996, 4(1), 13. [13] (a) 李哓如,陈帅华,张剑锋等 《合成化学》 2001,9(3), 241; (b) 张国敏,郭玉申,祝虹, 《武汉 大学学报》1990,1, 124. [14] (a) Hoefnagel, A. J.; Peters, J. A.; van Bekkum, H. Recl. Trav. Chim. Pays-Bas 1988, 107, 242. (b) Hoefnagel, A. J.; Peters, J. A.; van Bekkum, H. Recl. Trav. Chim. Pays-Bas 1996, 115, 353. (c) Horeau, A.; Kagan, H. B.; Vigneron, J. P. Bull. Soc. Chim. Fr. 1968, 3795. (d) Whitesell, J. K.; Deyo, D.; Bhattacharya, A. J. Chem. Soc., Chem. Commun. 1983, 802. (e) Tanaka, K.; Mori, A.; Inoue, S. J. Org. Chem. 1990, 55, 181. (f) Seebach, D.; Jaeschke, G.; Gottwald, K.; Matsuda, K.; Formisano, R.; Chaplin, D. A.; Breuning, M.; Bringmann, G. Tetrahedron 1997, 53, 7539. (g) Carpentier, J.-F.; Mortreux, A. Tetrahedron: Asymmetry 1997, 8, 1083. (h) Kirschning, A.; Draeger, G.; Jung, A. Angew. Chem., Int. Ed. Engl. 1997, 36, 253. (i) Bigi, F.; Bocelli, G.; Maggi, R.; Sartori, G. J. Org. Chem. 1999, 64, 5004; and references herein. [15] Jorgensen, K. A. Synthesis 2003, 7, 1117. [16] Makoto, Y.; Hirotaka, O.; etc al; Synthesis 2004, 3, 341.
实验八相转移催化法制备dl-扁桃酸

实验八相转移催化法制备dl-扁桃酸实验八相转移催化法制备dl扁桃酸dl扁桃酸Mandel ic acid 又名苦杏仁酸、苯乙醇酸、α羟基苯乙酸等。
它是重要的化工原料在医药工业中主要用于合成血管扩张药环扁桃酸酯、滴眼药羟苄唑等。
以往多由苯甲醛与氰化钠加成得腈醇扁桃腈再水解制得。
该法路线长操作不便劳动保护要求高。
采用相转移二氯卡宾法一步反应即可制得既避免了使用剧毒的腈化物又简化了操作收率亦较高。
一、目的与要求1、了解相转移催化反应的原理以及在药物合成中的应用。
2、掌握相转移催化剂的制备及后处理技术。
3、熟悉相转移二氯卡宾法制备扁桃酸的实验操作技术。
二、实验原理在药物合成中常遇到水相和有机相参与的非均相反应这些反应速度慢、收率低、条件苛刻、有些甚至不发生反应、回收和后处理麻烦而且不能适合所有的反应。
1965年M aKasz a首先发现鎓类化合物具有使水相中的反应物转入有机相中的性质从而加快了反应速率提高了收率简化了操作并使一些难以进行的反应顺利完成从而开辟了相转移催化这一新的合成方法。
近20年来相转移催化技术在药物合成中的应用日趋广泛。
常用的相转移催化剂主要有两类即季铵盐类和冠醚类。
本实验采用季铵盐TEB A为相转移催化剂。
其原理是在50的水溶液中加入少量的相转移催化剂和氯仿季铵盐在碱液中形成季铵碱而转入氯仿层继而季铵碱夺去氯仿中的一个质子而形成离子对R4N·CCl3然后发生α消除和成二氯卡宾CCl2二氯卡宾是非常活泼的中间体能与多种官能团发生反应生成各类化合物其中与苯甲醛加成生成环氧中间体再经重排、水解得到dl扁桃酸。
反应式如下R4NClNaOH�6�4 R4NOHNaCl 水相水相油相水相 R4NOHCHCl3�6�4 R4NCCl3 �6�4 CCl2 R4NCl油相油相油相油相水相本品为白色斜方片状结晶熔点为119℃相对密度1.30易溶于水、乙醇、乙醚、异丙醇等长期露光则分解变色。
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实验八相转移催化法制备dl-扁桃酸
dl-扁桃酸(Mandelic acid) 又名苦杏仁酸、苯乙醇酸、α-羟基苯乙酸等。
它是重要的化工原料,在医药工业中主要用于合成血管扩张药环扁桃酸酯、滴眼药羟苄唑等。
以往多由苯甲醛与氰化钠加成得腈醇(扁桃腈)再水解制得。
该法路线长,操作不便,劳动保护要求高。
采用相转移二氯卡宾法一步反应即可制得,既避免了使用剧毒的腈化物,又简化了操作,收率亦较高。
一、目的与要求
1、了解相转移催化反应的原理以及在药物合成中的应用。
2、掌握相转移催化剂的制备及后处理技术。
3、熟悉相转移二氯卡宾法制备扁桃酸的实验操作技术。
二、实验原理
在药物合成中常遇到水相和有机相参与的非均相反应,这些反应速度慢、收率低、条件苛刻、有些甚至不发生反应、回收和后处理麻烦,而且不能适合所有的反应。
1965年,MaKasza 首先发现鎓类化合物具有使水相中的反应物转入有机相中的性质,从而加快了反应速率,提高了收率,简化了操作,并使一些难以进行的反应顺利完成,从而开辟了相转移催化这一新的合成方法。
近20年来,相转移催化技术在药物合成中的应用日趋广泛。
常用的相转移催化剂主要有两类,即季铵盐类和冠醚类。
本实验采用季铵盐(TEBA)为相转移催化剂。
其原理是,在50%的水溶液中加入少量的相转移催化剂和氯仿,季铵盐在碱液中形成季铵碱而转入氯仿层,继而季铵碱夺去氯仿中
的一个质子而形成离子对(R
4N+·CCl-
3
),然后发生α-消除和成二氯卡宾:CCl
2
,二氯
卡宾是非常活泼的中间体,能与多种官能团发生反应生成各类化合物,其中与苯甲醛加成生成环氧中间体,再经重排、水解得到dl-扁桃酸。
反应式如下
R
4N+Cl-+ NaOH⇌R
4
N+OH-+ NaCl
水相水相油相水相
R
4N+OH-+ CHCl
3
⇌R
4
N+CCl-
3
⇌:CCl
2
+ R
4
N+Cl-
油相油相油相油相水相本品为白色斜方片状结晶,熔点为119℃,相对密度1.30,易溶于水、乙醇、乙醚、异丙醇等,长期露光则分解变色。
三、实验主要药品
四、实验步骤及方法
1、相转移催化剂——三乙基苄基铵盐(TEBA )的制备①
在带有搅拌器、温度计、球形回流冷凝器、250mL 三颈瓶中依次加入40mL 的丙酮(溶剂)、41g (0.4mol )的三乙胺、51g (0.4mol )的氯苄,加热至回流,反应1.5h ,反应液逐渐由无色透明变为浅黄色黏稠液,停止反应。
以上产物液自然冷却至室温,有部分针状晶体析出,同时黏度增加。
将其倒入干净的250mL 的烧瓶中,放入冰箱保持10℃以下②
,过夜,抽滤。
滤饼用甲苯洗涤两次,抽干,干燥,得白色粉末。
称重,测熔点(合格产品熔点180~191℃)。
2、dl -扁桃酸的制备
在装带有搅拌器、温度计、球形回流冷凝器、滴液漏斗的250mL 三颈瓶中(如图2所示),加入21.2g 苯甲醛③
,2.4g 三乙基苄基铵盐(TEBA )32mL 氯仿。
开动搅拌器,水浴缓慢加热,待温度升到56℃时,缓慢地滴入50%NaOH 溶液50mL ,控制滴加速度④
,维持反应温度在(56±2)℃,约2h 滴完,滴毕,再在此温度下继续搅拌1h 。
产物混合液冷至室温后,停止搅拌,倒入200mL 水中,用乙醚提取2~3次⑤,每次用20mL 。
水层用50%的硫酸酸化对PH =2~3,再用乙醚提取2~3次(根据具体情况产物提完为止),每次20mL 。
合并提取液,用无水硫酸钠干燥。
常压蒸馏蒸去乙醚,冷却,得粗品。
精制:将粗产品用甲苯重结晶,抽滤,干燥,得白色斜方片状结晶。
称重,测熔点。
五、附注
① 制备TEBA 也可用下述方法。
A 法:将1mol 三乙胺与1mol 氯化苄加入丙酮中,回流,即得TEBA 沉淀,几乎定量收率。
B 法:将12.64mL 三乙胺与10mL 氯化苄加入到6.66mL 的二甲基甲酰胺(DMF )和2mL 乙酸乙酯中,加热至104℃,反应1h ,冷却至80℃,加8g 苯,冷却得沉淀,抽滤,滤饼用苯洗涤两次,干燥,测熔点:185~187℃。
②可以通过常压蒸馏蒸去丙酮,冷却,得白色针状结晶,再用苯或乙醚洗涤,干燥即可。
③苯甲醛化学性质活泼易被氧化而使纯度降低,使用前需纯化处理,处理方法通常有以下两种。
方法一:若苯甲醛的级别差(如工业品),用10mL10%的Na 2CO 3溶液洗涤30 mL 苯甲醛两次,弃去水层,再用5g 无不硫酸钠干燥,通过简单蒸馏,收集178~180℃的馏分。
方法二:级别稍好的苯甲醛,直接蒸馏收集178~180℃的馏分。
④滴加50%NaOH 溶液速度不宜过快,每分钟约4~5滴,否则,苯甲醛在浓的强碱条件下易发生歧化反应,使产品收率降低。
⑤乙醚是易燃低沸点溶剂,使用时务必注意周围应无火源。
六、思考与讨论
1、常用的相转移催化剂有哪些,其结构有什么特点?在科研与工业生产中,采用相转
移催化技术有哪些优点?此技术还可用在哪些类型的反应中?
2、本实验可能的副反应有哪些?操作上应如何避免?
3、反应完毕后,二次用乙醚提取,酸化前、后提取什么?乙醚是易燃沸点溶剂,使用时应该哪些事项?本实验可用乙酸乙酯代替乙醚进得提取,试比较各自的优缺点。
4、本产品与实验三的产品都属于有机酸类,但在产品的提取方法上有什么不同?本产品可否用水法提取?为什么?。